雨水管道与检查井安装施工技术交底
排水检查井及管道安装专项技术交底
培训地点
培训日期
课 时
主办部门
主讲人
培训人数
培训主要内容
1．新工艺、新装置、新技术、新产品的特性；
2．工艺技术要求、注意事项；
3．存在的风险及防范措施；
4．工艺规程、设备、岗位安全操作规程及事故应急处理；
5．实操培训。
参加培训人员签名
培训效果
技术交底书
技 术 交 底 记 录表
编 号
位
分项工程名称
室外排水管检查井
交底提要
室外排水管道及检查井施工重点要求
交底内容：
一、本交底仅适用肃宁北场站设施项目室外排水管道及检查井施工要求。
二、材料：
双臂波纹管、标砖、中粗砂、32.5水泥、承插式连接用配件等。
三、施工工艺：
五、注意事项
（1）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排水管或管顶相平，并有不小于90°的水流转角，当水流转角小于90°时，应有大于300mm的跌落差。
（2）隐蔽工程应经过中间验收，并按规范填写中间验收记录表一备查阅，中间验收合格后方可进行下一工序施工。
（3）其它详见05S7图集。
（新工艺、新装置、新技术、新产品）
审核人
交底人
接受交底人
井施工墙身采用Mu10的水泥标准及M7.5的水泥砂浆砌筑，壁厚24cm，混凝土检查井壁厚20cm。砌筑完成后表面采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹灰厚度为2cm。
4、管道基础
（1）管道底部基础土质若较差，则需进行3:7灰土换填20cm，管道底部应做≮0.15m的沙垫层。
（2）在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑脚180°，回填密实度应达到93%以上。
雨水管及检查井技术交底
技术交底记录编号工程名称******工程交底日期2018.12.2施工单位******公司分项工程名称雨水管及检查井主送单位工程部、施工班组交底内容：一、工程概况本次排水工程增加的主要内容为桩号 K0+090~K0+420 段(起点~YA1~YA9 段)的雨水工程设计。
沿设计道路自南向北敷设一排 d2000mm 雨水主管道和d600雨水支管，收集道路沿线及上游地块的雨水，下游经过烽胜路已设计雨水管道排往青菱河。
设计雨水管道一般位于设计道路中线西侧 6m 处，采用坐标定位。
其中D2000雨水管工程量为338m,D600雨水管为169m。
雨水管及检查井工程区位如下图：图1-1雨水管布置图二、关键参数要求管道底部标高：17.110-17.450m；管道埋深3.37-5.0m。
材质及规格:本工程使用的d2000钢筋混凝土承插管，管节2.5m，厚度为0.2m；d600(S-HDPE)螺旋波纹管，管节6m，厚度为0.085m连接方式：（1）设计排水管管径 d=d2000mm 时,采用企口式钢筋混凝土管(Ⅱ级),橡胶圈接口，120°砼基础,接口处分缝处理。
车行道下雨水口连接管采用C20混凝土满包处理（2）设计排水管管径 d=d600mm 时,采用承插式钢带增强聚乙烯(S-HDPE)螺旋波纹管,橡胶圈接口,环刚度选取 SN=8kN/m管道基础：根据地勘和排水专业资料，雨水管管道基础均落在（1）杂填土或者（2）淤泥质黏土层，承载力不满足要求，基坑全断面需采用0.5m厚的块石+0.3m的级配碎石+0.15厚的C15素砼换填。
检查井：井位布置见图1-1其中矩形直线混凝土雨水检查井D2000有7座，YA1~YA7；参见06MS201-3-32；见图2-1。
扇形90度混凝土雨水检查井D2000有2座，YA8，YA9；参见06MS201-3-59；见图2-2。
圆形砖砌沉泥井D1250有8座，接户支管D600检查井；参见06MS201-3-125。
完整版)给水、雨污水管道施工安全技术交底
完整版)给水、雨污水管道施工安全技术交底安全技术交底工程名称：（填写具体工程名称）交底部位：（填写具体施工部位）交底内容：一、沟槽开挖1、施工现场必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻“以人为本，以技术为实”的策略。
2、开挖前必须清理场地并调查地下管线，确保施工不会影响管线，并及时协调有关部门和单位，保障工程顺利进行。
3、机械开挖时，所有人员严禁进入旋转半径以内。
4、开挖时应严格按照边线进行，严禁超挖。
5、施工队伍必须针对施工人员的安全、教育、培训和研究工作进行有针对性、需要性、动态性的管理。
6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。
7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。
8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。
9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。
10、施工现场必须制定对环境污染（如道路保洁、噪音、污水排放）的控制措施。
11、施工现场必须做到“三通一平”。
12、施工现场必须按规定设置消防器材设备，并对动火进行审批和监护。
13、运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。
14、边沟土方堆放距坑边不小于1米，高度不高于1.5米。
15、沟槽周边设置安全警示标志，夜间设置安全警灯。
二、施工过程1、首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除隐患后再行施工。
2、管道的运输工具必须符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
