皮带运输机
皮带运输机单机操作规程
皮带运输机单机操作规程
一、运输机概述
皮带运输机（以下简称运输机）是一种常见的物料运输设备，其主要作用是将物料从起点以指定的速度和方式运送至终点。
运输机输送的物料种类繁多，主要有煤炭、建筑材料、粮食等。
二、安全操作规程
1、操作前检查
（1）检查电机电源及传动部件是否接地可靠；
（2）检查带式输送机的传动部件、带板及带条是否完好无损；
（3）启动前先将无载箱或搭载物料铲取完毕；
（4）检查支架、支架位置调整是否合理，防止倾覆。
2、启动运行
（1）按照操作规程进行启动；
（2）启动时应注意观察机器运行情况是否正常；
（3）运输机启动后，首先要开动空载箱，逐步加负载，逐步增大送料量。
3、停止运行
（1）停机时，应先关闭反向开关，将机器慢慢停稳，然后按停机按钮即可停止；
（2）当机器停止后，应将机器及附属设备电源切断，按照要求进行充分清理；
（3）在停机前，应当将机器及相应设备进行充分清洁，排除障碍。
4、注意事项
（1）严格按照操作规范进行操作；
（2）使用时必须按规定程序操作、禁止任何人员在机器上或机器旁站多久或徘徊；
（3）若有故障或不正常现象应立即停机检查。
皮带运输机运输特征
皮带运输机运输特征
皮带运输机是一种常见的物料输送设备，具有以下几个主要的运输特征：
1. 连续输送，皮带运输机通过输送带不断地将物料从起点输送到终点，实现了连续、稳定的物料运输。
这种连续输送特征使得皮带运输机在工业生产中被广泛应用，特别适用于大量物料的长距离输送。
2. 适用范围广，皮带运输机适用于输送各种散状物料和成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食等，以及工业产品、化工原料等。
其输送能力强大，可以满足不同物料的输送需求。
3. 输送距离远，皮带运输机可以实现较长距离的物料输送，从几米到几十公里不等，因此在矿山、码头等需要长距离输送的场合得到广泛应用。
4. 输送能力大，皮带运输机的输送能力取决于输送带的宽度、带速和输送带的工作环境等因素，可以实现大量物料的高效输送。
5. 适应多种工况，皮带运输机适应各种复杂的工作环境，可以水平输送，也可以倾斜输送，甚至能够实现垂直输送，因此在不同工况下具有较强的适应能力。
总的来说，皮带运输机具有连续输送、适用范围广、输送距离远、输送能力大和适应多种工况等特点，是一种非常重要的物料输送设备，对于工业生产起着至关重要的作用。
皮带运输机的工作原理
皮带运输机的工作原理皮带运输机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种行业领域，如矿山、冶金、化工、建筑材料等。
它的核心部件是皮带，通过皮带的连续运动，实现物料的运输和搬运。
皮带运输机具有结构简单、运行平稳、噪音低、易于维护等优点，成为现代物流系统中不可或缺的组成部分。
皮带运输机的工作原理主要可以分为以下几个方面来阐述：一、皮带传动原理皮带运输机的皮带通常采用橡胶、塑料或其他合成材料制成，具有一定的弹性和抗拉强度。
皮带通过两个轮子（主动轮和从动轮）的传动，实现物料的搬运。
主动轮将电机产生的动力传递给皮带，皮带在从动轮的作用下连续运动，将物料从起点运输到终点。
二、物料承载原理皮带运输机在运行过程中，物料通过皮带的粘附力和摩擦力与皮带保持接触。
皮带的摩擦系数和物料的摩擦系数决定了物料在皮带上的稳定性。
在皮带运输过程中，物料受到一定的压力，使皮带与物料之间的摩擦力增大，从而保证物料在皮带上的稳定运输。
三、张紧装置原理为了保证皮带运输机的正常运行，需要对皮带进行适当的张紧。
皮带运输机通常设有张紧装置，通过调整张紧力，使皮带保持合适的紧度。
张紧力过大，会导致皮带磨损加剧；张紧力过小，会使皮带在运行过程中出现打滑现象。
因此，张紧装置在皮带运输机运行过程中起着关键作用。
四、调速原理皮带运输机的速度调节对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
皮带运输机的调速原理主要是通过改变电机转速或使用变频器来实现。
根据实际需求，可以调节电机的输入电压、电流或使用变频器调整电机的工作频率，从而实现皮带运输机速度的调节。
五、安全防护原理为确保皮带运输机运行的安全性，设备上通常设有各种安全防护装置。
如紧急停止按钮、过载保护装置、防滑装置等。
这些安全防护装置在遇到突发状况时，可以及时切断电源或采取其他措施，确保人员和设备的安全。
总之，皮带运输机通过皮带的连续运动，实现物料的搬运和运输。
从皮带传动、物料承载、张紧装置、调速原理到安全防护，每一个环节都发挥着重要作用，确保皮带运输机高效、安全地运行。
煤矿皮带运输机操作流程
煤矿皮带运输机操作流程煤矿皮带运输机是煤矿生产中重要的设备之一，它能够高效地将煤炭从采煤面输送到选煤厂或其他装煤设备中。
正确的操作流程对于保障煤矿生产安全和提高生产效率至关重要。
