给水管道及配件安装
给水管道安装(镀锌衬塑钢管)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：2.6 支管安装：2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容：3给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。
给水管及配件安装施工方案
给水管及配件安装施工方案一、施工前准备1.1 技术准备：详细审阅施工图纸，了解设计意图和技术要求；编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备相应规格和材质的水管及配件，确保材料质量符合国家标准。
1.3 现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全；布置施工用水、用电线路，搭建临时设施。
二、沟槽开挖与支护2.1 根据管道走向和埋设深度，合理规划沟槽开挖线路。
2.2 采用机械或人工开挖，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2.3 对于深度较大的沟槽，应采取支护措施，确保施工安全。
三、管基制作3.1 根据管道规格和土壤条件，选择合适的管基类型。
3.2 制作管基时，应确保基础平整、坚实，无杂物。
3.3 管基宽度和深度应符合设计要求，保证管道安装后的稳定性。
四、管材安装4.1 管道安装前，应检查管材是否有破损、变形等问题。
4.2 采用法兰连接、承插连接或热熔连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
4.3 安装过程中，应注意管道坡度和支墩设置，保证排水顺畅。
五、支架安装5.1 根据管道走向和重量，选择合适的支架类型。
5.2 支架安装应平整、稳固，与管道接触紧密。
5.3 支架间距应符合设计要求，保证管道稳定性和安全性。
六、质量检测与验收6.1 对完成的管道安装工程进行质量检测，包括管道连接、坡度、支架等方面。
6.2 检测过程中发现的问题应及时整改，确保工程质量。
6.3 通过质量检测后，组织相关单位进行验收，并做好验收记录。
七、安全文明施工要求7.1 施工过程中，应遵守安全操作规程，确保施工人员和现场安全。
7.2 施工现场应保持整洁、有序，及时清理废弃物。
7.3 加强与周边单位和居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。
八、工程特点与难点8.1 工程特点：本工程涉及管道类型多样、埋设深度不一，需根据具体情况采取不同的施工方案。
8.2 工程难点：在施工过程中，可能会遇到地下障碍物、土壤条件复杂等问题，需要采取相应的技术措施解决。
给水管道及配件安装专项施工方案
目录给水管道及配件安装专项施工方案 (3)1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1 工期、质量、安全文明施工要求 (3)2.2工程特点 (4)3、室内给水管道及配件安装施工工艺流程 (5)4、给水管施工通用性技术措施 (5)5、室内给水管道及配件安装施工方法 (7)5.1 管道安装通用方法 (7)5.2 管道安装方法 (9)5.2.1 安装工艺流程 (9)5.2.2 管道预制加工 (9)5.2.3 管道材料 (9)5.3 管道支架制作与安装 (18)5.4 阀门安装 (18)5.5 管道试压 (20)5.6 管道冲洗和消毒 (21)5.7 管道井控制重点 (22)6、施工劳动力配置 (23)7、施工机械配置 (23)8、施工质量保证措施 (24)8.1 技术保证措施 (24)8.2 施工质量保证措施 (24)8.3 材料质量保证措施 (24)9、安全管理制度 (25)9.1 总则 (25)9.2 工具及设备使用 (27)9.3 高空作业 (28)9.4 焊接 (28)9.5 管道试压及清洗 (29)10、管道安装的允许偏差和检验方法 (30)给水管道及配件安装专项施工方案1、编制依据1.经有关部门审批的太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工图，业主提供的《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程》给排水施工图。
2.所涉及的主要国家或行业、规范、规程：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）②《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2、工程概况太古汇项目是集艺术及文化设施、零售、办公大楼及国际级酒店于一身的多功能综合性项目，主体建筑可分为五个组成部分。
包括一座40层高211.95米的一号塔楼，一座28层高165.75米的二号塔楼，一座28层高128米五星级酒店，一座7层高58.7米的文化中心，一座四层高17.4米的裙楼。
本工程东西长约300米，南北长约160米，占地面积约5万平方米，总建筑面积47万平方米，总投资额高达三十多亿人民币。
表C2.7.6 给水管道及配件安装安全交底
表C2.7.6 安全技术交底施工单位：年月日编号：C2.7.6工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装交底内容：一、安全教育1．新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。
2．考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。
3．特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得上岗作业。
4．每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备。
5．集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
6．工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹。
7．对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
二、安全防护安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护人人有责。
