输气站场工艺流程分析20130511
长输管道输气工艺流程
长输管道输气工艺流程嘿，朋友！咱今儿就来好好聊聊长输管道输气工艺流程这事儿。
你知道吗，长输管道输气就好比是一场长途旅行。
这气体啊，从起点出发，一路奔波，经历各种关卡和考验，最终到达目的地。
这起点通常是气源地，就像是旅行的出发站。
气体从这里被采集出来，就像旅客们在出发站集合一样。
然后呢，气体得经过净化处理，把那些杂质啊、水分啊啥的都给清理掉。
这就好比旅客们出发前得整理好自己的行囊，把不需要的东西扔掉，轻装上阵。
接下来，经过压缩，给气体加把劲儿，让它们更有动力往前冲。
这压缩的过程，就像是给运动员打了一针兴奋剂，让他们能跑得更快更远。
气体沿着长长的管道一路向前，这管道就像是一条宽阔的大马路。
为了保证气体能顺利通过，得时刻监控管道的情况，不能有泄漏，不能有损坏。
这就好比马路上得有交警维持秩序，保证道路畅通无阻。
在这途中，还得有各种阀门和控制装置，来调节气体的流量和压力。
这就像开车的时候，得根据路况控制油门和刹车，保证行驶的平稳和安全。
然后啊，气体可能还会经过一些分输站，就像是旅途中的中转站，一部分气体在这里被分出去，去到需要它们的地方。
最后，气体到达终点站，被用户使用。
这就像是旅客终于到达了目的地，开始了新的生活。
你说这长输管道输气是不是很有意思？就像一场精心策划的大行动！每一个环节都不能出错，不然这气体可就不能顺顺利利到达目的地啦。
总之，长输管道输气工艺流程看似复杂，其实只要咱们一步步捋清楚，就会发现其中的奥秘和乐趣。
它为我们的生活带来了便利，让能源能够源源不断地输送到需要的地方。
这难道不是一件很了不起的事情吗？。
管输气工艺流程说明
管输气工艺流程说明嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这管输气工艺流程。
你看啊，这管输气就像是一条神奇的气龙，在长长的管道里穿梭。
这气从气田或者产气的地方出来，就像一个孩子要出门闯荡啦。
首先呢，它得经过净化处理。
就好比人出门得先梳洗打扮一番，把那些杂质啊、脏东西啊都去掉，这样才能干干净净、清清爽爽地上路。
经过净化后的气，那可就纯净多啦。
然后呢，这纯净的气就顺着管道开始跑啦。
这管道就像是气龙的路，弯弯曲曲但一直向前。
在这一路上，气还会经过各种监测设备，就像有人在路上给它做体检一样，看看它是不是健康着呢。
接着，气跑到了加压站。
哎呀呀，这加压站就像是给气龙打了一针兴奋剂，让它更有劲儿地往前跑。
经过加压，气就能跑得更远更快啦。
再往后，气就来到了分输站。
这里就像是一个大岔路口，气要从这里去往不同的地方，有的去工厂，给那些大机器提供动力；有的去居民区，给大家做饭、取暖。
在整个过程中，还有很多工作人员在守护着这条气龙呢。
他们就像气龙的保镖，时刻关注着气的情况，一旦有啥问题，马上就冲上去解决。
我记得有一次，我去参观一个管输气的站点，看到那些巨大的管道和复杂的设备，真的是让我大开眼界。
工作人员们都特别认真负责，他们对每一个细节都了如指掌，真的太厉害啦！咱老百姓的生活可离不开这管输气啊。
冬天能暖暖和和地在家，做饭能有火，这些都多亏了它。
所以啊，我们要好好珍惜这来之不易的便利。
总之呢，管输气工艺流程就是这么神奇又重要，它默默地为我们的生活提供着保障，让我们的生活变得更加美好。
大家一定要记住它的功劳哦！。
天然气长输管道分输站工艺流程
天然气长输管道分输站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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输气站工艺流程
输气站工艺流程输气站是指用于输送天然气的设施，它是天然气从生产地到用户之间的重要中转站。
输气站的工艺流程是指输气站在天然气输送过程中所涉及的各项工艺操作和流程控制。
下面将从输气站的组成、工艺流程以及相关设备等方面进行详细介绍。
一、输气站的组成。
1. 进气系统，进气系统是输气站的起始部分，主要包括天然气进气管道、进气调压装置和过滤设备等。
天然气从生产地通过管道输送至输气站，进入进气系统进行初步的调压和过滤处理，以确保天然气的质量和安全性。
2. 储气系统，储气系统是输气站的重要组成部分，主要包括天然气储气罐、储气调压装置和安全阀等。