3、夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员记录。
4、施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人。
5、安装管道时，随时检查沟槽，确保无松动、塌方的迹象后方可在沟内作业。
6、在铺管及接口过程中，上下沟槽不准攀登支撑。
边坡如发现裂缝或危险现象，立即停止操作。
7、机械下管时，吊装管子的绳索必须牢固，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致，管子起吊后，旋转半径内和沟内操作人员应避开，以防伤人。
井盖安装规范,检查井盖、雨水箅子安装技术交底。
井盖安装规范,检查井盖、雨水箅子安装技术交底。
一、工程概况1、雨水口采用双箅雨水口，雨水口周边采用C25砼加固,雨水箅子统一采用重型塑钢复合材料箅子。
箅子基座内口尺寸统一为300mm×550mm。
2、检查井盖分为两种，一是在绿化带内的井盖。
二是在机动车道上检查井，周围采用C25砼进行加固，加固范围：宽25cm、厚30cm，上铺沥青砼，井盖必须采用重型防盗式球墨铸铁井盖。
井盖基座内径统一为700mm。
1二、井盖、水箅安装方案为确保井盖、水箅的正常使用，做到尺寸准确、安装坚固、开启方便、清洁美观，根据井盖、水箅技术标准，特制定以下安装细则：1、雨水箅子安装1)按照设计图集的雨水口尺寸，选用550mm×300mm的雨水箅子。
2)根据雨水箅子的厚度及雨水箅子顶面，确定雨水口砌砖顶面高程3)检查雨水口顶面高程无问题后，对底面洒水湿润，用1：1.5水泥砂浆在需要安装箅子的位置坐2cm厚砂浆，然后安放雨水口箅子底座，底座内边要与雨水口砌砖内壁用砂浆抺。
安装一定要保持基底平整，箅子底座整体着地，稳固无松动。
4)箅子安装后，雨水口的砖砌体及箅子周围用C25砼浇筑砼保护圈，砼保护圈顶面要低于箅子顶面0.5mm。
保护圈砼要进行洒水养护。
5)沥青路面摊铺时，在雨水口横向50cm范围内与雨水箅子顺接。
路面施工时不得有施工机器直接碾压箅子，箅子周围用野生摊铺，小型机具压实。
6)为保持水箅外表美观，字迹花纹清晰，路面浇注沥青或水泥时要将水箅表面保护好，以免沾污，无法清洗。
27)雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。
2、检查井盖安装1)检查井的砖砌筑，按照设计图集的检查井尺寸，选用内径为700mm的井盖。
2)根据井盖的厚度及绿化带填土顶面的高度要求，确定检查井砌砖顶面高程。
3)绿化带内的井盖安装前请求绿化带内有一定厚度的填土，以不影响井盖安装和C25井圈混凝土浇筑为宜。
雨水管、检查井安全技术交底
雨水管、检查井安全技术交底监表C2 施工技术/安全交底记录项目名称：造工程承包单位：合同段：标段三监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：QYDD-03 项目名称南海区会议主持刘应模交底单位项目部接受单位项目管理人员现场作业人员交底部位雨水管道、雨水检查井交底日期2013.11.12交底内容：一、准备工作1、施工全过程做到“六落实”：即①、施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；②、施工方案、施工技术措施落实；③、施工机械设备、检测手段落实；④、对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实；⑤、各级人员的岗位职责落实；⑥、安全质量奖惩制度落实。
2、在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。
并在基坑施工前先进行人工探挖。
3、在开工之前，将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
二、施工方法一）、雨水管道管道沟槽开挖1）管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
2）根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。
即人工探明管线后，挖掘机开挖沟槽。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
3）管沟槽底层开挖的宽度按设计要求的宽度和施工工作宽度之和，开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表：管径D（mm）槽底宽度B（mm）300<="">500≤D≤900 ≥D+1080注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
检查井施工安全技术交底
检查井施工安全技术交底一、工程概述在本次的工程建设中，检查井施工是一项重要的工作环节。
为了确保施工过程的安全与质量，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，避免在施工过程中造成损坏。
2、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和应对措施。
3、检查施工设备和工具的完好性，确保其能够正常运行，避免因设备故障导致安全事故。
4、施工现场应设置明显的安全警示标志，如“施工重地，闲人免进”、“小心坑洞”等。
三、施工过程中的安全技术要点1、井口防护（1）在检查井井口周围必须设置牢固的防护栏杆，高度不低于 12 米，并悬挂警示标识。
（2）防护栏杆应采用钢管或其他坚固材料制作，横杆间距不得大于 05 米。
2、井下通风（1）在人员进入检查井之前，必须先进行通风换气，确保井下空气质量符合安全要求。
