浅谈“补偿收缩混凝土”施工
补偿收缩混凝土无缝施工技术及应用
补偿收缩混凝土无缝施工技术及应用摘要：在超长混凝土结构工程施工中采用补偿收缩无缝施工技术，能利用补偿收缩混凝土膨胀加强带代替后浇带，控制裂缝出现，提高抗渗性能。
文章通过实例对应用该技术及质量控制措施进行深入探讨。
关键词：补偿收缩混凝土；施工特点；工程应用前言补偿收缩混凝土是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土，随着掺量的不同，膨胀性能也产生变化，实现对混凝土相关部位收缩进行补偿，在具体施工过程中，可针对混凝土结构有关部位的收缩情况，通过膨胀加强带的作用把混凝土结构分成若部分，对超长混凝土结构进行添加复合补偿，达到结构整体无缝施工的目的，使得混凝土结构在整体性和抗渗性方面达到良好效果。
一、某工程应用补偿收缩混凝土施工实例分析某建筑工程地下建筑面积27000m2，建筑层数为地下一层。
地下车库结构为板柱—抗震墙结构，基础形式为筏板基础+柱墩，屋盖采用柱支撑现浇密肋楼盖形式。
根据设计图纸，该建筑长 193.8m、宽 154.8m，筏板设计强度等级 C30，抗渗等级 P8，该建筑为超长结构。
该工程地下室筏板及混凝土防水挡土墙处于地下室一层，要求混凝土结构自防水，并且属于超长结构施工，由混凝土收缩引起的结构开裂成为施工质量控制难点。
二、混凝土抗裂技术应用本工程采用掺 UEA-D 混凝土膨胀剂配制补偿收缩混凝土，并进行无缝设计、施工，而且使混凝土达到一定的结构自防水功能。
在混凝土中掺加UEA-D 膨胀剂，使其产生适度的膨胀来补偿收缩，以膨胀所产生的压应力来抵消收缩所产生的拉应力。
根据结构不同的部位，调整其掺加量，在结构收缩应力最大的中部采用大膨胀混凝土（即膨胀加强带），在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。
1、膨胀加强带的设置根据本工程的具体情况，设计地下室底板的膨胀加强带位置如图 1 所示。
膨胀加强带内采用5mm孔径的钢丝网+菱形钢板网拦截，并支撑牢固。
补偿收缩混凝土施工方案
聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土（常温）施工技术方案（供施工参考）中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究院2012年3月20日为保证聊城市莲城住宅小区工程补偿收缩混凝土施工质量，实现混凝土结构自防水的目的，特提供本施工技术方案，供施工单位参考。
如有特殊情况，由双方工程技术负责人协商解决。
1.技术方案1.1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的Ⅱ型产品，关键指标见表1。
本工程采用天津豹鸣股份有限公司生产的HCSA，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随机抽检合格报告。
表1 膨胀剂技术要求项目 膨胀剂膨胀率%水中7d≥0.050空气中21d≥-0.0101.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。
膨胀剂掺量依据JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验方法确定。
具体掺量见表2。
.表2 补偿收缩混凝土技术指标部位混凝土膨胀率（%） HCSA掺量/(kg/m3)底板≥0.020 30外墙、顶板≥0.025 35 后浇带、膨胀加强带≥0.030401.3后浇带或膨胀加强带设置建议取消基础筏板原18轴和22轴之间的后浇式温度后浇带（如图1所示），改为在16轴到18轴之间、30轴到32轴之间设两条连续式膨胀加强带，带宽2m，做法如图2所示；墙体膨胀加强带均为后浇式膨胀加强带，后浇式膨胀加强带留置时间约14d，原则上每隔30m设一道；沉降后浇带须在主体结构完成后，经沉降观测合格后方可浇筑；。
1.3.1底板温度后浇带处水平方向原设计采用遇水膨胀胶条，建议改为钢板止水带，钢板可采用250mm宽，3mm厚。
