减速机维护
维修减速机基本要求
维修减速机基本要求维修减速机是指对减速机进行故障排除和维护的工作。
减速机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种机械传动系统中。
为了确保减速机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护和维修是必要的。
在维修减速机时，有一些基本的要求需要遵循。
首先，进行维修减速机之前，需要对减速机的工作原理和结构进行充分了解。
只有对减速机的构造和工作原理有清楚的认识，才能更好地进行故障排除和维护工作。
其次，维修减速机需要具备一定的技术水平和经验。
维修减速机是一项技术活，需要有一定的机械和电气知识。
维修人员需要熟悉减速机的不同型号和规格，了解其工作参数和使用要求。
同时，还需要具备一定的电气和电子知识，以便能够对减速机的电路进行检查和维修。
此外，维修减速机还需要具备一定的专业工具和设备。
在维修减速机时，可能需要使用各种手动工具、电动工具和测试仪器。
维修人员需要熟悉这些工具的使用方法，并具备操作和维护这些工具的能力。
另外，维修减速机还需要严格遵循操作规程和安全要求。
在维修减速机时，维修人员需要遵循操作规程，按照规定的方法和步骤进行维修工作。
同时，还需要严格遵守安全要求，做好安全防护工作，确保自身和他人的安全。
最后，维修减速机需要耐心和细心。
减速机是一种复杂的机械设备，可能存在多种故障和问题。
在维修过程中，维修人员需要耐心查找故障的原因，细心分析和判断，找出合适的维修方法和措施。
维修减速机需要一定的技术功底和经验积累，但更加需要有耐心和细心的态度。
总之，维修减速机是一项技术活，需要具备一定的技术水平和经验。
在维修减速机时，需要了解减速机的工作原理和结构，具备一定的机械和电气知识，熟悉使用各种专业工具和设备，严格遵循操作规程和安全要求，耐心和细心地进行维修工作。
只有满足这些基本要求，才能有效地进行维修减速机的工作，保证减速机的正常运行和延长其使用寿命。
减速机结构及日常维护要点
减速机结构及日常维护要点减速机是一种广泛使用于机械传动系统中的重要设备，其主要功能是通过改变传动比例来降低驱动装置的转速，并增加驱动力矩。
减速机一般由输入轴、输出轴、减速器和外壳等组成，其结构复杂，需要日常维护来保证其正常运行。
减速机的结构可以分为以下几个部分：1.输入轴：输入轴是指从驱动源传递动力的轴，通常与发动机或电动机相连，通过输入轴将动力引入减速器的内部。
2.减速器：减速器是减速机的核心部分，它通常由齿轮副组成，利用齿轮的啮合来改变输入轴的转速和转矩。
常见的减速器包括斜齿轮减速器、圆柱齿轮减速器和行星齿轮减速器等。
3.输出轴：输出轴是指减速机输出的轴，它通常与被驱动设备的轴相连，将转速和转矩传递给被驱动设备，以实现所需的工作效果。
4.外壳：外壳是减速机的保护外壳，它能够起到防尘、防水和隔音降噪等作用，保护减速机的内部构件。
日常维护准备工作：1.定期检查：对减速机进行定期的外观检查，观察有无腐蚀、损坏或松动等情况。
2.清洁工作：保持减速机的清洁，避免灰尘和异物进入减速机内部。
3.贮存工作：如果减速机需要暂时停用，应妥善贮存，避免长时间的不使用。
4.轴承润滑：定期对减速机的轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
日常维护要点：1.清洁保养：减速机的清洁工作十分重要，应定期清除外壳上的灰尘和污垢，防止它们进入内部，影响减速机的正常运行。
2.轴承润滑：轴承是减速机内最易磨损的部分之一，应定期检查和润滑轴承。
使用合适的润滑脂或润滑油，保持轴承的润滑状态，以减少磨损和摩擦。
3.齿轮保养：齿轮是减速机的核心部件，应定期检查齿轮的磨损情况。
如果发现齿轮有损坏或磨损的情况，应及时更换，并定期加注润滑剂以保持齿轮的正常运转。
4.定期检修：对于长时间运行的减速机，应定期进行全面检修，包括更换磨损严重的部件、调整齿轮的啮合间隙、检查紧固件的紧固情况等，以保证减速机的正常运行。
减速机作为机械传动系统中的重要设备，其结构复杂，需要定期的维护来保证其正常工作。
减速机维护保养方法
减速机维护保养方法减速机作为一种重要的传动装置，在工业生产中起到了至关重要的作用。
