OAM型干式双离合自动变速器原理

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大众高尔夫OAM变速器故障特例

大众高尔夫OAM变速器故障特例

Operation ●Maintenance 使用●维修41《汽车电器》2011年第3期收稿日期:2010-10-281故障现象一辆2009款大众高尔夫1.4TSI 轿车,配置大众公司最新技术的双离合器自动变速器(OAM ,又称DSG ),行驶里程为12000km 。

出现自动变速器故障灯亮,汽车完全不能行驶的故障。

2故障诊断与排除车主自述,此车为事故车,在一次事故中变速器油底壳被撞破,但只是漏油未伤及内部零件。

在修理厂更换过变速器油底壳和清洗供油系统,行驶中偶尔出现在红绿灯路口停车后不能行驶。

将发动机熄火后,重新起动时故障消失,行驶恢复正常。

随后故障出现越来越频繁,最后汽车完全不能行驶。

于是将车拖回到原修理厂返修,该厂用大众奥迪故障诊断仪VAS5052读取故障码,故障代码为:“压力累积不足”。

检查机油量正常,更换变速器ECU 和阀板总成后行驶不久故障重现。

后又从大众4S 店请专业技术员过来进行故障诊断,用大众奥迪专用故障诊断仪进行ECU 匹配,故障依旧。

无奈之下,把车拖到大众4S 店服务站检测,检测认为是线路故障,因此更换线束总成,故障还是没有解决。

最后邀请笔者排除故障。

接车后,笔者首先用大众奥迪诊断仪VAS5052读取故障码,故障码还是“压力累积不足”。

尝试把故障码删除,故障码可以被删除,但只要发动汽车,故障码重现,并且还有个偶发故障码“变速器电源线路有开路”。

既然故障码显示为压力累积不足,说明是油路故障。

该车变速器为大众公司最新的7档双离合器变速器OAM 〔型号:DQ200七档,可承受最大扭矩为250Nm 。

由德国SChaeffler (舍弗勒集团)旗下的LuK (鲁克)公司提供核心部件,中国大连生产。

结构形式为定轴齿轮干式双离合器自动变速器,见图1〕。

分解变速器机械部分未见异常,润滑油中无沉淀物,油质很好。

故障车变速器控制部分(见图2)表面无损伤痕迹,也无其它异常。

从资料中查得,这款变速器液压控制系统原理及流程,设有专门的电子液压式控制单元来控制油泵电动机工作(电子液压式控制单元集成在机电装置模块里),如图3所示。

干式双离合的工作原理

干式双离合的工作原理

干式双离合的工作原理干式双离合器是一种应用于汽车的变速器装置,用于实现快速而平滑的换挡操作。

其工作原理基于离合器的设计和操作,通过控制离合器的接合和分离实现动力传递和变速。

干式双离合器由两个离合器组成,分别用于传递动力给发动机和传动系统。

这两个离合器可以同时工作,实现快速的换挡过程。

其中一个离合器负责传递动力,而另一个离合器则准备好进行下一次换挡。

在工作过程中,当驾驶员需要换挡时,控制系统会通过电子控制单元(ECU)发送信号,激活相应的离合器。

被激活的离合器会通过摩擦片紧密地接合到传动系统或发动机上,从而传递动力。

同时,另一个离合器则会分离,并准备好进行下一次换挡。

由于干式双离合器采用摩擦片进行动力传递,因此其换挡过程非常快速。

当需要换挡时,被激活的离合器会迅速接合,传递动力给传动系统或发动机。

同时,被分离的离合器则会准备好下一次换挡,以确保换挡过程的平稳和连续。

干式双离合器的工作原理可以通过以下步骤来说明:1. 空挡:当车辆处于空挡时,两个离合器都处于分离状态,不传递动力。

2. 启动:当驾驶员踩下离合器踏板并启动发动机时,其中一个离合器会接合到发动机,将动力传递给传动系统。

3. 换挡准备:当驾驶员准备换挡时,控制系统会检测当前的车速和发动机转速,并根据预设的换挡策略决定何时进行换挡。

4. 换挡过程:在换挡时,被激活的离合器会迅速接合,将动力传递给传动系统或发动机。

同时,被分离的离合器会准备好下一次换挡,以确保换挡过程的平稳和连续。

5. 动力传递:在换挡过程完成后,被激活的离合器会继续传递动力,而被分离的离合器则会暂时不传递动力,以准备下一次换挡。

通过以上步骤,干式双离合器可以实现快速而平滑的换挡操作。