图1 后浇式膨胀加强带示意图图2 连续式膨胀加强带示意图2.混凝土搅拌站技术要求2.1原材料要求2.1.1水泥： 42.5普通硅酸盐水泥，性能附合国家标准。
例析补偿收缩混凝土防水施工技术
例析补偿收缩混凝土防水施工技术一般情况下，混凝土的收缩变形，浇注30天完成40%，60 天完成65%，20 年完成98%。
当这种收缩变形大于混凝土的极限拉伸时，就会产生混凝土裂缝，这些细微的裂缝，随着时间的推移，由小到大，由不贯通到贯通，导致工程渗水漏气，严重的影响人防工程平时功能和战时功能。
我们在开封市某人防工程施工中，采用补偿收缩混凝土防水施工技术，有效地控制了混凝土的收缩裂缝，解决了人防工程的防水问题，在地下水位高出顶板的情况下，经过八年的验证，不渗不漏，防水效果良好。
这种防水施工方法已在多项人防工程中推广应用。
1 、补偿收缩混凝土的防水机理人防工程大体积浇注混凝土，由于水泥的水化作用，释放大量的水化热，这种水化热，加上入模温度，在2 - 3 天内，可以使混凝土内部温度升高50 - 80℃，而混凝土的线膨胀系数约为10 × 10-6/℃，当环境温度与内部温度温差超过25℃时，混凝土就会产生收缩变形，当这种收缩变形|aT| 大于混凝土的极限拉ε D，在结构应力最大的部位就会产生混凝土裂缝，称之为温度裂缝。
这种温度裂缝，由小到大，由不贯通到贯通，导致工程渗水漏水。
往往收缩变形|aT|都大于混凝土的极限拉ε D，|aT|与ε D 差别越大，混凝土的温度裂缝和干缩裂缝就越大，|aT|与εD差别越小，混凝土的温度裂缝和干缩裂缝就越小。
目前，解决这种混凝土裂缝的办法是在应力最大的部位设置后浇带，待混凝土收缩变形基本完成后再浇后浇带。
补偿收缩混凝土的膨胀率一般是0.02～0.05%，在混凝土中建立0.2～0.7MPa 的预压应力，以此来抵消混凝土在硬化过程中收缩变形所产生的拉应力，使|aT| 小于或等于ε D，就不需要设置后浇带。
补偿收缩混凝土控制的原则是|aT| ≤ε D，以膨胀加强带取代后浇带，实现无缝连续施工，达到抗裂的目的。
同时，在钢筋和邻位混凝土的约束下，补偿收缩混凝土产生适度膨胀，并转化为压应力，水化后的钙矾石结晶不断强制填充毛细孔隙，最大限度的降低总孔隙率，可以得到非常密实的收缩高强防水混凝土，达到抗渗的目的。
补偿收缩混凝土
补偿收缩混凝土随着建筑结构施工领域的不断发展，越来越多的新材料逐渐应用到了建筑结构当中。
补偿收缩混凝土作为其中的一种新型材料，已经得到了人们的广泛应用和认可。
本文将详细介绍“补偿收缩混凝土”的定义、特点、优点等方面的内容，并探讨其在建筑结构施工领域的应用前景。
一、补偿收缩混凝土的定义及特点补偿收缩混凝土（SCC，Self-Compacting Concrete）是指在外力作用下自流坍落且不产生明显的分层，同时在硬化过程中可以通过自身体积变化补偿收缩。
由于其独特的自流性能，补偿收缩混凝土可以在不使用过多的混凝土振捣力的情况下充分填充模板，保证结构的一致性和均质性。
此外，补偿收缩混凝土还具备自我修复、耐久性强等特点。
二、补偿收缩混凝土的优点1.优秀的自流性能补偿收缩混凝土具有非常好的自流性能，能够在模板内部形成自然坍落状态，不需要人工进行振捣，能够显著提高施工效率，降低劳动强度。
2. 减少混凝土的浪费传统混凝土施工中，为了确保混凝土的流动性和渗透性，常常会将混凝土的水泥浆比例加大，从而浪费大量的混凝土。
而补偿收缩混凝土则可以实现精确控制具体的水泥浆比例，降低混凝土的损耗率。
3. 保证施工质量采用补偿收缩混凝土可以在施工过程中保证混凝土的一致性和均质性，有效降低混凝土中存在的空隙、气泡等缺陷的出现几率，从而保证施工质量和建筑结构的耐久性。
4. 减少人力成本采用补偿收缩混凝土，在施工过程中不需要使用传统的混凝土振捣力，这将有效降低施工中的劳动强度和施工过程中的人力成本。
三、补偿收缩混凝土在建筑结构施工领域的应用前景补偿收缩混凝土不仅具备优秀的性能和特点，同时其应用前景也十分广阔。
一方面，随着人们对建筑结构施工质量及其安全性的要求越来越高，补偿收缩混凝土的优点越来越得到人们的重视。
另一方面，补偿收缩混凝土的应用将有效促进现代化建筑结构施工技术的不断进步和发展，加速建筑领域的改革和发展。