为了保证减速机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养。
本文将从减速机维护保养的方法和注意事项两个方面进行详细介绍。
一、减速机维护保养的方法1. 清洁保养：定期对减速机进行外部清洁，清除积尘和污垢。
使用干净的布或刷子清洁减速机表面，并注意清洁减速机的散热器，确保其散热效果良好。
2. 润滑维护：减速机的润滑是保证其正常运行的关键。
在使用过程中，需要定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或更换润滑油。
同时，要定期清洗和更换油封，以确保减速机的密封性能。
3. 紧固检查：定期检查减速机的连接螺栓是否松动，特别是输入和输出轴的连接处。
如发现松动，应立即进行紧固，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 防腐防锈：减速机通常工作在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀和锈蚀。
因此，应定期检查减速机的表面是否有腐蚀和锈蚀现象，并及时采取防护措施，如喷涂防锈剂等。
5. 检查轴承：减速机的轴承是其重要的运转部件，需要定期检查其运转状态和润滑情况。
如发现轴承有异常现象，应及时更换或修理。
二、减速机维护保养的注意事项1. 在进行减速机维护保养时，必须先停机，并切断电源，确保操作安全。
2. 维护保养时，要使用适当的工具和设备，并遵守操作规程，注意操作技巧，以免损坏减速机。
3. 维护保养过程中，应认真查看和记录减速机的运行参数，如温度、振动、噪音等，发现异常情况应及时处理。
4. 需要按照减速机的使用说明书和维护手册进行维护保养，不得随意更换零部件或调整参数。
5. 定期进行减速机的检修和大修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
6. 在维护保养过程中，要注意减速机的安全防护，如安装防护罩、安全标识等，确保工作人员的人身安全。
7. 维护保养结束后，要进行清理工作，清除现场的工具和杂物，保持工作环境的整洁。
通过上述的减速机维护保养方法和注意事项，可以有效地保证减速机的正常运行和延长其使用寿命。
减速机维修方案
减速机维修方案概述本文档提供了一套减速机维修方案，旨在解决减速机故障及时、有效地进行维修，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
减速机是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各类机械设备中，因此对于减速机的维修具有重要意义。
维修预防措施为了减少减速机故障的发生，可以采取以下预防措施：1.定期检查：每季度对减速机进行一次全面的检查，包括齿轮、轴承等部件的磨损情况。
如发现异常情况，应立即采取维修措施。
2.润滑保养：定期为减速机进行润滑，保持合适的润滑油位。
应根据使用情况选择合适的润滑油，并定期更换。
3.温度控制：监控减速机运行时的温度，如温度过高可能会导致齿轮磨损加剧。
应采取措施降低温度，如增加通风设备等。
维修步骤当减速机发生故障时，可以按照以下步骤进行维修：1.故障诊断：首先对故障进行诊断，确定故障原因。
可以通过观察、听声、测量等方法进行诊断，也可以使用故障诊断仪进行辅助诊断。
2.拆卸准备：在进行拆卸维修之前，需要准备好相应的工具和备件。
同时，应对减速机进行停机，并确保安全操作。
3.拆卸减速机：根据故障原因，按照逆向顺序逐步拆卸减速机。
在拆卸过程中，应注意保护好齿轮和轴承等易损部件。
4.维修故障部件：根据诊断结果进行相应的维修操作，如更换磨损严重的齿轮、轴承等部件。
在维修过程中，应注意使用合适的工具，确保修复后的部件质量。
5.组装减速机：在进行组装之前，应将拆卸过程中的零部件进行清洗和润滑处理。
在组装过程中，应按照逆向顺序逐步进行，确保每个步骤的正确性。
6.调试和测试：组装完成后，应对减速机进行调试和测试，确保维修后的减速机能正常运行。
测试时应注意安全，避免发生意外事故。
维修注意事项在进行减速机维修时，需要注意以下事项：1.安全第一：在进行维修操作之前，应确保设备停机并断电。
同时，戴好安全帽和手套，以防止意外伤害发生。