（2）通风设备应采用性能良好的风机，并保证通风时间不少于 30 分钟。
3、井下照明（1）检查井内施工必须配备充足的照明设备，照明电压不得高于36 伏。
（2）照明灯具应采用防爆型灯具，并固定牢固，防止掉落伤人。
4、人员上下井（1）人员上下井应使用专用的爬梯，爬梯应牢固可靠，并定期检查维护。
（2）严禁人员乘坐吊运物料的吊篮上下井。
5、土方开挖（1）土方开挖应按照设计要求和施工规范进行，分层分段开挖，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在开挖过程中，如发现地下水位较高，应采取有效的降水措施。
（3）挖出的土方应及时运走，不得堆放在井口周围，以免影响施工安全。
6、模板安装与拆除（1）模板安装和拆除时，应严格按照操作规程进行，防止模板倒塌伤人。
（2）拆除的模板应及时清理，码放整齐。
7、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，应注意防止钢筋头刺伤施工人员。
（2）严禁在钢筋骨架上行走或站立。
8、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时，应防止混凝土飞溅伤人。
（2）使用振捣器时，操作人员应穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
检查井及雨水口施工技术交底
工程名称
分项工程
交底内容：
（9）井篦子、井座、井盖安装位置、高程要正确，安放要平稳牢固。
3、钢筋砼检查井
（1）钢筋布设要准确，砼保护层要符合要求：35mm。
（2）模板加固要牢固，砼接触面要涂脱模剂。
（3）接入支管超挖部分用级配砂石、砼或砖填实。
（4）砼施工要捣实，配合比例按设计配合比施工。
（6）墙厚为24cm，底皮与顶皮采用丁砖砌筑，砂浆设计强度M7.5。配合比为：水：水泥：砂=0.69：1：3.55
（7）砌筑时满铺挤浆，上下错砌。井身曲线部位要顺圆，直槽部位要平直。
（8）井内壁抹灰砂浆采用1：2水泥砂浆，抹灰面应分层压实。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
检查井及雨水口施工技术交底
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
检查井及雨水口施工技术交底
施工单位：第3页共3页
工程名称
分项工程
交底内容：
三、安全注意事项
井内施工作业时应该注意滑倒，安装井盖时注意砸伤，作业人员带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
检查井允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
（3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径方向高程应符合设计要求，管与井壁尖衔接处应严密，预留支管管口用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（4）检查井接如圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砖砌圈加固。
（5）砌墙体采用一顺一丁按“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆法。
雨水管道工程施工安全技术交底
六、沟槽两边应筑土埂和临时排水设施，以免雨水流入沟内造成塌方。
七、工程所用材料应堆放整齐，距槽边两米以外。
八、开挖时应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等，而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。
6、在回填过程中，需拆除固壁支撑时，应采取先下后上的办法拆除。如因土质很差、难以拆除时，可先拆去下部撑杆，撑板暂时不拆，待回填到一定高度时，再用倒链或其他起重工具将撑板拔出。拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。
沟槽回填中主要的风险是：打夯机对施工人员的触电伤害。
采取的措施:当发生触电伤害时，应迅速切断电源开关，是触电者脱离电源；如触电者伤势不严重，可就地休息1-2小时，并严密观察；如触电者伤势严重，应进行人工呼吸或胸外心脏挤压进行抢救，并及时拨打“120”进行急救。
安全技术交底
年月日
工程名称
分部名称
雨水工程
分项工程
沟槽开挖
交底内容：
一、槽内人员必须带安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，严禁在坑内休息。
二、开挖土方必须放在槽边2米以外，高度不超过1.5米。
三、上下沟槽必须设立梯，立梯应坚固不缺层，严禁攀登支撑或乘机械设备上下沟槽。
四、机械挖土时，跟机修坡清底操作人员应与铲斗保持一定安全距离，必要时应停机，然后再操作。车辆配合外运土时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。
6、在填料过程中，需拆除固壁支撑时，应采取先下后上的办法拆除。如因土质很差、难以拆除时，可先拆去下部撑杆，撑板暂时不拆，待回填到一定高度时，再用倒链或其他起重工具将撑板拔出。拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。
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善于总结
