间歇式和连续滚筒式沥青搅拌设备
沥青路面施工机械设备的合理选择及应用技术
沥青路面施工机械设备的合理选择及应用技术摘要：随着科学技术的发展，沥青混凝土施工技术已被广泛应用于路面施工中，路面施工机械也随之面临着新的挑战及机遇，机械设备的需求量也越来越大。
如何合理选择和使用机械设备对施工项目的影响很大,是施工项目生产成本、施工进度和施工质量的决定性因素。
在进行机械设备选择时需要遵循一定的原则，本文据此提出了相应的选择原则、使用方法、管理以及日常维护的策略，从而保障机械设备在施工过程中完好率及生产率，满足施工现场的生产需求。
关键词：沥青混凝土；路面施工；机械设备；合理选择；应用技术；维护策略引言：近年来，我国的基础设施建设已经得到了快速发展，并处于世界领先水平，其建设的规模、施工速度及工艺技术都比较明显，这离不开技术的发展及机械化施工的成果。
如何选择和使用机械设备是每一个施工单位需考虑的问题，尤其是机械的自动化程度、生产能力及各施工机械的配合情况，这直接影响着一个施工项目的经济收益。
在沥青路面施工中，主要以沥青拌合楼、沥青摊铺机为主导机械，以运输车辆、压路机、装载机、洒水车等为辅助设备进行施工作业，并对这些施工机械根据实际情况进行不同的组合，让各机械充分发挥其独特的性能，使沥青路面施工实现机械化施工。
一、施工机械选择的原则当前，施工单位在进行机械设备的选择时往往只能从其单位自有设备及当前市场上选购或租赁方式进行选择，而在进行设备选择时，还应当充分考虑以下所述的三个方面：（一）设备类型与施工现场条件相匹配原则每一台机械设备在生产制造时就决定了其使用环境和使用条件，各机械只有与其使用环境相适应，才能经济、高效和安全地运行，发挥出各自的技术性能。
施工单位在进行设备选择时，所选设备的类型、型号、数量应与项目的具体情况相匹配，结合企业的经济条件、现场作业条件、气候条件等进行选择。
同时还应充分考虑到施工项目的工程量、工期要求、质量要求、企业自有机械的技术状况以及市场新设备或租赁设备的供应情况等。
知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件
二级建造师考试（公路）知识点：沥青混凝土设备生产能力及适用条件一、沥青混凝土搅拌设备1.沥青混凝土搅拌设备：分间歇式和连续滚筒式。
按我国目前规范，高等级公路建设应使用间歇强制式搅拌设备，连续滚筒式搅拌设备用于普通公路建设。
2.沥青混合料拌和设备的生产能力：生产能力按每小时拌和成品料的数量确定，主要有小型(40t/h以下)、中型(40～350t/h)和大型(400t/h 以上)三种。
间歇式搅拌设备的生产能力最高达700t/h，连续滚筒式搅拌设备的生产能力最高达1200t/h 。
沥青混合料拌合设备的生产率是按每小时拌制混合料的吨数计算。
(1)间歇式设备生产率计算公式：式中G j—每拌制一份料的质量(kg);n—每小时拌制的份数，，其中t1：搅拌器加料时间(min);t2：混合料搅拌时间(min);t3：成品料卸料时间(min)。
K B—时间利用系数，K B=0.8～0.9。
(2)连续式设备生产率计算公式：式中G L—搅拌器内的料重(kg);t—拌合时间(混合料在搅拌器内的停留时间)(min)。
2.沥青混凝土摊铺机沥青混凝土摊铺机按行走方式可分为自行式和拖式两种，自行式摊铺机又可分为履带式，轮胎式及复合式三种。
(1)沥青混合料摊铺机的生产能力：沥青混合料摊铺机的生产能力是以其最大摊铺宽度确定，一般按摊铺宽度分为小型(3.6m)，中型(4～6m)，大型(6～10m)和超大型(10～12m)四类。
生产能力计算：沥青混合料摊铺机的生产率以每小时的吨数来计算，它按下列公式计算：Q=hBυ0ρK B(t/h)式中：h-铺层厚(m);B-摊铺带宽(m);υ0-摊铺工作速度(m/h);ρ一沥青混合料密度(t/m);K B-时间利用率(0.75～0.95)。
连续式与间歇式沥青拌和站的对比分析