2.维修技术：维修人员应具备一定的机械维修技术，并严格按照操作规程进行维修，避免人为损坏设备。
减速机保养注意事项
减速机保养注意事项减速机是一种常见的机械传动设备，常用于传递动力、减速转速或改变传动方向。
由于减速机工作时要承受较大的负荷和摩擦，所以保养减速机非常重要，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
以下是几点减速机保养的注意事项。
1.定期检查减速机的润滑油。
润滑油是减速机运转的重要保障，能够减少摩擦和磨损，防止零件生锈。
定期检查润滑油的数量和质量是否正常，如果发现润滑油污浊、过量或不足，应及时更换或添加润滑油。
2.保持减速机清洁。
定期清洗减速机外壳、零件和齿轮，以去除积尘和杂质，防止杂质进入内部损坏零件。
清洗时应使用适当的清洁剂和工具，避免使用铁丝刷等会损坏减速机表面的工具。
3.注意减速机的使用环境。
避免在恶劣环境条件下使用减速机，如高温、潮湿、腐蚀性气体等环境。
同时，减速机不能经常受到冲击和震动，应尽量避免碰撞和摔落。
4.定期检查减速机的零部件。
包括齿轮、轴承、密封件等部件的磨损程度和故障情况。
如发现磨损严重或故障，应及时更换或修复，以免进一步损坏减速机。
5.调整减速机的工作温度。
减速机在运转时会产生一定的摩擦热量，应通过合理的冷却方式降低温度。
可以采用通风散热、水冷却等方式进行降温，保持减速机适宜的工作温度。
6.养成记录减速机工作情况的习惯。
定期记录减速机的工作时间、负荷情况、润滑油更换情况等重要信息，以便于及时发现和解决问题。
这些记录可以帮助判断减速机的工作状态和保养效果，并为下一次保养提供参考。
7.定期进行减速机的维护保养。
根据减速机的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划，对减速机进行定期的检查和维护。
对于较大型的减速机，可以考虑委托专业保养人员进行维护，以确保保养质量和效果。
通过以上几点注意事项，可以有效延长减速机的使用寿命，提高工作效率。
在保养减速机时，要注重细节，耐心细致地进行每一项工作，保证减速机的正常运转和可靠性。
齿轮减速机的维修维护验收规程
1总则1.1适用范围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。
1.2结构简述本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。
结构形式为剖分全封式。
1.3技术性能1.3.1高速轴的转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~+70°C，适用于正、反两向运转。
1.3.2传动比为2.5-50。
2完好标准2.1零、部件2.1.1减速机主体零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺栓齐全,连接紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。
2.2运行性能2.2.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,温度正常,电流稳定2.2.2润滑良好,油质符合要求,轴承温度符合规定。
2.2.3性能参数达到设计能力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。
标准2.3.2设备档案齐全、数据准确，包括：a.产品合格证或质量说明书、使用说明书ob.检修记录及验收记录；c.设备缺陷及事故记录。
2.4设备及环境2.4.1器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
3.1.2随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
3.1.4注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
3.1.5通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”3.2定期检查内容3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。
