中国制造业的比较优势和竞争劣势

中国制造企业的比较优势与竞争劣势摘要：在分析中国企业尤其是制造企业的竞争优势时，通常认为我们具有劳动力成本低的优势。

本文认为，这种优势只是比较优势，并不必然转化成竞争优势，而且这一优势随着大量跨国公司进入中国市场的竞争战略已逐渐销蚀。

中国企业要赢得竞争优势，必须重视人力资本的价值，培养自己在研发与创新、营销、品牌、组织管理等方面的差异化能力。

关键词：制造业，竞争优势，劳动力成本，人力资本在一个开放的、全球化竞争的环境下，企业的竞争优势有可能向所有存在禀赋资源比较优势的市场或产业领域渗透。

中国企业在全球的竞争优势往往体现在制造业尤其是传统制造业领域，因为中国制造业是最能利用和体现我国具有比较优势要素的产业，也是最具创新潜力和国际竞争力的产业。

然而，随着中国加入WTO之后，中国市场的国际化程度已向纵深发展。

当大量的拥有研发、营销技术和品牌优势的着名跨国公司将制造业生产基地向中国转移以利用中国市场的比较优势要素的时候，中国的制造业似乎遭遇了前所未有的挑战。

我国制造业如何守住最后一块拥有比较优势的阵地，这不仅关系到能否培育有国际竞争力的产业和企业，更重要的在于能否首先立足于国内市场，因为制造业是中国经济增长的最大推动力。

一、我国劳动力成本低的比较优势在分析中国企业尤其是制造业的竞争优势时，通常认为中国企业和产品在国际市场上的竞争力很大程度上来自于低成本的优势，而这一优势又主要体现在劳动力低成本。

根据瑞士国际管理发展学院(IMD)公布的2001—2002年中国国际竞争力综合排名，中国综合竞争力排名第31位。

从评价的八大要素指标中的“企业管理”和“科学技术”这二项具体指标来看，我国劳动力成本从2000年的第12位上升到2001年的第10位，比其它指标高出20多位，凸显中国劳动力成本低的优势，而且不仅低于发达国家，还低于东南亚国家。

表1 我国在企业管理和科学与进步方面国际竞争力排名要素名称\名称2001年2002年企业管理36 44生产率44 40劳动成本10 12公司绩效36 44管理效率36 44公司文化34 40科学与技术35 33R&D支出30 29R&D人员34 31技术管理38 33科学环境33 31知道产权33 371999年国际货币基金组织曾对亚洲一些国家和地区的制造业的工资报酬做的测算结果同样证明以上结论。

如下表。

表2 1998年亚洲一些国家和地区制造业的周平均工资国家和地区中国印尼菲律宾泰国马来西亚韩国台湾香港周工资（美元）30 243比值1中国20多年来经济高速增长，但劳动力成本并没有相应的大幅度上升。

其主要原因是中国长期保持着劳动力无限供给的能力，从而使制造业的劳动力成本一直保持在较低的水平上。

即使是东部沿海地区的工资水平大幅度上升，但中西部地区大量剩余的劳动力流向东部地区，从而使东部地区制造业仍然能得到廉价的劳动力。

二、比较优势能否转化为竞争优势依赖自然资源和劳动力成本低的战略仍然是一种比较优势战略，既然是比较优势，那么在新的经济条件下(信息化，技术快速变革，劳动力趋向知识化)，这种要素禀赋结构的升级就会很快，产业和技术结构的升级也会很快，这种升级实际上就是一种创新，是对先进的产业和技术的模仿。

在创新的过程中，要求管理人员和工人不断学习新的技术、生产、营销等方面的知识，以适应变化的环境。

尤其在那些新兴的、前沿性的产业和技术中，人力资本与物质资本的互补性越来越强，他们的知识技能不断增加，其人力资本的价值也在不断地升值。

劳动者素质的提高必然意味着劳动者价值的提高，所以低劳动力成本的政策不会吸引优秀人才，或者说优秀的企业想通过低劳动力成本的方式吸引高素质的员工是不可能的，而没有高素质的员工，企业就失去了竞争的源泉，从而制约了企业的学习和创新能力，最终会丧失企业的竞争力。