下面将从准备工作、操作流程和安全注意事项三个方面详细介绍煤矿皮带运输机的操作流程。
一、准备工作1.确认设备工作状态：在操作煤矿皮带运输机之前，必须确保设备处于正常的工作状态。
检查设备的电气、润滑、传动部分是否完好，如果有故障或异常情况需要及时处理。
2.检查安全设施：煤矿皮带运输机是属于大型机械设备，必须确保设备的安全设施完好，如安全防护罩、防撞装置等，以防止意外事故的发生。
3.掌握相关知识：操作人员需要了解煤矿皮带运输机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作流程，以及应对常见故障的处理方法。
二、操作流程1.启动前检查：在启动煤矿皮带运输机之前，操作人员需要检查设备的各个部位，确保皮带、输煤机、输送辊等部件无异常，确认安全防护装置齐全有效。
2.启动设备：按照操作规程启动设备，注意启动顺序和方法，确保设备能够安全启动。
3.调整输送速度：根据实际需要，适时调整煤矿皮带运输机的输送速度，确保煤炭的顺利输送。
4.监控输送状态：在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控输送状态，注意观察皮带和输煤机的工作情况，及时处理异常情况。
5.停机操作：当需要停止煤矿皮带运输机时，操作人员需要按照规定的程序逐步停止设备，并进行必要的检查和维护。
确保设备安全停机。
6.清洁维护：在设备停机后，操作人员需要对设备进行清洁和维护保养工作，检查设备各部位是否有异常情况，及时处理发现的问题。
三、安全注意事项1.防止堵塞：在煤矿皮带运输机的使用过程中，要防止煤炭的堵塞现象发生。
定期清理输送机、输送辊和皮带等部位的煤尘和杂物，确保设备顺畅运行。
2.避免超载：严格控制煤矿皮带运输机的输送量，避免超载操作，以免影响设备的寿命和安全性能。
3.定期检查：定期对煤矿皮带运输机进行检查和维护保养，包括润滑部位的加油、检查传动链条和皮带的磨损情况等，确保设备处于良好的工作状态。
皮带输送机
四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理
1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越 大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导 料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度 应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带 跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
3.异常噪音 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪 音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要析与处理
4.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最 常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发 生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极 易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断 轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减 速机或修改减速机的设计。
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机是一种常用的连续运输设备，广泛应用于煤炭、矿石、粮食等散装物料的输送。
它的主要结构和工作原理如下：
一、结构
皮带运输机由输送带、托辊、驱动装置、张紧装置、机身等部分组成。
其中，输送带是皮带运输机的主要承载部件，通常采用橡胶、聚酯纤维等材料制成；托辊用来支撑输送带，防止输送带下垂和跑偏；驱动装置提供动力，使输送带能够连续运转；张紧装置则用来调节输送带的张紧度，保证输送带的稳定性。
二、工作原理
皮带运输机的工作原理是利用输送带的连续运动，将物料从起点输送到终点。
具体来说，当驱动装置启动后，主动轮带动输送带运动，使输送带上的物料从起点向终点输送。
在输送过程中，托辊支撑着输送带，使其保持稳定运行状态。
同时，张紧装置可以调节输送带的张紧度，以适应不同物料和运输距离的需求。
三、特点及应用
皮带运输机具有结构简单、维护方便、运行稳定可靠等特点，适用于各种散装物料的连续运输。
同时，它还可以根据实际需求进行定制，如调整输送带宽度、长度和倾斜角度等，以满足不同工艺和运输要求。