其工作原理基于离合器的设计和控制,通过激活和分离离合器来实现动力传递和变速。

干式双离合器的优点在于换挡过程平稳,换挡时间短,提高了驾驶的舒适性和动力性能。

同时,它也可以提高燃油经济性,减少能源消耗。

干式双离合变速器的组成

干式双离合变速器的组成

干式双离合变速器的组成干式双离合变速器是一种先进的汽车变速器技术,它由很多组件组成,包括两个离合器、输入轴、输出轴、齿轮组和控制系统等。

下面将详细介绍干式双离合变速器的各个组成部分。

1. 输入轴:输入轴是连接引擎和变速器的组件,通过它来传递引擎的动力。

输入轴通常由钢材制成,具有足够的强度和刚度来承受高扭矩和旋转力。

2. 输出轴:输出轴是连接变速器和驱动轴的组件,通过它来传递动力到车辆的驱动轮。

输出轴通常也由钢材制成,具有足够的强度和刚度来承受高扭矩和旋转力。

3. 离合器:干式双离合变速器包括两个离合器,即主离合器和副离合器。

主离合器连接输入轴和齿轮组,用于切换各个挡位。

副离合器连接输出轴和齿轮组,用于控制变速器的换挡过程。

4. 齿轮组:干式双离合变速器的齿轮组由一系列齿轮和同步器组成。

齿轮是变速器传递动力和扭矩的关键部件,它们被设计成不同大小和齿比,以实现不同的挡位和速度比。

5. 同步器:同步器是用于使齿轮之间平稳换挡的装置。

当驾驶员切换挡位时,同步器会自动调整齿轮之间的速度差,以减少换挡时的冲击和磨损。

6. 液压控制系统:干式双离合变速器的操作和换挡控制是通过液压系统完成的。

液压系统通常包括液压泵、液压油箱、液压传感器和液压阀等组件。

液压系统负责传送液压油和控制油压,以确保离合器和挡位的正确操作。

7. 电子控制单元(ECU):干式双离合变速器的控制系统由电子控制单元(ECU)负责。

ECU根据车辆的速度、油门位置和驾驶员的需求来控制离合器和换挡过程。

它通过读取传感器数据和执行相应的控制策略来实现自动换挡和顺畅的驾驶体验。

总结起来,干式双离合变速器的组成包括输入轴、输出轴、离合器、齿轮组、同步器、液压控制系统和电子控制单元等。

这些组件相互配合,通过精确的控制来实现顺畅的换挡和高效的动力传递。

干式双离合变速器的出现提高了汽车的性能和燃油经济性,是当今汽车工业的重要技术创新之一。

7档DSG双离合器变速箱(0AM)

7档DSG双离合器变速箱(0AM)
200910
变速器结构
档位动力走向
Service Training
200910
机电一体化控制器
各传感器的布置
G489传感器 传感器1, G632
控制单元 G488传感器
Service Training
200910
G490传感器
传感器 2, G612 G487传感器
传感器3, G641
机电一体化控制器
自动变速器:
高舒适感 无牵引力中断现象 自动换档 操作简便 防止误操作
Service Training
200910
设计特征
技术数据
Service Training
200910
名称: 重量: 扭矩: 离合器: 挡位: 运行模式: 外壳:
OAM 70kg 包括离合器 max.250 Nm 2 x 干式离合器 7 x 前进档, 1 x 倒车档 自动/手动模式
DSG变速箱
7-档-双离合器变速箱-0AM
Service Training
培训内容
设计特征 变速器功能 换挡杆 基本原理 变速器结构 机电一体化控制器 油回路 / 液压系统 变速器管理系统 功能图
Service Training
200910
设计特征
集两种变速器的优点于一身
手动变速器: 发动机转速与车辆速度直接相关 油耗低 最佳传动比 运动性 / 动力性 驾驶乐趣
200910
变速器管理系统
传感器
控制器中的温度传感器 G510
Service Training
200910
变速器管理系统
传感器
G270变速器液压压力传感器
Service Training
200910

自动变速器的结构和工作原理

自动变速器的结构和工作原理

自动变速器的结构和工作原理一、结构自动变速器是一种用于汽车的传动装置,主要作用是根据车辆的速度和负载条件,自动调整发动机输出的扭矩和转速,以提供最佳的动力传递和燃油经济性。