12)、烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰 好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或 波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤 焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分
每个孔口
2
连接
标高
+10mm，-20mm
每个孔内底
1
管件
偏转角
±2°
每个支管
1
钢尺测量 水准仪测量 经纬仪测量
四、施工时所有现场施工和管理人员必须要按照施工技术交底和施工安全交底的要求执行。施工质量与安 有强烈的质量意识与安全意识。
交底人
承插口管道安装
做好砂基础后，开始进行 HDPE 管材承插口管的下管及安装，施工中采用吊车进行下管，用倒链进行安装。 （1）管道安装方法 下管前，先检查管体，管体承口、插口平整度合格，管身无破损并清扫干净后，方可使用。 主要采用汽车吊配合管道的起吊、下管与安装，在工作面不允许的地方，使用三角架配合施工。管道吊起前 使用手扳葫芦配合安装（撞口）施工。 下管前需先在垫层上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般为：承口前 600mm，承口后超过斜面长，左右 空。 管道吊起后，承口朝向上游方向，下管及安装时不得扰动管道基础。 管道吊放就位，开始安装前，首先将承口内工作面，插口外工作面和胶圈清理干净，将凡士林润滑剂均匀 无扭曲。 在已经安放就位的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍 口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链（吊链吨位视 同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈 2 橡胶圈接口
1、外观检查质量要求： 塑料检查井的内外表面应规整，无孔洞和裂缝，筒壁表面的加强筋、法兰孔和其他附属物应完整无缺损，组合应
2、安装与施工要按下图施工
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善于总结
井坑开挖应与管道沟槽同时进行，井坑开挖必须保证安全施工，应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保 符合设计及施工要求。 3、检查井回填完成后应安装钢筋混凝土承压盖板，承压盖板直径应大于井筒外径，并保证承压盖板与井筒间留 4、检查井承压盖板下应铺设厚度为 250mm 的垫层，垫层每边宽度应大于承压盖板外径至少 100mm。垫层材料
1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于 mm，如达不到要求需要进行 2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。 3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防护纸 等浸入热缩管内壁）。 4)、打磨将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最 形一致（每一个规格配一种钢丝刷）, 5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。 6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。 7)、用与被连接管相熔的 PE 焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊 定。 8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到 40℃-50℃（预热温度应比热熔 行监控。 9)、 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 10)预热待接 11)、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管 的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘 纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波 部位尽可能对齐)；接口处需留 1-3mm 间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过 5mm)。若达不到要求，则要用 内（φ800 以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、
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①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 ②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口 ③接口方法按下述程序进行：De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬 然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm 以上管道可由两台 0.5 吨的手扳葫芦将管材拉动就 使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 ④ 3．钢带增强螺旋波纹管焊接方法 3.1 钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管被连接两端加热，焊枪挤出熔融 体的连接方法。这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 出焊接的是利用分子热运动的 态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊 PE 管的待焊面，经外力作用，接缝两端的 PE 材料 将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 3.2 热熔挤出焊接的施工要点
