倍捻工序操作规程
倍捻工序操作规程
倍捻工序操作规程倍捻工序操作规程浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程1目的规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责3.1生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4作业要求4.1交接班制度“一联、五查、一交、四不走”一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。
五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧烊等。
查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。
四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。
4.2操作要点4.2.1基本知识1、接头：搁卷绕丝筒。
双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧烊。
处理好表面毛、轧烊丝后。
丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。
拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。
浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。
拿出空筒用左手将满筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。
锭子要到位。
3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。
右手打关门结左手放满筒。
右手拿空筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。
4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。
靠入锭脚与龙带摩擦转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。
倍捻机捻丝操作规范
倍捻机捻丝操作规范倍捻机捻丝操作规范序号一：引言倍捻机是纺织行业中常用的一种机械设备，用于将多根纱线进行捻合，提高纱线的强度和稳定性。
正确操作倍捻机对于提高纺纱质量，保证生产效率至关重要。
本文将介绍倍捻机捻丝操作规范，帮助读者了解如何正确操作倍捻机，提高纱线的质量和生产效率。
序号二：倍捻机捻丝前的准备工作在进行捻丝操作之前，必须进行一些准备工作，以确保机器和材料都处于最佳状态。
以下是倍捻机捻丝前的准备工作：1. 确保倍捻机的维护和保养工作得到及时进行。
倍捻机作为重要的纺织设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
在进行捻丝操作之前，检查倍捻机是否有松动、磨损或其他损坏情况，必要时进行修复或更换部件。
2. 清洁和调整机器。
在进行捻丝操作之前，检查并清洁倍捻机的各个部件，包括张力装置、旋转芯轴和调节装置等。
确保机器处于整洁的状态，并根据需要对各个部件进行调整，以确保机器正常运行。
3. 准备好纱线和其他材料。
在进行捻丝操作之前，准备好需要捻合的纱线和其他材料。
确保纱线的质量符合要求，并进行必要的加湿或除湿处理，以达到最佳的捻合效果。
序号三：倍捻机捻丝的操作步骤正确的操作方法可以保证倍捻机的正常运行和纱线的质量。
以下是倍捻机捻丝的操作步骤：1. 打开倍捻机并调整参数。
打开倍捻机电源，并按照操作手册上的要求设置合适的参数，包括捻合速度、张力和捻合方式等。
根据所需的纱线规格选择合适的参数，以确保纱线的质量和捻合效果。
2. 安装纱线并调整张力。
将纱线通过张力装置引入倍捻机，并根据需要调整张力，使纱线能够顺利通过捻合部分。
要注意不要设置过高的张力，以免对纱线造成过度拉伸或损坏。
3. 进行捻合操作。
启动倍捻机，并观察捻合部分的工作状态。
确保纱线能够顺利通过捻合部分，捻合效果达到预期。
在操作过程中，注意观察捻合部分是否存在异常或故障，并及时进行处理。
4. 监控纱线质量。
在捻丝操作过程中，定期检查纱线的质量，并进行必要的调整。
倍捻机捻丝操作规程
倍捻机捻丝操作规程倍捻机是纺织行业中常见的一种机器，它可以进行各种纤维的捻制和组合。
在使用倍捻机进行丝线捻制时，需要遵守一系列操作规程，以确保生产出的丝线质量稳定，达到预期效果。
下面是一份针对倍捻机捻丝操作的规程：1. 准备工作在开始捻制丝线之前，需要对倍捻机进行检查和维护。
首先，检查机器的各个部位是否完好无损，是否有松动或磨损现象。
其次，清理机器内部的灰尘和杂物，以免影响后续操作。
最后，涂抹润滑油，保证机器的顺畅运转。
2. 组织原料捻丝过程中使用的原料需要提前准备好，并按照比例混合。
在混合原料时，需要根据需求确定混合比例和各种原料的质量，以达到最佳的捻制效果。
3. 开始捻丝将已准备好的原料投入倍捻机中，开启机器。
在机器运转过程中，需要定期检查各个部位的状况，以确保机器的稳定运转。
同时，也需要掌握好机器的速度和张力，调整好相应的捻制参数，以获得最佳的捻制效果。
4. 峰值检测在捻制过程中，需要通过峰值检测来检测丝线的捻度。
调整好捻度后，需要对机器进行相应的调整。
同时，还要掌握好机器的控制方法，避免过度拉伸或捻制，影响丝线的质量。
5. 包装与存储完成丝线捻制后，需要对丝线进行包装和存储。
在包装过程中，需要确保包装的及时性和完整性，以避免丝线受潮和损坏。
在存储丝线时，需要选择干燥且通风良好的场所，以确保丝线质量的保持。
通过以上的操作规程，我们可以有效地进行倍捻机捻丝操作，并获得高品质的丝线。
当然，在实际的操作中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以适应不同的生产需求。
倍捻纺织厂安全操作规程
倍捻纺织厂安全操作规程倍捻纺织厂作为一家重点纺织企业，为了保障生产过程中的安全，提高生产效率，特制定了以下安全操作规程，以供员工参考和执行。
一、通用规定：1. 所有员工必须按指定的工作岗位进行操作，不得擅自调动或代替他人工作。
2. 遵守岗位操作规程，不得为个人方便而违反操作规定。
3. 严禁酗酒、吸烟或使用任何可能引发火灾的物品。
4. 操作过程中必须穿戴符合规定的劳动保护用品，确保自身安全。