它由多个部件组成,包括液力变矩器、行星齿轮组、离合器、制动器、齿轮轴和控制单元等。

1. 液力变矩器:液力变矩器是自动变速器的核心部件之一,它通过液体的动力传递来实现发动机与变速器之间的连接。

液力变矩器由泵轮、涡轮和导向叶片组成,当发动机转速增加时,泵轮产生液压力,驱动涡轮转动,从而传递动力。

2. 行星齿轮组:行星齿轮组是自动变速器的主要传动装置,由太阳轮、行星轮和环形轮组成。

通过不同组合的行星轮与太阳轮、环形轮的连接,可以实现不同的传动比,从而实现不同的挡位。

3. 离合器:离合器用于连接或断开发动机与变速器之间的动力传递。

自动变速器通常配备多个离合器,通过控制离合器的开合状态,可以实现不同挡位的切换。

4. 制动器:制动器用于停止或限制齿轮轴的旋转,从而实现换挡过程中的顺畅切换。

制动器通常由摩擦片和压力装置组成,通过控制制动器的压力来实现制动效果。

5. 齿轮轴:齿轮轴是连接各个齿轮的轴,它们通过齿轮的啮合来实现动力传递。

6. 控制单元:控制单元是自动变速器的大脑,它通过传感器监测车辆的速度、负载和驾驶者的需求,然后根据预设的程序来控制变速器的工作状态,实现自动换挡。

二、工作原理自动变速器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 液力传递:当发动机启动后,液力变矩器开始工作,通过液体的动力传递将发动机的转动力传递给变速器,实现动力输出。

2. 换挡控制:控制单元通过传感器监测车辆的速度和负载情况,根据预设的程序来判断何时需要进行换挡操作。

当需要换挡时,控制单元会发送信号给相应的离合器和制动器,实现齿轮的切换。

3. 离合器操作:当换挡信号发出后,控制单元会控制相应的离合器断开或连接,断开离合器时,发动机的动力不再传递给变速器,连接离合器时,发动机的动力重新传递给变速器。

双离合变速器工作原理

双离合变速器工作原理

双离合变速器工作原理
双离合变速器(英文名称Dual-clutch Transmission,简称DCT)是一种匹配汽车动力传动系统的先进技术,它的实现需要把内置双离合器的平行连接的电液双离合器和传动箱组合在一起。

双离合变速器的工作原理是:双离合变速器的运动原理与传统的手自一体变速器的运动方式基本相同,但双离合器的实现过程中使用了两个离合器。

双离合变速器的第一个离合器交替连接发动机输出轴与变速箱输入轴,与之并行地,第二个离合器则控制由变速箱通过轴与离合器间连接的变速箱内部档位之间的转换。

当一个离合器处于离合状态时,另一个就处于开启状态,这样,此时正好又有一组档位接通,当机械弹簧使得转换比传动,进而实现变速的作用。

从性能上来说,双离合变速器的明显优势是它的变速速度快、可靠性高、变速坚固性好。

在有电液传动的一体技术的支持下,双离合变速器的变换特性已被提得十分精密,其变换的最大优点是在动力变换过程中没有滞后,使驾乘者在行车过程中由发动机提供动力顺≡畅平稳,降低了变速时候的异音和颠簸感,使操控性能得到大幅提高而发动机的输出功率由于损耗低,与普通变速器相比大大提高了汽车的燃油经济性。

另外,双离合变速器的操纵也较为便捷,用户可以使用挡位选择杆、换挡拨片或者方向盘上的操纵按钮,来完成变速及换挡,并且车辆完全静止即可完成。

解析双离合变速器的常见故障

解析双离合变速器的常见故障

分析双离合变速器的常见故障如今,在汽车传动系统中换挡响应最快捷、最节油环保,也最能体现动感加速性的变速器当属直接换挡变速器(DCT)了。

大众把这种离合器习惯性地称之为DSG,即双离合变速器,它是基于手动变速器基础开发出的一种旨在能更好地提供驾驶乐趣的变速器。

2003年,大众汽车开始在全球范围内推广DSG双离合自动变速器。

目前,不仅大众品牌的车型,而且奥迪,甚至布加迪也都在使用DSG变速器。

在国内,2008年一汽大众率先在迈腾轿车上使用一款型号为DQ250(02E)的双离合变速器。

它采用多片湿式双离合器作为发动机的动力传送部件,最大可承载350N·m的力矩,因此可和排量为3.2L的发动机进行匹配。

一、大众召回DSG变速器概况好景不长,仅仅使用一年多这种几乎被神化的变速器由于存在先天问题而被召回。

大众在召回通告(如图1所示)中,对召回原因的描述是:“由于油液温度传感器可能向控制单元发送错误的温度信号,在极个别情况下,可能导致控制单元启动变速器保护模式,暂时中断动力输出,影响行车安全。