在很多发展中国家，人力资本的过度积累导致了资源的浪费，从而出现人才流失，这说明了这些国家的自然禀赋结构比较低，没有合适的位置去利用他们的人力资本。

所以，中国企业过度强调劳动力成本低的优势会损害人力资本的价值(从一定程度上讲，劳动力成本低意味着劳动力素质低)，相对于技术、品牌和管理优势而言，是一种贬值的竞争力，而不是一种升值的竞争力。

一方面，仅仅具有劳动力成本低的优势并不等于总成本最低的优势，总成本最低体现在整个业务流程的整合生产效率，体现在价值链的关键环节甚至全部。

如果劳动生产率管理效率低，必然会增加其他生产和销售成本，从而抵消劳动力成本低的优势。

民营企业家刘永行讲过这样一个故事：他去韩国参观访问一家同行时，发现他们一个加工1500吨面粉的工厂才66个人，他非常佩服。

但韩国老板告诉他，自己刚从中国打了败仗回来。

他非常不解。

韩国人说他在中国开的厂子，设备比韩国的还先进，但100多号人只能加工100吨面粉，因为中国人做事不到位，做事效率低，员工的素质差异决定了企业的差异。

据今年的最新的统计，在全国7000万产业工人中，初级工占60％，中级工占35％，高级工只占3．5％，与发达国家40％的比例相差甚远，而技师和高级技师更是风毛麟角。

“中国制造”的制造者们的素质状况与中国制造业的迅猛发展以及制造业在中国经济发展中的举足轻重的地位极不相称。

所以，劳动力成本的比较优势要变成竞争优势必须具备两个条件：低劳动力成本要建立在高素质的劳动力和高效的劳动生产率基础上，这也是将劳动密集型的产品(产业)向技术密集型产品(产业)升级的重要条件，其中劳动者的素质即人力资源的质量是关键。

另一方面，中国企业的劳动力成本低的比较优势已经受到跨国公司的强劲挑战。

从2001年开始，一些着名的跨国公司如松下、东芝、惠普开始在中国市场大降价，有些产品价位直面中国企业同类低价位产品，且目标手段十分明确——首先就是要打破中国企业的价格优势地位，其次从措施上对开发、采购、制造、销售环节进行从零开始的彻底中国化流程再造。

比如松下在深刻地研究了中国的低成本优势之后认识到：中国的优势在于10倍于日本的劳动力和只有日本1／10的工资水准，普及型的产品不在中国生产就无法生存；如果不能推出以中国价格参与竞争并获得利润的商品，几年之内松下将面临生死存亡的危机。

因此在新一轮的战略调整中松下对自身的高成本体制进行了彻底的改革，开始构筑以中国为轴心的全球性生产、销售体制。

2001年以来松下分别关闭了其位于美国的微波炉、空调压缩机的生产基地及德国的模拟复印机生产基地，将生产全部转移到了中国。

在全球制造业能力过剩、利润水平日益下降的趋势中，曾经靠着爱迪生发明的电器起家，又成为美国家用电器的领军品牌GE公司开始了战略结构的转移。

一方面，从八十年代初期起，GE先后将空调器、小家用电器、电视机等利润率无法达到公司预期目标、无法成为行业领头羊的业务转卖出去，除保留了电冰箱、厨房电器等极少数核心产品外，其他不具备竞争优势的产品干脆放弃、退出。

