制药过程设备
制药过程中用到的除菌过滤设备都有哪些
制药过程中用到的除菌过滤设备都有哪些1.微孔过滤器：微孔过滤器是最常见的除菌过滤设备之一、它通过细小的孔径将细菌和其他微生物截留在过滤器中，确保产品的无菌性。
微孔过滤器可以根据需要选择不同的材料，如聚酯薄膜、聚酯原纤维、聚酰胺等。
此外，微孔过滤器还可以根据应用需求选择不同的孔径大小和过滤面积。
2.无菌过滤器：无菌过滤器是专门设计用于除去微生物的过滤器。
它具有更小的孔径，通常在0.2微米以下，可以有效地过滤掉微生物，包括细菌和病毒。
无菌过滤器通常用于制药工艺中的细胞培养、疫苗生产和注射用药品的制备等环节。
3.空气除菌过滤器：空气除菌过滤器主要用于制药车间的空气净化和无菌环境的维护。
它可以去除悬浮的微粒、微生物和其他污染物，确保制药过程中的空气质量符合要求。
空气除菌过滤器通常包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器等，根据不同环境的要求进行组合使用。
4.超滤器：超滤器是利用超滤膜对溶液进行过滤分离的装置。
超滤膜具有较小的孔径，可以分离大分子物质、微生物和其他杂质。
在制药过程中，超滤器常用于分离和浓缩细胞培养物、蛋白质药物和病毒制剂等。
5.离心机：离心机是一种通过离心力将溶液中的微生物和固体颗粒分离的设备。
制药过程中，离心机通常用于分离和精制菌液、细胞培养物和其他药物原料。
离心机根据需求可以选择不同的转速、不同的转子和材料，以实现不同的离心效果。
6.紫外线杀菌器：紫外线杀菌器是一种利用紫外线照射杀死微生物的设备。
它可以通过照射空气、水、表面等不同介质，将细菌、病毒和其他微生物杀灭。
紫外线杀菌器常用于制药车间的空气净化和水处理过程中，确保制药环境的无菌性。
除菌过滤设备在制药过程中起到了关键的作用，它们能够有效地去除细菌、病毒和其他微生物，确保制药产品的质量和安全性。
制药企业在选择和使用除菌过滤设备时，需要根据具体要求和工艺特点进行合理的选择和配置，以确保制品符合相关的法规和标准。
制药反应设备
对于零级反应，反应动力学方程式为 rA k
CA0
xAf 0
dxA k
对于等温过程，k为常数，故
CA0
k
xAf 0
dxA
CA0 xAf k
对于一级反应，反应动力学方程式为 rA kCA kCA0 (1 xA )
对于等容过程，故
CA0
xAf 0
dxA rA
生物反应过程(中 游过程)
下游过程
细胞
酶
（游离或固定化）
空气
生物催化
剂
灭菌
空气 能量 除菌
生物反应器
提取精 制
原料
基质或培养基 营养物
检测控制系统
产品 副产品 废物
生物反应过程示意图 39
琼脂斜面
摇瓶
接种
菌种提纯
种子培养
种 子 罐
无菌空气 生物反应
pH调节液
空
气
蒸汽
过
滤
主
器
要
发
酵
锅炉 空气压缩机
罐
（1）电机
（2）减速装置
摆线针尺行星减速机 两级齿轮减速机 三角皮带减速机 谐波减速机
（3）搅拌轴
2、釜式反应器特点
结构简单、加工方便；釜内设有搅拌装置，釜外 常设传热夹套，传质和传热效率均较高；在搅拌良好 的情况下，釜式反应器可近似看成理想混合反应器， 釜内浓度、温度均一，化学反应速度处处相等；釜式 反应器操作灵活，适应性强，便于控制和改变反应条 件，尤其适用于小批量、多品种生产。
（1）挡板
既能提高液体的湍动程度，又能使 切向流动变为轴向和径向流动，制止打 旋现象的发生。从而使搅拌效果显著提 高。
制药工程中的药物生产设备与工艺优化
制药工程中的药物生产设备与工艺优化随着科技的不断发展，制药工程中的药物生产设备与工艺优化变得尤为重要。
药物的生产是一个复杂且关键的过程，因此，对生产设备和工艺的优化对于提高药物品质、降低生产成本以及满足法规要求都至关重要。
本文将探讨制药工程中的药物生产设备与工艺优化的相关问题。
一、生产设备的选择在药物生产过程中，生产设备的选择至关重要。
不同种类的药物可能需要不同的设备，因此，在药物生产之前，对设备进行仔细的选择与筛选是必要的。
常见的药物生产设备包括反应釜、搅拌机、分离设备等等。
这些设备的性能、质量以及操作简便性都需要仔细考虑。
同时，还需要考虑设备的清洁性和可维护性。
