在线式真空注胶系统简介
注胶机原理
注胶机原理1. 引言在现代工业生产中，注胶机是一种常见的设备，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
注胶机的主要作用是将液体胶水均匀地注入产品的空腔中，以提高产品的密封性、防水性和耐震性。
本文将介绍注胶机的工作原理及其应用领域。
2. 注胶机的工作原理注胶机的工作原理可以概括为以下几个步骤：2.1 胶水供给系统胶水供给系统是注胶机的核心部件之一。
它主要由胶水桶、胶水泵和胶嘴组成。
首先，将胶水倒入胶水桶中，并通过胶水泵将胶水送至胶嘴。
胶水泵可以根据需要调节胶水的流量和压力，确保胶水的稳定供给。
2.2 注胶系统注胶系统是注胶机的主要工作部分。
它由注射器和注射器架组成。
注射器架通常由一个或多个注射器组成，每个注射器具有一个注射器嘴和一个注射器活塞。
当注射器活塞向下移动时，通过发生器的驱动，将胶水从胶嘴注入产品的空腔中。
2.3 控制系统控制系统是注胶机的大脑，用于控制整个注胶过程。
它通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成。
通过触摸屏，操作人员可以设置注胶的参数，如胶水流量、注射器速度等。
PLC负责接收和处理操作人员设置的参数，并控制注胶机的运行。
3. 注胶机的应用领域注胶机在许多工业领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，注胶机可以用于胶粘电路板、连接器和电池等部件。
通过使用注胶机，可以提高产品的防水性和耐震性，提高产品的可靠性和寿命。
3.2 汽车行业在汽车制造过程中，注胶机可以用于密封车身结构和汽车灯具。
通过使用注胶机，可以保证汽车的密封性，减少噪音和振动，提高车辆的安全性和舒适性。
3.3 家电行业在家电制造过程中，注胶机可以用于密封电视机、冰箱和洗衣机等产品的空腔。
通过使用注胶机，可以提高家电产品的密封性和防水性，确保产品在使用过程中的稳定性和安全性。
3.4 其他行业除了以上应用领域，注胶机还可以应用于医疗器械、航空航天、建筑材料等领域。
在这些领域，注胶机可以用于密封器械、构件和结构，提高产品的性能和可靠性。
全自动在线喷射点胶系统 au99
Au99全自动在线式喷射点胶系统全自动喷射点胶系统给您最具性价比的应用解决方案专业的技术支持团队，助您轻松开展工作完整的产品线，可按需定制适合您的自动化系统您的利益在于 Au99全自动在线式喷射点胶系统技术参数2012年8月出版地址：深圳市福田区天安数码城天吉大厦CD座3C 邮编518040电话：+86-755-83586066传真：+86-755-835832794006 456811• 非接触式喷射• 高速无需Z轴运动，喷射速度最高200点/秒，是传统点胶的3~7倍• 高精度最小点胶量5nl，且具有传统点胶无法企及的一致性 • 高灵活性非接触，避免针头碰撞工件；极小点胶量，适用于更紧凑的空间• 低维护高寿命先进的结构设计，日常清洁和维护简单易行；最先进的纳米耐磨材料配件，是普通材料寿命的20倍以上• 拥有独立自主知识产权• 阀体流道及喷头恒温控制系统，确保胶水温度一致性• 独立调节预紧力和行程核心部件 - 喷射阀JET7000提高产能• 非接触式喷射，消除Z轴移动时间• 非接触式喷射速度200点/s • 综合温度控制技术，减少人工干预 • 胶量自动补偿，减少人工调节时间 • 双轨配置，减少等待时间 • 自动视觉位置识别与补偿• 非接触式激光探高，减少高度探测时间• 点胶区域达340毫米x 530毫米• 能处理多种尺寸的基板或基材，以适应各种客户的要求 • 加热模块选配灵活• 双轨独立控制，软件操作简便 • 可快速变换产品线灵活性降低拥有成本• 自主知识产权的喷射阀，价格适中 • 备品充足，售后服务更快捷 • 喷射点胶减少不良率 • 加热模块选配• 胶量测定，减少胶水浪费 • 整机的占地面积更小 Au99是为电子、医疗、光学等多个领域应用而开发的全自动在线式喷射点胶系统 Au99功能强大的标配和个性化的选配Au99特征及优点概述• 具备高性能条件下的高性价比• 非接触式喷射阀JET7000，实现更小的点胶直径，从而拓宽更广的适用领域 • 非接触式喷射阀JET7000，提高点胶一致性，减少材料浪费，提升产能和良率 • 成熟稳定的高速运动平台• UFD 控制软件操作简便，编程容易 • 自动上下板机可简单集成标准配置• 真空清洁装置• 非接触式喷射阀JET7000• 55cc、200cc供料装置• 三色灯（带警报功能）• 阀体流道和喷头加热器• 增压泵与储气罐• 单轨选配• 低液位报警装置• 称重系统• 视觉识别系统• 激光测高• 自动上下料装置• 轨道的加热模块• 双轨Au99点胶系统具有明显的高性价比优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的电路板、基材。
