东洋v4型压铸机性能简介
商务.技术.售后服务承诺
联德机械有限公司铸造单元投标项目商务/技术／售后服务保证体系前言：铝、镁合金高压铸造属热加工主要工艺技术之一，她不同于冷加工，铸件的成型、尺寸精度的保证、铸件内部缺陷的防止等等，不是单纯某一环节所能决定的，需要由整体铸造技术来保证。
我们称之为TOTAL铸造技术（即：全面铸造技术）。
从铝的熔解、熔汤的处理、熔汤输送、保持、铸造机械、模具，到铸造工艺、铸造管理及经验，这些无论对于设备制造商，还是贸易商，都必须具备较强的TOTAL铸造技术，他所承担的责任，不仅仅是供应，还承担着对客户的全面的技术指导，从这一点考虑，客户对贸易商和制造商的选择是尤为重要的。
商务保证：铸造系统包含了不同制造商生产的设备，全世界没有任何一家制造商能够独家制造铸造系统内的全套设备。
对于贸易商来说，要为客户负责任的引进整套铸造系统，已远远超出单纯商务的范畴。
贸易商必须具有极强的专业技术和承包整套铸造系统的经验，他能够有效的把整套铸造系统内的各种设备制造商协调起来，并选定主要设备制造商作为铸造系统的技术总承包人。
作为商务保证，按下述程序运作是可靠的。
以上为一线穿的商务保证系统，最终与用户（买方）的直接合作方，只有一方，即贸易商（代理商）。
从合同的签约、货款支付、货物发运、安装调试、最终验收、售后服务以及在发生违约、货物索赔、仲裁等时，最终用户只需与贸易商一方发生关系，商务运作简单。
而对贸易商来说，他要对最终用户一方负责，必须有能力将各个制造商之间的关系协调好。
特别是，当发生各制造商相互配合边缘出现问题,而又协调不成的时候，贸易商必须具备承担经济责任的能力（对某一方进行经济补偿），否则对最终用户就会违约。
因此对最终用户来说，对贸易商的资格审查是很重要的。
联德机械有限公司是专门从事铸造技术、设备进口贸易的专业技贸公司，近20年的技贸代理的经历，已经从单机代理，扩展为整套自动化铸造系统的代理业务，整套铸造系统内的各种设备，经过对制造厂的技术、规模、信誉的考察、筛选后，已经固定下来。
TOYO-东洋压铸机参数设定及详解
增压ACC：增压 压力，最大不能 超过140KGF，一 般在80-140kgf
高速切换点及速 度，高速速度不 超过9m/s。
低速切换位置及低速速 度，最多可设9点，最 高速度不高于0.8m/s。
减速：减速起始位 置，减速2m/s²，高 速低于2m/s时无效。
增压升幅：压力 上升幅度，设定 0~200之间。
喷雾器辅助设置画面
周期设置 及报警状 态设置 留模时间设 置，从高速 启动开始计 时 保压时间 设置，从 增压启动 开始计时 冲头顶出 后到开始 后退时间 设置
冲头剂添 加设置
计时器设置画面
此画面为缩短周期 的优化设置 在合模前提前 注汤，有高压 和合模两种模 式，高压指动 模处于高压合 模时开始注汤。 合模指从合模 开始计时，到 时开始注汤。 指给汤机在处 于前进待机 时，料勺提前 向压室倾斜， 要设置倾斜位 置及倾斜速度。 给汤机注汤结 束后，手肘在 开始后退的同 时，料勺也开 始回到吸汤位 置，省去手肘 在待机位置上 的料勺吸汤动 作。
3、 铸造压力（比压）。 ◆定义:比压可分为压射比压和增压比压。 压射室内金属液单位面积上所受的 压射力称为压射比压。 在F段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。 ◆作用:比压是确保铸件质量的重要参数之一 ,起压实补缩作用。 ◆设定原则: 在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力，有利于提高模具寿命。选择、设定 压射比压时应考虑如下因素： 1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。 ①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。 ②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 ③工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。 2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 ①结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 ②流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 ③密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 ④比强度：要求比强度大，增压比压高些。 3）浇注系统决定压力参数的设定 ①浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 ②浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。 