在药物生产过程中，设备的清洁程度对于药物质量至关重要。
因此，选用易于清洁的设备能够有效降低交叉污染的风险。
此外，设备的可维护性也很重要，及时的设备维护与保养可以有效降低故障率，确保生产的连续性。
二、工艺流程的优化药物的生产工艺流程是保证药物质量的关键环节。
药物生产工艺的优化可以提高药物的产出率、加快生产速度，并减少能源和原料的消耗。
因此，在设计药物生产工艺时，需要充分考虑如下几点：1. 原料的优选：选择高质量的原料可以显著提高药物的产出率和质量。
另外，多考虑可再生资源或环境友好型原料，对于节约能源和减少环境污染同样十分重要。
2. 反应条件的优化：合理的反应条件可以提高反应的速率和效率。
在确定反应条件时，应综合考虑反应的选择性、产物质量和产率以及设备的安全性。
3. 废物处理：药物生产过程中会产生大量的废物，合理的废物处理可以降低对环境的负面影响。
因此，选择合适的废物处理方式以及回收再利用的方法是重要的环节之一。
三、工艺控制的优化工艺控制是保证药物生产质量的重要环节。
良好的工艺控制可以确保药物生产的稳定性、一致性和可追溯性。
以下是一些常见的工艺控制措施：1. 在线监测与反馈控制：通过引入自动化仪器和设备，可以在线监测反应的各项参数，及时进行调整和控制，确保反应过程的稳定性。
中药制药设备分类
中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。
这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。
以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。
-清理设备：洗涤、清除杂质等。
-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。
-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。
-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。
2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。
-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。
-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。
3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。
-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。
-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。
4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。
-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。
-包衣机：用于颗粒的包衣处理。
5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。
-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。
-包装机：用于中药制品的包装。
6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。
-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。
-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。
这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。
在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。