真空灌胶机工作原理是什么
真空灌胶机工作原理是什么
真空灌胶机工作原理是什么
XYD-ZK350 真空灌胶机
适用范围：专业解决汽车电子、电容、高压包、点火线圈、电机、传感器等产品的灌胶，在真空状态下实现AB 胶全自动灌胶，真正解决了灌胶要求的产品，缝隙小脱泡的问题。
工料系统效果图机简介：
整机结构：采用铝型材机钣金件等，主机与固化剂料缸，XETAR 计量泵，
搅拌装置：保证物料的均一性，特别适合含沉淀及填料的物料。
恒温装置：保证物料的最佳物理性能及提高高物料的流动性。
真空脱泡：保证原料缸内无气泡
视镜料缸：配有液位观察视镜，观察料缸内物料的使用情况，可选配LED照明视镜，
自动检测：原料钢分配有自动吸料管，具有自动加料功能
清洗装置：自动清洗，采用气液清洗的方式，
出胶控制：双步进电机精确控制计量泵，比例可调
存储参数：实现多段灌胶，相同产品无需要从新编辑参数
防固化：防固化、防呆及故障报警功能
真空灌注室简介：
设备主体：采用铝型材及铝合金板材等组成
混合方式：动态/静态
真空压力：自由设定，灌注真空室可低至于约1mbar
脱泡功能：灌注过程全部在真空状态下进行，排除气泡产生
真空灌注：防止在饭庄的过程证空气货水汽混入到产品内，真空环境下注胶保证灌封材料不含空气，完全填满产品的空腔
胶阀控制：防止在真空状态下滴胶机漏胶现象
真空泵：德国真空泵，抽吸流量59m3/h（sv65b）
全自动：可选配XYZ运动单元
真空箱：真空室尺寸730*600*350mm托盘尺寸350*250mm 安全光栅：确保了设备的安全运行。
在线式灌胶机工作原理简介
在线式灌胶机工作原理简介名称：在线式真空灌胶机型号：XYD-ZK400产品介绍：真空灌胶机具有明显的高性能优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。
配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。
该系统为双组份环氧树脂、双液聚铵脂、双组份硅胶等双组份液体真空状态下灌胶应用而设计，三轴行程可调，应用更广的产品。
XETAR在为客户的开发，制造和产品创新，提供完整的过程解决方案。
真空灌胶机工作原理：将产品放置于真空内，双液按一定的配比混合好后来进行灌胶。
目的是大大改善灌胶质量，自动化程度高，缩短工序，提高生产效率。
适用于双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料，适用于灌胶产品结构复杂，灌胶质量要求高地产品。
真空灌胶机适用胶水：双组份环氧树脂双液聚氨酯双液硅橡胶二液性树脂材料灌胶机供胶系统控制系统：PLC控制,触摸屏显示,出胶量、出胶速度等参数化设定; 配比系统：双步进电机精确控制计量泵配比,比例可调;10:10-100:100混合系统：动态/静态方式;清洗系统：气、液两种清洗方式,可自动清洗混合装置及混合输送部件;报警系统：料缸配由高低液位感应装置,缺料及满料自动报警;并配有搅拌装置、加热恒温装置及真空脱泡功能;防固化：具有防固化、防呆及故障报警功能;存储功能：可存储多组灌注参数,实现多段灌注, 相同产品无需要重新编辑参数；输送方式：链条输送的方式，可与其它输送线连接；定位方式：自动定位装置，确保产品定位准确性；全自动真空灌胶机详细说明：·采用精确计量泵，欣音达自制·装备30升、30升304#不锈钢压力料缸各一个,配有抽真空接头及标准附件；〔注明：料缸可根据具体需要进行更改〕·输料管采用铁氟龙管外覆不锈钢编织套管，接头部分为标准管接头；·A、B料缸带搅拌系统，搅拌速度可调；·A、B料桶带抽真空功能并配置加热系统，数字显示温度可调. ·A、B料缸带液位显示管，并配高低液位传感器，自动感测液位变化，并报警；·用自带真空泵〔8L/秒〕通过供料管完成自动供料；·精密螺杆泵持续定量出胶，每次出胶量1克以上任意调节，出胶重量误差±1%；搅拌装置：保证供胶的均一性，特别适合含沉淀及填料的物料。
真空灌胶机原理
真空灌胶机原理真空灌胶机是一种用于电子元件、光学元件、机械零部件等领域的设备，其原理主要是利用真空环境下的压力差来实现对工件的灌胶。
在实际应用中，真空灌胶机可以有效地提高产品的密封性和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
首先，真空灌胶机的工作原理是基于真空技术和灌胶技术的结合。
在真空状态下，气体分子稀薄，压力较低，因此可以通过真空泵将工作室内的气体抽出，形成较低的压力环境。
当工件放置在真空工作室内时，由于工件表面的气体被抽出，形成了一个压力差，使得灌胶材料能够充分渗透到工件的微小间隙中，从而实现了对工件的灌胶。