在煤炭、矿石等散装物料运输领域，皮带运输机已成为不可或缺的重要设备之一。
总之，皮带运输机作为一种高效、可靠的连续运输设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
了解其结构和工作原理有助于更好地使用和维护皮带运输机，提高生产效率和运输能力。
皮带输送机介绍
皮带7/2015
皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、
水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可
以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
图
可调式弹簧缓冲托辊组（二）
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。 用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。 用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
改向滚筒
轴承（紧定套） 轴承座 密封 端盖 定位环
皮带输送机常见故障原因分析
皮带输送机常见故障原因分析皮带输送机工作状态包括正常的开机、启动、运行、停止；临时的停车；故障紧急停车；排除故障后启动。
皮带输送机在工作中会发生许多故障，影响正常生产运输，造成一定的经济损失。
下面我为大家总结出以下常见皮带输送机的主要故障及原因：1.皮带打滑。
皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。
原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。
2.撒料。
输送带上物料从输送带上撒落。
原因：有超载、加料偏心、输送带跑偏、凹段输送带悬空等。
3.皮带跑偏。
皮带输送机在运行时皮带脱离托辊或向两边托辊跑偏。
原因：进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏；输送带本身质量不均也会造成跑偏：一是胶接输送带时，由于工作马虎，胶带接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，形成一边长、一边短的皮带，运转起来就会造成向一边跑偏。
二是胶带为再生胶带，生产厂家使用的是回收来的旧胶带翻新的产品，其两边输送带的张力不一样，皮带运行后像蛇行走一样歪七扭八跑偏。
新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现皮带跑偏，但时间一般不会很长；头尾轮倾斜也会造成输送带跑偏。
点此查看：皮带输送机皮带跑偏处理方法4.异常噪声。
皮带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不在正常时会发出异常的噪声，可根据异常噪声可判断设备的故障。
5.输送带的损坏。
皮带输送机上输送带损坏时间常有发生，其原因如下：(1)胶接头开胶，胶接头开胶的原因如下：①胶接时表面打磨不充分，刷胶时溅有杂物或飘入粉尘，胶与固化剂搅拌不均匀，硫化时间不足或过长导致胶接质量不够②托辊损坏较多，没及时更换，把胶接头刮开；③工况条件恶劣，如水、蒸汽、灰尘很大的工况下，使用一段时间后造成胶接开胶。
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皮带运输机系统总体方案设计：参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：由设计要求:工作能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，得其工作能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。
并由减小输送机重量的立场出发，由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。
其有效带宽B=0.9B-0.05=0.4m输送机倾角确定为水平方向即G=00。
已知输送机输送量即其工作能力I V≥18.182m3/h，由资料[1]表1-27查得当V=2m/s，B=500m m时，输送机输送量I V=174m3/s>>18.182m3/h,因此可将带速修正为0.8m/s，此时输送机输送量I V=69m3/s完全可满足设计要求。
估算运距根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。
