现浇混凝土拱形骨架技术交底
拱形骨架施工技术交底
技术交底土浇筑。
四、施工工艺拱形骨架护坡采用挖槽法施工，施工工艺如下：1、坡面修整按照坡面坡度基础高程等数据设固定样板挂线，清刷表面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，按照设计尺寸开挖基槽，坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、测量放样按设计图纸对拱形骨架轮廓进行放样，并用刚尺对基槽开挖位置准确定位。
3、拱形骨架基槽开挖基槽主要采用人工开挖的方法，无电缆地段采用机械开挖，基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，护脚条形基础开槽深度为1m，骨架开槽深度为0.6m，采用C 25混凝土现场浇注。
4、护脚施工基槽开挖完毕后，施工人员对护脚位置进行准确放样撒线，护脚深度为1m，宽度为0.8m，采用C25混凝土现场浇注。
护脚上方自侧沟平台向上1m范围骨架内也采用C25混凝土砌筑，厚0.6m。
5、浇筑拱圈拱圈0.5m深采用C25混凝土现场浇注筑，混凝土强度满足施工要求。
骨架采用挖槽法施工，拱圈半径1.5m，镶边石10cm厚，拱圈宽度40cm，每层拱圈高度3 m,先砌筑骨架的衔接处，再砌筑骨架的其他部位，当不为整拱时，应自上而下布置骨架。
6、截水槽镶边石及外露部分拼装镶边石采用C25混凝土在集中场地统一预制，现场安装，并用M1O水泥砂浆砌筑与勾缝，直镶边石的尺寸为30*25*10cm，弧形镶边石长宽厚尺寸与直镶边石相同，半径(内径)1.5m。
外露0.1m厚的结构部分采用现场浇注预制，而后拼装7、检查踏步检查踏步采用C25混凝土现场浇注筑，间隔约100m，宽60cm,台阶宽30cm,高20 cm,台阶下设置30cm厚铺砌，两侧设置10cm厚C25预制混凝土块襟边。
8、换填种植土和种紫穗槐换填种植土（客土）厚度为15cm,换填后骨架内种植紫穗槐，梅花形布置，间距0.6m,每坑两棵。
施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
拱型骨架现浇混凝土结构技术交底
1.技术交底范围本交底针对11号路基（DKxxx+658.16~DKxxx+289.27）路堑拱形骨架护坡工程（一般土层，全风化岩层路堑，H＞3.0m），其中拱形骨架护坡现浇混凝土结构分布范围见下图：序号里程范围长度（m）路堑左侧1 DKxxx+910～DKxxx+10 1002 DKxxx+150～+230 803 DKxxx+370～+490 1204 DKxxx+630～+670 405 DKxxx+750～DKxxx+150 400路堑右侧一级边坡1 DKxxx+150～+270 1202 DKxxx+370～+450 803 DKxxx+490～+670 1804 DKxxx+710～+850 140路堑左侧二级边坡DKxxx+670～+750 80路堑右侧二级边坡DKxxx+670～+690 202.技术情况拱形截水骨架护坡本路段路堑地质为一般土层，全风化岩层（H＞3.0m），采用C30混凝土拱型截水骨架护坡，骨架净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；骨架内采用植草、种灌木防护；骨架护坡DKxxx+960、DKxxx+200、DKxxx+420、DKxxx+640、DKxxx+760、DKxxx+840、DKxxx+920、DKxxx+0、DKxxx+80左侧、DKxxx+220、DKxxx+400、DKxxx+560、DKxxx+640、DKxxx+720、DKxxx+800右侧设置踏步。
图2-1 拱形骨架护坡正视图（单位：m）4.3拱形骨架、镶边沟槽开挖路堑边坡拱形骨架护坡开挖施工采取自上而下顺序，浇筑采取自下而上顺序。
拱形骨架上部设置镶边护角。
拱形骨架结构净间距3.0m、主骨架厚度0.6m、支骨架厚度0.4m；坡顶和坡脚分别设斜长0.5m、0.8m，厚0.4m的镶边。
图4.3-1路堑边坡防护图（一般土质、全风化岩层路堑边坡，H＞3.0m）1)拱形骨架沟槽开挖前应做好地面临时排水，防止在施工期间因地表降水侵入而造成边坡失稳、沟槽浸泡或土体过多流失。
C25混凝土拱形骨架技术交底
C25混凝土拱形骨架技术交底
一、前言
本文档旨在对C25混凝土拱形骨架技术进行交底，以确保施工的质量和安全。
二、材料准备
1. 钢筋
使用HRB335或HRB400级别的钢筋，按设计要求的长度和直径进行加工。
2. 混凝土
使用标号为C25的混凝土，材料按照具体配合比进行搅拌后现场浇筑。
3. 支撑
使用能够承受施工荷载的支撑设备，以保证施工的稳定性和安全性。
三、施工流程
1. 基础施工