［ 讯 地 址 ］陈 国 富 ， 天 津市 中 冶 天 工 集 团 有 限公 司 基 础 路 通
桥 分公 司
骨料 、石 粉和 沥青秤 三部 分 。使 日标 级配 准确 、稳 定 ，对 产量 的控 制 明 了且 易把 握 ，沥 青计 量 准 确 ，
故 障率高 ，外置鼓 风机 占空 间大 。
复 利用 ，还得 定 时 清理 ， 自动化 程度 低 ，工作 量 加
中 冶 天 ］ 集 团基 础 路 桥 分 公 司 承 建 的 西 非 毛 里 塔尼 某公 路 ＿ 中 ，前后 相邻 两 施 Ｔ标段 分 别 ｒ 程 选 用 了连 续 式 和 间歇 式 沥青 拌 合 站 ，２台设 备之 间
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我 同 早 期 引 进 的滚 筒 式料 斗 料 时采用 目标配 合 比 ，通 在 过 变频 调 节裙 边皮 带 驱动 电机 的转 速 来实 现配 比的 初 控制 。之后 经过 除尘 、筛 分 ，ｆ 计算 机控 制 的 电 ｝ 】
设备 在 使用 中暴 露 出来 计量 和 级配 不 准 、搅拌 不 均 匀 、成 品料 质量 不稳 定 等缺 陷 ，在 用户 中形成 了不
良印象 ，普 遍认 为 连续 式搅 拌设 备 不适 宜 等级 较 高
公路 的施Ｔ 。随后 我 罔引进 技 术并 生产 问歇式 沥青 搅拌 设 备 ，经过 多 年 的发 展 ，技术 日臻 完 善 ，其 价 格 和可 靠性 的优 势 日渐 明 显 ，目前 在 同 内所 使 用 的 沥青 搅 拌设 备约 ９ ％ 为 间歇式 。 ０
LB2000型沥青搅拌站配置
LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
沥青搅拌设备的基本构造及工作原理
第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。
中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。
二、主要技术参数1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。
型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。
主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。
更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。
示例： LB3000A组代号：LB型式代号：G，省略。
主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。
一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。
而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、设计容量沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。
间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。
4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。
工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。
但对连续式而言，不存在工作周期。
5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。
对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。
沥青混凝土搅拌设备
（二）骨料烘干加热装置 1、组成 2、工作过程
（三）干燥滚筒