输送带的选用由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3硬度：10～90J I S抗拉强度：0.50～2.50N/c m2伸长率：100～1000%回跳弹性：优扯断强度：良永久变形：优耐磨损性：优耐弯曲龟裂性：优良耐热性：良耐寒性：良耐矿物油：良耐酸：优耐碱：由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x湿干强度比：100%断裂伸长率：20～32%伸长30%时回弹率：95～100%初始弹性模量：790～1400k n/t e x相对密度：1.36吸湿率：0.4～0.5耐热性：238～2500c耐光性：良好耐磨性：良好耐酸碱性：优断裂强度：1100M p a平均强度：80k n/t e x初始模量：90k n/t e x弹性模量：6.0～8.0k n/m m2以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:扯断强度：200k n/m m每层厚度：1.3m m每层质量：1.32k g/m2伸长率：约1.5带宽：500～1200层数：3～6覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,由资料[1]表6-8查得其特性参数为:带强：200n/m m带层：2～3弹性模量：1110k n/m使用最大拉力：20k n/m骨架厚度：2.62骨架单位质量：3.02k g/m使用滚筒直径：315～400m m输送带寿命计算根据资料[1]德国H z t z e l法计算Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q其中各参数为:Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。
a-上覆盖胶的耐用度，由表6-30查得为100%b-上覆盖胶厚度与拉伸强度有关的耐用度，由表6-31查得其为120% c-运输物种的耐用度，由表6-32查得为90%d1-装置点有关的耐用度，由表6-33查得为100%d2-倾角的耐用度，由表6-33查得为100%d3-装置地点有关的耐用度，由表6-33查得为100%d4-拉紧装置形式有关的耐用度，由表6-33查得100%d5-驱动形式有关的耐用度，由表6-33查得为100%将以上各参数代入计算得：Q0=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q=100%*120%*90%100%*100%*100%*100%*100%*310000t=334800t随着生产力的发展,输送带带强的提高,上式得出值仅为现在实测寿命的1/2以下,加以修正T=K*T0=8*T0=8*334800t=2678400t,其中K=8为安全系数,由资料[1]表6-34查得.即输送带实际运输寿命为267.8万吨。
由此可得输送带规格为：B—P*(3.0+1.5)*L即500—3*(3.0+1.5)*L其中L代表输送带总长度其外观质量规定如下:G B526-89对一般带式输送机用输送带的外观质量做了规定：（1）覆盖胶表面上的疤痕小于1m m，不予修理。
（2）覆盖胶脱层面积不超过160c m2/m2,一次修理完善。
（3）不允许覆盖胶脱皮。
（4）不允许带侧突出。
（5）带侧露布，不得超过带长的3%，一次修理完善。
（6）边胶海绵与扯掉的边胶不得超过带长的8%，并一次修理完善。
凡有微孔群的边胶均属海绵。
（7）压上熟胶边不能超过5%，一次修好。
（8）布层脱层不得超过12c m2/m2,修理层数不得超过布层总数的50%。
（9）带面露布纹不得超过0.5c m2/m2长，低于带平面者应一次修好。
（10）布层横波浪不得超过1.5m m/100m长，不得超过4处，一处不得超过4个峰，纵向波浪按明疤处理，局部微凹者均为明疤。
输送带的连接输送带的接头要连成无缝的环形带才能使用，接头的连接强度十分重要，如果达不到原来输送带的强度，就会在接头处发生断裂，本设计采用硫化连接法。
将输送带分层削离，打磨干净，刷上橡胶液，待不粘手时再涂刷一遍，再凉到不沾手时，将两输送带削离层合拢，敲平，再盖上电加热板，上好压板，通电1.5h，输送带中心温度达到1500c时即止。
不可过于硫化，如果硫化时间不足，或者过头均达不到预期效果。
拉紧装置:由减小输送机重量之目的出发,采用螺旋拉紧装置,其规格由资料[1]表7-2查得如下:机架设计以带宽为依据,参考输送机标准机架设计,主机架材料选用10#热轧槽钢,其特性参数如下:机架中间支撑杆件材料选用3.6#热轧等边角钢,其特性参数如下:机架设计草图如下图：机架的有关计算：根据设计草图，计算机架总长：L1=23m+1.6m+0.3m+1.2m=25.8m伸出臂长：L2=25.8m-1.6m-0.3m=23.9m根据设计草图，计算机架的钢梁总长如下：L1=主梁长+底面梁长+构架横梁长+构架斜梁长+构架竖梁长=2*(23m+1.6m+0.3m+1.2m)+12*0.85m+10*3.12m+3.31m*4+1.4m*2*2 =111.84m伸出臂钢梁总长：L4=111.84m-((1.6m+0.3m)*2*3+0.85m*4+3.31m*2+(1.4m+0.7m)*2) =90.02m钢梁总重：G1=111.84m*10.007k g/m=1119.183k g伸出臂总重：G2=90.02m*10.007k g/m=900.83k g根据设计要求,机架设计如零件图。