在施工现场按照设计要求进行基础的打桩和浇筑，待基础达到设计强度后进行下一步施工。
2. 钢筋加工和预制
按照设计图纸要求对钢筋进行加工，包括长度、直径和弯曲等处理，同时进行预制拱形钢筋骨架。
3. 安装拱形骨架
将预制的拱形钢筋骨架按照设计要求进行安装，如有需要，使用支撑设备进行支撑，待拱形骨架安装完成后进行混凝土浇筑。
4. 混凝土浇筑
在完成拱形钢筋骨架安装后，按照设计要求进行混凝土搅拌和浇筑，混凝土浇筑完毕后进行养护。
四、注意事项
1.施工前必须对各个关键节点进行检查和验收。
2.架设拱形骨架时，要确保其稳定性和安全性。
3.搅拌混凝土时严格按照配合比要求进行，不得随意调整拌合比例。
4.混凝土浇筑完毕后进行养护，确保其达到设计强度。
五、
本文档对于C25混凝土拱形骨架技术的交底是施工中非常重要的一部分，希望每位施工人员都能够严格按照文档中的要求进行操作，保证施工的质量和安全。
现浇混凝土拱形骨架技术交底
现浇混凝土拱形骨架技术交底一、编制依据1.1《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2022）1.2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2022）1.3《施工图设计文件》1.4总体施工组织设计二、适用范围新建高速铁路以及客运专线路基段拱形骨架施工。
三、交底内容1、施工准备（1）、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
（2）、骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽，开挖时采用小型挖掘机配合人工作业，开挖过程中控制好尺寸、坡率及标高，施工中不允许出现超挖现象，如出现超挖现象应用粘土进行回填，夯实。
2、工艺流程施工放样——坡面挖方施工——模板施工——混凝土施工。
3、材质要求1）、砂子：所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。
2）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
3）、碎石：碎石的选择应符合设计（配合比报告）及规范要求。
4）、模板：所用模板必须光滑、平整。
4、施工工艺拱形护坡采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次序。
（1）、施工放样依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
（2）、坡面挖方施工施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
（3）、模板施工模板安装前，先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。
然后安装模板的支架，再进行模板安装。
模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。
现浇混凝土拱形格施工技术交底
注：锚杆段长度采取同步一次性全段注浆，对于特殊地层，及设计要求提高地层锚杆拉力或其它特殊要求时要采用高压劈裂压浆。
三、现浇混凝土拱形格施工方法：
1、锚杆施工:
（1）定位：
锚杆孔位要按设计孔位准确定位于坡面上，孔位纵横误差不大于50mm，高程误差不大于100mm,钻孔倾角误差不大于±0。5°，方位误差不得超过±1。0°
（5）混凝土养护
混凝土初凝后立即覆盖毛毡布或草衫，并上面不停地洒水使保持湿润，养护时间不少于七天。
4、拱形格施工
拱形格采用C30砼现浇。基槽采用34cm拱形布置。首先开挖基槽，基底先铺垫砂浆调平层,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣,保证质量。急流槽按照图纸要求布设不小于20.80m.
八、安全质量
1、安全施工,施工人员佩戴安全帽，施工布局合理、有序；隔断和禁止非施工人员和车辆进入工地。
2、文明施工，加强施工人员安全意识，树立文明施工职业道德。
3、保证施工质量，严格按照施工图纸和技术交底进行施工。
交底人签字
接受交底人签字
(名字后注明职务或岗位)
2、混凝土拱形格施工注意事项
拱形格施工要保证拱顶面的平顺和美观，钢筋间距要满足设计要求，横梁伸缩缝缝宽2cm，缝内用沥青木板填塞,深度应不小于20cm。坡面不平顺处应先清理，基槽底凹处应采用同标号混凝土找平后,再绑扎钢筋。
六、施工工期及保证措施
施工工期
根据工程量和施工工期，施工队须配备人员11名，发电机一台,空压机一台，钻孔机四台。施工工期要求2013年6月13日至2013年7月20日前完工.