其次，真空灌胶机的原理还涉及到灌胶材料的选择和控制。
在实际应用中，灌胶材料通常是双组份环氧树脂或硅橡胶等，这些材料具有较好的流动性和粘附性，在真空状态下能够更好地渗透到工件表面的微小孔隙中，形成均匀的密封层。
此外，真空灌胶机还需要通过精确的控制系统来控制灌胶过程中的压力、温度、时间等参数，以确保灌胶效果的稳定和可靠。
另外，真空灌胶机的原理还包括对工件的固定和保护。
在灌胶过程中，工件通常需要通过夹具或模具来固定其位置，以确保灌胶的准确性和一致性。
同时，还需要考虑到工件的材料和结构特性，选择合适的灌胶方法和工艺参数，以避免对工件造成损坏或影响其功能。
总的来说，真空灌胶机的原理是基于真空技术和灌胶技术的结合，通过真空环境下的压力差来实现对工件的灌胶。
在实际应用中，需要考虑到灌胶材料的选择和控制、工件的固定和保护等因素，以确保灌胶效果的稳定和可靠。
真空灌胶机在电子元件、光学元件、机械零部件等领域具有广泛的应用前景，对于提高产品的密封性和可靠性具有重要意义。
真空浇注机及工作过程
真空浇注机
最终产品
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浇注材料简介
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车灯案例
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步骤1、制作原型并打磨处理
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步骤2、制作硅胶模具
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步骤3、抽真空,脱泡
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步骤4、开模
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步骤5、配料
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步骤6、真空浇注
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步骤7、取出样件
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步骤8、去浇口,后处理
Hale Waihona Puke a20成品
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真空注型机的一般过程
快速成型机
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3.翻模浇注
•1.A原型加工完成后，制作A模具，浇 注白色部分的产品A； •2.利用A原型和B原型合并后，制作B模 具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分 ，形成红白双色的产品B； •3.将AB合并的原型和C原型再次合并后 ，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇 注粉红色部分，形成最终需要的三色双 层产品C。
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
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VCM 真空浇注机系列参数
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车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个 原型翻出来的，保证了翻 模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。 在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
真空灌胶机资料
2.5 操作控制系统 2.5.1 出胶量由控制步进电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度范围内随意调 节； 2.3.3 带监控功能，检测柱塞泵速度和运行时间，保证比例的可靠性； 2.3.4 可调整的同步出胶调节，使 A/B 胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果； 2.3.5 设备自带防凝胶计时器，真空脱泡等，防固化时间脱泡时间等可设置， 2.3.6 可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求； 2.3.7 整个控制由采用松下 PLC 控制，昆仑通泰触摸屏控制设备； 2.3.8 配置安全互锁程序，以防止员工误操作。 3、真空三轴点胶机 3.1 参数