5. 必须严格遵守消防安全规程，不得私自更改、遮挡或损坏消防设施。
二、设备操作：1. 设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，发现异常情况必须立即报告维修人员。
2. 所有设备操作必须按照操作流程和步骤进行，不得随意变动或省略。
3. 使用设备时，必须确保所使用的工具、机械和设备符合安全要求，并保持其良好状态。
4. 在操作设备时，要保持集中精神，不得盲目妄动或违反规定操作。
三、化学品操作：1. 操作前必须检查操作区域内的化学品是否标注清楚，确保使用正确的化学品。
2. 操作化学品时必须戴好手套、眼镜等个人防护用品。
同时要确保通风良好，避免吸入有害气体。
3. 化学品的储存和使用必须符合相关标准，避免与其他物质混放或暴露于高温环境。
四、纺织品操作：1. 执行标准化、规范化的纺织品操作流程，严格遵守工艺要求，确保产品质量。
2. 检查并清理机台、缝纫机以及其他设备，确保设备运行平稳、无杂质。
3. 操作机械时，必须保持手、头发和衣物远离活动部件，避免发生危险事故。
4. 操作过程中发现异常情况（如线路堵塞、布匹积压等）应立即报告，切勿自行处理，等待维修人员到场处理。
五、紧急事故处理：1. 处理紧急事故时，要根据紧急情况迅速、果断地采取适当的应急措施，并报告上级领导及相关部门。
2. 发生火灾时，要迅速拉响火灾报警器，并立即启动灭火设备进行灭火。
3. 发生事故伤人时，要立即停止工作，并派专人进行援救，同时报告医疗人员。
六、个人安全：1. 个人操作过程中要保持警惕，切勿过度疲劳。
倍捻机操纵规程
倍捻机操作规程1.按生产安排卡的要求使用相应的品种、规格线芯，在上机前必须认真辩认每个线芯的质量情况。
（单线情况、同步情况、毛纱情况、成形不良等）2.磨擦片要时刻保持卫生干净及干燥，不可用带油或带水等有润滑作用的物质接触磨擦片，磨擦片上不可有缠丝、灰尘及其它杂物。
且要定期更换。
3.在生头或接头时，每个线芯必须丛锭罐中拿出，让纱线与氨纶保持同步后再生头或接头，不可在锭罐中直接拉出线头生产，且线芯的退绕方向要准确，同时，要检查线芯是不是少股或F数不足。
4.接头时，要保证成品质量，要掌握好松刹车与放成品纱的间隔时间，不可出现多捻或少捻的情况，同时，要多拉一段（5米以上）成品纱后，待纱质量好后方可接头生产，并且打结的质量要好。
5.发现落纱钩抖动严重的锭位（张力不匀），一定要找机修、工艺员、领班或组长及时处理，不可勉强生产。
6.磨擦片、锭子、储纱区、锭柱、超喂罗拉上不能缠纱或缠氨纶，运转中的缠丝禁止用钩刀钩纱。
7.纱线经过的纱路要正确，落纱钩是否放下，纱线是否经过导向轮的轴承槽内等。
8.发现成品纱有质量问题（毛纱、耳朵纱、辩子纱、僵丝、成形不良等）或设备有异响、异味等不正常现象，要及时反应。
9.锭柱的定位标记一定要落入槽中，锭罐的磁极标记一定要在规定的位置上，清洁磨擦片后要装好、卡紧。
10.不可在机器上剪线，非倍捻挡车工不可操作倍捻机（生头、接头等）11.生产中途停机，重新开机时，一定要全部打断重新生头，禁止直接开机。
12．生头或接头时，一定要检查储纱区是否有缠纱，有缠纱应清除后方可生头或接头。
13、预捻时，从瓷眼处到线芯这段纱线应保持直线，以防止出现团纱；同时要保证预捻捻度不能过大或太小。
14、落纱后要清除夹头的缠纱，并每隔一落纱要用白油擦气圈罩一次。
15、每落纱都需检查每个锭位的张力片是否符合工艺要求及摩擦片是否缺少，并记录。
16、机台的小线芯要分散使用，不可固定在某几个锭位生产，以免一个纱中产生太多的接头。
倍捻机安全操作规程
倍捻机安全操作规程倍捻机是一种重要的纺织设备，用于纺纱和纺织加工。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守一系列安全操作规程。
以下是一份倍捻机的安全操作规程，共2000字。
一、设备安全操作规程1. 工作人员必须熟悉倍捻机的结构、性能和操作方法，掌握相关安全知识，并经过必要的培训和岗前指导。
2. 在操作倍捻机之前，必须检查设备的运转部分、传动部分、电气系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作倍捻机时，必须穿戴工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4. 操作倍捻机时，必须按照操作顺序和操作方法进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
5. 操作倍捻机时，必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒、药物作用等情况下操作设备。
6. 操作倍捻机时，必须保持双手干燥、洁净，并远离旋转部件和传动部件。
7. 操作倍捻机时，必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响安全操作。
8. 操作倍捻机时，必须注意设备的运转速度和工作负荷，不得超载工作或过快运转。
9. 操作倍捻机时，必须注意设备的温度和润滑状态，及时加注润滑油和冷却剂，确保设备的正常工作。
10. 操作倍捻机时，必须注意设备的噪音和振动情况，如有异常情况应及时停机检修，避免事故发生。
二、操作步骤安全规程1. 启动倍捻机前，必须先检查设备的各项安全设施是否完好，如急停按钮、限位开关、安全门等。
2. 启动倍捻机前，必须清除机器上的杂物和异物，确保设备的安全运转。
3. 启动倍捻机前，必须确认操作人员的位置是否正确，不得站在旋转部件和传动部件的位置上。
4. 启动倍捻机前，必须检查设备的电气接线是否正常，电源是否接地良好。
5. 启动倍捻机后，必须先进行空载运转，观察设备是否运转平稳，无异常情况后，再进行带载工作。
6. 操作倍捻机时，必须按照设备的操作顺序和操作方法进行操作，严禁违章操作和偷工减料。
7. 操作倍捻机时，必须保持设备的周围整洁、无杂物，以免发生滑倒、绊倒等意外事故。
倍捻机安全操作规程(最新版)
倍捻机安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0286倍捻机安全操作规程(最新版)项目工作要点一、危险（害）因素1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。
2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。
3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压，应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。