4）排溢系统决定压力参数的设置 ①排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 ②排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。 5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。 ◆一般设定值:增压ACC在80~140kgf设定。 ◆影响因素:冲头大小,内浇口面积、模具密封性、冲头运动流畅性、产品结构等。 ★你知道吗？ （1）比压对铸件机械性能的影响 比压增大，结晶细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高，但延伸率 有所降低。 （2）对填充条件的影响 合金熔液在高比压作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。
东洋v4型压铸机性能简介
机 器 人 手 臂
Multi Injection
特点（２）超高速压铸
实现铝合金笔记本电脑 0.6mm、 镁合金笔记本电脑 0.8mm的厚度。
铸造条件（笔记本电脑 AL 0.6t）
低速速度 高速速度 高速充填完毕前速度 浇口MAX速度 低速行程 高速行程 0.3m/SEC 3.5m/SEC 2.0m/SEC 87.5m/SEC 65.0mm 60.0mm
高速加速性能（5.0m/SEC / 0.01SEC） 高速压射最高速度（6.0m/SEC） 低速压射速度（到0.7m/SEC的多段速度） 高速减速性能（3.0m/SEC/0.01/SEC ）
Multi Injection
压射图形的说明
高速加速（5.0m/sec）/0.01秒
高速压射
低速多段压射
高速加速（3.0m/s）0.01秒 （自选）
特点(1)超低速层流压铸
压射速度设定范围 最小速度刻度
③ ②
0.03m/sec～ 0.7m/sec
间隔0.01m/sec設定
(1)压室充填速度 (2)产品充填速度
0.08～0.10m/SEC
①
用计算值设定浇口速度 0.3～0.5m/SEC
(3)排气块充填速度
（3）
0.08～0.2m/SEC
(2)
(1)
提高了模具安装部的刚性
肘节导柱
提高了作为肘节精 度基准的尾板的刚 性
肘节导柱
开放式的顶出部提 高了交换模具的作 业性
改善
顶出部拔模
合模力直接从肘节传向模具
Multi Injection
铝合金压铸的无压室铸造方案
汤勺
陶瓷槽 加热器或 燃烧器加热
φ D=80 加热器 80 60 350ton事例 3.5m/sec Ｌ＝140
东洋压铸机——精选推荐
1.吸引2.拆下螺絲A與螺絲B，拆出吸引過濾器與配管連接金具。
3.礦物性作動油的以燈油和水蠟洗淨後，以空氣槍清潔乾淨。
4.吸取過濾器清潔乾淨後，在啟動幫浦時要充分作好寸動動作（inching）。
T45861 - 42 -壓鑄機維修檢查表●日常檢查FD No. 10-563002 - 43 -FD No. 10-563002 - 44 -FD No. 10-563002- 45 -FD No. 10-563002 - 46 -4-4 更換蓄壓瓶（accumulator ）氣囊(bladder)的方法一定要先打開機器的ACC 的洩壓閥（按鈕），確認ACC 的填充壓力為0Mpa 〃1. 分解（更換氣囊）(1) 將蓋子⑬往左轉拆下。
（圖1）(2) 確認Dynac 閥上有沒有油封⑫(AN6227#4, Hs90)。
如果沒有油封或是油封受損，請裝上新的油封。
(3) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ向左轉到對準止動器（stopper ）為止。
（圖1） (4) 將迴轉式給氣三方閥的放氣閥ⓑ向右轉關閉起來。
（圖1）(5) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向右轉，同時將螺絲鎖入Dynac 閥。
(6) 將迴轉式給氣三方閥的開關把手ⓐ輕輕向右轉，將儲氣筒內的氮氣釋放到空氣中。
此外，等到氣放光後，再放置等候5分鐘以上。
如此就能徹底將氮氣釋放出來。
（圖2） (7) 將迴轉式給氣三方閥的安裝螺帽ⓓ向左轉，從儲氣筒上拆下。
- 47 -FD No.10-900(8) 將蓋子板手ⓐ對準側板⑩的孔角安裝上去。
（圖3）(9) 手按住蓋子板手ⓐ的孔角，然後一邊輕輕以槌子敲打板手的柄，將側板⑩往左轉拆下。
（圖3）另外，如發現側板在鬆開２圈時，扭力比鎖緊扭力大時，請停止作業與本公司連絡。
(10) 將雙手手指伸進氣囊蓋③內側拉出。
如果不容易拆下，請以一字螺絲的螺絲桿代替手指頭，小心不要傷害到氣囊和螺絲部份拆下。
（圖4） (11) 拆下側板的油封⑪。
压铸机选用压铸工艺参数设定和调节
一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。
