工艺参数的控制
制造工艺中的工艺参数监控与调整
制造工艺中的工艺参数监控与调整在制造工艺中，合理的工艺参数监控与调整是确保产品质量稳定和生产效率高效的重要环节。
本文旨在探讨制造工艺中的工艺参数监控与调整的重要性以及如何进行有效的监控与调整。
一、工艺参数监控的重要性工艺参数是指在制造过程中对材料、设备和环境等进行控制所设置的变量，如温度、湿度、压力、速度等。
工艺参数的监控可以帮助生产企业实现以下目标：1. 稳定产品质量：通过对关键工艺参数的监控，及时发现和处理异常，确保产品在不同批次和不同生产线上具有一致的质量特性。
2. 提高生产效率：通过合理的工艺参数设定和调整，最大限度地提高生产效率，减少废品率和生产成本。
3. 降低产品变异性：通过控制工艺参数，可以减小产品的变异性，提高产品的一致性和稳定性。
二、工艺参数的监控方法1. 实时监测：通过安装传感器和监测设备，实时监测工艺参数的变化，并将数据记录下来以供分析和调整。
2. 控制图分析：根据监测到的数据，使用控制图进行分析，判断工艺参数是否处于可控范围内。
一旦发现异常，需要及时调整工艺参数，恢复正常运行状态。
3. 建立预警机制：通过设定预警值，当工艺参数超出设定范围时，及时发出警报，以便操作人员能够迅速采取措施进行调整。
三、工艺参数的调整方法1. 根据实际情况设定合理的目标值：在设定工艺参数时，应根据产品的要求和生产设备的性能，制定合理的目标值，确保产品的质量和性能满足要求。
2. 小范围试验：在生产过程中，可以进行小范围试验，通过对不同工艺参数进行微调，寻求最佳的参数组合，以达到最佳的生产效果。
3. 辅助工艺优化：除了对工艺参数的调整外，还可以通过改进工艺流程和优化设备等手段，提升产品的整体质量和生产效率。
四、工艺参数监控与调整的挑战与应对策略1. 多变因素的影响：制造工艺中，存在多个因素对工艺参数的影响，需要综合考虑各种因素的综合影响，并制定相应的监控和调整策略。
2. 数据处理与分析：大量的工艺参数数据需要及时收集和处理，并进行合理的数据分析。
生产工艺流程控制
生产工艺流程控制
生产工艺流程控制是指通过对生产过程中各项要素进行合理的控制和管理，使产品能够按照既定的质量要求和工艺流程要求进行生产，确保产品质量的稳定性和一致性。
生产工艺流程控制包括以下几个方面：
1. 工艺参数的控制：包括温度、压力、速度、时间等参数的控制，确保工艺条件的稳定性和一致性。
通过采用自动化设备和监控系统，可以实时监测和调整工艺参数，以达到最佳的工艺效果。
2. 原材料控制：对原材料的采购、检验和储存进行控制，确保原材料的质量和数量符合要求。
采用先进的供应链管理和质量控制方法，可以减少原材料的损耗和浪费，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备的控制：对生产设备的运行和维护进行控制，确保设备正常运行和提高设备的可靠性。
通过制定设备维护计划和定期维护保养，可以减少设备故障和停工时间，提高生产效率和产品质量。
4. 生产操作员的培训和管理：对生产操作员进行培训和管理，提高其操作技能和质量意识。
通过制定操作规程和培训计划，可以规范操作行为，减少操作误差和人为失误，提高产品质量的稳定性和一致性。
5. 工艺流程的监控和改进：对工艺流程进行监控和改进，及时发现和解决工艺问题。
通过采用先进的生产管理和质量控制方法，可以实现工艺流程的可视化和自动化，快速调整和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
在实际生产中，生产工艺流程控制是一个复杂而细致的工作，需要各个环节的紧密配合和协同努力。
只有通过科学管理和技术创新，才能不断提升生产工艺流程控制的水平，确保产品质量的稳定性和一致性。
化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常 现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联 锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料 ，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧 毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间 接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝 酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工 艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀 性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双 光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异 氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度 、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中 冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较 高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大； （2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂 氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯 化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大 ；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆 炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯 化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
机械制造业的工艺参数优化与控制
机械制造业的工艺参数优化与控制在机械制造业中，工艺参数的优化与控制是提高产品质量和生产效率的关键。
合理地调整和控制工艺参数可以提高生产线的生产能力，减少产品的次品率，降低生产成本，提高产品竞争力。
一、优化工艺参数的重要性机械制造过程中，各个工艺参数的选择和调整直接影响着产品的质量和性能，以及生产效率。
优化工艺参数可以达到以下目的：1. 提高产品质量：通过优化工艺参数，可以控制产品的尺寸精度、表面质量等，确保产品符合设计要求，满足客户的需求。
2. 提高生产效率：正确设置工艺参数可以减少生产中的浪费和损耗，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 降低生产成本：合理调整工艺参数可以降低原材料的消耗，减少能源和资源的浪费，从而降低生产成本。
二、工艺参数优化的方法工艺参数的优化可以采用多种方法和技术。
下面介绍几种常用的方法：1. 设计实验法：通过设计不同的实验方案，对不同的工艺参数进行调整，然后对比实验结果，找出最优的工艺参数组合。
2. 统计分析法：通过对历史生产数据的统计分析，找出工艺参数与产品质量之间的相关性，从而确定最佳的工艺参数。
3. 数学模型法：通过建立数学模型，将工艺参数与产品性能进行关联，通过数学计算求解最优的工艺参数。
4. 人工智能方法：通过使用人工智能技术，如神经网络、遗传算法等，对工艺参数进行优化和控制。
三、工艺参数控制的重要性除了优化工艺参数外，控制工艺参数也是非常重要的一环。
工艺参数的控制可以有效地保证产品的稳定性和一致性，提高产品的可靠性。
1. 控制产品质量：通过对工艺参数进行控制，可以减少工艺参数的变化对产品质量的影响，提高产品的稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：通过对工艺参数进行控制，可以减少生产中的误差和浪费，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 减少产品次品率：通过对工艺参数进行严格的控制，可以减少产品的次品率，降低不良品的发生，提高产品的合格率。
四、工艺参数优化与控制的挑战在机械制造业中，工艺参数优化与控制也面临一些挑战：1. 多参数多目标问题：在实际生产中，工艺参数往往是多个且相互关联的，而且不同目标之间可能存在冲突，因此如何确定最优的参数组合是一个难题。
药品生产过程中的关键控制点
药品生产过程中的关键控制点药品生产过程中的关键控制点是指在制药过程中具有重要作用的步骤或环节，对药品质量的稳定性与安全性具有决定性的影响。
本文将着重介绍药品生产过程中的几个关键控制点。
一、原材料的选择与采购在药品生产过程中，选择和采购合格的原材料是第一个关键控制点。
原材料的质量直接影响着最终药品的质量。
因此，在进行原材料采购时，药品生产企业必须建立健全的供应商评估和选择机制，确保供应商具备优质原材料的供应能力。