生物制药工艺流程中使用的设备
生物制药工艺流程中使用的设备1. 发酵罐•发酵罐是生物制药工艺中最重要的设备之一。
•发酵罐用于培养微生物或真菌，使其产生所需的药物或化学物质。
•发酵罐通常由不锈钢制成，具有合适的容量和搅拌速度。
•发酵罐内部设有温度、pH、氧气控制等监控系统，以确保最佳的生长环境。
•发酵罐还配备了进料和排出料的管道和阀门，方便物料的进出。
2. 分离设备•分离设备用于从发酵液中分离出目标药物或产物。
•常见的分离设备包括离心机、过滤器和膜分离设备。
•离心机通过离心力将发酵液中的颗粒物质分离出来。
•过滤器通过不同尺寸的孔隙将发酵液中的固体颗粒或大分子物质过滤掉。
•膜分离设备利用膜的不同性质实现对溶液中固体颗粒或溶质的分离。
3. 纯化设备•纯化设备用于将分离得到的药物或产物进一步纯化。
•常见的纯化设备包括层析柱、蒸馏塔和结晶设备。
•层析柱是一种将混合物中的组分分离的设备，通过不同物质在固定相和流动相中的分配系数实现分离。
•蒸馏塔通过升华或蒸馏的方式将溶剂和目标药物分离。
•结晶设备通过温度控制和溶剂选择，使目标化合物结晶出来，从而实现纯化。
4. 干燥设备•干燥设备用于将纯化后的药物或产物去除水分，使其达到所需的干燥程度。
•常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥器和喷雾干燥器。
•烘箱通过加热使物料中的水分蒸发，达到干燥的效果。
•真空干燥器利用减压条件下的低温干燥使得溶剂蒸发，从而实现干燥。
•喷雾干燥器则是将溶液喷雾成小液滴，在热空气中迅速干燥。
5. 包装设备•包装设备用于将干燥后的药物或产物进行包装，以便储存和销售。
•常见的包装设备包括药品灌装机、封口机和标签机。
•药品灌装机用于将药物装填到合适的容器中，如瓶子、盒子或胶囊。
•封口机用于封闭装药物的容器，确保其密封性。
•标签机用于为药物容器粘贴标签，包括药品名称、用量和效期等信息。
6. 实时监测设备•实时监测设备用于对生物制药工艺过程中的关键参数进行监测和控制。
•常见的实时监测设备包括传感器、仪表和自动控制系统。
制药设备流程图
一、药品生产流程图：二、制药设备的分类•国家、行业标准按制药设备产品基本属性分8大类：⑴原料药机械及设备。
实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。
⑵制剂机械。
将药物制成各种剂型的机械与设备。
⑶药用粉碎机械。
用于药物粉碎〔含研磨〕并符合药品生产要求的机械。
⑷饮片机械。
对天然药用动物、植物、矿物进行选、洗、润、切、烘、炒、锻等方法制取中药饮片的机械。
⑸制药用水设备。
采用各种方法制取制药用水的设备。
⑹药品包装机械。
完成药品包装过程以及与包装过程相关的机械与设备。
⑺药用检测设备。
检测各种药物制品或半制品质量的仪器与设备。
⑻其他制药机械及设备。
执行非主要制药工序的有关机械与设备。
•其中制剂机械按剂型分14类：⑴剂机械。
将原料药与辅料经混合、造粒、压片、包衣等工序制成各种形状片剂的机械与设备。
⑵针剂机械。
将药液制作成安瓿针剂的机械与设备。
⑶生素粉、水针剂机械。
将粉末药物或药液制作成玻璃瓶抗生素粉、水针剂的机械与设备。
⑷液剂机械。
将药液制作成大剂量注射剂的机械与设备。
⑸胶囊剂机械。
将药物充填于空心胶囊内制作成硬胶囊剂的机械与设备。
⑹胶囊〔丸〕剂机械。
将药液先裹于明胶膜内的制剂机械与设备。
⑺剂机械。
将药物细粉或浸膏与赋形剂混合，制成丸剂的机械与设备。
⑻膏剂机械。
将药物与基质混匀，配制成软膏，定量灌装于软管内的制剂机械与设备。
⑼剂机械。
将药物与基质混合，制成栓剂的机械与设备。
⑽服液剂机械。
将药液制成口服液剂的机械与设备。
⑾膜剂机械。
将药物浸透或分散于多聚物薄膜内的制剂机械与设备。
⑿雾剂机械。
将药液和抛射剂灌注于耐压容器中，制作成药物以雾状喷出的制剂机械与设备。
⒀眼剂机械。
将药液制作成滴眼药剂的机械与设备。
⒁水、糖浆剂机械。
将药液制作成酊水、糖浆剂的机械与设备。