干燥滚筒是烘干、加热矿料的装臵。该装臵 可使含水量一定的湿冷矿料在较短的时间里， 用较低的燃料消耗，能充分脱水，并加热至所 需要的温度。 干燥滚筒的筒体一般采用耐热锅炉钢板卷制 焊接而成。进料端设有喂料环，若滚筒直径大 于2m，通常就不再设喂料环了，矿料可直接喂 入筒内。
长安大学工程机械结构分析课教学
第四章 沥青混凝土搅拌设备
制作：展朝勇
第四章
沥青混凝土搅拌设备
第一节 沥青混凝土搅拌设备概述
第二节 搅拌设备组成与工作过程
第三节 搅拌设备各装置结构分析
第一节 概述
沥青混凝土就是将各种规格的骨料(砂、 石)、粘结剂(沥青或渣油)和填料(矿粉)按一 定比例混合形成沥青混合料，经成型后所形 成的混凝土板块。用于拌和沥青混合料的机 械设备就称作沥青混凝土拌和设备。 沥青路面有时用到不加填料的混合料，称 为黑色粒料，黑色粒料也要用沥青混凝土拌 和设备来拌制。
（七）干燥滚筒的驱动
3、摩擦轮驱动
四个支撑滚轮为主动 轮，利用主动轮与干燥 滚筒滚圈之间的摩擦力 使滚筒转动，为增加驱 动力，有的机型在主动 轮上贴附一层橡胶。其 结构简单，维修方便， 大型设备多采用。
三、加到工作温度。
注：干燥滚筒的加热装臵大都采用重油或柴 油燃料，因为液体燃料的优点是热值较高， 可使燃烧室容积减小；燃烧后没有灰粉残渣； 燃料燃烧的热效率较高；操作方便，易于满 足对不同温度的要求。
（二）配料斗的结构特点
在砂料斗的后斗壁上， 装有一个小振动器，用 以防止砂料在出料口处 结拱；振动器为间歇振 动，其振动时间由安装 在控制室内的定时器来 调节。
（三）各种类型的给料器
沥青混凝土搅拌设备试题
沥青混凝土搅拌设备试题100217班第7小组组员：王红，王量，王能浩，王祥，王旭晗一、填空题1．石粉作为填充料与沥青共同形成糊状粘接物填充于骨料之间，可提高混凝土的强度，稳定性。
2．沥青混凝土搅拌设备按搬运方式分类可分为移动式，半固定式，固定式。
3．间歇强式搅拌设备采用逆流加热方式烘干，而连续滚筒式沥青搅拌设备采用顺流加热方式烘干。
4．间歇强制式搅拌设备的缺点有工艺流程长，设备庞杂，搬迁困难，而且对除尘装置要求很高。
5．冷料供给系统包括冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成二、单项选择1. 下列不属于沥青混凝土组成部分的是( D )A 碎石B石粉C沥青D水泥2. 按照生产能力来分，下列那一种属于中型沥青混凝土搅拌设备( B )A 20~200t/hB 30~350t/hC 20~350t/hD 30~200t/h3. 下列哪一种结构不属于连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备( C )A 冷骨料带式输送机B 除尘装置C 热骨料计量装置D成品料储仓4. 下列那一项不属于沥青混凝土搅拌设备中烘干设备的结构( C )A燃烧器B干燥筒C刮板输送器D自动温控及燃油供给系统5.下列关于沥青混凝土搅拌设备相关结构的工作原理说法错误的是( C )A 给料机：给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出B集料输送机：通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作C冷料振动筛:在产生单向激振力双轴惯性激振器的作用下，倾斜布置多层且粒度不同的筛片，使不同粒径的骨料重新分开(振动筛分机的工作原理)D热料提升系统：采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，利用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗产生一线速度，把料从下运到上6.下列不属于间歇式沥青混凝土搅拌设备除尘系统结构的是（ D ）A 布袋除尘器B 螺旋输送机C引风机D烘干滚筒7.现已知有如下沥青混凝土混合料的拌制工序以及完成相关工作的装置：①冷骨料的粗配与供给，②冷骨料的烘干与加热，③各种配料的均匀搅拌。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备标准