同时，对原材料的质量进行全面的检验，确保原材料符合国家和企业的标准要求。
二、工艺参数的控制工艺参数的控制是药品生产过程中的另一个关键控制点。
这包括药品的配方、反应温度、反应时间、搅拌速度等参数的控制。
合理的工艺参数设置可以确保药品生产过程中的关键步骤得到有效的控制，从而保证药品的质量稳定性。
药品生产企业应该根据药品的特性和生产设备的情况，制定合适的工艺参数，并严格按照标准操作程序进行操作。
三、生产设备的维护与验证生产设备的维护与验证是药品生产过程中的另一个关键控制点。
设备的正常运行状态对于药品的质量控制至关重要。
药品生产企业需要定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要进行设备验证，验证设备的性能是否符合规范要求，保证药品生产过程中的各个步骤得到有效的控制。
四、生产过程的记录与监控记录与监控是药品生产过程中的另一个关键控制点。
药品生产企业需要建立完善的记录体系，将生产过程中的各项数据进行记录，以便追溯和分析。
同时，还需要对药品生产过程进行实时的监控，及时发现并解决潜在的问题，确保药品质量的稳定性和可靠性。
五、质量控制体系的建立与实施质量控制体系的建立与实施是药品生产过程中的最后一个关键控制点。
药品生产企业需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效执行。
这包括药品质量标准的建立、质量检验的实施、不合格品的处理和质量风险的管理等方面。
只有建立和实施全面、严格的质量控制体系，才能够保证药品的质量稳定性和安全性。
化工工艺参数的安全控制教案(精)
学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施任务2：化工装置运行风险控制及预防措施——化工工艺参数的安全控制一、工艺参数的安全控制化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。
1.反应温度控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一。
各种化学反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。
如果超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。
升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。
温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。
温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。
（1）控制反应温度（除去反应热）化学反应—般都伴随着热效应，放出或吸收—定热量。
例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定的热量，以防因过热而发生危险。
例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。
环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。
此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。
如果反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。
因此，在高温下是很危险的。
具体方法有：a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用；b.稀释剂回流冷却；c.惰性气体循环冷却；d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。
合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。
工艺流程的工艺参数优化与控制
工艺流程的工艺参数优化与控制工艺流程的工艺参数优化与控制在现代制造业中起着至关重要的作用。
通过对工艺参数的分析和调整，可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
本文将介绍工艺流程的工艺参数优化与控制的重要性、优化方法以及具体应用案例。
一、工艺流程的工艺参数优化与控制的重要性在制造业中，工艺流程是将原材料转化为最终产品的过程。
而工艺参数则是影响这一转化过程的关键要素。