三、原料药生产设备生物制药反应过程设备一培养基配制及灭菌设备1、培养基实罐灭菌方法及设备2、培养基连续灭菌方法及设备连续灭菌的基本设备一般包括：①配料预热罐，将配制好的料液预热到60-75℃，以防止连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声；②连消塔，连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和，并使料液的温度很快升高到灭菌温度〔126-132〕℃；③维持罐，连消塔加热的时间很短，光靠这段时间的灭菌是不够的，维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min，以到达灭菌的目的；④冷却管，从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。
制药设备学习知识
制药设备学习知识引言制药设备是药物生产过程中不可或缺的关键设备之一。
它们包括各种用于原料处理、混合、制粒、包装等工序的机械和设备。
本文将介绍一些常见的制药设备及其核心知识，以帮助读者对制药设备进行更深入的了解。
1. 制药设备分类制药设备可以根据其功能和用途进行分类。
以下是一些常见的制药设备分类：1.1. 混合设备混合设备用于将多个原料混合到一起，以制成药物制剂。
常见的混合设备有：搅拌机、混合机、料斗等。
1.1.1. 搅拌机搅拌机主要用于将固体和液体原料通过搅拌混合形成均匀的混合物。
搅拌机有不同的类型，如搅拌桨式、螺旋强制式和涡轮搅拌式等。
1.1.2. 混合机混合机用于将多种原料混合成均匀的混合物。
常见的混合机有：V型混合机、双锥式混合机和飞燕式混合机等。
1.2. 制粒设备制粒设备用于将药物原料制成颗粒状。
常见的制粒设备有：制粒机、造粒机、压片机等。
1.2.1. 制粒机制粒机是将原料通过挤压或切割等方式制成颗粒的设备。
根据不同的原料和制粒要求，可以选择不同类型的制粒机，如挤压式制粒机和旋转制粒机等。
1.2.2. 造粒机造粒机是将原料经过湿法制粒、烘干和筛分等工序制成颗粒的设备。
常见的造粒机有：滚筒造粒机、喷雾造粒机和冷冻干燥造粒机等。
1.3. 包装设备包装设备用于将制成的药物制剂进行包装，以便储存和销售。
常见的包装设备有：包装机、封口机、贴标机等。
1.3.1. 包装机包装机主要用于将制药产品进行包装，如药片、胶囊、瓶装药物等。
包装机根据不同的包装方式和产品特性，有不同的类型，如自动包装机、半自动包装机和手动包装机等。
1.3.2. 封口机封口机用于将包装容器进行密封，以保持药物制剂的新鲜度和质量。
封口机有不同的类型，如封口机、热封机和超声波封口机等。
2. 制药设备选型要点在选择合适的制药设备时，需要考虑以下几个关键要点：2.1. 适用工艺要求不同的制药设备适用于不同的工艺要求。
在选型时，需要明确所需的工艺流程，并选择适合该流程的设备。
制药工程原理及设备
制药工程原理及设备制药工程是指应用生物、化学、物理等科学技术原理，设计和开发用于制造药品的工艺流程和设备。
制药工程涉及到多个领域的知识，包括药物化学、药剂学、工程学和自动化技术等。
本文将介绍制药工程的基本原理以及相关设备。
一、制药工程原理1. 药物化学原理：药物化学是制药工程的核心领域之一。
它研究并设计用于药物制备的化学物质，包括合成药物和天然药物。
药物化学原理涉及到多种反应和合成技术，以及药物结构与活性之间的关系。
通过制药工程原理，药物化学家可以合成出具有一定药效和安全性的药物。
2. 药剂学原理：药剂学原理是研究药物的制剂和药品形式的学科。
它关注药物在制剂中的溶解性、稳定性和可用性。
药剂学原理需要考虑药物的生物利用度、给药途径、释放速率等因素，以确保药物在人体内的作用达到预期效果。
3. 工程学原理：工程学原理在制药工程中起着重要作用。
它涵盖了设计、建造和优化制药工厂以及相关设备的技术。
工程学原理考虑了多方面的因素，例如工艺流程设计、设备选择、工厂布局和设备设计等，以确保制药过程的高效和安全运行。
4. 自动化技术原理：自动化技术在现代制药工程中扮演着越来越重要的角色。
自动化技术通过使用计算机控制系统、传感器和仪器设备，实现制药过程的自动化控制和监测。
