滚轧直螺纹套筒施工技术交底书详解
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底_secret
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底1、适用范围适用于直径16-50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
2.1.2 审查、熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
2.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2机具准备2.2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量。
2.2.4 力矩扳手及秋钳：用于接头拧紧。
2.2.5 辅助机具：砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3材料准备2.3.1 钢筋：直径为16-40mm的HRB335（II级）、HRB40（III级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.3.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》（GB /T699-1999）标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有锈蚀。
2.4 作业条件2.4.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.4.3 人员培训与技术交底：在作业开始前，对操作人员进行操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点，不经培训不得上岗操作。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程（见下图）钢筋丝头加工工艺流程图：钢筋端面平头、就位——剥肋滚轧螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
滚压直螺纹套筒工艺标准、技术交底及质量管理
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围：本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16～50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级）钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）;《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001)；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107——2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母：锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定：（1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率可不受限制。
钢筋直螺纹套筒施工交底
钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序，确保施工过程安全、高效。
施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验，熟悉施工规范和安全要求。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作流程。
3. 施工现场应清洁整齐，无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。
施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定，并进行必要的安全防护措施。
- 检查施工设备和工具是否完好，确保安全使用。
2. 钢筋加工
- 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
- 检查加工后的钢筋尺寸、质量，并记录相关信息。
3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量，并在施工现场进行标定。
- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上，并确保稳固可靠。
4. 检查验收
- 在完成套筒施工后，进行全面检查，确保套筒安装符合要求。
- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收，并记录相关数据。
5. 清理整理
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 对工具和设备进行清理、整理和储存，确保下次使用时能够
正常工作。
注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中，应注意人身安全和施工质量。
2. 如发现施工中存在的问题或隐患，应及时向相关负责人报告。
3. 按照相关要求保存好施工交底记录，以备日后查阅和追溯。
以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序，请施工人员严格按照上述步骤进行操作。
如有疑问，请及时咨询相关负责人。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。
c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b. 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d. 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
直螺纹套丝技术交底
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.M)
100
200
250
280
320
350
四、接头的应用
五、接头质量检验
1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
293
195
40
M41×3.5
261
314
209
三、现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹钢筋接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹套丝技术交底
⑴利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
A．设备必须停止转动，并已在最后端。
B．台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
C．挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
D．不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。
⑶正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接套筒对应摆放（正扣接正扣，反扣接反扣），一边转动套筒，钢筋一边沿轴向向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。（操作程序如下图所示）
用焊接及机械连接方法补接。
六、质量标准
1.主控项目
1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2工艺检验:钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
⑴每种规格的钢筋机械连接接头试件不应少于三根。
⑵钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度等于被
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
千业新城
交底日期
2018.8.15
施工单位
青岛滨海建设集团有限公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋直螺纹连接施工技术交底
直螺纹套筒连接施工技术交底
2、钢筋端套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后应立即套上塑料保护帽确保套丝不受损坏；另一端可按规定值拧紧连接套。
3、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。
七、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋连接；其工序为：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和帽→用手拧上钢筋→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头→用油漆将接好的钢筋标记 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量→作钢筋接头抽检记录。
3、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。
4、钢筋接头位置应错开，其错开间距不应小于35d，且不小于设计和规范要求。
5、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
6、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个接头。
7、钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜。
四、应注意的质量问题
1、要认真检查吹风机套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
钢筋直螺纹套筒连接、机械连接技术交底
套筒质量证明书、及有效的型式检验报告。
6.2 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢
筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：
6.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；
6.2.2 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合 JGJ 107-2010 《钢筋机
施工单位
北京 XXXXX 公司
分项工程名称
钢筋
交底提要
XX 站 XX 结构 钢筋直螺纹连接技术交底
交底内容：
五、接头的安装
5.1 直螺纹套筒安装示意图：
批注 [李元明5]: JG 163-2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 （已停用） 图参考的 附录 B
5.2 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 5.2.1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后 的外露螺纹不宜超过 2p。 5.2.2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本下表的规定：
6.6 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接 头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合 JGJ 107-2010《钢筋机械连接技术规程》表 3.0.5 中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 不合格的接头需重新加工安装。如施工条件允许可使用同种钢筋帮条焊补强。帮条焊时宜采用双面 焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。HRB400 级钢筋单面焊帮条长度不小于 10d、双面焊帮 条长度不小于 5d。帮条焊示意图如下：
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技术交底书
编号
项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部
共9页交底编号LGQZLW-001
工程名称滚轧直螺纹套筒施工
设计文件图号铁路砼钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号、中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知
施工部位六工区所有桥梁和路基工程
交底日期
交底内容：
滚轧直螺纹套筒施工
附件：
1、交底书一份（9页）
交底人复核审核接收人：
编号
技术交底书
项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部
交底编号LGQZLW-001
工程名称滚轧直螺纹套筒施工
（1）套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。
（2）套筒与锁母应按规格分类码放整齐。
4.2 丝头加工
4.2.1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图4.2.1所示。
图4.2.1 丝头螺纹滚扎加工工艺流程图
（1） 钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（2）滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
（3）加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。
（4）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
（5）施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
（6）按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。
4.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：
（1）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。
丝头螺纹尺寸宜满足GB / T 196 规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6H 级精度要求。
丝口数量见下表
（2）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm 。
4.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：
规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 丝扣 8-9 9-10 10-11 10-11 10-11 11-12 12-14 螺纹规格
M16.8*2.5
M18.7*2.5
M20.6*2.5
M22.6*2.5
M25.72*3
M28.82*3
M32.52*3
（1）丝头表面不得有损坏及锈蚀。
（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3倍螺距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2倍螺距。
（3）丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3倍螺距。
4.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：
（1）螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
当环境平均气温连续3d 低于5 ℃或最低气温低于一3 ℃时，水溶性切削液应加人防冻液再行加工。
（2）加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
（3）应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。
换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投人使用。
4.2.5 丝头在储存、运输
过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4.3 机械连接
4.3.1 接头连接前，应做好以下准备工作：
（1）熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。
（2）熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。
（3）准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。
（4）准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。
4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。
图4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图
（1）将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。
（2）拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。
（3）使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校准拧紧扭矩值，拧
紧扭矩值应符合表4.3.2的规定。
扭矩扳手的准确度级别应选用10级。
表4.3.2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值。