3.2.2大、中修前要进行一次全面状态监测分析。
标准3.3常见故障处理方法标准常见故障处理方法见表1。
表13.4紧急情况停车注：检修周期可随主机的检修周期变更。
设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。
减速机保养的主要内容
减速机保养的主要内容
减速机是工业生产中常用的一种机械设备，其作用是将高速旋转的电机输出减速，以适应生产线的需要。
为了保证减速机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的保养。
减速机保养的主要内容包括以下几个方面：
1. 清洗减速机表面和内部。
清洗减速机表面和内部的灰尘、油污等杂质，确保减速机的运转环境干净卫生。
清洗过程中需注意使用适当的清洗液和工具，以避免对减速机造成损害。
2. 更换润滑油。
减速机内部需要使用润滑油来降低磨损和摩擦，保证运转平稳。
定期更换润滑油，保持其清洁度和适当的黏度，是减速机保养的重要一环。
3. 调整减速机的传动系统。
传动系统的正常运转直接影响减速机的工作效率和使用寿命。
定期调整减速机的传动系统，确保传动链条正确牵引，传动带松紧适当，齿轮间隙不超标，是保持减速机良好运转的必要手段。
4. 定期检查减速机的各个零件。
减速机的各个零部件都承担着不同的功能，其中任何一个零件出现问题都可能导致减速机的故障。
因此，定期检查减速机的各个零件是否有磨损、损坏、松动等情况，及时进行维修或更换，是减速机保养的必要措施。
以上就是减速机保养的主要内容，通过认真维护减速机，可以保证其正常运转，延长使用寿命，提高生产效率。
- 1 -。
简述减速机维护方法
简述减速机维护方法
减速机的维护对于设备的正常运行和寿命至关重要。
以下是减速机的一般维护方法：
1. 定期润滑：确保减速机的润滑系统正常工作，定期检查润滑油的油位和质量，并根据使用要求进行润滑油的更换。
2. 清洁和检查：定期清洁减速机的外部表面，并检查有无泄漏或损坏的迹象。
同时，定期检查密封件和轴承的状态。
3. 轴承维护：定期检查轴承的温度和噪音，确保轴承正常运转。
必要时进行润滑脂的更换和轴承的重新润滑。
4. 齿轮和齿条的检查：定期检查齿轮和齿条的磨损情况，确保其工作正常，并及时更换磨损严重的零部件。
5. 密封件维护：检查减速机的各个密封件，确保其完好无损，防止润滑油泄漏或进入灰尘。
6. 温度和振动监测：定期监测减速机的温度和振动情况，这有助于及早发现潜在的故障。
7. 定期检修：根据使用情况，定期进行减速机的检修和大修，检查各零部件的磨损情况，及时更换损坏的部件和进行必要的调整。
8. 避免过载使用：避免减速机的过载使用，确保在额定工作范围
内运行。
这些维护方法可以帮助延长减速机的使用寿命，减少故障率，并确保设备的安全稳定运行。
然而，具体的维护方法还应根据具体型号和制造商的指导进行调整。
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RPG减速机维护保养
一、RPG减速机的维护保养
1、润滑油品，减速机使用润滑油采用GB/T5903-1986中极压齿轮极压油N220或者N320，当环境温度≤30℃时采用N220，当环境温度高于30℃时采用N320。
2、减速机冷却润滑系统采用常开方式，润滑方式采用浸油循环润滑，在辊压机系统开启前必须先启动润滑系统确认各润滑点有油供给后3-5分钟，方可转动减速机，初次安装的减速机在加油到油标中线后需要低速盘动减速机输入轴确保减速机内各轴承有油润滑。
3、减速机初运转300小时后应更换一次润滑油，换油前用粘度低的油进行清洗箱内赃物，以后每12个月换一次油，对于昼夜连续运转场合每6个月换一次油。
在新装油前要用轻油将减速机冲洗干净。
4、每月检查一次润滑油清洁度，发现润滑油变脏、变质应及时更换，不应受时间限制。
5、被更换的润滑油从减速机下部的放油螺塞中放出。
6、每月用煤油清洗透气帽和油站过滤器一次，清除过滤器内的杂物；滤油器的清洗必须在减速机不运转的情况下进行。
7、每月检查电机与减速机间的联接螺栓是否紧固，每周检查减速机与安装机座之间的联接螺栓是否紧固。