机架结构均为焊接.驱动方式选择根据资料[1]表3-5选择驱动方式为:头部单电动滚筒驱动。
驱动简图如下：其驱动参数有：最大拉力：25000n(100%)，安全系数：11.8包角：1800～2400，圆周力：T2（e u o-1）托辊的选择由资料[1]表8-3以托辊同输送机带宽配合选用：上托辊选用槽型托辊,其尺寸为：长L3=200，直径D=89M M，下托辊选用平型托辊,其尺寸为：长L1=600，直径D=89M M，与托辊配合用轴承由资料[1]表8-4选用型号4G204轴承。
其承载能力由资料[1]表8-5查得：当带速为0.8M/S，辊径D=89M M，辊长L3=200M M时，托辊的承载能力为2.95k n。
上托辊组即槽型托辊组尺寸规格由资料[1]表8-24查得如下图：平型下托辊组尺寸规格由资料[1]表8-12查得如下图缓冲槽型托辊组选用资料[1]表8-28中P L X50-89-S，其尺寸规格如下：上调心托辊选用资料[1]表8-30之T D-75-S型，其尺寸规格如下：下调心托辊选用资料[1]表8-35之T D-75-X型，其尺寸规格如下：上挡边轮由资料[1]选用J D C50-B下挡边轮由资料[1]选用J G R-500确定托辊间距：由资料[1]表8-44取得：承载段托辊间距A0=1200m m.验算间距：承载段：由资料[1]之公式h=A02*(q b+q G)*g/8T m i n=3%A0当采用垂度基本公式时，允许的垂度应考虑输送带芯的刚度，因成槽产生的输送带跨距的强度等因素。
当垂度一定时，输送带的最小拉力为：当垂度为3%时，T m i n=4.2A0*(q b+q G)*g.代入上式计算可得托辊间理论间距A0=4200m m,由此可得本设计中托辊间距合理。
下托辊间距由资料[1]表8-44查得A1=3000m m.受料处托辊间距取(1/2-1/3)A0,且应力求物料负荷的主要部分位于两托辊之间的输送带上.头部滚筒到第一托辊间距取(1-1.3)A0.尾部滚筒到第一托辊间距取≥A0由资料[1]表8-46取2.4B各托辊间距具体如下：上过渡托辊间距：1200m m;受料处托辊间距：600m m;头部滚筒到第一托辊间距:1200m m;尾部滚筒到第一托辊间距:1200m m;下托辊间距：3000m m.托辊最小间隙:托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构之间的空隙由资料[1]表8-47取30m m.输送带在正常位置与最靠近障碍物间隙C1由资料[1]表8-48取C1≥50m m.托辊的选用计算:由资料[1]中公式计算托辊静载荷为:承载分支段:P0=9.81*e*a0*(I m/v+q G)回程分支段:p u=9.18*e*a u*q G式中p0—承载分支托辊静载荷，P u—回程分支托辊静载荷，e—托辊载荷系数，由资料[1]表8-49查得e=0.8a0--上托辊间距，初步选用为1200m m，即1.2mI m--输送能力，已知其≥30t/h即8.33k g/sv—带速，已知带速为0.89m/sQ g—每米输送带质量，已知其为5.02k g/ma u—下分支托辊间距，初步选用为3000m m,即3m将以上各参数代入上两式可得P0=9.81*0.8*1.2m*(8.33k g*s-1/0.89m*s-1+5.02k g/m) =135.43nP v=9.18*0.8*3m5.02k g/m=36.87n托辊动载荷计算：承载段分支：P10=P0*f s*f d*f a回程段分支：P1u=P u*f s*f a式中f s—运行系数，由资料[1]表8-50查得为1.0f d--冲击系数，由资料[1]表8-51查得为1.00f a--工况系数，由资料[1]表8-49查得为1.1将以上各参数代入上式可得：P10=135.43n*1.0*1.00*1.1=148.973nP1u=36.87n*1.0*1.1=40.557n托辊检验:由资料[1]表8-53查得托辊额定载荷为:上托辊:I Q=2350k n,下托辊:I Q=1100k n.由资料[1]表8-55查得其承载能力为0.813k n,比较托辊设计载荷与托辊额定载荷：支承段托辊设计载荷=135.43n+148.973n=284.403n<<2350k n回程段分支托辊设计载荷=40.557n+36.87n=77.427n<<1100k n因此可得本设计中托辊设计合理。