储气系统可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输系统，分输系统是输气站的核心部分，主要包括天然气分输管道、分输调压装置和流量计量设备等。
分输系统将经过初步处理的天然气进行二次调压和流量计量，然后通过管道输送至用户端，满足用户的天然气需求。
4. 安全系统，安全系统是输气站的保障部分，主要包括火灾报警装置、泄漏检测装置和紧急切断装置等。
安全系统可以监测输气站的运行状态，及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障输气站和周边环境的安全。
二、输气站的工艺流程。
1. 进气处理，天然气从生产地输送至输气站后，首先需要进行进气处理。
进气处理主要包括初步调压和过滤，以确保天然气的质量和安全性。
初步调压可以将进口天然气的压力降低到适合输气站内部管道输送的压力范围，而过滤则可以去除天然气中的杂质和固体颗粒物。
2. 储气调压，进气处理完成后，天然气会进入储气系统进行储气调压。
储气调压可以将天然气储存在储气罐中，并通过调压装置将储气罐内的天然气压力调整到适合输送的压力范围。
储气调压可以在天然气需求量较小或供应不稳定时进行储气，以保证输气站的稳定运行和天然气的持续供应。
3. 分输调压，经过储气调压后的天然气会进入分输系统进行分输调压。
分输调压可以将储气系统中的天然气再次调压到适合用户端输送的压力范围，并通过流量计量设备进行流量计量。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
天然气集输场站工艺流程分析论文
天然气集输场站工艺流程分析论文天然气集输场站工艺流程分析论文摘要：由于我国部分油田处于条件极其苛刻的地域，对开采技术要求更高。
油气的收集和运输技术难度十分大。
因此，根据控制论和系统论的理论基础，提出了一套模块化设计来处理天然气的集输实属必要。
本文将从天然气集输场站工艺流程的模块化设计的原理以及设计准则来分析，并简单介绍此类模式化设计的应用场站。
关键词：模式化设计；天然气；集输场站；工艺流程1天然气集输工艺流程天然气集输的工艺流程应该根据藏气量与采气方式，以及环境条件、用户需求、产品方式等来决定。
有以下三点事项需要注意。
1.1工艺流程封闭性整个工艺流程封闭性应保持良好，这样有利于减少天然气的损耗。
能够最大程度的收集和利用天然气井的产出物。
这样不仅能够减少不必要的损失，还能在一定的程度上提高生产运输的安全性。
1.2合理的作用压力要适当的升高系统压力，减少天然气在其中的运转。
这样能有效的降低能耗。
并且要做好保温工作，减少天然气传输过程中的温度损耗。
对于天然气散热过程进行合理的处理，避免其将内能转换为热能。
1.3工艺流程方式的选择工艺流程方式应该符合当地的实际情况，尽量采用高端的设备，提高工艺流程的稳定度和持久度。
可以引进国外先进的设备，只有将基础设施进行完善，才可以为集输工作保驾护航。
2模块化设计原理他的设计包括布置设计和具体方案设计。
方案设计主要是理论设计以及技术路线设计，布置设计主要是依靠几何原理与计算机模拟技术。
2.1布置设计这是一套技术难度系数非常大的设计，他的设计过程十分复杂。
我认为为了使布置设计能够通过计算机模拟出来，我认为有以下的几个步骤可以借鉴。
（1）通过市场调研，对模块进行划分和建构，确定如何获得各个模块，以及如何获得各个模块。
（2）对各个模块进行分析，确定每个模块的特点，了解内部结构，采用力流方法获得模块了解的方式，进行模块连接。
（3）引进先进的学者，研究解决目前存在的模块综合问题通过研究，制定出一个初步的方略。
输气站场工艺流程分析20130511
输气站场工艺流程分析20130511输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。
