搅拌机使用时安全技术交底(通用版)
搅拌机安全技术交底
搅拌机安全技术交底1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
搅拌机操作安全技术交底
搅拌机操作安全技术交底搅拌机是一种广泛应用的机械设备。
由于其工作原理的限制，搅拌机在使用过程中存在较高的安全风险。
因此，正确使用搅拌机的安全技术非常重要，以保障个人和设备的安全。
本文将围绕搅拌机操作的安全技术展开讲解。
操作前的安全检查在使用搅拌机之前，应进行必要的安全检查。
以下是其中的一些关键方面：使用环境首先，需要评估搅拌机是否适用于当前的使用环境。
例如，搅拌机是否能够承受工作现场的温度和湿度？搅拌机周围是否存在易燃物或爆炸物？搅拌机的外观检查搅拌机的外观是否外观损坏，例如，是否有漏电或裂缝，这些都会对搅拌机的安全性造成威胁。
电源检查搅拌机的电源是否正常。
应确保电源接头没有损坏，否则容易导致漏电事故。
操作者所有使用搅拌机的操作者应该具备必要的安全意识和知识，以确保他们能够正确地操作搅拌机并避免危险。
操作时的安全技巧操作时，操作者需要采取一系列安全技巧以保证其个人安全和搅拌机设备的安全。
以下是其中的一些关键方面：工作装备操作者必须穿戴必要的工作装备，例如手套、护目镜、耳塞等。
如果操作者的头发过长，需将其捆起来，以防止其缠绕在搅拌机中。
搅拌机容器在使用搅拌机之前，需要先将搅拌机容器的平衡性调整到最佳状态。
如果搅拌容器出现不平衡的情况，应停止使用搅拌机。
操作时间在操作搅拌机时，应注意最大运行时间，以免对搅拌机设备造成过度磨损的影响。
公安宣传在搅拌机使用现场，应开展相关安全公安宣传活动，以提升关键岗位人员和水泥生产作业工人的安全意识，深入贯彻落实公司行安全禁止的标志和蓝色安全条幅，倡导全员爱岗敬业，顾全大局，讲文明守纪、集体主义精神和共性安全观念。
操作后的安全措施在使用搅拌机之后，还需要进行一些必要的安全措施，以保证在使用搅拌机后也是安全的。
以下是其中的一些关键方面：装置停止工作后，应将搅拌机的所有装置和所有外在连接工具解除，并进行相关安全隔离。
处理搅拌机容器容器当搅拌机容器即将清空时，应采取特别安全技巧，例如将搅拌机容器降低到最低点才进行起升容器桶，调整高度等操作。
搅拌机操作安全交底4篇
搅拌机操作安全交底4篇【第1篇】混凝土搅拌机操作人员-安全交底交底内容:搅拌机操作人员应熟悉该机构造及性能。
2、操作人员在作业前,应对设备进行如下检查,符合要求后方可合闸送电:1)、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)、电动机和电器元件的接线牢固,电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地;漏电保护器安全有效;3)、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩;4)、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。
3、作业前,还应先启动搅拌机空载运转。
确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向一致;进行料斗提升下降试验,观察并确认离合器、制动器灵活可靠性;整机无冲击抖动现象和异常噪音。
4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;检查骨料规格与搅拌机性能相符性。
5、搅拌机正常启动后,应及时加水上料,严禁先倒料后加水。
每次上料不应超过800l,加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。
严禁搅拌机超负荷使用。
6、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立人员;进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;运转中,严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料,严禁维修保养,不得检修和加注润滑油。
若遇中途停电时,必须将料卸出。
7、机器运行中,不得随意停机,如发生停机事故,须立即打开出料门,设法卸出物料。
8、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分。
9、操作过程中,如料斗底部粘住的物料较多,应及时清理干净,以免影响斗门启闭及关闭不严引发漏料。
10、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提升料斗。
11、作业过程中,应注意机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象,应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。
12、严禁非本机操作人员随意操作手柄及按钮。
13、作业后,应对搅拌机进行全面清理和润滑保养作业。
