数控机床故障分析知识讲解
数控机床故障的分析及处理
数控机床故障的分析及处理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化性能的机床设备，但在使用过程中也存在一些故障问题。
对于数控机床的故障，我们可以通过具体的分析和处理来解决。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析。
分析时可以从以下几个方面入手：1. 故障现象：包括机床的异常声音、运动错误、程序执行错误等。
2. 故障发生的时间：是否在开机时发生、在加工中发生、还是在关机时发生。
3. 故障的范围：是机床整体故障还是某个部件故障。
4. 故障出现的频率：是否时常出现还是偶尔出现。
5. 故障出现的位置：是在控制系统中还是在机床结构中。
接着，根据故障的具体情况，我们可以采取不同的处理方法：1. 自检：对机床进行自检，检查电源、电气设备、接口连接等是否正常。
2. 参数检查：检查机床的参数设置是否正确，包括速度、加工深度、刀具尺寸等。
3. 编程检查：检查机床的程序是否正确，包括程序代码、坐标系、插补方式等。
4. 零件检查：检查机床的零部件是否损坏，包括导轨、刀具、连接件等。
5. 通信检查：检查机床与其他设备的通信是否正常，包括与上位机、外部传感器的通信等。
在处理故障时，我们可以采取以下几种方法：1. 重新启动：将机床关机后重新启动，看是否能够解决问题。
2. 调整参数：根据故障现象和分析结果，适当调整机床的参数，以解决问题。
3. 更换零件：如果机床的某个零部件损坏，可以进行更换，以恢复机床的正常运转。
4. 软件升级：如果故障是由于机床软件的问题造成的，可以进行软件升级，以解决问题。
5. 寻求专业帮助：如果以上处理方法都无法解决问题，可以寻求专业的技术人员来处理故障。
对于数控机床的故障，我们需要进行详细的分析，并根据具体情况采取相应的处理方法。
通过及时的分析和处理，可以提高机床的工作效率，减少故障对生产的影响。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象：CK6136车床在Z向移动时有明显的
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的，有的可能是电气元件的质量问题，有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析， 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象：国产CK6140数控车床，采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置， 当接通电源后，主轴就高速飞车。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
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数控机床故障分析数控机床故障分析与维修实训指导书工学部自动化及机电控制工程系2015年12月一、实训性质和任务《数控机床故障分析与维修实训》是机床数控技术专业必修的实训环节。
本实训的任务是配合《数控机床故障分析与维修》课程，通过对数控机床上的典型故障进行系统而全面的分析诊断、故障定位与排除故障，理论结合实践地掌握数控机床故障诊断与维修的基本思路、判断原则、基本方法与具体的实施步骤。
二、实训要求本实训中要求学生：1．养成认真、注意安全、踏实、严谨、一丝不苟的工作作风。
2. 确立数控机床故障检测与诊断的基本思路与判断原则。
3．学会全面查阅数控机床的技术资料，掌握机床的电气控制系统的组成及其基本原理。
学会在现象与背景的调查与分析基础上归纳总结出一些典型故障的故障特征、故障类型与故障大定位，制作出各种相关的系统框图与相关的动作流程图，以故障流程图来确定诊断与维修的具体步骤。
4. 学会应用数控机床自诊断。
初步掌握故障检测与诊断的手段与方法。
初步能进行故障定位。
学会建立故障档案。
5. 实训报告内容：阐述每个实训项目的要求和内容；按指导书的要求回答有关问题、填写实训中得到或求出的数据、画出要求的图纸等；做完每个项目后的体会、取得的经验和教训；对本实训项目的改进和提高提出自己的建议。
6．按实训环节递交报告，最后递交数控机床故障诊断与维修的总结报告。
7．以所有的实训报告与答辩的成绩综合评定，作为实训的考核结果。
三、实训内容与学时安排总学时为120（90）学时。