1．作业人员的安全防护：①进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸气接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽；②在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。
2．现场人员的安全防护：①现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
工程名称分部分项工程名称室内给水管道及配件安装②现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤。
③非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械设备和设施；不准搭乘运料机械升下或降下。
3.安全施工：①进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，在进行施工。
②施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录一、工程概况本次检验验收的是室内给水管道及配件安装工程，该工程位于建筑物内，总用水量预计为500吨/天，工程总面积为3000平方米。
二、验收内容1.检查给水管道及配件安装的施工图纸与设计文件是否一致；2.检查给水管道及配件的材料质量；3.检查给水管道及配件的安装质量；4.检查给水管道及配件的密封性能；5.检查给水管道及配件是否符合相关规范和标准。
三、具体验收过程及结果1.检查给水管道及配件的施工图纸与设计文件是否一致经过仔细核对，发现给水管道及配件的施工图纸与设计文件完全一致，符合要求。
2.检查给水管道及配件的材料质量2.1管道材料质量检查所有采用的给水管道材料都是符合国家标准，并且经过验收合格的，材料表明标志、型号、规格和尺寸等信息清晰可见。
2.2配件材料质量检查所有采用的给水管道配件材料都是符合国家标准，并且经过验收合格的，材料表明标志、型号、规格和尺寸等信息清晰可见。
3.检查给水管道及配件的安装质量3.1管道安装质量检查所有给水管道的安装位置、高度、坡度等均符合设计要求，并经过密封处理，没有任何泄漏情况。
3.2配件安装质量检查所有给水管道的配件安装位置、固定方式等均符合设计要求，并经过紧固处理，没有任何松动现象。
4.检查给水管道及配件的密封性能通过对给水管道及配件的水压试验，确保其密封性能良好，没有任何渗漏情况。
5.检查给水管道及配件是否符合相关规范和标准四、结论及处理意见经过以上检查过程，室内给水管道及配件的安装工程符合设计要求，各项质量指标均达到相关标准，验收合格。
五、存在的问题及整改意见经过检查，没有发现室内给水管道及配件安装工程存在任何质量问题，无需进行任何整改。
六、其他说明本次检验验收记录总结了室内给水管道及配件安装工程的质量验收情况，证明了工程的质量符合相关标准和规范。
同时，还表明了监理单位在工程质量控制方面工作的主要内容和验收结果，对后续的质量监督工作提供了参考。
给水管道及配件安装技术交底
8、管道支吊架应优先在结构梁上固定。
9、支、吊架宜距沟槽连接件500mm处布置。
10、管道进行丝扣连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；螺纹连接的密封填料（油麻）应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，外露螺纹做好防锈处理。
11、用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。
12、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
交底人
接受人
技术交底记录
工程名称
分项工程
给水管道及配件安装
交底内容：
1、管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；
2、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，为保证干管强度应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
3、同一个视区内水平安装的管道必须平整，目测在同一水平面内，垂直安装的管道必须垂直，目测在垂直面内。安装喷头的短立管要目测成直线且垂直。
4、成排管道安装时，在垂直管道方向看，管道上出厂时蓝色环要目测成线，连接管道的沟槽卡箍、管箍要目测成线，安装喷头的短立管要目测成直线且垂直在平行配水支管方向看，多根配水管所带的配水支管目测置且螺母在同一侧。
6、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净。
给水管道安装工程技术交底三篇
3、给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用；
4、直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。
技术负责人
交底人
接受人
篇二：室外埋地给水管道及配件安装分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
建筑给水、排水及采暖
3、施工人员经过技术培训。
二、PP-R管材的搬运：
1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖；
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米；
3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
6、若直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作；
7、若管道明装时，安装成品要达到横平竖直的建筑艺术美观。
四、管道连接：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接；
2、热熔连接应按下列聚进行：
七、清洗、消毒：
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空；
给水管道安装工程技术交底三篇