综上所述，补偿收缩混凝土具有优良的性能和特点，其在建筑结构施工领域的应用前景广阔。
浅谈补偿收缩混凝土的质量控制
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浅谈补偿收缩混凝土的质量控制
方 如 明 （ 中铁十二局集团建筑安装工程有限公司， 太原 ０ ０ ２ ３ ０ ４）
摘 要 ：本文详细论述了 偿收缩混凝土的作用机理 ， 补 并针对其原材料 、 配合比设计以
及 施 工方 面提 出具 体 的质量控 制要 点。
关键 词 ： 偿 收 缩混 凝 土 ； 量控 制 补 质
明， 补偿收缩 混凝土能够在 防止混凝土收缩裂缝方面起到积 极 的作用 。 但是 ， 如果对 补偿收缩 混凝土 的特性缺乏足够的
认识 ， 就会严重地导致 混凝土结构破坏 ， 造成 重大损失Ⅲ 为 。 了安 全地 应用 补偿 收 缩混凝 土 ， 效 地防止混凝 土收缩 裂 有 缝 的发 生， 本文将对补偿 收缩 混凝 土的质量控制谈谈个人 的
看法 。
膨胀的这一部分膨胀能 叫做有效 膨胀 能。限制膨胀率的影响 因素主要有膨胀剂 品种 、 膨胀水 泥种 类 、 混凝 土强度 等级、
膨胀剂掺量、 水泥用量、 限制程度 （ 配筋率 ） 集料种类 、 、 水灰
１补偿收缩混凝 土概 述
补偿 收缩 混凝 土是在 水泥中掺入膨胀 剂或 直接用膨胀
６ ＣＩ ＮＲＴ ０１ ９ Ｏ ７ ２ Ｈ Ａ ＯＣＥＥ ２１． Ｎ ． ＮＣ ０ ２
（ ） 胶 比和养护制度等。
补偿 收缩混凝 土与普通混凝 土的区别在于： （） １ 膨胀混凝 土在 限制条件下， 在混凝 土中建立一定 的
可改善混 凝土 的内部应 力状态 ， 从而提高 了它们 的 水泥拌制而成 的一种特种混凝 土。 补偿 收缩 混凝土 的作用机 预 应力 ， 理一般 是通 过膨胀 剂依靠 本身 的化 学反应 或与水 泥其他 成 抗 裂能力； 分反应 ， 混凝 土硬化过 程 中产生一定 的限制膨胀 ， 在 来补 偿 混凝 土硬 化过程 中的收缩 （ 以干缩 、 缩为主 ） 混凝 土膨胀 冷 ，
钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法
钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法一、前言钢-砼组合桥梁是现代桥梁建设中常见的一种新型桥梁形式，它结合了钢结构的优势和混凝土结构的稳定性，具有承载能力强、耐久性好等优点。
而在实际的施工过程中，钢-砼组合桥梁的施工工法受到了很大的挑战，需要解决混凝土收缩问题。
针对这一问题，我将介绍一种钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法。
二、工法特点钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法是一种全新的施工方法，具有以下特点：1. 通过改变混凝土的配合比和控制施工工艺，实现了自密实和收缩补偿效果。
2. 施工过程中无需使用任何补偿措施，大大降低了工程成本。
3. 通过合理的施工工艺和材料选择，保证了施工质量的稳定性和可靠性。
三、适应范围钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法适用于各类钢-砼组合桥梁的施工，特别适用于大型跨度和重载条件下的桥梁建设。
四、工艺原理钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法的原理是通过调整混凝土的配合比和施工工艺来实现自密实和收缩补偿。
具体包括以下几点：1. 选用低热水泥和高性能混凝土，以降低混凝土的收缩率。
2. 采用多孔形式的钢-砼组合构件，利用钢板的变形来抵消混凝土的收缩变形。
3. 在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度和相对湿度，确保混凝土的收缩补偿效果。
五、施工工艺钢-砼组合桥梁自密实补偿收缩混凝土无缝施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 材料准备和砼浇筑：准备好低热水泥、高性能混凝土和钢板等材料，并按照设计要求进行预制和浇筑。