（2）检查井安装允许偏差应符合下表的要求；
项目
允许偏差
检验频率
+10mm，-20mm
井中心
2
水准仪测量
井中心偏差
15mm
井中心
1
经纬仪测量
井筒直径变形
≤0.04Do
井壁
2
钢尺测量
井壁垂直度
≤2%H
井壁
4
垂线、钢尺测量
井口标高
±10mm
井口
2
水准仪测量
内径
+10mm，-15mm
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5、收口： ，在本项目中井底至路面标高低于 2.5 米以下的检查井不应使用收口式检查井，应使用直壁式检查井。超过 2.5 6、承压盖板： 用于支承检查井盖座，直接承受地面车辆荷载作用的钢筋混凝土板块。
三、质量检验标准 1、管道验收标准
摘自北京市排水管道工程施工质量验收标准
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2)、对齐管道和清除杂物。
3)、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~30cm 处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基 并水平对齐。4)、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可
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5.)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
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技术交底记录
编号
工程名称
分部名称
分
接受交底公司
交
一、施工准备 1、技术准备
施工前要做好水准点的测设，按照图纸给定等高线布置高程网。按照图纸范围放出停车场边线，必须找 管理人员和技术人员必须熟悉设计图纸内容，掌握相关施工工艺和规范。 2、机具设备
施工机械进场必须调试合格，需提供检测合格证明的必须提供证明文件，机械操作人员要有相应的操作证 3、所有进场人员必须接受安全教育，接受安全交底。必须清楚所做工序的安全危险源和避免安全事故的措 4.材料准备 进场管材和检查井要经过试验检验并必须有质量合格文件，并外观无明显缺陷。 二、施工方法与工序要求 本工程管材分为 DN400的波纹管和 DN500与 DN600的钢带增强波纹管。DN400波纹管采承插口连接，承插口 套加固。雨水检查井为预制的注塑检查井。井与管道之间用热缩套连接加固。连接施工时主要由管材厂家 工作 具体施工操作程序与施工要求如下
塑料检查井允许偏差（mm）
井筒内径
高度
孔口直径
垂直度
+10，-15
±20
+10，-15
≤2%H
3）、检查井制作材料的物理力学性能应符合本规程第 3 章的规定。检查井制作完成后应逐座进行检
4）检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。检查井应存
简易棚内，不宜露天存放。如须在户外临时存放时，应有遮盖，尽量避免爆晒和雨淋，不得与油类
要强调指示的是掌握好火焰加热温度既不能过高把 PE 管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度 离强度的要求。
为了做好连接工作，必须有好的操作工具。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源 以，必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，专用的自动烘烤机具等有利于提高连接质量。
6.检查井施工．产品质量要求
善于总结
6.1.3.1 主控项目 1. 管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
2. 无压管道坡度应符合设计要求。
3. 管道的施工变形不得超过 6%或满足设计要求。 6.1.3.2 一般项目
1. 管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
2. 管材端部应切割平整并与轴线垂直。 3. 接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计
4. 硬聚氯乙烯(PVC-U)管道铺设允许偏差见表 6.1-5。
表 6.1-5
硬聚氯乙烯(PVC-U)管道铺设允许偏差表
检验频率
序号
项目
允许偏差(mm)
检
范围
点数
1
轴线
≤30
20m
1
挂中
2
高程
±20
20m
1
用水
符合 6.1.3.2 一般
3
接口
每口
1
项目第 2 款规定
2、检查井的验收标准 塑料检查井质量检验 1）、检查井的内外表面应光滑平整，无气泡、变形、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基 格尺寸均应符合设计施工图的要求，并根据检查井的编号进行核实。 2）检查井尺寸偏差应符合下表的规定。