通过优化和控制工艺参数，可以提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
1. 提高生产效率：通过合理调整工艺参数，可以提高生产线的运行效率。
例如，通过优化生产速度和温度，可以减少生产周期，实现更高的产量。
2. 降低成本：工艺参数的优化还可以帮助降低生产成本。
通过合理控制原材料用量、能源消耗等参数，可以减少资源浪费，降低生产成本。
3. 改善产品质量：工艺参数对产品质量有着直接影响。
通过调整工艺参数，可以提高产品的稳定性、均匀性和可靠性，从而满足客户的需求。
二、工艺参数优化的方法工艺参数优化的方法有多种，下面将介绍两种常用的方法：试验优化法和模拟优化法。
1. 试验优化法：试验优化法是通过实验来确定最佳的工艺参数组合。
首先，选取几个重要的工艺参数进行变化，然后进行一系列实验，记录不同参数组合下的生产数据和产品质量指标。
最后，通过对实验数据的统计分析，找出最佳的工艺参数组合。
这种方法适用于工艺流程复杂、参数众多的情况。
2. 模拟优化法：模拟优化法是利用计算机模拟工具来寻找最佳的工艺参数组合。
通过建立工艺流程的数学模型，将工艺参数作为输入变量，并设定一定的优化目标，如最大产量、最小能耗等。
然后，使用数值优化算法，例如遗传算法或粒子群算法，对模型进行求解，得到最佳的工艺参数组合。
这种方法适用于工艺流程可建立数学模型的情况。
三、工艺流程工艺参数优化与控制的应用案例1. 汽车制造业：在汽车生产过程中，各个工艺环节的参数优化和控制对产品质量至关重要。
例如，在喷涂工艺中，通过合理调整喷涂速度、喷涂距离和喷涂压力等参数，可以确保车身油漆的均匀性和附着力。
制药过程中的工艺参数优化与控制
制药过程中的工艺参数优化与控制随着科技的不断进步，人们对药物的需求越来越高，同时对药品的质量和安全性也有了更高的要求，因此制药公司在不断地完善和优化生产流程中，更加注重工艺参数的优化与控制。
本文将探讨制药过程中的工艺参数优化与控制的重要性以及如何进行工艺参数优化与控制。
一、工艺参数优化与控制的重要性在制药过程中，工艺参数是决定药品质量的重要因素之一。
良好的工艺参数优化与控制可以保证药品的质量稳定性和一致性。
如果工艺参数失控，会导致药品的成分和性质发生变化，进而影响疗效和安全性。
因此，对制药过程中的工艺参数进行良好的优化与控制十分必要。
二、工艺参数优化工艺参数优化是指通过调整和改进制药工艺中的参数，使药品的质量稳定性和一致性得到进一步提高。
工艺参数优化需要根据药品的性质、工艺的特殊要求和工艺参数的可行性等综合考虑。
1. 确定关键参数首先，需要确定制药过程中的关键参数，这些参数直接影响到药品品质的稳定性和一致性。
关键参数可以通过实验和统计方法确定，如规划实验、正交试验等。
2. 优化参数范围其次，需要确定每个关键参数的优化范围。
这需要考虑药品的性质、生产工艺的特殊要求和工艺参数的可行性等多种因素。
一般来说，优化的目标是使每个关键参数的范围尽可能小，同时保证药品质量的稳定性和一致性。
3. 优化工艺流程在确定关键参数和优化参数范围后，需要针对性地优化工艺流程。
这包括调整参数顺序、优化工艺步骤、缩短反应时间等。
通过不断地实验和验证，逐步找到最佳的工艺流程。
三、工艺参数控制工艺参数控制是指在药品生产过程中对工艺参数进行实时监测和调整，以保证药品的质量稳定性和一致性。
工艺参数控制需要考虑到过程变异性、在线监测、反馈控制等因素。
1. 设计控制方案首先，需要设计控制方案。
控制方案需要具体考虑每个关键参数的控制范围、反馈方式等细节问题。
控制方案需要根据实际生产需求和药品特性进行细致的设计和调整。
2. 实施监测与控制其次，需要实施监测与控制。
制造工艺中的工艺参数监控和过程控制
制造工艺中的工艺参数监控和过程控制在制造工艺中，工艺参数的监控和过程控制是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将探讨如何有效地监控工艺参数，并进行过程控制来保证制造过程的稳定性和可靠性。
一、工艺参数监控的重要性工艺参数是指在制造过程中，影响产品质量和生产效率的各项参数，如温度、压力、速度等。
监控工艺参数的变化情况，可以及时发现问题并采取措施进行调整，从而保证产品品质的稳定性和一致性。
1. 提高产品质量：通过监控工艺参数，可以实时了解制造过程中各项参数的变化情况，及时发现异常，并采取相应的措施进行调整。
这能避免产品制造中出现质量问题，提高产品的合格率和一致性。
2. 降低生产成本：工艺参数监控可以帮助企业发现并纠正制造过程中的问题，防止废品和次品的产生。
此外，通过对工艺参数的精确控制，还可以降低能源消耗和原材料浪费，有效降低生产成本。
