室内PPR给水管安装技术交底
给水PPR管技术交底(DOC)
给水PPR管技术交底
1.管道基本知识
1.1 管道分类
给水管道按照使用材料可以分为铜管、钢管、PVC管、PPR管等。
其中，PPR
管因优点明显而被广泛使用。
1.2 管道规格
PPR管的规格主要包括内径和壁厚。
内径按照毫米为单位表示，通常有20mm、25mm、32mm、40mm等；壁厚通常有2.0mm、2.3mm、2.8mm、3.2mm等四
种规格。
1.3 管道用途
PPR管广泛用于室内水供、室内环境温度下的地暖、工业输送等场合。
2.PPR管道安装
2.1 断面要求
管道断面应平整、无毛刺、破损和锋利边缘。
2.2 支架要求
PPR管道应设立足够支架，支架的间距应按照以下规则划分：
•垂直场合支架（上下安装）间距不得大于2m；
•水平场合支架（左右安装）间距不得大于1.5m。
2.3 正确连接管道
连接管道的方法包括打用热熔机后的热熔连接和打用过刀机切割后经电焊连接。
2.4 常见连接问题
2.4.1 爆管
快速热升温导致管道急剧扩张，最终导致爆管。
2.4.2 渗漏
一般是由于连接技术不熟练而导致。
2.4.3 焊缝不牢固
处理方法是重新焊接，确保连接更加安全。
2.5 管道保养
为确保管道连接的牢固，在安装PPR管道后，需要进行以下保养工作：•连接完成的管道应稍作等待，等到管道内的水冷却而形成的温度波动停止后再投入使用；
•在管道内的第一次使用前，要清洗管道内留有的杂物、灰尘等杂质，以保持管道畅通无阻；
•使用后，管道内的残余水应排放，以免因存留水分而引起管道生锈、腐蚀。
050101PPR管技术交底
三、施工工艺：
1.工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2. 管道安装 2.1 测量放线 （1）管道安装应测量好管道坐标、标高。 （2）管道安装时应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向 外侧，处于明显位置。
2.2 预制加工
（1）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热
（6）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。
冷水管支架、吊架最大间距
公称外径(mm) 20 25 32 40
50
63 75 90 110
横管
0.40 0.50 0.65 0.80 1.00 1.20 1.30 1.50 1.60
立管
0.70 0.80 0.90 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20
离热源不得小于 1m。 3.管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过 1.5m。管件宜装在
纸箱内逐层码放，不宜码放过高。 4.施工过程中及时封堵好各个预留口。 5.安装完毕的管道应使用塑料布缠好。 6.安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。 7.直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘贴标识，严禁在该位置进行敲击作业、
平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（3）采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间
采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。
（4）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。
（5）PP-R 管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。
2.7 冲洗、消毒 （1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。 冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速 1.5m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进 水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水， 打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。 （2）管道冲洗后，用含 20～30mg/l 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水 滞留 24h 后排空。 （3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水 点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 四、质量标准 1.管道支吊架间距必须满足规定要求。 2.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件， 造成连接处渗漏。 3.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形。 4.在热熔插管和校正时，严禁旋转。 5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 6.内丝弯头处突出灰饼面 1.5cm。 7.穿越砌体墙处管道加设套管。 8.坐便器中水管与排水管中心间距以及冷热水内丝弯头间距严格按图纸控制。 9.热水管道敷设必须在吊顶以上，管底标高为 2.46m。 五、成品保护 1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触。 2.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距
室内PPR给水管道安装技术交底
2.3.1.3施工人员已通过PP-R管道的技术培训。
2.3.2地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
6应注意的质量问题
6.1立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
6.2立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
7应具备的质量记录
7.1材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2给水、热水导管预检记录。
7.3给水、热水立管预检记录。
7.4给水、热水支管预检记录。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备
→
预制加工
→
干管安装
→
立管安装
8.4必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
8.5施工用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
3.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
室内ppr给水管道安装技术交底
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
ppr安装技术交底
ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR（无规共聚聚丙烯）管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点，在建筑给排水领域得到了广泛的应用。
为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全，现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求，并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。
管材和管件的外观应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。
管材的颜色应均匀一致，管件的壁厚应均匀。
2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。
热熔焊机应定期进行校准和维护，确保其工作性能良好。
3、作业条件准备施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
施工现场已经清理干净，具备施工条件。
施工人员已经经过技术培训，熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。
二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
对于管径较大的管材，可以使用电锯进行切割，但应注意控制切割速度和力度，避免管材变形。
2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑，去除毛刺和碎屑。
若管材端口存在油污或灰尘等污染物，应使用清洁剂或酒精进行清洗，确保端口干净、干燥。
三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚，设置热熔焊机的加热温度和加热时间。