自动化技术可以提高制药过程的准确性和效率，并保证药品质量的一致性。
二、制药工程设备1. 混合设备：混合设备在制药工程中用于将不同的原料混合在一起，形成所需的药物配方。
常见的混合设备包括高剪切混合机、双锥混合机和螺旋搅拌机等。
这些设备通过运动和搅拌作用，确保原料充分混合，以获得均一的药物混合物。
2. 反应设备：反应设备用于制药工程中的化学反应过程。
它们可以提供适当的反应条件，以合成药物或转化原料。
常见的反应设备包括反应釜、管式反应器和连续流反应器等。
这些设备提供了控制温度、压力和搅拌等参数的能力，以实现理想的反应条件。
3. 干燥设备：干燥设备用于将湿润的药物或药物制剂中的水分去除，以获得稳定的产品。
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制药过程设备绪论.1.单元操作:指具有共同的物理变化、遵循共同的基本规律的基本操作.2.单元操作的特点：绝大多数都是物理过程，这些操作只改变物料的状态或物理性质。
药物生产中共同的性质。
同一单元操作，其基本原理和所用的设备均相同。
3.单元操作其基本原理都可归为“三传一反”即质量传递、热量传递、动量传递和化学反应。
4.F=ma=kgm/s2P=F/S=kgm/m2.s2=kg/m.s2P=W/T=F.S/T=kgm.m/s2.s=kg.m2/s3黏度=压强*时间（kg/miss）流体流动的基础1.流体：是具有流动性的气体和液体的总称。
2.流体的密度随温度和压力的变化而变化。
3.流体的压力：垂直作用于流体单位面积上的力。
4.表压=绝对压力-大气压力真空度=大气压力-绝对压力【绝对压力是指实际的压力】5.1atm=1.033kgf/cm2=1.01325*105pa6.流体的黏度：实际流体流动时流体分子间产生的摩擦力的特征。
其单位pa.s.7.液体黏度随温度升高而减小。
气体的黏度随温度的升高而增大。
8.不可压缩流体：当流体的压缩性对所研究的流动影响不大，可忽略不计时。
9.流量：是指单位时间内流过管路任一截面的流体量。
分为体积流量和质量流量。
10.流速：单位时间流体质点在流动方向上流动的距离。
11.稳定流动：在流体流动的过程中，若任意一截面的流速、压力、密度等于流动有关的物理量，只与流体所处的位置有关，与流体流动的时间无关。
反之则称为不稳流量。
= 12.连续性方程：W=puA=常数【p表示流体的密度，A表示截面积】。
w1=w2P1v1=p2v2V1=V2[体积=截面积*高]【流速=距离（高）/时间】当时间为1时，流速=距离《高》13.u1/u2=A1/A2=（d2/d1）214.管径的选择：管子的内径是体积比上0.785*流速的平方根。
15.一般情况水的密度为1千克每立方米，水的最大密度为1.5千克每立方米。
16.1cp=10-3pa.s(20度时水的黏度)1p=0.1pa.s17.流体的阻力：流体流动的过程中因为克服阻力而消耗的能量。
18．流体阻力产生的原因：黏性（根本原因）、流动边界条件（外因）、流体的流动形态。
19.流体流动形态分为①层流②湍流20.雷诺准数Re=dup/黏度Re<2000为层流Re>4ooo为湍流Re=2000-4000为过渡状态流体在圆管中的速度分布1.无论是层流还是湍流，在管子任意截面上，流体质点的速度沿管径而变化，管壁处速度为0，离开管壁后速度渐增，至管子中心处速度最大。
2.层流底层：无论流体的湍动程度如何剧烈，在管壁附近总存在一个边界层。
在这个边界层中，紧靠管壁的一层流体仍维持着层流流动。
【层流底层的厚度与Re有关，Re值越大，厚度越小。
因此，层流底层的存在对传热和传质过程都有重大影响。
】3.减少流体阻力可分为直管阻力和局部阻力。
4.直管阻力：流体流经一定管径的直管时，由于流体摩擦而产生的阻力。
5.局部阻力：流体在流动中，由于管道某些局部障碍（如管道中的管件、阀门、流量计以及管径的突然扩大和缩小等）所引起的阻力。
6.减少流体阻力的途径：①尽可能地缩短直管长度，流体尽可能地走直线，减少一些不必要的阀门等管件。
②适当放大管径③降低流体的黏度④将粗糙管道换成光滑管道。
