数控机床撞机原因分析
刀塔数控车床发生碰撞的原因分析
刀塔数控车床使用过程中出现碰撞，会对机床造成很大的损害，对机床的精度也会产生不同程度的影响。
那么为什么刀塔数控车床会发何时能碰撞问题呢？
1、对刀具的直径和长度输入错误；
2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3、刀塔数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也非常大，一定要避免。
所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。
在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。
数控机床操作中常见的错误与解决方法
数控机床操作中常见的错误与解决方法在数控机床操作过程中，常常会遇到一些错误和问题。
这些错误可能会导致机床无法正常工作，甚至造成严重的设备损坏。
因此，了解和解决这些常见错误是非常重要的。
本文将介绍数控机床操作中常见的错误，并提供相应的解决方法。
1. 程序错误在数控机床操作中，程序错误是最常见的问题之一。
这可能是由于编程人员在编写程序时犯了错误，或者是由于程序传输过程中发生了错误。
解决这个问题的方法是仔细检查程序，确保其正确无误。
另外，可以使用模拟器来验证程序的正确性，以避免在实际机床上运行时出现问题。
2. 刀具选择错误选择正确的刀具对于机床的正常运行至关重要。
错误的刀具选择可能导致切削力过大，切削速度过低或过高等问题。
解决这个问题的方法是根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具，也是保证机床正常运行的重要措施。
3. 加工参数设置错误在数控机床操作中，加工参数的设置对于加工质量和效率有着重要影响。
错误的加工参数设置可能导致加工精度不高，切削效率低下等问题。
解决这个问题的方法是根据加工材料和加工要求，合理设置加工参数。
此外，定期检查和调整加工参数，以确保其适应实际加工情况。
4. 机床维护不当机床的维护对于确保其正常运行非常重要。
维护不当可能导致机床零部件磨损严重，甚至故障。
解决这个问题的方法是定期进行机床维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
此外，定期检查机床的各项指标，如精度、刚性等，以及及时修复和更换损坏的零部件，也是保持机床正常运行的关键。
5. 操作人员技术不熟练操作人员的技术水平直接影响机床的操作效果。
技术不熟练可能导致操作错误、程序错误等问题。
解决这个问题的方法是提供专业的培训和指导，提高操作人员的技术水平。
此外，加强操作人员的安全意识和质量意识，也是保证机床正常运行的重要环节。
总之，数控机床操作中常见的错误有程序错误、刀具选择错误、加工参数设置错误、机床维护不当和操作人员技术不熟练等。
毕业论文--数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法
毕业设计（论文）题目数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法系别机电工程系专业年级班别姓名学号指导教师2012年4月2日目录1.数控系统与数控机床技术发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥11.1 数控系统发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12.数控机床主轴结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.1高速加工对机床主轴的要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22.2主轴的结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23. 数控机床主轴的故障分析与维修‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24. 数控机床运行中主轴的异常现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.1主轴发热现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 4.2主轴出现异常噪音或振动‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥34.3切削时主轴出现停转或旋转不稳现象‥‥‥‥‥‥‥‥‥45.结束语‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥46.参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法摘要：随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
数控机床的主轴技术也是相当的重要，但往往也会出现故障,外此给操作人员带来便,为了发挥数控机床的使用效率,本文中介绍了数控机床主轴常见的故障及对它的故障分析和解决的方法。
关键词：数控技术，主轴结构，故障诊断。
1.数控系统与数控机床技术发展趋势1.1数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几点：(1)高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。
若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。
数控机床常见故障及其分类
数控机床常见故障及其分类1.按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。
主机常见的故障主要有：1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。
数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。
数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。
“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。
软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。
这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。
2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
机床撞刀事故分析及对策
机床撞刀事故分析及对策第一篇：机床撞刀事故分析及对策机床撞刀事故分析及对策2007年7月9日下午，牧野V33在加工电极时发生撞刀现象。
直接原因是该电极加工程序中意外地含有不该出现的换刀指令。
模具课现在日常正式做NC三维编程的CAM软件是：Pro/E 2001 三套（非正版）、PowerMill 7.0 二套（正版）、PowerMill 5.5 一套（非正版）、UG nx3 一套（正版），发生事故的电极由设计人员用Pro/E 野火2.0建模，因此编程使用了以前没有用过的Pro/E 野火2.0（非正版），刀路检查没发现问题，并用平时一直使用的Pro/E 2001后置处理程序生成加工程序，结果在加工程序中存在多次不应有的换刀指令，造成此次事故。
不同版本的CAM软件，使用相同的后置处理程序，生成的加工代码不一样，是令人意想不到的。