拱形骨架安装技术交底
三级施工技术交底书（拱形骨架安装施工）项目部名称：交底人：交底范围：接收人：一、施工工艺及流程：施工放样→开挖基槽→预制块运输及安装→现浇混凝土封面及踏步→坡面整平1、施工放样首先由测量班进行施工放样测量，确定封面顶的位置。
根据确定的位置定桩并挂线。
施工过程中注意保护桩的位置，一旦桩位被破坏及时通知测量班重新测量。
以免因为桩位变化造成表面凹凸不平或者线型不顺直而返工。
2、开挖基槽按照挂线位置人工开挖基槽，开挖宽度及深度根据现场坡面实际情况确定，以刚好安放预制块为宜。
基槽过小容易造成预制块安放不平整，太大则容易造成预制块安放不紧密，踩踏几次后也会出现表面不平整。
3、预制块安装预制块的排布如下图所示。
安装时由上往下布块，由下往上安装。
保证顶层骨架形状完全一致，接近护脚位置预制块可适当调整。
安装注意事项：（1）预制块砌缝宽1cm,用M10水泥砂浆填塞。
缝宽要均匀，且砂浆填塞密实。
塞缝过程中有水泥浆洒落在预制块表面的要及时擦除干净。
（2）骨架每14.1m(6孔)设置一道伸缩缝，缝宽2cm.用沥青木屑板全断面填塞。
木屑板的端面跟预制块平齐，不能高低起伏。
（3）安装过程中必须挂线，完成后表面平整，线条顺直。
4、现浇混凝土封面及踏步封面及踏步采用C20混凝土现浇，封面厚15cm。
踏步每56m 设置一道，宽1m,两侧各设一道伸缩缝，尺寸下图所示。
施工注意事项：（1）封面及踏步的表面平整，边角线条顺直。
（2）浇筑完成后及时覆盖洒水养生，防止开裂。
（3）注意成品保护，混凝土强度上来之前严禁踩踏。
5、坡面平整骨架做好后及时将中空部分的坡面整平并拍实，高度跟流水面保持一致。
二、安全注意事项：1、进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。
2、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械。
3、吊车装卸预制块时派专人指挥吊车。
4、预制块在现场堆码整齐，报废的及时运走。
施工工具严禁到处乱丢，做好现场文明施工。
防止人工搬运预制块时被绊倒。
拱形骨架安全技术交底模板
一、交底项目：拱形骨架安装施工二、交底目的：确保拱形骨架安装施工过程中的安全，防止安全事故的发生。
三、交底对象：参与拱形骨架安装施工的全体人员四、交底时间：施工前五、交底内容：1. 施工前准备（1）认真阅读施工图纸，了解拱形骨架的结构、尺寸、材料及施工工艺要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握拱形骨架安装的基本知识和操作技能。
（3）检查施工工具、设备是否齐全、完好，并确保其符合安全操作要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应保持整洁，严禁堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
3. 拱形骨架安装施工安全注意事项（1）拱形骨架材料运输过程中，应确保材料堆放整齐，防止材料滑落伤人。
（2）安装拱形骨架时，应按照施工图纸要求进行，确保骨架的稳定性和安全性。
（3）在安装拱形骨架过程中，施工人员应保持安全距离，防止发生碰撞。
（4）拱形骨架安装过程中，如需进行高空作业，应采取相应的安全防护措施。
（5）在拱形骨架安装过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接区域周围无易燃易爆物品。
4. 拱形骨架安装施工完成后，应进行以下安全检查：（1）检查拱形骨架的安装质量，确保骨架的稳定性和安全性。
（2）检查施工工具、设备的完好情况，确保其符合安全操作要求。
（3）检查施工现场的安全措施，确保施工区域安全无隐患。
六、交底人：项目经理七、接受人：施工人员八、交底日期：____年____月____日九、注意事项：1. 施工人员应认真听取交底内容，确保掌握拱形骨架安装施工的安全技术要求。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时向项目经理报告，并采取相应的安全措施。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保拱形骨架安装施工过程中的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
混凝土现浇拱形骨架护坡技术交底
1、拱形骨架护坡施工前，应将边坡夯拍密实，发现局部不稳的边坡需及通知现场技术人员，联系设计代表及时处理，确保护坡工程置于稳定的坡面上，避免坡面岩土失稳下滑造成护坡混凝土开裂。
2、骨架护坡施工顺序应自下而上，先施工基础再施工上部护坡，严禁无基础致护坡悬浮的情况发生。
3、伸缩缝必须严格按照设计进行设置。
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
新建敦化至白河铁路工程DBSG-1标段
第1页
共4页
交底编号
工程名称
路堑段混凝土现浇拱形骨架护坡
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术交底内容骨架为U型，宽0.6m，支骨架为L型，宽0.4m，骨架嵌入路堑边坡深0.6m，外露截水槽宽0.1m，高0.1m。坡脚设护脚，宽0.5m，厚0.3m。条形基础，顶宽0.5m，底宽0.6m，深1m，堑顶设1m宽，0.3m厚帽石。骨架、截水槽、基础、帽石均以C35混凝土现浇。（详细尺寸见附图）
2、一般土质及软质岩全风化地层中，于骨架、基础、护脚、边坡平台下换填0.3m厚碎石垫层。
3、骨架应从侧沟平台至堑顶自下往上布置，最上一排采用矩形骨架护坡形式，骨架内距离不应大于3m。
4、沿骨架护坡长每隔10-15m（拱顶中心处）设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。根据现场实际情况，每隔三个拱（拱顶中心至拱顶中心）10.82m设置一道伸缩缝。
8、对坡面与平台的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。
9、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。
10、保证护坡整体的圆顺性及窗口布置的美观性。
7、混凝土养生
混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖，洒水养护，养护期为7 d。