另一方面，仍利用自己的技术、品牌和渠道优势，保留在白色家电领域的核心产品，但采取新的经营方式。

如多数产品的制造业务采取外包的形式，在全球(中国、韩国、拉美)的众多家电企业中通过比较寻找最理想的对象采购，供应给自己的全球网络。

并且，GE还同时在制造业和服务业开掘新的利润源。

比如，在医疗设备市场，GE公司不仅在中国建立了采购中心，以降低原材料采购成本，而且，在中国完成了几项成功的并购业务，减少了在中国市场的竞争者的数量，占据了很大的市场份额，加上在中国的设备调试和营销网络的建立，其整体价值链的优势基本形成。

而在服务领域创造的收入增长更快，已占到总收入的70％(2001年的统计)。

总之，中国制造环节的比较优势与跨国公司强大的品牌优势和渠道优势形成了互补关系，正是中国的低成本制造力为跨国公司的价值链提供了重要的环节，成为他们创造利润的不可或缺的重要手段。

而与外国跨国公司在中国的命运截然不同的是，中国企业进入国际市场却屡遭挫折。

先有美国和欧盟对中国产品的反倾销调查(彩电、打火机、钢材)，然后又有以技术侵权为由对中国产品(彩电、DVD)树起一道技术壁垒，所有这一切令中国企业的低价竞争战略失效，成本优势逐渐销蚀。

三、我国企业的竞争劣势中国企业在国际市场上靠低端产品竞争和频遭技术侵权指控的表现实际上暴露了我国企业的竞争劣势。

从上表1揭示的信息已发现，在衡量国际竞争力的另一个关键指标“科学与技术”一项上，我国的排名是连续下降的：94年是第23位，95年27位，96年28位，2001年35位，2002年33位。

在“企业管理”指标中除“劳动成本”之外，其它指标排名都很落后，这也同样说明我国在企业管理和技术创新水平方面的落后，而科学与技术又是决定竞争优势的关键因素。

在衡量企业的技术进步和创新能力方面，研发投入是最基本的重要指标。

按照国际惯例，企业要保持生存，其研究开发费用必须占到企业销售收入的2％左右；要保证领先地位，必须占到5％以上。

而在发达国家，工业企业的研究开发支出占销售收入的比重一般是3-5％，高科技企业可以达到20％。

据统计，1995年，我国工业企业R&D经费支出占销售收人的比重为0．18％，其中大中型企业和小型企业分别为0．3％和0．02％。

目前，我国大中型工业企业的研发费用占产品销售收入的比重达到1％-2％，而“全球500强”中美国上榜企业是5％-20％。

现在，约有2／3的国有大中型企业没有建立研发机构，新产品销售额占全部销售额的比重平均只有8％。

企业如此低的研究开发投入，显然难以保证有效地开展工艺创新和产品创新，不断提高产品质量和降低生产成本，从而不利于提高企业的竞争优势和内生增长能力。

我国不仅研发投入少，而且知识产权也少。

根据国家知识产权局2001年年报公布的信息，国外企业来华发明专利的申请量相当于我国企业发明专利申请量的2·5倍以上。

从近几年的发明专利数量看，国内外申请也差距悬殊：1997- 2001年，国内向国外申请从299件增至1027件，合计1949件，而国外来华申请从20953件增至26401件，合计90686件，是国内向国外申请的46·5倍。

含专利权的使用和转让在内的“专利权使用费和特许费”，收支差距也不容乐观。

1997- 2000年，我国企业出口收入从5500万美元增至8000万美元，合计2·73亿美元，而进口从5·43亿美元增至12·8亿美元，总计30·36亿美元，高于出口10倍。

(IBM公司仅在2001年通过专利转让许可的收入就达到17亿美元，占其总利润的21％)。

根据国家知识产权局的统计，2002年我国共有9万多项专利获得授权，但其中只有6％左右属于发明专利，其它都是实用新型和外观设计专利。

即使在发明专利中，能够居制高点的核心技术也只是凤毛麟角，通常是基础性专利或从属专利(从属专利要依附于他人的基础专利才能实施)。