篇一：给水管道安装工程(PP-R)技术交底
年 月 日
给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求
×××××建筑工程总公司施工技术标准（给排水及采暖)文件名称：给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求文件编号:版号：受控号：生效日期：×××××建筑工程总公司×××××建筑工程总公司施工技术标准文件名称:给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求归口管理部门:文件编号：编制人/日期:版号: 审核人/日期：受控号: 批准人/日期:生效日期：备注：执行已有文件室内给水管道及配件安装施工操作规程及质量要求1 适用范围本操作规程及质量要求适用于本公司所承建的室内给水管道（金属管、塑料管、铝塑复合管）及配件安装。
2 室内金属给水管道及配件安装2。
1施工准备：2。
1。
1材料、机具设备金属给水管道及配件材料必须具有中文质量合格证明文件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
氧割设备、电焊机、套丝机、电锤、管钳、活动扳手、试压泵、人字楼梯。
2.1。
2作业条件：2。
1.2。
1所有安装项目的设计图纸已具备，施工方案已编制，填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
2.1.2.2安装工程应待土建工程基本完成后进行施工.2。
1。
2.3施工场地及施工用水、用电满足施工需要。
2.1.2.4核对图纸、配料单与到场的材料在规格、尺寸、数量、性能是否一致.2。
2操作工艺2。
2。
1工艺流程→→→→→2。
2。
2室内金属给水管套丝安装2。
2。
2。
1配合土建预留、预埋。
在土建作业时,要进一步核对管道位置和尺寸，在浇灌混凝土过程中，施工人员要有专人监护，做好记录。
地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对严格防水要求的建筑物,采用柔性防水套管.2。
2。
2.2管位确定:先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，管道安装定位应合理安排顺序，一般先地下、后地上，先大管、后小管，先立管、后支管，先钢管后铝塑管，明装管道成排安装时，应互相平行，转弯时，曲率半径应一致，当管道交叉矛盾时，应按照小管让大管，低压管让高压管，一般管道让高温或低温管道，支管让主管的原则进行定位。
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给水管道及配件安装一、控制目标二、控制要点1、给水管道及配件安装2、室内消火栓安装3、给水设备安装三、控制内容1、给水管道及配件安装1.1控制要点1.1.1管道连接1.1.2管道安装1.1.3阀门及配件安装1.1.4支（吊、托）架及管座安装1.1.5水压实验1.1.6给水系统的吹洗1.1.7管道、箱内和金属支架的涂漆1.2强制性规定1.2.1给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.2.2. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.2.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用防水套管1.3主控项目1.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.3.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
1.3.3室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
1.4一般项目1.4.1管道连接1.4.1.1管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处用二次镀锌。
1.4.1.2给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
1.4.1.3给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
1.4.1.4铜管连接可采用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
1.4.1.5管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：①焊缝外行尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
1.4.2管道安装1.4.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
1.4.2.2冷热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；②垂直平行安装后嗣热水管应在冷水管左侧。
1.4.2.3给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
1.4.2.4击水水平管道应有2%0-5%0的坡度坡向泻水装置。
1.4.2.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接；②在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净空；③在穿墙外处做成方形补偿器，水平安装。
1.4.2.6管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用油麻和防水油膏填实并表面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
1.4.2.7管道安装的允许偏差应符合有关规定。
1.4.3阀门及配件安装1.4.3.1 阀门的连接应紧密，安装完的阀门应符合其使用功能要求。
1.4.3.2阀门安装的允许偏差应符合规定。
1.4.3.3在同一房间内，同类型的管道配件除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