8、每天检查油位、油温和油压是否正常，检查减速机输出、输入端及管系各接头处是否漏油，检查各轴承处温度是否正常，倾听运转声响是否正常等，发现异常现象应立即予以排除。
9、每半年检查所有外部紧固螺栓的联接情况。
10、冷却系统使用要求：
10.1、冷却系统保持常开方式。
10.2、冷却水路与油路不得有串流现象，油路和水路保持畅通，各连接部件不得油渗漏油和水现象。
10.3、启动冷却冷却系统时，先启动油泵电机使冷却系统内充满油后再开启冷却水的水阀，要求水压0.2~0.4Mpa（或2~4kg.f）油流量与水流量之比为1:1，即水的流量应该达到40分钟，供冷器使用的水温应尽量低。
10.4、冷却系统对油的降温应该有明显变化，高速轴的温度和回油温度差应该大于12℃，当无法达到该要求时，可以适当提高冷却水水压或流量，以尽快降低温度。
10.5、对采用地下水、鱼塘、河流等水质比较差的用户应该注意冷却器在使用时间比较长时会形成水垢、需要定期清洗，一般每半年清洗一次。
二、RPG减速机的检查内容：
1、每天检查内容：
1.1、减速机的油温（温升）是否正常。
1.2、观察油泵及冷却器是否开启，润滑油路是否畅通，辊压机电流及压力是否正常。
1.3、检查减速机声音是否正常，有无异音。
2、每周检查内容：
2.1、用煤油或汽油清洗过滤网和磁棒以及过滤器壳体内腔并擦拭干净，过滤器清洗出来的异物需要沉淀、保存和分析，当出现铜屑时需要每两天定时清洗，观察铜屑的变化情况，若没有减少则应该立即停机开箱检查，这是轴承保持架非正常磨损的先兆。
2.2、清洗减速机过滤器后应该添加损失的润滑油，注意添加的润滑油牌号、品质与使用的一致。
2.3、检查各螺栓是否松动，若有松动情况立即拧紧。
2.4、检查减速机的输入轴和输出轴是否有渗油现象，是否有噪音及温度异常情况。
3、每月检查内容：
3.1、拧紧减速机与扭力盘连接各螺栓以及锁紧盘的螺栓，注意拧紧方式按照规范要求拧紧。
3.2、检查冷却器换热性是否正常，水压、流量是否有变化，是否需要采取清洗措施。
3.3、检查上次换油时间，确保每6个月换油一次（若发现变质、乳化等应立即更换）。
4、每年检查内容：
4.1、停机保养，清除减速机输入、输出端粉尘，清洗透气帽，对外观掉漆进行重新补漆。
4.2、更换受损元件，根据设备在平常使用过程中出现的问题进行易损易耗件的更换。
4.3、复检锁紧盘螺栓是否拧紧，用额定力矩重新紧一遍。
4.4、清洗冷却器，循环系统管路水垢。
注意在拆解管路时需要用干净的布包裹上各接头避免灰尘进入减速机。
4.5、每三年需要返厂开机进行大修，更换轴承、油封等损坏件，并对个别磨损件进行修复或更换。
三、RPG减速机的常规故障排除：
弗兰德减速机维护保养
摆线针轮减速机维护保养
一、维修（拆卸与装配）：
拆卸前应首先放净润滑油，立式减速机须先拆除油泵。
1、拆卸：拆卸时首先松开联接螺栓，分解机座、针齿壳，然后依次分解摆线轮、偏心轴承、间隔环等零件。
装配时则顺序相反。
2、装配时注意以下各项：
1）装配前，将零件全部清洗干净；
2）对滚动及滑动表面涂润滑油，以形成初步润滑条件；
3）两片摆线轮的标记必须错开180°；
4）注意调整橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂；
5）装配结束后注入润滑油或润滑脂，卧式油位达到游标红线的高度。
立式油位达到游标中线；
6）用手转动高速轴，经检查无故障即可空车运转，对立式减速机检查油泵工作情况是否良好，若均正常放可使用；
7）对直联型进行分解时。
严格按要求顺序进行，切忌先从电动机法兰处分解。
二、使用须知：
1、减速机适用于24小时连续工作制，并允许正反向运转；
2、单级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反，双级减速机的输出轴转向与输入轴转向相反相同；
3、减速机无自锁作用；
4、减速机的输出轴不能承受轴向力；
5、在可能出现过载现象的使用场合，应安装过载保护装置；
6、板脚式卧装摆线针轮减速机要安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须倾斜安装的使用的场合，减速机轴心线的倾斜度不得大于15°；
7、法兰式立装摆线针轮减速机在安装时，输出轴垂直向下；
8、如需要采用除脚板式卧装和法兰式立装以外的其他特殊安装形式，必须采用相应的润滑和密封措施来保证减速机润滑充足和防止漏油；