3. 提升生产效率：合理监控和控制工艺参数，可以使制造过程更加稳定，减少生产中的波动和浪费，提高生产效率。
同时，及时了解工艺参数的变化趋势，可以预测设备故障，采取预防措施，减少停机时间，提高设备利用率。
二、工艺参数监控的方法监控工艺参数的方法有多种，主要包括数据采集、数据分析和过程控制。
1. 数据采集：通过安装传感器和数据采集设备，实时获取工艺参数的数值。
可以采用自动化的方式对传感器进行布置和连接，将数据传输到监控中心进行分析和处理。
2. 数据分析：通过将采集到的数据进行统计和分析，得出工艺参数的变化规律和趋势。
可以利用数据挖掘和机器学习的方法，发现工艺参数之间的相互关系，并建立预测模型，帮助预测未来的变化趋势。
3. 过程控制：通过对数据分析的结果进行评估和判断，制定相应的控制策略，并在制造过程中实施控制措施。
可以采用反馈控制和前馈控制的方法，调整工艺参数的数值，使其保持在合理的范围内。
三、过程控制的关键技术在进行工艺过程控制时，以下几个关键技术需要重视。
1. 实时监测：通过采用实时监测的手段，可以及时获取工艺参数的变化情况。
工艺流程中的工艺参数控制
工艺流程中的工艺参数控制工艺参数控制是指在工业生产过程中，通过对工艺参数的监测和调整，以实现产品质量的稳定和提高。
工艺参数是指工业生产中直接影响产品质量的物理、化学、机械等参数。
合理控制这些参数可以保证产品的稳定性和一致性，提高生产效益和经济效益。
本文将从工艺参数的选择、监测和调整等几个方面探讨工艺流程中工艺参数控制的重要性和方法。
一、工艺参数的选择在工艺流程中，选择合适的工艺参数对产品质量具有至关重要的作用。
首先需要针对特定产品和生产过程对工艺参数进行分析和研究，确定每个参数的范围和目标值。
例如，在一些化工生产中，温度、压力、流速等参数都是十分关键的指标。
在钢铁生产中，炉温、氧气流量等也是至关重要的参数。
通过科学的实验和数据分析，确定合适的参数范围，以便在生产中进行控制和调整。
二、工艺参数的监测为了保证工艺参数的稳定性和一致性，需要建立相应的监测系统。
监测系统可以通过传感器、仪表、自动化设备等方式实现。
通过监测系统，可以实时获取工艺参数的数值，并进行数据的记录和分析。
通过数据分析，可以了解到工艺参数是否在合理范围内，以及是否需要进行调整。
同时，监测系统也可以提供及时的警报和报警功能，一旦参数超出安全范围，可以及时采取措施，避免事故的发生。
三、工艺参数的调整工艺参数的调整可以通过手动或自动方式实现。
在大多数工业生产中，自动调整已经成为主流趋势，因为它可以提高生产效率和减少人力成本。
自动调整可以通过自动控制系统实现，根据监测到的数据和设定的目标值，自动调整工艺参数，以保持产品的稳定性和一致性。
自动控制系统可以根据需求对参数进行实时调整，提高生产的精确度和稳定性。
四、工艺参数控制的重要性工艺参数控制在工业生产中是至关重要的，它直接关系到产品质量和生产效益。
通过合理选择和控制工艺参数，可以提高产品的一致性和可靠性，降低次品率和废品率，提高产品的质量和市场竞争力。
同时，通过工艺参数的控制，还可以实现生产过程的优化和节约资源的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料与物料配比的控制
在生产中物料流量(或配比)的控制对操作的影响随着反应的不同而不同。
如在放热反应中，随着反应物投料速度加快，反应热量增加，反应温度就上升。
如果反应热不能及时撤出，就会引起反应系统超温，物料分解、突沸而引发事故。
如果反应温度过低，反应物加入量过大，会暂时抑制反应温度上升，一旦反应温度回升，则积聚的反应物会在局部剧烈反应，同样会导致突沸和事故发生。
在有些氧化反应过程中，因加料速度过快，会造成反应速度过快发生爆炸事故。
而且有些反应的反应物本身就能形成爆炸混合物。
温度的控制
温度是生产操作最重要的指标，不同化学反应有最适宜的反应温度；各种机械、电气、仪表设备都有使用的最高和最低允许温度；各种原材料、助剂等都有贮存使用的温度范围。
物料加工、蒸馏、精馏过程中不同的控制温度更是直接决定着不同馏分产物的组成。
工艺过程中温度的受控程度更是装置安全性的重要标志。
温度对岗位操作的影响是最直接的。
如在操作过程中，超温往往会造成釜内爆聚等。
在氧化、还原反应生产过程，如果温度控制不当，可直接引发爆炸。
压力的调整与控制
压力控制主要包括压力的形成与压力的使用两个环节。
溢料的操作控制
溢料主要是指化学反应过程中由于加料、加热速度较快产生液沫引起的物料溢出
液位的安全控制
生产过程的液位控制主要是不超贮、液面要真实。
假液面是生产过程中影响液位控制的常见问题。
形成假液面的原因主要有：