”大众发布的召回通告其实,由于DSG变速器问题,大众在中国进行此次召回之前以及召回之后,还分别在北美和德国本土地区也进行过类似的召回。

2009年8月21日,也是因为DSG变速器的问题,大众汽车北美公司宣布在北美地区召回大约1.35万辆大众汽车。

主要原因是这些车辆搭载的DSG双离合变速器存在严重问题,变速器的温度传感器存在故障,有可能给车载电脑发送错误信号,并在显示面板上点亮警示灯,从而导致变速器在极端情况下停止工作。

此后,还是源于DSG变速器故障,大众在德国本土召回1.7万辆高尔夫6、尚酷、EOS、Jetta和PASSAT,主要原因是DSG变速器管理单元存在问题,可能在极端情况下毁坏。

二、DSG控制原理分析1.离合器在起步、制动停车时的控制DSG变速器本身就是在传统手动机械齿轮变速器的基础上,增加了电子液压控制,以实现自动控制功能。

大众自动变速器故障原因及维修全程

大众自动变速器故障原因及维修全程

大众自动变速器故障原因及维修全程变速箱主要指的是汽车的变速箱,它分为手动、自动两种,手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮、液压变距系统和液压操纵系统组成。

通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。

大众七速七速(OAM) 干式双离合变速箱主要由两个互相独立的变速器传动部分组成。

每个变速器传动部分的功能结构都与手动变速器相同。

每个变速器的传动部分都有一个干式离合器。

离合器由机械电子单元,根据待挂档位进行控制,接合和分离。

离合器K1 以及变速器传动部分1和输出轴1控制1.3.5.7档。

2.4.6档和倒档由离合器K2以及变速器传动部分2和输出轴2.3控制。

这辆迈腾是2012年买的排量1.8T。

目前行驶了18W多公里。

目前故障是偶尔的无倒挡。

故障码显示液压泵从整车上将变速箱的机电控制单元拆下来机电控制单元画圈部分就是液压泵液压泵是根据齿轮泵原理工作,吸入油液并加压,向油路提供最大压力为7000KPA的液压油。

液压油通过油泵壳体内壁和齿隙间从吸入侧泵入压力侧,由压力侧向液压系统输出。

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控制偶数档,2、4、6、R档(齿轮结构 为传统手动变速器,故从略)。
二、电脑TCM为了判定离合器的工作状态,液压 缸上装有“离合器推杆位置传感器”,用来测定
推杆的位置,提供分离、接合、半离合信号。 工作原理为:初级线圈由TCM提供交流电流, 在铁芯周围产生交变磁场,磁铁的移动,使铁芯 磁场发生变化,正反向次级线圈产生不同的“评
OAM型干式双离合自动变速器原理 山东交通学院 吴际璋
OAM 型干式双离合自动变速器,是在传统的 手动式变速器基体上,增设了电控液动结构, 升华为AT系统,用于大众公司1.4T和1.8T发动 机车系中。它体积小,液控系统简单,但承载
扭矩有限,最大为250N.M。
动画
一、C1离合器连接输入轴1,控制奇数档, 1、3、5、7档。C2离合器连接输入轴2,
压的高低,使电机油泵及时的调节控功能。
五、换档手柄在P档时,SW-ON,油泵 电机工作,液压系统即建立了工作油压, 离合器即分离,便于发动机起动和热起。
六、液压推杆的油压力,最大为7Mpa,通过 膜片弹簧的杠杆作用,变为压板的正压力,从 而产生摩擦力矩。充油为接合状态,泄油为分
离状态。 七、控制系统的安全调压电磁阀和两个换档电 磁阀,实现两个拨叉的切换,其操控转换油路 在液压模块内部完成。因此,省掉了过多的液
压油路。
七、控制系统的安全调压电磁阀和两个换档电 磁阀,实现两个拨叉的切换,其操控转换油路 在液压模块内部完成。因此,省掉了过多的液
压油路。
八、如果控制油压过高、过低或油温过高、 过低,电脑TCM即启动“安全切断电磁
阀”,切断油路进行保护或固定在某一档 位行驶。
九、压敏电阻式的油压传感器一,感受油
估电压”,其大小决定于磁铁的位置。
三、电控液压控制系统,用来完成:“双 离合器自动控制”、“换档拨叉自动控
制”、“安全切断保护控制”。它由:两 个安全调压电磁阀(2/3)、四个换档电 磁阀(2/3)、四个液压拨叉油缸(并装 有监控位置开关)、两个离合器推杆油缸
组成。
四、电脑TCM根据推杆行程传感器信号和离合 器电磁阀的控制电流的大小,来计算出摩擦力 矩的大小,实现“原地挂档”、“起步加速”、
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