第四节．工业流体参数的测量压力测量1．压力表（压力计）：用来测量气体和液体压力的工业自动化仪表。
2．压力测量仪表按工作原理可以分为液柱式；弹性式；负荷式；和电测式3．液柱式压力表：它是以一定高度的液柱所产生的压力与被测压力相平衡的原理测量压力。
其结构形式有U形管压力计、单管压力计、倾斜式压力计。
4．液柱式压力计结构简单，灵敏度和精确度较高，常用于校正其他类型压力计. 5．缺点是体积大，反应慢、难以自动测量。
6．弹性式压力计：利用各种不同形状的弹性元件在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。
7．弹性式压力计特点：结构简单，使用方便，结构耐用，测量范围宽（-0.1-1500MPa）。
是压力测量仪中应用最多的一种。
8．弹性式压力计中使用最广泛的一种是弹簧压力计。
9．使用弹性式压力计注意①。
合理选择压力表量程②使用环境和介质性能的考虑③压力表外形尺寸的选择④精度的选择⑤压力表应定期进行校正。
流量测定:1.流量测量仪：是用来测量管道中的液体、气体和蒸汽等流量的工业化自动化仪表。
又称流量计。
2.按测量方法可分为：差压式、变面积式、容积式、速度式和电磁式。
3.差压式流量计是最常用的一类测量仪表，是由节流装置和差压计组成。
【典型代表：孔板流量计】4.差压式流量计工作的原理：在节流面积不变的条件下，以差压变化反应流量的大小。
这一差压与流量的平方成正比。
5.差压式流量计的特点：结构简单、准确度高、易于操作，但流体经孔板能力损失较大，适于对流体做流量监测。
6.变面积式流量计：主要形式是转子流量计。
由锥形玻璃管和转子组成。
7.转子浮起的高度即为流量计的读数。
【读取横截面最大对应的刻度】8.变面积式流量计的特点：结构简单、读数直观、使用维护方便，压力损失小，特别适于低流速小流量的介质流量测量。
温度测量仪1.温度测量仪表是测量物体冷热程度的工业自动化仪表。
可分为接触式和非接触式。
2.液位测量：液位是指液体在容器内液的面的高低。
主要目的是测知容器内液体物料的储量，以便对物料进行监测，保证顺利和安全生产。
3.液位测量分为：连续测量和位式测量。
【连续测量是指连续不断的测量液位的变化情况，能实现连续测量的仪表有液位计或液位变送器。
常用的测量液位的液位计有浮力式、静压式（压力式）和电容式。
第五节：流体输送管路1.管路是由管子、管件和阀门等组合而成。
2.工业管路大体分为两类：工艺管路和动力管路。
3.公称直径：又称公称通径，是各种管子与管路附件的通用口径。
用符号DN表示。
公称直径的单位可用公制mm表示，也可用英制in表示。
4.公称直径意义：指同一规格的管子、管路附件具有通用性、互换性，且可相互连接。
5.公称压力：是用数字表示的与压力有关的标示代号，用符号PN表示，是提供参考用的方便的圆整数。
【同一公称压力PN值所标示的同一公称直径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
】6.常用的管子：金属管、非金属管和复合管。
7.管件：又名异形管，是管理安装中的配件，用于管路的变径。
引出分支，改变管路的走向、管路末端封堵等。
8.阀门：流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流等功能。
可以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流动。
9.阀门的分类：闸阀、球阀、蝶阀、10.阀门的选用方法：11.阀门的安装与操作：12.管路的连接：包括管子与管子的连接，管子与管件、阀门及设备接口等处的连接。
13.连接方式有：法兰式、焊接、承插连接、螺纹连接。
14.管路的热补偿：工业管路的两端是固定的，当温度发生较大的变化时，管路会因管子的热胀冷缩而承受压力或拉力，严重时将造成管子的弯曲、断裂或接头松脱。
15.热补方法有两种：依靠弯管的自然补偿、利用补偿器进行补偿。
16.管路的保温与涂色。