2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。
3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。
二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。
对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。
对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。
立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。
2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。
可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。
3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。
必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。
②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。
L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。
L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。
三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。
下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。
压铸简介
二、尺寸缺陷: 变形、收缩量过大
一、表面缺陷： 气孔:
特征：所成形状较为规则，表面较为光滑的孔洞 分类：针孔、皮下气孔、集中大气孔 原因： 1.精炼不良、除气不佳 2.排气不畅、模具设计不合理 3.内浇道射速太高，二次射速位置不正确，模具 内气体不能及时排出 4.模具型腔过深 5.加工余量过大 检验手段：机加、打砂
麻 面
冲刷:
特征:浇口附近出现的较大面积凸起物 原因： 1.模具刚性不够 2.模具老化 3.浇注速度过高 4.料温过高、预热不够 5.未定期热处理 检验手段：目测、打磨后观察
龟裂:
特征:铸件表面的网状凸起痕迹和金属刺 原因： 1.冷热交变剧烈 2.模具材料不当 3.料温过高、预热不够 4.未定期热处理 5.模具表面粗糙 6.压射速度过快，正面冲击型腔
检验手段：目测、去毛刺观察
拉伤:
特征：由于金属粘附在模具表面出现的 铸件表面拉伤痕迹 原因： 1.拔模斜度小 2.铸件顶出偏斜 3.模具表面粗糙 4.涂料喷涂不到位 5.合金粘附模具表面
检验手段：目测、喷漆
塌边:
特征：铸件表面出现凹陷的光亮面
原因: 1.模具刚性不够 2.模具边缘受长时间高温挤压 3.未能及时去除模具边缘突出部分
优点：产品质量好，生产效率高，经济效果优良。 缺点：压铸合金受限制， 目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种； 设备费用昂贵 ；不宜小批量生产.
压铸机分类:
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类 热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的. 区别: 在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体 而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。.
检验手段：目测
缩水:
特征：铸件平滑的表面出现凹陷 原因： 1.铸件厚薄偏差较大 2.料温过高，合金收缩率大 3.增压较低 4.内浇口截面较小，补偿少 5.模温较高 检验手段：喷漆
东芝压铸机性能介绍
射出规格数值
射出速度：0.05～7m/s
速度设定：低速,高速,减速(全领域10段)
减速功能：标准配置(伺服阀控制)
自动补正功能：速,高速,升压(标配)
铸造压力：1点
控制装置
TOSCAST
以本公司的加工中心控制系统为基础而研发的(模具存储64副,外带32MB储存卡)
液压伺服射出控制系统
射出速度控制
回路:液压伺服阀控制，出口截流控制。
控制:实时反馈控制+学习控制(学习控制能使实际射出速度曲线补正为设定速度曲线)
特征:0 =>5.0m/sec高速加速时间是8～10msec
5.0 =>0的减速时间是8～10msec
升压时间控制/铸造压力控制
回路:增压油缸方式的出口节流回路
控制:预置设定+学习控制的升压控制(阀开度自动调节).
预置设定+学习控制的铸造压力(蓄能器压力) 控制.
预置设定+学习控制使实际曲线达到设定曲线.
