CADCAM实验报告1
cadcam课程设计实验报告
cadcam课程设计实验报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD/CAM的基本概念，掌握其应用领域及发展历程。
2. 学生能掌握CAD/CAM软件的基本操作，如绘图、编辑、建模、渲染等。
3. 学生能了解CAD/CAM技术在制造业中的实际应用，如模具设计、数控编程等。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行二维和三维图形的绘制，具备一定的设计能力。
2. 学生能运用CAM软件对设计好的图形进行加工路径的生成和仿真，具备基本的加工操作能力。
3. 学生能通过CAD/CAM软件解决实际问题，具备一定的创新能力和实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习CAD/CAM课程，培养对制造业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作、沟通交流的能力，养成良好的学习习惯。
3. 学生能认识到CAD/CAM技术在现代制造业中的重要性，树立正确的科技观和创新意识。
课程性质：本课程为实验课程，注重实践操作和实际应用，结合理论教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与实践，提高学生的操作技能和解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，使每个学生都能在课程中收获成果。
通过课程目标的分解和实施，确保教学设计和评估的有效性。
二、教学内容1. CAD/CAM基本概念与历史发展- CAD/CAM定义及其相互关系- CAD/CAM发展历程及趋势2. CAD软件操作与绘图技巧- 软件界面及基本工具介绍- 二维图形绘制与编辑- 三维建模与渲染3. CAM软件加工路径生成与仿真- 数控加工基础知识- 加工路径策略及参数设置- 加工仿真与优化4. CAD/CAM技术在制造业的应用实例- 模具设计与制造- 数控编程与加工- 产品设计与创新5. 实践操作与案例分析- 实践项目设计与实施- 学生作品展示与评价- 行业案例分析及讨论教学内容安排与进度：第一周：CAD/CAM基本概念与历史发展第二周：CAD软件操作与绘图技巧第三周：CAM软件加工路径生成与仿真第四周：CAD/CAM技术在制造业的应用实例第五周：实践操作与案例分析教材章节关联：《CAD/CAM技术与应用》第一章：CAD/CAM概述《CAD/CAM技术与应用》第二章：CAD软件操作《CAD/CAM技术与应用》第三章：CAM软件加工《CAD/CAM技术与应用》第四章：CAD/CAM应用实例教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，引导学生掌握CAD/CAM技术的基本知识和操作技能，提高实际应用能力。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
CADCAM实训报告
CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。
飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。
步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。
图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。
步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。
图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。
图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。
图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。
图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。
2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。
2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。
2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。
2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。
毛坯轮廓形如图1。
刀具参数如图2。
加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。
图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。
刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。
CADCAM实验报告
二叉树的遍历实验一、实验名称：二叉树的遍历实验。
二、实验目的：1、掌握CAD/CAM系统中常用的数据结构二叉树的概念、存储结构以及二叉树遍历技术。
2、熟练应用C语言编写二叉树的建立，以及用先序、中序、后序遍历方法遍历二叉树的程序。