17.绿色----水浅蓝色---空气或氧气红色---蒸汽18.管路布置的基本原则：第三章.液体的搅拌1.液体的搅拌:用机械的或流体动力的方法使液体发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。
2.液体搅拌的目的：①使被搅拌的物料各处达到均质状态。
②．强化传质过程【强化两相间接触面积，降低分散相周围液膜阻力，提高传质系数】③强化传热过程【增大液体对壁面的相对速度】3．径向流型：4.轴向流型：5.混合流型：6.各种物料在搅拌设备中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特征，以及所采用搅拌器的类型和搅拌操作持续的时间等因素。
7.主体对流扩散：8.涡流扩散:9.搅拌设备：一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定的容积的两种液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
10.搅拌设备主要包括：搅拌灌、搅拌装置和密封装置。
11.搅拌灌由封头、筒体和传热装置三部分组成。
12.搅拌装置：由搅拌器、搅拌轴和传动装置。
13.搅拌器在单元操作中的作用：互溶液体的搅拌；互不相容液体的搅拌；固液悬浮；气液分散14搅拌器分为:机械搅拌器和气体搅拌器（气升式发酵灌）15.按流动形态搅拌器可分为轴向流搅拌器、径向流搅拌器和混合流型搅拌器。
16.按照叶轮的形状分为：平直叶轮搅拌器、折叶搅拌器和螺旋面叶搅拌器。
17.按用途可分为：小面积叶片高速运转、大面积叶片低速运转的搅拌器。
18.按搅拌任务来分：液体混合或乳化、固体颗粒悬浮、气-液接触、化学反应、传热、19．搅拌器的目的：向搅拌设备内的物料提供循环和剪切。
20.常用的搅拌器：螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式及框式搅拌器、螺带式搅拌器、21.搅拌器的安装形式：立式中心搅拌安装形式、偏心式搅拌安装形式、倾斜式搅拌安装、旁入式搅拌安装形式、底部搅拌安装形式。
22.搅拌附件：挡板、导流筒、稳定器、温度计、气体分布器。
23.挡板：采用立式中心搅拌安装形式，消除【在液体的中心区域会形成漩涡，导致外面的空气混入液体中，是液体的密度减少，从而降低混合的效果】耗能，提升混合效果。
24.导流管：是上下开口的圆筒，安装在搅拌罐内，在搅拌混合中起导流的作用，就可提高罐内液体的搅拌程度，加强搅拌器对液体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使罐内液体均可通过导流管内强烈混合区，提高混合效率。
25.搅拌器的选型：按搅拌物料的黏度选型、按搅拌目的选型、按搅拌器型式和使用条件【流动状态、搅拌目的、常用叶轮转速、搅拌罐容积和最高使用黏度】。
26.其他类型的搅拌器：静态混合器和射线混合器。
27．静态混合器的工作原理：利用固定在管内的混合单元体改变液体在管内的流动状态，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，以达到液体之间良好分散和充分混合的目的。
第四章：物料输送设备在制药生产过程中需要把各种原材料、中间体、产物、副产物或废弃物从一道工序输送到另一道工序，从一个车间输送到另一个车间，或输送至储运地点。
1.为液体提供能量的输送设备叫泵。
2.为气体提供能量输送设备成为风机及压缩机。
3.为固体块状或粉状物料提供能量输送的叫皮带、螺旋、链斗。
第一节：液体物料输送设备1.用于液体输送物料的设备称为泵。
是指用于液体由低处到高处以及提供流动时克服阻力所需能量的设备。
2.根据泵的工作原理和结构，泵的类型有：动力式泵【又称叶轮式泵，包括离心泵、轴流泵、漩涡泵等，由这类泵产生的扬程随输送流量而改变】、容积式泵【包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵，由这类泵产生的扬程几乎与输送流量无关】、流体作用泵【包括喷射泵、酸蛋、空气升液器】3.离心泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力来输送液体的设备。