2. 施工工艺控制：控制混凝土的浇筑温度和相对湿度，确保混凝土收缩补偿效果。
3. 钢板安装和连接：将预制的钢板安装到桥梁主梁上，并进行连接。
4.预应力张拉：根据设计要求，进行钢-砼组合构件的预应力张拉。
5. 修补和保护：对施工过程中可能出现的缺陷进行修补，并进行防腐蚀和防水处理。
c50补偿收缩混凝土配合比
c50补偿收缩混凝土配合比
C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，通常用于承
受较大荷载的结构。
补偿收缩是指在混凝土初凝后，由于水泥水化
反应引起的体积收缩，为了控制混凝土的收缩，需要在配合比中加
入一些补偿收缩剂。
在设计C50混凝土的配合比时，需要考虑到补偿收缩的因素。
通常情况下，补偿收缩剂的添加量取决于混凝土的配合比和使用的
水泥类型。
补偿收缩剂可以是一些特殊的添加剂，如膨胀剂、膨胀
剂和粘结剂等，这些添加剂可以减少混凝土的收缩量，提高混凝土
的抗裂性能。
另外，对于C50混凝土的配合比设计，还需要考虑到其他因素，如骨料的选择、水灰比的确定、外加剂的使用等。
这些因素都会影
响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
因此，在设计C50混凝土的
配合比时，需要综合考虑各种因素，以确保混凝土具有良好的工程
性能。
总之，C50混凝土的配合比设计需要综合考虑补偿收缩的因素，
通过合理的配合比设计和添加补偿收缩剂来控制混凝土的收缩，从而确保混凝土结构的质量和耐久性。
浅析补偿收缩混凝土配合比设计
浅析补偿收缩混凝土配合比设计摘要:混凝土配合比设计阶段的研究工作是混凝土性能优异的基础。
结合工程实例对补偿收缩混凝土配合比设计重点进行简单分析，以帮助工程技术人员更好地掌握补偿收缩混凝土配合比的设计方法和解决设计、施工过程中遇到的技术问题。
关键词：补偿收缩混凝土，配合比设计随着现代施工技术的不断提高，为满足结构整体性的需要，补偿收缩混凝土得到越来越多的广泛应用。
和普通混凝土相比，补偿收缩混凝土是在混凝土原有的构成基础上，添加膨胀剂，从而构成的防收缩性能和防控裂缝能力均更强的混凝土。
性能优异的补偿收缩混凝土配合比在设计过程具有工作量大、繁琐和技术问题频出的特点。
为此，现结合工程实例对补偿收缩混凝土配合比设计要点进行简单分析。
1、配合比设计指标和依据在混凝土配合比设计之前,需明确混凝土配合比的设计指标和依据,这直接关系到施工质量目标能否实现。
补偿收缩混凝土配合比设计依据一般采用JGJ/T 178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》和JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》。
同时，混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能、限制膨胀率要满足TB 10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
2、配合比原材料的选取工作混凝土的原材料质量对混凝土工程的质量、稳定性等起着决定性的作用。
水泥应符合GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》及TB 10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。
研究表明[1],水泥中铝相、硫相及强度都会影响混凝土的膨胀性能,一般粒径较小和早期强度较高的水泥膨胀较小。
膨胀剂质量应符合GB/T 23439-2017《混凝土膨胀剂》及TB 10424-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。
其中硫铝酸钙类和硫铝酸钙-CaO类膨胀剂作为膨胀源的补偿收缩混凝土不能长期处于80℃以上,而CaO类膨胀剂则不受此限制,但CaO类膨胀剂不适用于海水或具有侵蚀性水的工程。