同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计：调控中心集中监视和远程控制；SCS 站场控制；就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》，将输气管道站场分为11个功能区，分别为：进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区：（1）旁通阀设计：大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀；前后旁通阀常开，便于站启动；说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开；（2）进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制，（同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制）；进出站阀采用气液联动球阀，中间旁通阀设计电动调节阀；开启或关闭进出站球阀前，先判断其两端的差压值是否小于设定值（0.1Mpa），小于设定值则直接开启或关闭阀门；大于则先开启电动调节阀，待进出站球阀两端的差压小于设定值后，再开启或关闭电动调节阀，以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
输气站工艺流程
输气站工艺流程
《输气站工艺流程》
输气站是天然气输送系统的重要组成部分，其工艺流程通常包括采集天然气、压缩、净化、储存和输送等环节。
下面将详细介绍输气站的工艺流程。
首先，天然气从井口或陆上或海上的气田采集点进入输气站。
在进入输气站之前，天然气可能还含有杂质和水份，因此需要进行净化处理。
净化处理通常包括除水、除硫、除油和除杂质等过程。
在进行净化处理后，天然气会进入压缩阶段。
压缩是将天然气压缩成一定压力的过程，以便于输送。
在输气站中，通常会配置多台压缩机，用于将天然气压缩到设定的压力。
压缩后的天然气会进入储气罐或储气井中进行储存。
储存后的天然气会经过输送管道输送到用户端。
在输送的过程中，需要监测和控制天然气的流量、压力和温度等参数，以确保输送的天然气满足用户需求。
除此之外，输气站还需要配置监测、控制和安全设备，并进行定期维护和检修，以确保输气站的安全运行。
总的来说，输气站工艺流程包括采集、净化、压缩、储存和输送等环节，这些环节相互配合，确保天然气安全、高效地输送到用户端。
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输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。
同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计：调控中心集中监视和远程控制；SCS 站场控制；就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》，将输气管道站场分为11个功能区，分别为：进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区：（1）旁通阀设计：大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀；前后旁通阀常开，便于站启动；说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开；（2）进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制，（同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制）；进出站阀采用气液联动球阀，中间旁通阀设计电动调节阀；开启或关闭进出站球阀前，先判断其两端的差压值是否小于设定值（0.1Mpa），小于设定值则直接开启或关闭阀门；大于则先开启电动调节阀，待进出站球阀两端的差压小于设定值后，再开启或关闭电动调节阀，以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
（3）如何判断球阀前后差压两种方式：阀门前后两端安装有差压变送器；前后压力变送器压力之差取绝对值。
5.站旁通阀控制（1）站旁通阀设置：1）越站旁道管线通常在进站阀组区，当条件不许可时也可在出站阀组区内。
2）当上游气源的设计压力小于输气管道的设计压力时，越站旁道管线上应设止回阀。
3）为实现干线放空，越站旁道管线上连接放空管线。