以前还没有先例。
NC程序的编制过程是：编程人员使用具体的CAM软件，使用设计方提供的模型，采用合适的加工方式、合理的加工参数，生成安全可靠的刀具轨迹，确认刀路正确无误后，使用该软件的后置处理功能，生成与机床相应的加工代码。
编程人员凭借软件的检查功能以及自己的经验，可以基本保证刀路轨迹正确无误；但绝不是百分之百正确，因为各个软件及不同版本都不会尽善尽美，加之模型数据的建模错误（隐含的逻辑错误）及经过多次格式转换产生的精度、几何特征的变异等等原因，即使是号称永不过切的某些CAM软件，也难免发生过切现象。
因此，只能说凭借编程人员的认真细心、对软件的熟练掌握、经验和好的CAM软件，保证生成的刀具轨迹99.9%是正确的。
至于由刀具轨迹生成加工代码，只能100%交给其后置处理决定了。
这一过程人工不能干预，代码的正确与否也没有可靠有效的检查手段。
现在据了解，还没有专门的独立于具体CAM软件、针对加工代码的检测软件（是价格昂贵的机床仿真软件Vericut的一个小功能）。
加工代码主要由G代码和M代码构成，这次事故由M代码—M06换刀指令引起，以往更多的是由G代码引起的加工过切和事故----PowerMill发生过多起G代码异于刀路的过切问题；Pro/E 2001发生过一起严重的G代码错误，导致高速头撞坏。
机床撞车事故报告
机床撞车事故报告引言机床撞车事故是制造业中常见且严重的问题。
这些事故不仅会导致设备损坏，还会造成操作员受伤甚至丧失生命。
本报告旨在对一起机床撞车事故进行分析，找出产生事故的原因，并提出相应的预防措施，以减少类似事故的发生。
事故背景这起机床撞车事故发生在某制造厂的数控机床车间。
事故发生时，一台铣床在加工过程中突然发生撞车，导致设备严重损坏。
幸运的是，没有人员受伤。
事故调查1.事故现场勘查事故调查人员首先对现场进行了勘查。
他们发现机床的工作区域整洁有序，没有明显的障碍物或杂物。
根据操作员提供的信息，事故发生时，机床在进行自动加工过程中突然失控，导致撞车。
2.设备检查事故调查人员检查了机床的控制系统和各个部件。
他们发现控制系统的电缆连接良好，没有松动或断裂的情况。
各个部件的运动系统也没有异常。
3.操作员访谈调查人员与机床的操作员进行了详细的访谈。
操作员表示在事故发生前，他按照正常程序设置了机床的加工参数，并启动了自动加工过程。
然而，在加工过程中，机床突然失去控制，导致撞车。
事故原因分析经过以上调查，我们可以初步判断机床撞车事故的原因可能是以下几个方面：1.操作员操作失误：操作员虽然按照正常程序设置了加工参数，但可能在设置过程中出现了错误，导致机床无法正确运行。
2.控制系统故障：机床的控制系统可能存在故障，导致机床失去控制。
事故预防措施为了预防类似的机床撞车事故发生，我们建议采取以下预防措施：1.增加操作员培训：加强操作员的培训，提高其操作技能和意识。
操作员应该熟悉机床的各项操作规程，确保正确设置和启动机床。
2.定期维护检查：定期对机床进行维护检查，确保各个部件的正常运行。
特别是控制系统，应定期检查其电缆连接和软件运行情况。
3.强化安全意识：加强员工的安全意识，提醒他们在操作机床时必须保持警觉，遵循操作规程，避免操作失误。
4.使用安全设备：在机床周围设置安全警示标识和防护设备，以防止意外事故的发生。
同时，对机床进行安全防护改造，增加撞车保护装置，减轻事故损失。
数控机床常见故障诊断及排除方法
数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。
随着微处理器的不断发展。
诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。
诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。
目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1. 启动诊断（Start Up Diagnostics）启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。
诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。
否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。
此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
数控机床常见故障处理
设备管理与维修2021翼6（上）数控机床常见故障处理王军歌，白桂彩，杨鹏飞（江苏省连云港工贸高等职业技术学校，江苏连云港222061）摘要：数控机床自动化程度较高，企业应用广泛，数控机床出现故障将严重影响生产。
通过两个维修案例，介绍数控机床故障的分析、诊断和维修方法。
关键词：数控机床；常见故障；处理中图分类号：TG659文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06.160引言数控机床自动化程度和加工精度高，广泛应用于生产企业。
因设备使用时间较长、平时保养维护不到位、误操作等问题，导致机床出现故障，不能正常工作，直接影响企业生产。
1维修步骤（1）明确故障原因。
首先向操作人员了解情况，有无误操作或者撞机现象，之前是否出现过类似故障，是突发还是渐发故障等。
（2）查看机床情况。
上电前先对机床进行检查，开机查看机床故障现象，查看报警信息，初步判断是哪方面的问题。
（3）查询设备相关资料。
针对故障现象，判断可能出现的问题，查看设备资料，逐一排查。
2维修案例例1：一台CAK6150型数控车床出现系统不能开机情况，此前设备运转正常，没有出现撞击或者误操作情况，属于突发情况。
查看该机床电气说明书，系统的启动与停止是一个自锁回路，如图1所示。
（1）故障分析。
首先进行故障分析，初步判断原因有：淤开关电源损坏，系统没有电源；于系统开关SB35损坏；盂继电器KA12损坏；榆电缆损坏，造成断路。
（2）检查步骤。
通过排查法，逐一排除可能原因：淤采用万用表进行检测，测量开关电源输出电压为24V ，处于正常状态，排除开关电源损坏的可能；于该企业有3台同型号设备，更换上正常工作系统的开关，系统仍然不能启动，万用表测量开关输入端有24V 电压，排除输入端电源问题。
按住系统开关，万用表测量开关输出端也有24V 电压，排除系统开关损坏的可能；盂按住系统开关时，系统处于启动状态，但系统开关一松开，系统电源就断掉，确认是电路不能自锁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
撞机原因：（编程）
1.安全高度没有设置或者不够（快速进给G00时刀或夹具撞在工件上）。
2.程序单上的刀具和实际程序刀具写错（过切）。
3.程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。
4.程序单上的深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
5.编程时坐标设置错误。
改善：
1.对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
2.程序单上的刀具和实际程序刀具一致。
（尽量用自动出程序，或者截图。
3.对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件
2-3mm,刀刃长避空为0.5-1.0mm）。
4.在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。
（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。