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浅谈“补偿收缩混凝土”施工
摘要：本文针对大体积混凝土浇筑中的“补偿收缩混凝土”施工中相关技术要点做出了详细的讲解，并结合具体工程实例，对补偿收缩偿混土材料要求、浇筑质量过程控制和后期成品保护做出了详细阐述。
关键词：技术要求、过程控制、成品养护
前言：随着工程实体规模的不断发展变化，各种施工材料、施工工艺也在不断更新、改进，大体积混凝土施工逐渐被应用到建筑市场多类工程实体当中，因此大体积混凝土施工工艺急需广泛化、熟练化、适应化。
现结合本人目前所在工程（承德市马市街名城新时代广场）的实际应用情况，对补偿收缩混凝土的实际应用做如下见解。
工程概况：名城时代广场工程为一综合性商业和办公大楼，总用地面积为10914平方米，最高处十五层，由东向西错层分别为九层、六层、三层，地下二层。
建筑高度56.9米，建筑面积约61124.68平方米；本工程采用的基础形式为独立基础+抗浮板。
一、膨胀加强带的留设要求：
补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式
二、基础及地下室混凝土设计标准和混凝土浇筑方案的确定：
抗浮板加独立基础东西向长123.5m，南北向宽64.8m，厚0.40m，混凝土强度等级为C35P6；外墙（挡土墙）东西向长122.7m，南北向宽64.0m及坡道与剪力墙相连的柱，采用C30P8混凝土；负一层局部埋地顶板设计为C30P6，其余部分顶板为C30，负二层顶板C30
为了便于地下室大体积混凝土的顺利施工，保证混凝土浇筑质量，本工程自±0.00以下混凝土（框架柱除外）采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010-2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。
本工程按JGJ/T178—2009表 4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T178—2009表4.0.2执行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。
用RCMG-2型混凝土高效防
水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求。
因此原设计混凝土强度分别修正为：基础C35P8；外墙及连墙柱C3OP8；地下室顶板C3OP8；梁柱结合处核心区C5OP8。
基础抗浮防水板及地下室一层、二层混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：间歇式膨胀加强带；挡土墙混凝土浇筑方式：分段浇筑，结构形式：后浇式膨胀加强带（即留设2000mm宽后浇带）。
三、补偿收缩混凝土施工过程控制
1）基础及顶板混凝土浇筑
依据工程实际，划分3个施工段，即一段1-5轴；二段5-9轴；三段9-15轴
A、必须严格控制商品混凝土运输过程控制和时间控制，避免混凝土因停留时间过长或温度影响发生离析现象。
B、混凝土浇筑前冲洗管道砂浆必须留置于大桶内，然后让工人用工具撒于柱根或散于板上，切忌一次性全部浇筑于同一部位。
C、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。
否则应按规范规定留置施工缝。
振动棒的振捣采用梅花式插入点，每棒移动间距不得超过300mm，插入深度即筏板（顶板、梁）厚度，每棒震动时间10-15秒，以混凝土表面不反应有气泡为准，不得震动时间过长，超过20秒后，混凝土会出现分层离析。
震动棒的震动直径为400mm，操作者必须晓得震动棒的每棒效应，以便保证混凝土施工质量。
第一次振捣完毕后2h左右在混凝土初凝前进行二次振捣，将混凝土内部水泡全部振出，增加混凝土密实度。
另外，在顶板混凝土施工时还要增加一道平板振动器振捣工序。
D、到场混凝土必须检测其坍落度，坍落度过小，会增加施工难度，且容易对管道造成阻塞；坍落度过大，混凝土终震流动面积较大，重复浇筑时需二次振捣。