1.4.3.4水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+-10mm。
1.4.4支（吊、托）架及管座安装1.4.4.1支架型式、尺寸、规格应符合设计要求。
1.4.4.2管道支架的设置位置应符合设计及施工规范要求。
1.4.4.3立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安装一个；层高大于5m，每层不得小于2个。
管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在统一高度上。
1.4.4.4支架和管座必须设在牢固的结构物上。
1.4.5管道、箱内和金属支架的涂漆1.4.5.1油漆前应将金属表面清除干净，其种类应符合设计要求，除锈后应先刷防锈漆再刷面漆。
2、室内消火栓安装2.1控制要点2.1.1管道连接2.1.2管道安装2.1.3箱式消火栓安装2.2强制性规定2.2.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2.3一般规定2.3.1管道连接（同给水管道及配件安装）。
2.3.2管道安装（同给水管道及配件安装）。
2.3.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘或支架上。
2.3.4箱式消火栓的安装应符合下列规定：①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；②栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差+-20mm；③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差+-5mm；④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
3、给水设备安装3.1控制要点3.1.1水泵安装3.1.2水泵试运转3.1.3水箱安装3.2主控项目3.2.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定。
3.2.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
3.2.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。
3.3一般规定3.3.1水泵安装3.3.1.1螺栓孔位置必须符合设计规定，地脚螺栓必须固定牢固。
3.3.1.2水泵进出水管道连接应符合有关规定。
3.3.1.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
3.3.2水泵试运转3.3.2.1水泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀。
3.3.3水箱安装3.3.3.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
3.3.3.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
3.3.3.3室内给水设备安装的允许偏差应符合有关规定。
3.3.3.4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合有关规定。
四、控制方法1、控制方法1.1检查室内给水系统管材是否符合设计要求；是否采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料是否达到饮用水卫生标准。
1.2检查管道、管件、配件和阀件是否具有出厂合格证明书，规格、型号及性能检测报告是否应符合国家技术标准或设计要求。
1.3检查焊条、焊剂是否具有出厂合格证1.4检查室内消火栓系统管道材料的质量要求是否符合设计及施工规范要求。
1.5检查离心泵的型号、规格是否符合设计要求，是否具有出厂合格证。
1.6检查金属水箱的规格是否符合设计要求。
1.7检查室内给水管道的安装是否符合设计及施工规范要求。
2、控制点设置2.1旁站点2.2见证点2.3停止点五、注意事项1、管子接口处渗漏现象1.1原因分析：1.1.1螺纹断丝、缺丝或烂牙，螺纹接口配合过松；或者填料未啮合进螺纹间隙等，造成螺纹接口渗漏。
1.1.2法兰接口时，两法兰不平行，强行对口；法兰密封面未清理干净，或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够等，造成法兰接口渗漏。
1.1.3承插接口渗泥原因：①石棉水泥接口拌和后超过初凝期在捻口，捻口不紧或养护不良；②采用橡胶圈接口的管道，接口的偏转角大于20。
1.1.4焊接管道的接口焊接不符要求，或未按要求试压。
2、支（吊、托）假安装不良2.1支架切割及开孔不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均匀。
管卡卡不住管子。
2.2原因分析：①支架孔眼用气割开孔，不美观，应用机械开孔；②支架安装时未拉线检查，造成管道与支架间接触不紧密，各支架受力不均匀。
而管卡与管道接触不紧密是管卡与管外径不匹配造成。
3、阀门安装不良3.1安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；操作不灵活。
3.2原因分析：①应按操作要求合理确定安装位置；②填料太松时应适当拧紧压盖螺母；③阀杆变形或压盖拧得太紧会妨碍正常操作。
4、管道离墙距离不一4.1墙面粉刷后，明管成了半明半暗，或离墙太远，不美观。
4.2原因分析：①管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管外皮离墙净距；②管道离墙尺寸未考虑图鉴上下层建筑隔间的允许偏差和墙身厚度变化的因素；③立管垂直度超过允许偏差。
5、水泵基础螺栓孔与泵底座的尺寸有偏移5.1水泵就位，安放地脚螺栓时螺栓不垂立，甚至不能与泵的底座连接。
5.2原因分析：①图纸尺寸与设备底座尺寸不一致；②留孔时，留孔用模板未固定住，产生偏移。
6、水泵的吸水情况不良6.1水泵的出水流量不足6.2原因分析：①吸水管未装偏心大小头或吸水管坡度方向不对，是吸水管内积存空气，影响吸水；②吸水底阀有局部堵塞现象。
7、水泵试运转起动不良7.1水泵起动时电流过大，泵体振动或发出异声。
7.2原因分析：起动时没有出水关闭出水口阀门，致使起动时水泵负荷过大，无法正常起动运行。