（2）站旁通阀控制站旁通阀门可进行SCS远程开、关阀门控制；就地手动（液压控制、气动控制）开关阀；自动关阀带闭锁控制（压力过高、压力过低、压降速率过大三种情况自动关阀）全站ESD关闭时，关闭站场进、出站截断阀后，打开越站阀。
对于压气站，打开越站阀前，应先判断其两端的压差，当压差小于0.1MPa时，再开启越站阀。
6.清管区（1）清管区设置单独正输流程：正反输流程：收发球筒设置为一个，比如正输为发球，反输为收球。
（2）收球控制操作员按动SCS HMI上的“收球流程切换”按钮进行收球流程的切换。
收到收球筒上清管器通过指示器（YS）的清管器通过信号，表示清管器已进入收球筒，此时收球操作结束。
操作员按动HMI上的“倒收球正输流程”按钮进行倒收球正输流程的切换。
（3）发球控制操作员按动SCS HMI上的“发球流程切换”按钮进行发球流程的切换。
收到出站清管器通过指示器（YS）的清管器通过信号，表示清管器已成功发送。
操作员按动HMI上的“倒发球正输流程”按钮进行倒发球正输流程的切换。
7.过滤分离区（1）分离区设置：1）旋风分离器与过滤分离器串联连接的方式用于带有清管功能的站场，同时下游具有调压或压缩机等对气质要求较高的设备的站场。
一般使用压气站，而且有几路投用几路；2）单独清管站只有旋风分离器，只有清管时走旋分分离，其他时间流程为越站。
3）单独分输站的只有过滤分离器，至少有一路备用，可以根据差压/流量进行回路切换4）旋风分离器一般清管站、压气站设置，而且清管站只有清管时走分离器流程，其它时间为越站；压气站是旋风分离器与卧式过滤器配套使用。
旋风分离器一般安装物位计，可以检测液体或固体。
5）卧式过滤器的处理能力是指最大处理能力；卧式过滤器仪表一般有：液位指示、液位变送器/液位开关、差压指示。
（2）分离区控制：在进站区及分离器区汇管后安装有压力变送器，测量天然气通过分离器区的总差压（PdIA）。
每台过滤分离器上均设置差压变送器（PdIT）。
通过判断过滤分离器区的总差压和各台分离器的差压实现过滤分离器的自动切换。
分离器根据流量自动选择支路，流量大开启一路，流量小关闭一路。
控制不是一个点，而是一段流量，一般低于其他支路10%~20%，比如正常为30万，低于27万减少一路，到33万增加一路。
（3）过滤器上下游压差过大的原因分析1）过滤器滤芯严重堵塞；2）压差计不准确；3）压力升高过程中，下游导压管堵塞。
4）压力降低过程中，上游导压管堵塞。
5）下游压力表导压管漏气。
6）实际流量超过设计流量。
（4）如何判断过滤器其中一路堵塞1）一用一备，在流量未变化的情况下，过滤器差压超高，可认为堵塞；在流量变化的情况下，否超过其处理能力。
2）多用一备，根据流量计差压判断，流量与差压平方根成正比，流量偏小说明堵塞，在用支路流量明显低于其他支路流量的一路，可认为堵塞。
3）如果过滤器支路无流量计，可以通过打开备用支路，关闭在用一路，记录总差压，采用比较总差压的方式，可认为总差压大的支路堵塞。
4）卧式过滤器堵塞之后，先切换到备用支路，再进行处理；可以设置为自动选择切换，自动时只是开备用支路，不关堵塞支路但给出报警信号。
8.计量区（1）计量区设置：1）采用涡轮流量计或超声波流量计，流量计量区的计量路数和口径根据分输流量进行确定,其工作方式按“N+1“进行备用。
2）流量计量区内根据下游分输特点和工艺需要,确定是否设置小流量计量管线。
3）超声波流量计的经济流速为12m/s,其流通通径计算如下：平均瞬时工况流量：？？X104/24/60/60/P=？m3/s，根据计算结果和目前国内超声波流量计流通通径，流量计不超DN400。
4）计量区设置流量比对流程，其它支路均和第一路流量计进行比对；5）计量区设置流量标定，将流量标定阀门设置在第一路出口阀前后；6）计量区与流量计量、流量比对，所有支路出口阀和第一支路进口阀和比对控制阀设置强制密封阀；7）每支路设置放空，便于设备检修。
8）设计有PT、FT、TT、PI，另外，流量计量还有气体组分有关系，分输气量比较的站场，设置气质组分分析仪。
未设置气质组分分析仪的站场，DCC将采集的具有相同气质的设置有气质组分分析仪的邻近站场的气质组分数据下发至该站场SCS，通过SCS送至计量系统的流量计算机参与天然气的计量计算（2）计量区设置：1）计量管路切换通过判断计量管路的流量计、流量计算机的“故障”报警及各管路的流量大小变化，实现计量管路的自动切换。