当坍落度过小时，严禁放灰人员私自向罐车内放水稀释，应由技术人员查明情况后利用减水剂等外加剂对混凝土坍落度进行调和，如确实是混凝土存在质量问题，则进行退场处理。
E、混凝土振捣密实后，利用框架柱钢筋上的结构50线通长拉线，按标杆检查混凝土上平，然后用大杠刮平、表面用木抹子搓平，在混凝土初凝时再用木抹子搓一遍，最后用铁抹子抹面，并覆盖薄膜。
面层找平要恰时，不能过早，过早收面会导致在混凝土硬化过程中由于水化热吸收大量水分而造成龟裂，但也不可以过晚，过晚会由于混凝土初凝影响收面质量，且干燥的面层不能与覆盖的薄膜紧贴，起不到养护效果。
需要注意的是，在因不及时收面而造成混凝土初凝给收面造成难度时严禁作业人员向混凝土面层洒水湿润再进行抹压。
F、混凝土浇筑过程中，必须对钢筋成品进行有意识的保护，管道要用马镫支起，不允许管道直接压在钢筋上，作业人员作业时要铺设马道，不能随意踩踏
钢筋，柱钢筋要用套管按根嵌套包裹，避免混凝土渐到钢筋上。
而且要留设专门看筋、看模、人员，水电、消防、空调人员也应在现场对各自施工成品进行看护。
保证各成品施工质量。
G、施工缝要按照规范要求进行留设（即板跨度1/3弯矩最小处），下次浇筑时要对施工缝进行凿毛处理，并浇水湿润，但施工缝处用止水胶条时不可浇水，否则止水胶条遇水先膨胀，失去止水效果。
当施工缝处用止水钢板时要将止水钢板上的混凝土渣凿除干净，浇撒一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑。
H、为了便于施工，框架柱混凝土提前浇筑，浇筑高度为柱头处最低梁底标高，带梁板混凝土浇筑前，对梁柱相交处的核心区进行C50P8混凝土浇筑。
如图：
核心区混凝土浇筑要充分，并略高于板混凝土面层，不可低于h高度，当因振捣原因使核心区混凝土下沉时必须用相同标号混凝土进行二次补筑，严禁浇筑梁板时用低标号混凝土进行统一浇筑。
核心区混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前对旁边梁板混凝土进行浇筑，在梁板混凝土浇筑时要将快易接口网拆除，并对此部位的混凝土加强振捣，使两部分的混凝土充分密实，避免梁体产生裂缝而影响工程质量，同时，梁板混凝土浇筑时可提前对模板进行浇水湿润。
2）墙体混凝土浇筑
A、墙体高度超过2m时一般要进行分层浇筑，在浇筑上层混凝土时，振动棒至少要插到第一次浇筑高度下5cm，每次振捣要严格控制振捣间距和振捣时间，由于一般建筑物墙体高度至少在3m-4m之间，因此振捣对混凝土浇筑质量影响甚大，必须控制到位，间距适中，插入深度到位，快插慢拔。
B、墙体后浇带用高于墙体一个标号，即C35P8混凝土进行浇筑，待加强带两侧混凝土强度达到80%后即可进行。
C、其他注意事项同梁板混凝土浇筑。
四、补偿收缩混凝土成品养护：
A、补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行潮湿养护，特别是早期混凝土在硬化，温度、湿度影响大时，必须加强重视混凝土养护，养护期不得少于14d，对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋或黑心棉等方式；底板宜采取直接蓄水养护方式；墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体
外侧与模板之间有2~3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
如本工程采取养护措施为：底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后覆膜养护，12小时后向面层注水≧30mm蓄水养护。
负一层，二层顶板采用覆盖浇水不见干养护14天，墙柱刷养护剂或浇水，对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。
B、冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，避免混凝土遭受冻害。
可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。