当操作人员需要进入拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
14、作业后,料斗升起时,应用插销扣牢;冬季作业后,应将水泵、放水开关中的积水排尽。
混凝土搅拌机使用安全技术交底
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
交底人签名
接受
交底
负责人签名
交底时间
年
月
日
作
业
人
员
签
名
本表一式两份，班组自存一份，归档一份
混凝土搅拌机使用安全技术交底
施工单
位名称
单位工程名称
租赁（管理）单位
通用安全技术交底
内
容
（1）操作人员必须持证上岗，禁止将机械交给无证人员操作。作业时应集中精力、正确操作，不得擅自离岗位。
（2）作业前应检查搅拌机的固定、离合器、制动器、滑轮、钢丝绳、传动装置、上料斗限位、电气线路、保护接零或接地线等，如有异常必须排除。
（3）实行多班作业时，应执行交接班制度，交班人应认真填写交接班记录。接班人对机械检查确认无误并签字后，方可进行工作。
（4）必须按规定的技术性能合理地使用机械。
（5）升起上料斗后，料斗下方严禁人员进入。清理料斗下方时，必须挂上保险链。搅拌筒内有人进行清理和维修作业时，应拉下开关箱内的隔离开关，锁好开关箱，以免误操作伤人。
搅拌机机安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌机操作人员2. 作业现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底目的1. 确保搅拌机操作人员了解搅拌机的安全操作规程，提高安全意识。
2. 降低搅拌机操作过程中的安全风险，预防事故发生。
3. 规范搅拌机操作流程，提高工作效率。
三、搅拌机安全操作规程1. 搅拌机安装与调试（1）搅拌机安装应平稳牢固，确保搅拌机水平放置。
（2）检查搅拌机各部件是否完好，如发现异常情况，应立即停机检修。
（3）调试搅拌机，确保搅拌机运转正常。
2. 搅拌机操作前的准备（1）检查搅拌机电源是否正常，接地是否可靠。
（2）检查搅拌机传动部分、安全防护装置是否齐全有效。
（3）检查搅拌机搅拌叶片、搅拌筒等部件是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
（4）确认搅拌机周围环境安全，无障碍物。
3. 搅拌机操作过程中（1）启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态。
（2）操作人员应站在搅拌机安全操作区域内，严禁站在搅拌机上方或侧面操作。
（3）操作过程中，严禁触摸搅拌叶片、搅拌筒等转动部件。
（4）搅拌过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入搅拌筒内。
（5）搅拌过程中，严禁将工具伸入搅拌筒内扒料。
（6）发现搅拌机运转异常、声响异常或异常振动时，应立即停机检查，排除故障。
4. 搅拌机操作后的注意事项（1）作业结束后，关闭搅拌机电源，确保搅拌机处于停机状态。
（2）清理搅拌机内外及作业现场，确保整洁。
（3）检查搅拌机各部件磨损情况，如有磨损应及时更换。
（4）定期对搅拌机进行保养和维护，确保搅拌机处于良好状态。
四、安全措施1. 严格执行搅拌机安全操作规程，确保操作人员掌握安全操作技能。
2. 加强搅拌机操作人员的培训，提高安全意识。
3. 设立搅拌机操作区域，禁止无关人员进入。
4. 配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网等。
5. 定期检查搅拌机各部件，确保搅拌机安全运行。
五、应急处理1. 发生意外事故时，立即切断搅拌机电源，确保操作人员安全。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
混凝土搅拌机操作安全交底
1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
3.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。
4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
6.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
9.作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；(2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；(3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；(4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J范围的不得使用。
14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