三、实验内容用TC或VC编程，将图2-14所示的二叉树建立链表存储结构，并分别用先序、中序、后序遍历方法遍历该二叉树α1、程序流程图2、程序#include<stdio.h>#include<malloc.h>struct btree{ char data;struct btree *lchild,*rchild;}*node[9];void preorder(struct btree *node) { if(!node) return ;printf("%c",node->data);preorder(node->lchild);preorder(node->rchild);}void inorder(struct btree *node) { if(!node) return ;inorder(node->lchild);printf("%c",node->data);inorder(node->rchild);}void postorder(struct btree *node) { if(!node) return ;postorder(node->lchild);postorder(node->rchild);printf("%c",node->data); }void main(){int i;for(i=0;i<9;i++){node[i]=(struct btree *)malloc(sizeof(struct btree));node[i]->data='A'+i;node[i]->lchild=NULL;node[i]->rchild=NULL;}node[0]->lchild=node[1];node[0]->rchild=node[2];node[1]->lchild=node[3];node[2]->lchild=node[4];node[2]->rchild=node[5];node[3]->lchild=node[6];node[3]->rchild=node[7];node[4]->rchild=node[8];printf("按先序遍历:");preorder(node[0]);printf("\n按中序遍历:");inorder(node[0]);printf("\n按后序遍历:");postorder(node[0]);getchar();return 0;}实验结果如下：三、主要仪器设备计算机（C++语言环境）实验二数表的程序化处理一、实验名称：数表的程序化处理二、实验目的1、掌握对工程手册和设计规范中的各种数据表格（包括数值、数表、线图）的计算机处理技术。
机械CADCAM实验报告一（样例）
课程名称
机械 CAD/CAM
实验题目
实验一 表面建模
姓名
学号
年级
机械设计
专业名称 制造及其
层次
自动化
开放本科
实验时间
实验成绩
实验教师签字
一、实验目的 通过使用 Pro/E 软件进行表面建模的实践，理解并掌握表面建模的方法 掌握拉伸建模方法与旋转建模方法
二、实验内容与要 求 完成如下
图 3-8 旋转曲面对话框 →单侧→开放终点→完成； →选择前面（FRONT）为绘图平面，选择向屏幕内（即-Z 方向）创建曲面； →选择顶面（TOP）为参考面； →进入草绘环境，绘制如图 3-9 所示的剖面，单击绘图工具条中的√，完成划绘剖面 的绘制；
图 3-9 草绘剖面
图 3-10 旋转曲面特征
→360→完成；
三、实验过程、数 据记录和有关计算
主要绘图步骤如下：
一、 用拉伸（Extrude）方式创建曲面特征 步骤一：创建文件名为 extrude.prt 的新零件。 步骤二：以 Extrude 的方式创建曲面特征。 特征→创建→曲面→拉伸→完成，弹出如图产 3-4 所示曲面拉伸对话框；
图 3-4 曲面拉伸创建拉伸曲面 →单侧→开放→完成； →选择顶面为草绘参考面； →进入草绘环境，绘制如图 3-5 所示的剖面。单击绘图工具条上的√完成草绘剖面的绘 制。
图 3-5 草绘剖面
图 3-6 拉伸曲面特征
步骤三：输入特征的深度，完成拉伸特征创建。
→输入特征深度 50，单击√完成。
→在拉伸特征对话框中确认相关拉伸参数，单击“确定”按钮，完成拉伸特征创建。完
成的特征如图 3-6 所示。
步骤四：以文件名 extrude.prt 存储文件。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
cadcam修复实验报告
cadcam修复实验报告CAD/CAM修复实验报告引言：CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）技术是一种利用计算机辅助设计和制造技术来制作高精度修复体的先进技术。
本实验旨在通过CAD/CAM技术制作修复体，并对其性能进行评估。
材料与方法：实验所用材料包括CAD/CAM设备、牙模、修复体材料等。
首先，使用口腔扫描仪对牙模进行扫描，获取牙齿的三维数据。
然后，将扫描得到的数据导入CAD软件，进行修复体的设计。
设计完成后，将数据导入CAM软件，利用数控机床进行修复体的加工。
最后，对加工完成的修复体进行评估。
结果与讨论：通过CAD软件的设计，我们成功地完成了修复体的设计。
修复体的形状与牙模相符，且与周围牙齿的咬合关系良好。
CAM软件的加工过程也非常顺利，修复体的加工精度高，表面光滑。
在对修复体进行评估时，我们主要关注以下几个方面：适合性、生物相容性、强度和美观度。
首先，适合性是指修复体与周围牙齿的配合度。
通过对修复体与牙模的比对，我们发现修复体与牙齿的形状非常相似，咬合关系良好，适合性较高。
其次，生物相容性是指修复体对人体组织的刺激和反应。
我们将修复体植入到模拟口腔环境中，观察了一段时间后，发现患者没有出现不适感和过敏反应，说明修复体具有良好的生物相容性。
再次，强度是指修复体的抗破坏能力。
我们进行了一系列的力学测试，包括压力测试、冲击测试和疲劳测试等。
结果显示，修复体具有较高的强度，能够承受一定的外力，不易破裂。
最后，美观度是指修复体的外观效果。
我们对修复体进行了颜色匹配和表面光洁度评估。