9、采用油脂润滑的摆线针轮减速机安装角度自由；
10、减速机安装时，可用垫块进行调整，垫块在高度方向不超过三块，也可用楔铁进行调整，但减速机校准后必须换入平垫块；
11、在冲击、振动较大或起动频繁的使用场合，机座与基础除用地脚螺栓进行连接之外，还需要用定位销进行加固；
12、标准型摆线针轮减速机的输入轴和输出轴的轴伸形式为圆柱形，采用普通平键联接；
13、当采用联轴器把摆线针轮减速机与相配套的机械联接时，推荐使用弹性联轴器；
14、减速机与相配套机械用联轴器联接时，两者轴心线的同轴度不得超过联轴器所允许的范围；
15、当摆线针轮减速机与齿轮、链轮相连时，必须保证两周轴心线的平行度；
16、当使用链轮来进行传动时，不要把齿链放得过送，否则在起动时会产生
冲击力；
17、在把联轴器、齿轮、链轮等联接件联接摆线针轮减速机的输出轴时，不得采用直接锤击的方法，应利用轴伸端螺孔旋入螺栓，通过压板压入；
18、安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转。
在空载运转正常的情况下，再逐渐加载运转。
三、润滑
或00#减速机脂。
2、减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般不装润滑油；
3、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂；
4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动——停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油；
5、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限。
在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
换，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，
每隔3个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次；
8、油脂更换制度：每隔6个月更换一次；
9、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂；
10、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。
DBY/CY系列圆锥圆柱之论减速器
一、减速器的润滑：
1、减速器一般采用油池润滑，自然冷却。
当减速器工作平衡温度超过90℃时，或承载功率超过热功率PG1时，可采用循环油池润滑，或采用加冷却管的油池润滑；
2、当减速器连续停机超过24h后再启动时，应使齿轮和轴承润滑正常后再带负荷运转；
3、减速器润滑油应选用GB/T5903标准中的L-CKC220、LCKC320；
4、轴承一般采用飞溅润滑，润滑油与齿轮油品相同。
二、安装、使用于维护：
1、减速器的输入轴轴线和输出轴轴线，与联接部分的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值；
2、由于采用硬齿面，中心距缩小造成输入轴轴颈减小，往往比相配套的电机轴细。
当采用液力偶合器拖动时，会由于安装对中心不好，给较细的输入轴的危险截面造成过大的附加应力而出现断轴的可能。
为此，建议在设计选用时，把液力偶合器布置在电机轴端，而把弹性联轴器装在输入轴端；
3、安装好后，箱体油池内必须注入润滑油，油面应达到规定高度（游标中心线）；
4、减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡住现象，然后进行空载运转，时间不得少于2h。
运转平稳，无冲击、振动、杂声及漏油等现象，发现故障应及时排除；
5、首次注入的润滑油需在运转300~600小时后更换。
此后，每运转1500~5000小时更换一次，最长更换时间不应超出18个月。
在换油时应同时清洗磁性油塞；
6、在运转中，出现油温突然升高及不正常噪声时，应立即停车检查。
在排除故障后方可再次投入运转。