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现浇混凝土骨架技术交底
一、编制依据
1.1 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
1.2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
1.3 《施工图设计文件》
1.4 总体施工组织设计
二、适用范围
新建高速铁路以及客运专线路基段拱形骨架施工。
三、交底内容
1、施工准备
（1）、施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
（2）、骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽，开挖时采用小型挖掘机配合人工作业，开挖过程中控制好尺寸、坡率及标高，施工中不允许出现超挖现象，如出现超挖现象应用粘土进行回填，夯实。
2、工艺流程
施工放样——坡面挖方施工——模板施工——混凝土施工。
3、材质要求
1）、砂子：所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。
2）、水泥：采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
3）、碎石：碎石的选择应符合设计（配合比报告）及规范要求。
4）、模板：所用模板必须光滑、平整。
4、施工工艺
拱形护坡采用人工挖方，支架模板法先下级后上级逐级施工的次
序。
（1）、施工放样
依据设计文件放样横、竖梁的位置，与设计文件有出入的地方要合理布置，特别注意边坡边角处的放样。
保证横、竖梁的顺畅性及整体线型的圆顺性。
测量放样过程中及时做好护桩工作，以便后期准确使用。
测量放样后，经测量监理工程师认可后方可进行坡面挖方施工。
（2）、坡面挖方施工
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的横、竖梁位置，采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是：由上至下，一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。
（3）、模板施工
模板安装前，先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面内的方法。
然后安装模板的支架，再进行模板安装。
模板采用定制平模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。
模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。
模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。
模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。
模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。
（4）、混凝土施工
拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先脚墙后竖梁再平台，最后进行拱形架和挡水块施工。
混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。
为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。
混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。
浇筑后的混凝土示实际天气情况，做好必要的洒水养生工作。
四、施工要点
（1）护脚、主骨架、副骨架、护肩开挖线要准确放出，要与边坡高度相适应；
（2）将挖出的土方均匀撒在骨架之间的坡面上，不得乱堆乱放；
（3）必须挂双线施工，以控制骨架位置及坡度；
（4）骨架基槽开挖深度要够。
五、质量检查及检验标准
六、注意事项
1、护坡每隔10m~20m设置一道沉降缝，缝内采用沥青棉絮或沥青木板
条填塞。
沉降缝宽2cm。
2、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
3、对拱形梁与竖梁的接触面要做凿毛或拉毛处理，并用清水清洗干净，以便混凝土的良好结合。
4、竖梁和拱形梁上预留挡水块位置处，要做拉毛或凿毛处理，并于镶挡水块前用清水清洗干净，以防挡水块与梁结合性差，造成后期挡水块脱落。
5、平台排水沟施工时，注意曲线线型的圆顺性及排水顺畅性。
6、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
7、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。
以防混凝土掉角、啃边等。
8、保证护坡整体的平顺性及拱形梁的布置美观性。
七、安全环保要求
1、安全生产规程
1）施工现场设立安全标志。
2）施工便道间的交叉口设立标志。
3）施工机械由专业人员操作。
4）雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰。
2、安全保证措施
1）成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。
2）建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。
3）施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。
项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。
4）现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明
显的标志，防止相互干扰碰撞。
3.环保措施
（1）、施工现场设置专门的环保负责人，责任落实到人。
（2）、施工现场整齐、清洁，施工废弃料集中堆放。
（3）、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。
施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。
（4）、尽量少损坏林地，工程结束恢复原貌。