实训一数控机床综合实训系统2～3天实训二数控车床机械故障诊断2～3天实训三计算机模拟故障分析2～3天实训四机床电器故障分析自诊断 2～3天实训五数控机床精度检测 2～3天实训六 NCP400L数控车床故障综合分析2～3天四、本实训与其它课程关系相关前修课程：数控机床、典型数控系统、可编程控制器、数控机床编程、数控机床伺服系统、数控机床电器、微机原理及其应用。
五、教材及参考书教材：数控机床故障分析与维修实训指导书参考书：《数控机床故障诊断与维修》、《MNC863T数控系统规格、操作说明》、《MNC863T数控系统连接与维修说明》、《MNC863T数控系统电气使用说明书》、《MNC863T电气原理图》、《MNC863T数控车床使用说明书》实训分组科目一（RS-Sl/S2数控机床综合实训系统）实训项目1 步进驱动单元的故障诊断一、实训目的1.了解步进电机的工作原理。
2.了解步进驱动的缺点与不足。
二、实训设备1.RS-S1/S2数控机床综合培训系统2.万用表3.示波器4.逻辑笔5.脉冲发生笔三、实验预备知识1.步进驱动系统为开环系统,数控系统向步进驱动器发出指令脉冲,驱动器按脉冲信号输出相应的脉冲功率驱动电机运转。
在电机端无执行悄况监测、反馈。
故称之为开环系统。
正常情况下,电机会忠实地执行系统所发出的命令。
2.由于开环系统无反馈检测,所以系统发出的命令值如因某种原因不能得到执行,系统无法进行报警监控,而形成运行误差。
此现象通常称之为步进电机的丢步现象。
形成丢步的主要因素有电机的输出扭矩小于驱动负载所需要的扭矩,电源供电故障,电机断相等。
3．步进驱动,根据电机的的结构,有不同的步距角(即每个脉冲电机所旋转的角度),如西门子6FC5548系列五相二十拍步进电机步距角为0.36度,系统每发出1000个脉冲,电机旋转1000个步距角,即电机旋转一周。
例如,数控系统执行加工程序G91 G1 ZlOO F1000,步进电机步距角为0.36度,Z轴电机与丝杆为直连,Z轴丝杆螺距为10mm。
执行完该程序电机所转的圈数为100/10=10圈,系统所发的脉冲为10*360/0.36=10000个,系统每分钟所发脉冲数为1000/10*360/0.36=100000个。
四通86系列二相四拍混合式步进电机步距角为0.9度,系统每发出400个脉冲,也即旋转400个步距角,即电机旋转一周。
4．步进电机的输出扭矩随电机转述的升高而下降,所以步进电机在高速运行时,因有时会有丢步现象。
又由于步进电机是以脉动方式工作的,所以在低频的某一频率段会与机床产生振,影响加工,这些都要修改加工程序予以避开。
5．步进驱动器工作的三组脉冲信号:P+,P-；D+,D-；E+,E一；其中P为命令脉冲,D为方向脉冲,E为使能脉冲(有些驱动器无须此信号)四、实训内容1．步进系统在正常情况下的运行试验；2．步进系统在高速时的丢步试验；3．步进系统的缺相运行试验；4．步进系统在低频时的共振运行试验；5．命令脉冲信号断路故障试验；6．方向脉冲信号断路故障试验；五、实训步骤1．将以下NC机床数据-轴数据，按机床实际情况设置好。
机床电机为二相四拍步进电机，丝杆螺距为4mm,步进电机与丝杆之间减速一倍，根据计算，设置好下列参数，重新启动数控系统后，方可进行下一步操作。
将参数设置好填入下表：2．正常运行实验:将系统工作方式置于JOG方式,将倍率开关旋至100%,按动+X键(或+Z等其它轴运行键),观察轴运行情况(注意不要超程!)。
将系统工作方式置于MDA或AUTO方式，将倍率开关旋至100%,编一程序：G91 G94 G1 X10Z10 F200，并按NC启动键执行,观察轴运行情况(注意不要超程!)。
3．丢步实验:将MD32000,与MD36200设置为大于实际计算出的数值,然后重新启动NC,在MDA 或AUTO方式下编一程序：G94 G91 G0 Z100,将进给倍率开关置于100%-120%,观察轴运行情况(注意不要超程!)。
4．缺相运行实验:在MDA或AUTO方式,编一程序G94 G91 Gl Z100 F100,将倍率开关旋至100%,启动程序,将步进驱动模块上Z轴的A,A`之间的钮子开关拨至,断开位置, 观察轴运行情况(注意不要超程!)。
5．共震实验:在MDA或AUTO方式,编一程序G94 G91 Gl Z100 F100,将倍率开关旋至100%,启动和程序,倾听机床运行的声音,逐步旋小倍率开关至0,观察机床在什么速度下声音最大,可以确定该点离共震点最近。
6．命令脉冲信号断路故障实验:将某一轴P+、P-拨码开关设置为故障状态,此时P+、P-处于断开位子,将系统置于JOG方式,按动相应轴的轴运行键,观察机床运行情况。
由于P+、P-都处于断开位子,此时由于驱动器无命令脉冲,所以坐标轴无运行反应。
(有条件者可用示波器观察各相应端子上的脉冲波形)。