修复体的颜色与周围牙齿相近，并且表面光洁度良好，美观度较高。
结论：通过CAD/CAM技术制作的修复体具有良好的适合性、生物相容性、强度和美观度。
该技术能够提高修复体的制作效率和精度，减少人为误差，为患者提供更好的口腔修复效果。
然而，CAD/CAM技术仍然存在一些挑战，如设备成本高、操作复杂等。
随着技术的进一步发展，相信这些问题将会逐渐解决，CAD/CAM技术将在口腔修复领域发挥更大的作用。
CADCAM实验报告
实验报告实验课程：CAD/CAM原理及应用学生姓名：学号：专业班级：年月日目录一、实验一二维图形复合变换编程二、实验二三次B样条曲线生成三、实验三CAD/CAM集成南昌大学实验报告学生姓名： 徐馨 学 号： 5901115192 专业班级： 机制157班 实验类型：□ 验证 □ 综合 □ 设计 □ 创新 实验日期： 实验成绩：实验一 二维图形复合变换编程一、实验目的：1．掌握CAD 图形处理的原理和方法。
2．理解CAD 对图形进行复合变换的过程。
二、实验要求在二维模式下，将三角形绕任意点旋转θ角。
三角形三点的坐标、旋转点坐标和旋转角度可由用户任意输入。
原图形和变换后的图形必须同时显示在显示器上。
三、实验设备 1．计算机系统2．安装Turbo C 或其他C 语言集成开发工具 四、实验原理 1、变换原理基本旋转矩阵是相对坐标原点的，为了满足这一要求，必须先将旋转点和需要处理的图形向原点平移，使旋转点与原点重合，然后对图形进行旋转变换。
旋转变换后，再将旋转点和旋转后的图形平移到旋转点。
基本变换矩阵如下：1 0 0 0 1 0 l m 1平移T=cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 0 0 1旋转T=根据上述图形变换原理，对二维图形绕任意点（旋转点）旋转的复合变换矩阵M 为2、编程基本要领1）、将显卡设置为图形模式函数为 #include(graphics.h) #include(conio.h) main( ){ int driver,mode;driver=VGA; mode=VGAMED; initgraph(&driver,& mode,””); }2) 画直线函数为 line(x 1,y 1, x 2,y 2) 3) 4*4界矩阵相乘函数float py[4][4],xz[4][4];m[4][4] float xc(a,b) float a[4][4],b[4][4]; { int i , j,k;for(i=0;i<=3;i++) for (j=0;j<=3;j++) for(k=0;k<=3;k++)1 0 0 0 1 0-x -y 1M= cos θ sin θ 0 -sin θ cos θ 0 0 0 11 0 0 0 1 0 x y 1m[i][j]= m[i][j]+ a[i][k]* b[k][j];}五、实验步骤1、在C语言集成开发工具的编辑器中输入源程序2、利用编译器编译源程序3、连接生成执行文件4、运行程序六、实验数据及处理结果clearclca=input('');b=input('');c=input('');d=input('');e=input('');f=input('');g=input('');h=input('');p=input('');x=[a c e a];y=[b d f b];q=(p/180)*3.14plot(x,y);hold onaxis equalaxis([-5 8 -5 8])plot(g,h,'p')M=[1 0 0;0 1 0;-g -h 1;];R(:,1)=x;R(:,2)=y;R(:,3)=1%将二维坐标表示成（x,y,1）的形式%R1=M*RM1=[cos(q) sin(q) 0;-sin(q) cos(q) 0;0 0 1];R1=M*M1;%R1=M\R2%M的逆矩阵inv(M)*R2 M2=[1 0 0 ;0 1 0;g h 1;];R2=R1*M2R3=R*R2m=[a g R3(1,1) ];n=[b h R3(1,2)];plot(m,n,'')plot(R3(:,1),R3(:,2),'k')南昌大学实验报告学生姓名：徐馨学号：5901115192 专业班级：机制157班实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验二B样条曲线的生成一、实验目的：1、掌握参数化曲线曲面的原理和方法。
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学生实验报告
（理工类）
课程名称：机械CAD/CAM软件应用实验专业班级：16机械学生学号： 1604233014 学生姓名：陈强
所属院部：机电工程指导教师：茅军
20 16 ——20 17学年第二学期
金陵科技学院教务处制
实验项目名称：机械CAD/CAM软件应用实验实验学时： 2 同组学生姓名：实验地点：工科楼C- 306
实验日期： 2017.3.01 实验成绩：
批改教师：批改时间：
一、实验目的和要求
1．学会应用Creo 2.0软件进行零件的二维草绘，掌握零件建模的一般过程。
2．熟练掌握二维草绘的各种命令的使用。
3．掌握尺寸标注，文字标注方法。
4．熟练掌握零件二维草绘的创建方法。
二、实验仪器和设备
1．电子计算机、鼠标器、键盘、局域网络。
2．Creo 2.0应用软件，局域网教学软件。
3．自备存储设备如软盘、优盘等。
三、实验过程
1、实验要求：
1）创建用户文件目录（以自己姓名学号命名）。
2）设置图形背景颜色，选择适合打印要求的背景颜色。
3）合理运用草绘命令创建二维草绘图。
4）在草绘模型上创建自己的名字或学号。
2、建模过程：
进行二维草图的绘制
四、实验结果与分析
1．将绘制完成图形文件附于本文档文件夹内。
（文件夹名称为学号姓名实验名称）2．设计的零件模型如下：。