强制间歇式沥青混合料搅拌设备标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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探讨间歇式和连续滚筒式沥青搅拌设备
【摘要】本文介绍了目前我国沥青搅拌设备市场上强制间歇式再生设备和连续滚筒式再生设备的生产工艺流程，阐述了间歇式沥青搅拌设备从工艺到零件的不足之处，分析了双滚筒连续式再生搅拌设备必将取代间歇式搅拌设备的原因。
【关键词】沥青搅拌设备；间歇式；连续滚筒式
前言
近20 年来我国交通事业迅猛发展，公路建设机械化施工取得了巨大进步，而装备大型沥青砼搅拌设备已是市场准入条件之一。
国外沥青砼搅拌设备的发展历史已经很长了。
生产能力在320t/h以上的设备占据着我国沥青搅拌市场的主导地位。
尽管我国沥青搅拌设备年需求量已经突破千台大关，但我国企业在核心技术上仍然落后，只能在中低端领域保持优势。
面对我国沥青搅拌设备行业市场巨大潜力的机遇和国外厂家入驻我国高端领域的挑战，如何应对行业格局的变化和促进我国沥青搅拌设备行业的健康发展，成为国内众多企业关注的话题。
一、我国沥青搅拌设备技术现状
我国沥青搅拌设备在20 世纪60 年代后期起步，但发展很快，设备设计、制造技术实现了跨越式发展，整机设计也实现了突破。
目前在我国市场上供应的沥青搅拌设备主要有两类，一类是强制间歇式再生搅拌设备，另一类是连续滚筒式再生搅拌设备。
二、间歇式沥青搅拌设备
进入21 世纪，间歇式沥青搅拌设备在我国遍地开花，很多企业都成功地研制了3000 型，特别是最近几年在电子技术、智能技术方面取得一定突破后，涌现了一批优秀企业，如徐工、西筑、辽筑等1 0 多个厂家都成功研制开发了3 0 0 0 型和4000 型沥青搅拌设备，有的企业甚至研制开发了5000 型沥青搅拌设备，国内沥青搅拌设备生产企业发展到60 多家，初步实现了产业规模化和普及化。
间歇式沥青搅拌设备主要用于沥青混合料的再生，利用普通间歇式沥青砼搅拌楼改装的再生沥青砼设备，会有一些难以克服的缺陷。
为了使旧沥青能被加热得到足够的温度以利于再生，而且又不被高热燃气烧焦而老化，需要一个体积庞大的、将燃气降温到800℃以下的低温烘干筒来加热旧沥青回收料。
同时使新旧料在加热的状态下有充分热交换和足够长的混合过程，以获得均一化，则需要较延长搅拌时间。
以上这些，带来设备改装成本的增加、产量大幅度下降，单位使用成本大大增加。
可见，间歇式搅拌设备不能为旧沥青混合料提供准确的计量（加热后的旧沥青料的黏性令计量困难、速度慢、精度控制难）、不能为旧沥青混合料提供足够的加热量和充分的搅拌时间。
旧沥青的再生不能有效进行，加热旧沥青料时烟气若不花大代价进行再燃烧会对环境造成二次污染。
处理旧料的数量非常有限，再生质量低劣。
目前我国整机设计技术已居国际前沿水平，但关键总成和配件技
术略显不足，大多依赖进口。
我国沥青搅拌设备生产企业普遍缺少核心技术，企业抗风险能力弱。
技术升级始终跟在国外厂家后面，升级换代缓慢而且被动，严重阻碍了企业涉足高端市场，短期内无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位。
首先是烘干系统，包括干燥滚筒、燃烧器和除尘器。
干燥滚筒除组装国外名牌企业的产品外，绝大多数企业对干燥滚筒没有自己的专业设计，没有设计理论和计算依据，比如燃烧区长度的确定依据、料帘设计的热力学计算以及根据骨料级配不同如何调整导料板的
布局；除尘器中一级和二级装置的合理匹配，特别是根据骨料级配类型不同如何合理的调节装置没有设计依据；燃烧器与干燥滚筒的匹配有些更是不着边际，大多数都是随机甚至是盲目组合。