7．方向脉冲信号断路故障实验：将某一轴D+、D-拨码开关设置为故障状态,将系统置于JOG方式,按动相应轴的正方向轴运行键,观察机床运行情况:再按动相同轴的负方向轴运行键,观察机床运行情况:此时,由于驱动器无方向脉冲,所以坐标轴只会朝一个方向运动。
六、思考题1．为什么步进系统在高速时,有时会有丢步现象?2．步进系统运行时的共振现象是故障吗?实训分组科目二MNC863T数控系统故障分析实训实训要求：1）熟悉数控系统的构成2）熟悉数控机床的电气控制原理3）熟悉数控系统常见故障的分析、诊断与维修方法实训内容：1）MNC863T数控系统的构成、原理框图2）MNC863T（NCP-400L）机床的电气控制原理、电源连接关系3）NCP-400L数控车床的常见故障分析与诊断实训目的：1）培养学生阅读技术资料、熟悉数控机床系统组成的能力2）培养学生阅读、分析数控机床电气控制系统的能力3）培养学生对数控系统故障诊断常用方法的运用能力实训步骤：1）认真、细致的阅读NCP-400L数控车床系统的技术资料2）对照NCP-400L数控车床，掌握MNC863T数控系统的结构、组成，画出半闭环控制系统框图3）对照NCP-400L数控车床电气控制原理图与电器控制箱，吃透该机床的电气控制方法，画出相关电器连接关系框图4）阅读MNC863T的维修手册，认识、掌握MNC863T数控系统的自诊断功能和系统的报警5）在掌握课堂知识，并认真、细致完成上述步骤的条件下，结合资料的维修说明，进行现场模拟故障的分析、诊断和排除实训相关问题：1）根据资料，说明机床的使用要求、对电源与接地、防强电干扰的措施。
2）分析哪些是位置环故障？哪些是速度环故障？3）简述数控系统常用诊断方法机理，适用范围？4）怎样的故障应用参数法？5）怎样的故障应用PLC程序法？6）为什么通电后一定要做回零操作？若此时出现超程报警应如何处理？7）数控机床有哪些失常现象？常见的成因与分析思路？§1 MNC863T数控系统（车床）一、MNC863T的系统构成MNC863T系统是航天数控集团设计、开发的适用于车床的普通半闭环NC系统，并具有主轴控制功能，可配ASCU-02型交流伺服单元、DSCU-02型直流伺服单元，以脉冲编码器作为位置检测元件，系统有四块板，即主板、X10板、X20板、X30板及操作面板、CRT键盘板、直流稳压电源组成，如下所示：1、系统组成框图操作面板接口键盘接口 RS-232接口机床强电入口 CRT接口机床强电出口去电机从电机来2、系统的插座、电缆连接示意图说明：1）插座、电缆编号X1：Z轴给定电缆插座--63ZGX2：X轴给定电缆插座--63XGX3：X轴反馈电缆插座--63XFX4：Z轴反馈电缆插座--63ZFX5：S轴反馈电缆插座--63SFX7：+5V电源插座微机数控系统CNC、位置环伺服控制口伺服反馈口X伺服单元Z伺服单元X轴编码器Z轴编码器S轴编码器30板10板X8：手轮电缆--HWX9：+24V电源插座XP：断电保护电池插座X11：显示器电缆插座-------63DCX12：RS-232通信电缆插座---63RSX13：DC±12V电源插座X21：操作面板电缆插座—----63CBX22：键盘电缆插座--------—63KBX31：机床强电输入电缆插座—63PIX32：机床强电输出电缆插座—63PO2）模板功能主板：包含CPU、存储器、位置环、伺服接口、86芯总线X10板：包含CRT、232通信接口X20板：包含机床操作面板接口，蜂鸣器接口、键盘接口、手轮接口X30板：机床强电16路输入、32路输出接口，其中输入采用光电隔离，输出采用继电器输出型3、部分电缆连接信号说明1）进给给定电缆：表1X轴交流给定电缆63XG：主板X2插座→ X轴交流伺服单元Z轴交流给定电缆63ZG：主板X1插座→ Z轴交流伺服单元2）主轴反馈电缆：表2S轴反馈电缆63SF：主板X5插座→主轴编码器插座连接3）+5V、±12V电源线连接：表34）MNC863T内装PLC强电接口电缆机床强电输入电缆63PI：X30板上X31插座→机床强电输入信号表4机床强电输出电缆63PO：X30板上X32插座→机床强电输出信号表5强电操作面板电缆63CB：X20板X21插座→强电操作面板表6其中：LX—X轴超程信 LZ—Z轴超程信DCX、DCZ—从机床侧发向NC侧的减速信号 FHD—进给保持，运行暂停DRN—空运行信号 MLK—程检信号（执行指令，机床不动作）表1表2表3表4表5表6二、NCP-400L 数控车床的电气控制系统~380V三、MNC863T的数控系统的诊断页面、系统报警数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，但按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。