特征:通过学习控制(东芝专利)对升压 和铸造压力的控制使其到达设定值的±3％的误差 之内.能预测填充结束位置的控制,从而抑制了增压时间的迟缓.不影响射出控制的完全独立控制
ACC(蓄能器)
采用活塞ACC ，设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路，采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永久。
压铸机结构及原理
图1-16油箱注油口的空气滤清器
4、油箱 油箱在液压系统中用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散 热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整体式和分离式 两种。整体式是指利用主机的底座等作为油箱，而分离式油箱则与主机分离并与泵等组 成一个独立的供油单元。通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分 离式油箱。
1、液压蓄能器 液压蓄能器的用途是在液体压力下容纳一个液体量，并在需要时给出。合理地选用液压蓄 能器对于液压系统的经济性、安全性及可靠性都有极其重要的影响。液压蓄能器的种类及 结构如图1-12所示，卧式冷室压铸机一般采用图1-12c、d所示的两种。
图1-12 蓄能器的种类 a) 重量式蓄能器 b) 弹簧式蓄能器 c) 活塞式蓄能器 d) 气囊式蓄能器 e) 薄膜式蓄能器
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司
技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道
三、液压传动系统 液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。液 压传动系统由以下五个基本部分组成： 1）动力元件--液压泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的 液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装 置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调 节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。
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125ST
0.25m/sec
您难道不愿意用ＴＯＹＯ的多段压射 试试这样的铸造吗？
到时候您会为极好的熔汤流动性吃惊的。
压铸的印象已经发生了改变。
Wide & All purpose Multi Injection
ＴＯＹＯ充分理解了ＡＬ、Ｍｇ金属的性 质，开发了融入最佳铸造系统和模具方案 的最新技术，并会为各界客户一直提供这 些技术。
沈阳兴华电器厂
沈阳维用电子
京津鲁地区
东北地区
广东地区
长三角地区
华中地区
川渝地区
广东地区: 东莞华晖五金电器厂 江门大长江 南海文灿压铸有限公司 深圳大富(科技)有限公司
下面简要介绍一下TOYO在铝合 金及镁合金铸造方面的新技术
TOYO的最新技术術
从高強度耐圧产品到超薄壁产品 从铝合金到镁合金
MULTI (多段)
产品品质
产品卷气量 0.7±0.1cc/100gAL 热处理性 可以进行T5 ，T6处理
Multi Injection
特点（１）超低速层流压铸
压射①压室充填動作
压射②产品部充填
②
压射③排气块充填
③
②①
③② ①
Multi Injection
层流压铸〔１〕 机器人手臂鋳造事例
BD 125V3M-N
压
8.0/ （约60%UP） 最高速压射速度（5. 0m/SEC）
SEC
5.0m/ 0.01/ (2倍) 高速加速性能（2.5m/SEC、0.01SEC）
SEC
SEC
低速射出速度
0.03m/SEC-0.7m/SEC
压射充填前的减速功能
3.0m/SEC0.01/SEC(2倍)
多段速度設定
MAX 9 段
Multi Injection
高速速度 8.0m/s以上
位置速度设定 9点
●
多段加速 多段速度
最高0.75m/s
●
●
● ● ●●
高速压射
高速加速（3.0m/s）0.01秒 （自选）