一般来说，PPR 管材的加热温度在 260℃－280℃之间，加热时间根据管径大小而定，通常在 5-10 秒之间。
在进行热熔连接前，应先对热熔焊机进行预热，待达到设定温度后再进行操作。
2、管材和管件的插入加热完成后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，并将管材插入管件至规定深度。
插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上，不得歪斜。
插入过程应在规定的时间内完成，一般为 5 秒左右。
插入完成后，应保持管材和管件的位置不变，直至冷却固化。
3、冷却固化热熔连接完成后，应让管材和管件自然冷却固化，不得进行强制冷却。
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
客厅PPR供水管道安装技术交底记录
1. 应安装在客厅的PPR供水管道是为了保障住宅的正常用水需求。
本文档记录了有关PPR供水管道安装的技术交底。
2. 安装前的准备工作：
- 确保所有相关的工具和材料齐备；
- 检查供水管道的设计图纸，并严格按照图纸要求进行安装；
- 清理施工场地，确保安装环境整洁。
3. 安装步骤：
1) 定位：根据设计图纸确定供水管道的位置，并进行标注。
2) 准备管材：选取合适的PPR供水管材，确保质量达到标准
要求。
3) 切割管材：使用切割工具将管材按照所需长度进行切割。
4) 管材连接：使用合适的连接方式将管材连接起来，确保连接
处密封可靠。
5) 固定管道：使用支架或夹具固定管道，确保管道稳固不松动。
6) 测试：按照规定的测试方法对管道进行压力测试，确保管道
无漏水现象。
7) 绝缘处理：对需要绝缘的部分进行绝缘处理，确保安全可靠。
4. 问题处理：
- 若在安装过程中遇到问题，应及时与相关人员沟通，寻求解
决方案；
- 若发现材料存在质量问题，应立即更换，并通知相关人员。
5. 注意事项：
- 操作人员应具备相关PPR供水管道安装技术知识和经验；
- 操作过程中应注意安全，佩戴个人防护装备；
- 所有工作应按照相关法规和标准进行，不得有任何违规行为。
以上为客厅PPR供水管道安装技术交底记录，作为参考指导。
在实际安装过程中，应遵守相关法规和标准，并确保安装质量和安
全可靠。
室内PPR塑料给水管道安装技术交底
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
ppr给水管敷设技术交底
.一、施工准备（1）技术准备：明确图纸设计要求，严格按照图纸施工。
（2）材料要求管材：符合设计与规范要求的ppr 管。
机械：切割机，砂轮锯、手电钻、ppr 热熔器、电动或手动试压泵等。
工具：管钳、钢锯、手锤、活扳手、捻凿、大锤、断管器、射钉枪等。
其他：水平尺、钢卷尺、小线、压力表等。
二、作业条件（ 1）公寓过道暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
（ 2）户内支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（ 3）户内地面支管应在地面垃圾清理干净情况下进行安装。
三、操作工艺测量→切割管材→加热管材→连接管材→管道试压→系统冲洗（1）测量：用专用的标尺和合适的笔在管材测量出实际使用尺寸。
（2）切割管材 : 必须使端面垂直管轴线，切割后管材端面应去除毛边和毛刺，管材与关键连接端面必须清洁、干燥、无油污。
（3）加热管材：当热熔器加热至240℃（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接模头内加热。
（4）连接：将已加热完毕的管材与管件同时取下，迅速无旋转的直插到所标深度，待接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合；管材插入不能太深或太浅，否则会造成缩径或不牢固。
（ 5）管道试压 : 热熔管不适宜安装后立刻水压试压，应在连接完成 1 天后进行，试压前先排出管道内空气。
本工程PP-R 热熔管主要用于户内给水支管,最不利点工作压力为0.45Mpa ，试验压力0.67-0.7MPa,管道注满水后加压至试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa；然后在工作压力1.15 倍的状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
确定合格后通知监理进行验收并做好验收记录，在精装修施工阶段管道全程保持充水保压状态，便于检修。
（ 6）系统冲洗 : 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，把管道连接到有压水源及排水口将系统管内杂物冲洗干净。
四、质量标准（ 1）热熔连接要求.热熔承插连接管件承口热熔承插连接管件承口与相应公称外径公称外最小承最小承承口平均外径（ mm）最大不最小通径 dn口深度插深度dsm1dsm2圆度径 D（ mm）（ mm）L1（ mm）L2（ mm）最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.69 2014.511.018.519.319.019.50.613 2516.012.523.524.123.824.40.718 3218.114.630.431.030.731.30.725 4020.517.038.338.938.739.30.731 5023.520.048.348.948.749.30.839 6327.423.961.161.761.662.20.849 7531.027.571.972.773.274.0 1.068.2 9035.032.086.487.487.888.8 1.269.8 11041.538.0105.8106.8107.3108.5 1.485.4热熔连接技术要求公称外径（ mm）热熔深度（ mm）加热时间（ s）加工时间（ s）冷却时间（ min）2014.55432516.07433218.18444020.512645023.518656327.42466注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长 50％。
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热熔连接应按下列步骤进行：
1)热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。
2)加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定(或见热熔焊机的使用说明)。
3)达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
24h后排空。
交底人
接受交底人
交底日期
1.2.4管道连接
同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电
交底人
接受交底人
交底日期
施工技术交底记录
C 1.11
编号：
NCZJ-GPST006
工程名称
南昌中骏·南湾香郡
施工单位
中建三局第三建设工程有限责任公司
交底部位
别墅
工序名称
室内给水管（PP-R）安装
交底内容：
管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
1.2.2预制加工
管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。
热熔技术要求
DN（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
加热时间（s）
5
7
8
12
18
24
30
40
50
4)在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5)在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
1.2.5卡件固定
PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：
公称外径（dn）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
施工技术交底记录
C 1.11
编号：
NCZJ-GPST006
工程名称
南昌中骏·南湾香郡
施工单位
中建三局第三建设工程有限责任公司
交底部位
别墅
工序名称
室内给水管（PP-R）安装
交底内容：
1、施工工艺
1.1 工艺流程
测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒
1.2 操作工艺
1.2.1测量放线
加工时间（s）
4
4
4
6
6
6
10
10
15
冷却时间（min）
3
3
4
4
5
6
8
8
10
熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
1.2.3管道敷设
管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
2000
2000
2500
横管
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
1.2.6压力试验
试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
1.2.7冲洗消毒
管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留