混凝土搅拌机操作安全技术交底一、搅拌机前的准备工作1.搅拌机的操作前应进行周检，检查传动机构、电气系统、搅拌筒、楔子、刀头等部件是否正常工作。
2.搅拌筒内侧应无杂物，搅拌筒的出料口、添加剂采用的工艺水口等应调整到合适的位置。
3.清理和更换完后，应将上部清除杂物的工具搬离搅拌机周围。
二、正确操作搅拌机的方法1.打开混凝土搅拌机的电源开关，在操作前应确保搅拌机的电源线连接正常并接地良好。
2.启动搅拌机后，应先允许其空转一段时间，以达到正常转速，并观察是否有异常情况。
3.将配料料桶上的开关打开，依次将水泥、砂石、配料加入搅拌筒中，然后加入适量的清洁水。
4.施工中不得随意更改混凝土配合比和水灰比。
5.搅拌时间一般不得过长，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
6.搅拌结束后，先关闭搅拌机，再关闭料桶上的开关，最后关闭电源开关，待搅拌筒内的混凝土全部出料完毕后方可开启体积控制阀，以清理灰料，并进行下一次搅拌。
三、安全注意事项1.搅拌机作业期间，不得将人员、工具等杂物接近搅拌筒，以免发生危险。
2.搅拌筒启动后，人员不得随意接触动力传输部分，以免发生伤害。
3.搅拌机作业中，不得强行更换料桶，以免引发不安全操作。
4.混凝土搅拌中，不得进行各种维修和调整，以免影响搅拌机的正常运行。
5.搅拌机停机前应将搅拌筒内的混凝土充分排出，防止混凝土凝固。
6.作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。
四、维护保养措施1.每班结束后，应对搅拌筒进行清洗，以防止混凝土硬化造成设备故障。
2.定期清理搅拌机的内部和外部杂物，保持设备的整洁。
3.搅拌机遇到大块石子等硬物进入时，应立即停机清理，以防止损坏机器。
4.随时检查搅拌机的传动机构、电气部件等是否正常，发现问题及时维修。
5.搅拌机操作过程中应保持工作场地整洁，防止发生意外伤害。
以上就是混凝土搅拌机操作安全技术的交底内容，希望能对操作搅拌机的工作人员起到一定的参考和指导作用，使他们能够正确使用搅拌机，确保施工安全和工程质量。
混凝土搅拌机安全技术交底
混凝土搅拌机安全技术交底混凝土搅拌机作为建筑施工中必不可少的设备之一，其使用涉及到很多安全技术。
为了确保施工人员的人身安全，混凝土搅拌机在未使用前必须进行安全技术交底，以了解搅拌机的安全使用方法和预防措施。
以下是混凝土搅拌机安全技术交底的主要内容。
一、搅拌机使用前检查每次使用混凝土搅拌机前，必须对设备进行检查，检查包括但不限于：1.检查电缆、插头、开关等电器部分是否正常，不得有裸露的电线；2.检查机器各个部件（混凝土桶、搅拌机、水泵、传动器等）是否有松动、磨损或变形；3.检查制动装置是否灵活，特别是手动制动装置是否灵活，防止因为操作不正确导致意外伤害；4.检查轮胎是否有泄漏或磨损，是否有异物卡住。
二、生产操作时的安全措施1.生产操作前，必须事先制定好标准操作程序，按规定的操作程序进行；2.操作人员必须熟知操作规程和标准操作程序，如不熟悉，应由本单位从事同类工作的高级操作人员进行操作指导或培训；3.不允许任何人员在搅拌机内部进行作业或停留；4.使用搅拌机时必须佩戴防护用品，如手套、安全鞋等；5.操作人员和旁观人员，不得穿宽松的衣服、裤子或长传统口袋，以防输送带卡住；6.每台搅拌机上（即每个区）最多只能有一人操作，作业前废气试验应达到要求。
三、停止搅拌机操作时的安全措施1.当操作人员因故离开、维修或清理搅拌机时，必须关掉电源开关或电盘，告知现场人员切记不可启动搅拌机；2.停机时必须先关掉电器开关，停机后机器刹车成功，且随机自带钥匙人员汇报；3.停车时要选择平整、有防滑措施和视线开阔的停车场地，不可堆杂物、焚烧物品；4.停车时要拉起手刹，并放置防滑装置，禁止随意移动搅拌机。
四、日常维护保养1.定期清洗混凝土桶、搅拌机和传动部位等，以保持设备的清洁卫生和运转效率；2.定期润滑，保证设备的正常运转；3.设备年检后，所有安全附件调试合格后使用。
总之，混凝土搅拌机使用安全技术交底的主要是为了保证使用者的人身安全，确保设备的正常运转，保证施工进度的顺利进行。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
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搅拌机使用时安全技术交底(通
用版)
搅拌机使用时安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验向转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2—3转，如相差较多，应调整轮与传动轮的比例。
3、拌向旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应
清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
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