最终充填减速
增压时间 （可调整）0.01秒
●
油缸输出
增压力（可调整） （自选）
●
高速减速速度 1.5-2.0m/s （可调整）
Multi Injection
室
径 50mm
材
料 ADC 12
热
处
理
T6
熔 汤 温 度 700℃
产品重量
102g
全 部 汤 量 460g
个
数 1模1个
冲 头 速 度 （ 1 ） 0.093m/SEC
冲 头 速 度 （ 2 ） 0.051m/SEC
机
冲 头 速 度 （ 3 ） 0.096m/SEC
器 人
浇 口 速 度 0.52m/SEC
手
铸造周期
25 SEC
臂
Multi Injection
特点（２）超高速压铸
实现铝合金笔记本电脑 0.6mm、 镁合金笔记本电脑 0.8mm的厚度。
铸造条件（笔记本电脑 AL 0.6t）
低速速度 高速速度
0.3m/SEC 3.5m/SEC
高速充填完毕前速度 2.0m/SEC
浇口MAX速度 低速行程
87.5m/SEC 65.0mm
超低速 ·and ·超高速
Wide &
而且适合各种原材料的铸造法
All purpose
具有广泛的领域
Multi
充足的压射力
Injection
Wide & All purpose
从超低速SSS系统到超高速·超加速铸造
适合各种原材料的铸造法 『模具是生动的』
如何将所谓超低速、超高速的高性能化数据 用生动的形式、鲜活的力量 送入模具内？ 作为T O Y O，结集了精通所有铸造条件的思想和诀窍 在这里 完成了真正的多段压射系统。
MULTI 【多段】
TOYO 東洋機械金属株式会社
联德售后
联德机械有限公司售后服务承诺
特点(1)超低速层流压铸
③ ② ①
（3） (2) (1)
压射速度设定范围 0.03m/sec～ 0.7m/sec
最小速度刻度
间隔0.01m/sec設定
(1)压室充填速度 0.08～0.10m/SEC (2)产品充填速度
用计算值设定浇口速度 0.3～0.5m/SEC
(3)排气块充填速度 0.08～0.2m/SEC
华中地区: 青海金辉合川 黄石东贝集团 长沙化油器厂 华意电器总公司
长三角地区: 春兰机械制造有限公司 江阴新大铝业有限公司 扬州嵘泰工业发展有限公司 南京德朔
京津鲁地区:
清华-东洋研究中心
北汽摩化油器厂
SMC(中国)有限公司（日资）
天津邦德富士达
天津LG电子
东北地区:
济南慧成铸造有限公司
沈阳谷川金属
高速行程
60.0mm
高速加速性能（5.0m/SEC / 0.01SEC） 高速压射最高速度（6.0m/SEC）
低速压射速度（到0.7m/SEC的多段速度） 高速减速性能（3.0m/SEC/0.01/SEC ）
Multi Injection
压射图形的说明
高速加速（5.0m/sec）/0.01秒
低速多段压射
TOYO方式
压射缸
其他方式
压射缸
高速减速复合阀
ＩＮ节流阀
全程有压力（＝制动器） ＯＵＴ节流阀
Multi Injection
铸造条件事例（１）
③ ②
①
2.5m/sec
③
②①
0.5m/sec 0.3m/sec
Multi Injection
高精度 • 高刚性合模
为了消除动模板及导柱的变形等产生的影响， 提高了肘节的精度和刚性。
与其他公司的比较
『为了将所有的熔融金属生动地送入模具内』， 简单地追求超低速化、超高速化在理论上的数据从某种意义上来说 是容易达到的。但是，现在ＴＯＹＯ开发的新多段压射系统 实现了“用液压马达IN节流阀来控制液压缸的高速速度”的技术， 因此做到了总以稳定的速度和相应的力量来把熔汤送进模具内，应对 各种细微的铸造（模具）条件。
联德与东洋
Langtech Limited 联德机械有限公司
联德与东洋&联德
全部产品
喷涂及
压铸工业
表面处
理工业
电子零件
环保设备
钣金工业
注塑工业
电线线
工业材料
束加工
组装工业
电子线圈 及变压器
工业
加工工业
钢铁工业
联德与东洋&东洋
中国地区业务分布
川渝地区: 成都兴光压铸厂 成都永华富士离合器有限公司 重庆建设铸锻厂 重庆平山泰凯化油器厂 重庆渝江压铸有限公司 陕西长岭电子科技有限责任公司
提高了模具安装部的刚性
肘节导柱
提高了作为肘节精 度基准的尾板的刚 性
肘节导柱
开放式的顶出部提 高了交换模具的作 业性
改善
顶出部拔模
合模力直接从肘节传向模具
Multi Injection
铝合金压铸的无压室铸造方案
汤勺
陶瓷槽
加热器或 燃烧器加热
80 60 Ｌ＝140
φD=80 加热器
350ton事例 3.5m/sec