其次是配料系统，只有少数企业具有自己的技术产品或选用第三方成熟的、合格的技术产品，而大部分企业都在使用不具备法定计量生产资格的配料系统，产品存在着随意性和不确定性，更谈不上配料的准确性和稳定性。
第三是搅拌系统，由于没有理论支持来做合理匹配，经常是集国外所有品牌特点于一身，这样就带来了产品的随意性和不稳定性，而且很难积累经验、稳定产品质量、促进技术提升。
虽然目前产品的功能全面，既可搅拌改性沥青材料又可搅拌添加各种材料的混合料，但是往往需要通过大量的试拌才能从中寻找合适的配料工艺。
最后是沥青加热系统，因为受加热的高温沥青量很大，热能消耗自然很大，而矛盾的恰恰是系统设计不合理，热效率很低，另外由
于沥青长时间处于较高的温度（160℃左右），沥青中的轻质油分一直在挥发，从而造成沥青的老化。
国产设备的主要问题仍然是可靠性和寿命，这两个问题必须从根本上解决。
另外，国产搅拌设备的装机总功率较国外名牌企业大2 0
0 k w 左右，功率消耗大。
三、双滚筒连续式再生搅拌设备
国外连续式沥青砼搅拌设备的技术进步，是为了解决沥青路面的再生问题而不断改进、革新而取得的。
其发展历程：顺流料帘式搅拌烘干筒→加长的逆流式中置火焰搅拌烘干筒→在烘干筒夹套加
热旧料、在烘干筒后部进行再生搅拌的“三套筒”→在烘干筒夹套加热旧料而且同时进行强制式再生搅拌的“双滚筒”。
所有工艺都是围绕着如何加热旧沥青混合料、如何提高再生质量的要求而改进的。
美国astec 公司于上世纪80 年代中期推出的集中了连续式配料和连续强制搅拌“双滚筒”，又经过10 多年的改进提高，在外国（以美国为代表）公路工程尤其是沥青路面的再生工程中取代间歇式沥青搅拌楼已经成为不可逆转的趋势。
国内少数单位也引进了“双滚筒”连续式沥青砼再生搅拌装置。
双滚筒连续式搅拌设备能为旧沥青混合料提供准确的计量、提供足够的加热量和充分的搅拌时间；加热旧沥青料时的烟气全部经由主燃烧室再燃烧，排放不会对环境造成二次污染；新、旧料以及再生剂、新沥青的混合十分充分，旧沥青的再生能够有效进行。
处理旧料的比例可高达50%，再生质量良好。
旧沥青回收料是在烘干筒外筒的强制搅拌区加热，这时的新骨料已经被加热到200℃，旧沥青回收料吸收新骨料的部分热量，又吸收从烘干筒内壁传出来的热量。
在此区的热气温度最高约300℃，由于与燃气不接触，沥青不会老化。
即使产生少量的沥青烟气，也会在强大气流的负压之下被吸入主燃烧室而燃烧干净，对环境几乎不造成污染。
旧沥青回收料在冷态时进行计量，计量精确度高。
“双滚筒”特有的连续、强制式的搅拌，令再生搅拌时间长达60～90s，搅拌时间最长，旧沥青再生程度最好，混合均匀，搅拌质量最好。
为了解决连续式沥青砼搅拌设备用于拌制那些“工程材料来源或质量不稳定”的骨料时仍然可以保证得到正确的混合料的“级配”，引进一套“骨料预分级处理系统”，使连续式沥青砼搅拌设备的功能得以提升，具有了与间歇式搅拌设备一样的骨料的“二次筛分”功能，从而可以在“工程材料来源或质量不稳定”的不利情况下拌制出可满足任何规范对“级配”有要求严格的沥青砼，以应用于高速公路沥青路面的施工和再生大修。
随着近年来筑路行业的不断发展和施工队伍技术素质的提高，以及市场的成熟和规范化进程的深化，石料的规格及级配已有很大程度的改善，同时因为节能减排的势在必行，连续滚筒式沥青搅拌设备这种这种成本低、能耗少、生产能力大、占地面积小的设备在今后将会大有用武之地，可以预言连续滚筒式沥青搅拌设备必主导沥青搅拌设备的市场。
四、结语
综上所叙，与间歇式搅拌设备相比，双滚筒沥青搅拌设备发展前景优势十分明显。
双滚筒搅拌设备可以提高生产能力、降低制造成本，在维修、燃料、折旧费用上的花费就要比间歇式搅拌设备低10%左右，并且最重要的是还可以接受高比例的再生料。
因此，大力推广连续滚筒式沥青搅拌设备，促使我国沥青搅拌设备实现节能减排，提高沥青搅拌设备技术。
参考文献
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