2）回路切换时依靠支路出口阀门开关实现的，支路进口阀门保持常开。
9.调压区（1）调压区设置1）安全截断阀及监控调节：压力监控系统配置方式适用于下游用户对供气连续性要求高的场合。
2）双安全截断阀：压力监控系统配置方式适用于调压压差特别大，下游用户对供气连续性要求不高的场合。
3）当压力监控系统按“一用一备”方式设置时，主调压阀可选用自力式或电动两种方式，当按“多用一备”方式设置时，主调压阀宜选用电动调节阀。
4）当可能的最高进口压力与允许最高出口压力之差小于1.6MPa或进出口压力之比小于1.6时，可不设监控调压阀。
5）电动调压阀与自力式调压阀区别：自力式调压阀对下游压力波动反应速度快，适合下游管容小的用户。
（2）调压区设置1）调压管路切换通过判断调压管路中安全切断阀的状态、工作调压阀的“故障”报警及各管路的流量大小变化，实现调压管路的自动切换。
回路切换是依靠进口电动阀门实现的，用出口阀门控制会引起紧急切断阀切断。
2）压力/流量调节控制调压管路按压力/流量的选择控制进行天然气的压力控制和限流控制。
调压出口的压力高于下游要求的最低压力时：调压管路按压力控制方式进行调节控制。
若去下游的流量大于设定值（HMI上设置）时，控制方式改为流量控制。
去下游的流量数据来自计量系统。
调压出口的压力低于下游要求的最低压力时：调压管路按压力控制方式进行调节控制，不进行限流。
（3）分输出站超压保护方式有三种保护方式1）调压支路紧急切断阀超压关断保护；2）分输出口安全阀超压泄放保护；3）分输出站三块压力变送器“三选二”原则，其中两块压力超过设定值，触发分输区ESD保护。
10.自用气调压计量橇区自用气调压计量橇主要功能是为燃气轮机、燃气发电机、放空点火系统和生活用气提供燃料。
SCS采集自用气调压计量橇的温度、压力、流量及安全切断阀的阀位信号。
11.排污罐区（1）当输气管道内出现烃液时，为避免排污将烃液排入排污池，对站场造成安全隐患，对站内排污液体收集采用密闭设置，需在站内设置排污罐。
（2）当输气管道内无烃液时，可将各装置排污物直接排入排污池中。
（3）排污罐上设置远传液位计，检测液位并报警。
在排污罐入口管线上设置压力变送器及电动球阀。
当排污罐压力超高时，紧急切断排污罐入口管线。
12.放空区手动放空管在接入放空立管前分别设置带压力开关的爆破片，可将爆破信号远传至站控系统。
13.加热区（1）当干线天然气调压后分输给用户，调压后气体的温度随压力的下降而产生焦耳－汤姆逊效应而可能造成冰堵现象，此时需要对调压设备及管道进行加热。
加热炉加热是一种行之有效的方法。
（2）加热炉通常位于分输用户的计量管段后，调压管线前。
（3）天然气水套炉加热系统的运行状态和主要工作参数（进、出口天然气温度）及故障报警信号应传至SCS。
加热系统应能在就地、SCS和DCC实现起停和切换。
可在就地和SCS设定出口天然气温度。
14.压缩空气区（1）空压机的台数应设置为n+1（n≥1）。
（2）空压机厂家成撬提供。
（3）压缩空气储罐下游是否设调节阀应根据各用气点的用气压力需求及空压机出口压力确定。
（4）SCS采集空压机组的运行状态及故障报警信号，并能实现空压机组的远程启停控制15.安全阀设置：（1）有超压可能的地方设置安全阀比如调压分输出站处、压缩机出口处、加热炉、GOV储气罐等（2）安全阀定压说明16.高低压分界点的界定生产工艺流程中，由于某一点的控制设备如截断阀（调压阀、调节阀）两端管线、设备的设计压力、操作压力不同，容易造成低压端的管线、设备超压，甚至发生爆炸事故，该控制点称为高低压分界点。
17.干线放空其他公司：北京公司：说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开18.旁通阀设计大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进站、出站、越站设计三个阀门，（上游一个球阀、下游一个节流截止阀）19.气体组份（1）HO：一般测量为工况，计量时为标况，可以换算；2S：Ⅰ级要求：小于6mg/m3,Ⅱ级要求：小于20mg/m3（2）H2（3）气体组份：20.仪表（1）进站一般设有PT、PI、TT、TI；（2）在放空后需要现场压力查看的地方，设有PI；（3）在需要温度控制的地方设有TI，避免TT故障，可以就地显示；（4）为了压力监控，一般设3选2，防止误动作。