(1)液面计(及液面计管)冻堵；
(2)密度不同的液体混合操作时，由于液面计管和容器内的液体密度不同，造成液面计液面与容器实际液面不一致；
(3)液面计阀门关闭或堵塞；
(4)液面计管、阀门被凝胶、自聚物、过氧化物等堵塞，许多液面计管(板)是透明的，容易暴露在阳光下，所以在液面计处很容易形成自聚物和过氧化物；
(5)容器搅拌混合效果不好，容器内有沉淀分层；
6)液面计与容器气相不连通，造成气阻；
(9)接送料操作中液面不稳定。
消除假液面首先要稳定操作，认真进行岗位巡回检查。
化工工人岗位基础知识培训内容提纲
第一篇化学基础
第一章化学基本概念：主要讲述国际单位制和摩尔、气体定律、化学反应方程式和计算、质量守恒定律和能量守恒定律。
第二章化学反应速度和化学平衡：主要讲述化学反应速度及其影响因素、可逆反应和化学平衡。
第三章氧化还原反应：主要讲述氧化还原反应的基本概念和反应式配平。
第四章催化反应：主要讲述反应的基本概念、原理、催化剂的使用等。
第五章无机化学基础：主要讲述无机化合物的分类、重要的无机化学反应、重要酸和碱
的性质。
第六章有机化学基础：主要讲述有机化合物的分类、基本有机化学反应、烷烃性质和来源、烯烃性质和来源、芳烃性质和来源、醇、醛、羧酸及其衍生物的性质和来源。
第二篇化工工艺基础
第一章化工基本原料：主要讲述基础原料和基本原料概念、石油和天然气的利用、化工生产的产品。
第二章化工生产过程管理：主要讲述化工生产管理、化工生产安全管理和化工生产效果评价。
第三章工艺过程分析和组织：主要讲述化学反应平衡分析、工艺过程速度分析、工业催化剂及影响反应过程因素分析和工艺过程组织分析。
第四章化工基本计算：主要讲述物质量的计算、生产常用指标的计算、物料衡算和能量衡算。
第五章化学反应器：主要讲述反应器类型、特点，均相、非均相反应器和固定床催化反应器、固定床列管催化反应器、和焚烧炉。
第三篇化工安全技术基础
第一章化工安全管理：主要讲述安全生产法、安全管理的原则和内容、安全管理体系和安全事故管理。
第二章化工生产防火防爆技术：主要讲述燃烧和爆炸概念、防火防爆技术、火灾扑救常识和消防设施。
第三章电气和静电安全技术。
第四章压力容器安全技术：主要讲述压力容器分类、安全附件和安全使用以及工业锅炉安全技术。
第五章化学危险物质：主要讲述危险物质分类、储存包装安全要求、灭火剂的选用原则和泄漏处理。
第六章腐蚀与防护。
第七章职业安全卫生：主要讲述工业毒物的危害与预防、化学灼伤与保护、噪声危害与预防和防暑降温。
第八章工艺过程安全技术：主要讲述物料输送、混合、加料、加热、负压、冷凝和冷却、蒸
发、蒸馏、吸收废气燃排和污水排放等操作过程的安全技术。
第九章检修安全技术：主要讲述检修准备、作业和验收的安全要求。
第十章安全防护用品。
第四篇化工单元操作基础
第一章流体流动：主要讲述流速和流量、连续性方程、柏努利方程、流动阻力。
第二章传热：主要讲述传热基本概念、基本计算及换热设备的类型、特点以及重要的部件、选用和操作常识。
第三章蒸发：主要讲述蒸发基本概念、基本计算、操作常识及设备。
第四章蒸馏：主要讲述汽液平衡关系、精馏原理（侧重负压精馏）及流程、物料衡算、回流比的影响和选择、连续精馏的热量衡算、恒沸精馏、精馏设备和精馏塔的操作。
第五章吸收：主要讲述吸收和解吸基本概念、吸收过程的相平衡、吸收塔的物料衡算、操作。
第六章液液萃取：主要讲述液液萃取原理、流程和计算、常用萃取设备。
第五篇化工机械基础
第一章化工机械基础：常用的材料、防腐与保温。
第二章流体输送机械：传动设备：主要讲述离心泵、隔膜柱塞泵、屏蔽泵、离心式螺杆、和往复式压缩机、蒸汽透平、通风机、液环真空泵和蒸汽喷射泵的性能、操作。
静止设备：反应器（固定床列管、釜式反应器）、塔和换热器。
第三章化工管路：主要讲述化工管路、阀门、管件的安装原则，吹洗试压等原则。
第六篇化工电气基础
第一章电学基础知识
第二章安全用电：主要讲述安全用电和电气防火常识。
第三章工厂中常用电气设备原理及使用（包括照明等重点讲电动机）。
第四章基本电气控制、保护线路：主要讲述常用低压电气、电气控制原理图有关知识。
第五章电力、电子基础知识，可编程控制器、变频器基本知识。
第六章公司现行用电操作制度。
第七篇化工仪表基础
第一章化工测量和化工过程自动调节基本概念。
第二章化工测量仪表：主要讲述压力、流量、液位、温度测量仪表、调节阀和特殊参数测量仪表（氧分析、工业色谱）。
第三章自动调节系统：主要讲述简单调节系统和复杂调节系统（串级、均匀、比值、多参数调节及本装置实例）。
第四章 DCS基本概念和操作。
第五章ESD基本概念和操作（报警和联锁）。
第六章大型机组的仪表和控制。
第七章仪表使用安全知识。