电控箱面板及操作岗位开关旁设有急停开关；
10） 、设备使用环境：
环境温度：常温
通风：良好
较平坦的地面
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真空灌胶机资料
2、自动配胶机 2.1 参数
配胶比例 出胶速度 配胶精度 程序存量 胶水粘度 操作方式 比例控制 流量控制 参数显示 自动化控制系统 混合方式
储料桶
电源功率 输入气压 外型尺寸 外观材料
类别 行程 速度 重复精度 出胶精度
真空度
真空时间 电源 气源
参数
X
400mm
Y
400mm
Z
70mm
X 250mm/s Y 250mm/s Z 100mm/s
X ±0.1mm Y ±0.1mm Z ±0.1mm
≤±2%
2000Pa（15torr）
60s（根据真空度及真空泵的规格不同而不同） AC220V 50Hz
（20200420）
1 ：1 ---10：1 1g/s --10g/s
≤±2% 99 个 300cps~10000cps（参考数值） 手动/自动 PLC/螺杆泵 数字输入 设备参数等可通过通信模块传输至第三方设备 触摸屏/按钮开关 /第三方信号 动态混合/自动清洗（自动检测功能） 料桶 A（25L）和 B（25L） 真空脱泡（-0.1MPa），8L/s 液位感应（低液位/高液位） 胶桶搅拌 恒温加热（电加热室温到 80°） B 桶干燥过滤 胶水过滤 220V/50Hz/3500W 0.4MPa—0.8MPa 1300mm×600mm X1600mm 冷轧钢板/工业铝型材/不锈钢/钣金
真空灌胶机原理
真空灌胶机原理
真空灌胶机是一种用于电子元件、光学器件、半导体器件等领
域的设备，其主要作用是在生产过程中对产品进行灌胶封装，以保
护产品免受外界环境的影响。
真空灌胶机的原理是利用真空环境下
的压力差，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中
形成坚固的密封层，从而提高产品的可靠性和稳定性。
首先，真空灌胶机通过真空泵将工作室内的空气抽出，形成一
定的真空环境。
在这个过程中，由于工作室内的气压降低，胶水会
迅速充满产品的空隙和表面，确保了灌胶的均匀性和完整性。
此外，真空环境还有助于排除产品内部的气泡和杂质，提高了灌胶的质量
和可靠性。
其次，真空灌胶机在灌胶过程中还会施加一定的压力，以确保
胶水能够充分填充产品的每一个角落和细小空隙。
这种压力通常是
通过气动或液压系统来实现的，可以根据产品的尺寸和形状进行调节，从而保证了灌胶的完整性和紧密度。
最后，在胶水充填完成后，真空灌胶机会进行加热固化处理，
将胶水在高温条件下固化成坚固的密封层。
这一步骤不仅可以保证
胶水的粘结力和密封性，还可以提高产品的耐高温性能和抗冲击能力，确保产品在各种恶劣环境下的稳定运行。
总的来说，真空灌胶机的原理是通过真空环境和压力差的作用，将胶水均匀地灌注到产品内部，并在高温固化的过程中形成坚固的
密封层。
这种灌胶方式不仅可以提高产品的可靠性和稳定性，还可
以保护产品免受外界环境的影响，延长产品的使用寿命。
因此，在
电子元件、光学器件、半导体器件等领域，真空灌胶机被广泛应用，并发挥着重要的作用。
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在线式真空注胶系统简介
产品名称: 在线式真空注胶系统
产品型号: XYD-GZS500
在线式真空灌胶系统产品应用范围：
汽车电子、工业电子、电气行业、新能源、航空航天/航海、军工、通讯/电源、电动工具、家电/消费类电子、电子元件等；
在线式真空灌胶系统特点
专业解决汽车电子、电容、变压器、高压包、点火线圈、电机、传感器、等产品的注胶
西门子PLC控制
计量泵精确控制配比
采用动态/静态方式
自动清洗混合装置
全程检测物料
实时监测管路压力
可设定自动排胶
存储多组灌注参数，实现多段灌注配有搅拌装置
加热恒温装置
真空脱泡功能
真空室压力低力1mbar
真空环境下注胶
产品注胶无汽泡
与流水线接驳，实行自动注胶！
XETAR欣音达科技19年专注双液注胶系统的研发生产，取代进口设备，我们一直秉承设备工业4.0产品理念，双液注胶系统智能高效，操作简单广泛应用于主要应用高端工业制造，应用行业遍布工业电子、汽车电子、新能源、航天航空、军工、通讯、电气……
XETAR产品：灌胶机，双液灌胶机，真空灌胶机，在线式灌胶系统，注胶机，双液注胶机，真空注胶机，在线式注胶系统，整体注胶解决方案。