否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。
2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）.3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
4、开机/关机RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。
正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。
RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。
关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。
5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。
6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。
7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。
倍捻机安全操作规程模版（二篇）
倍捻机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障倍捻机的安全生产，保护企业员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用倍捻机进行生产作业的人员。
第三条倍捻机操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到预防为主，综合施策，确保生产过程中的安全。
第四条倍捻机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书方可从事操作工作。
第五条生产单位应当对操作人员进行定期的安全培训和教育，使其掌握安全操作技能，并更新安全知识。
第二章工作条件和环境第六条作业场所应保持清洁、整齐，通风良好。
第七条保持工作区域无积水，地面无杂物，避免滑倒。
第八条倍捻机周围应标识明显的安全警示标识，并设立安全警示牌。
第九条工作场所应配备防止静电积聚的设施，并加强静电防护措施。
第十条工作场所应保持充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作对象和操作环境。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行倍捻机操作之前，必须检查设备的工作状态。
第十二条操作人员必须准确判断每一次操作所需要的产量和品质要求，并根据实际情况调整倍捻机的运行参数。
第十三条操作人员在启动倍捻机之前，必须检查整机的机械连接是否牢固，各个传动部件是否正常运转。
第十四条操作人员应遵守倍捻机的操作规程，根据生产任务和工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作倍捻机时，应保持集中精力，不得分心情况下操作。
第十六条操作人员应保持倍捻机周围的工作环境整洁，不允许乱放工具和杂物，防止发生事故。
第十七条操作人员在操作倍捻机时，不得穿戴宽松的衣物和饰品，以免发生危险。
第十八条操作人员在调整倍捻机的参数之前，必须先切断电源，并采取有效的防护措施，防止误操作导致事故发生。
第十九条操作人员在停机检修倍捻机时，必须切断电源，并将设备锁定，确保停机状态的安全。
第四章安全事故防范和应急措施第二十条操作人员在发现倍捻机存在故障或异常情况时，应立即停机报告，并及时采取应急措施。
第二十一条操作人员在发生事故或突发情况时，应根据现场情况采取紧急撤离措施，并及时报告有关部门。
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1目的
规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围
适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责
3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4 作业要求
4.1交接班制度
“一联、五查、一交、四不走”
一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。
五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧烊等。
查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。
四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。
4.2 操作要点
4.2.1基本知识
1、接头：搁卷绕丝筒。
双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧
烊。
处理好表面毛、轧烊丝后。
丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。
拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。
2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。
拿出空筒用左手将满
筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。
锭子要到位。
3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。
右手打关门结左手放满筒。
右手拿空
筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。
4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。
靠入锭脚与龙带摩擦
转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。
4.2.2要求：
1、接头：
①、找出无压牢头，股丝无散丝、多少圈。
②、打结速度要快，结子要抽紧（高捻打一个半结）拉出丝头打结时，离锭杯
磁眼要近。
多股要防止松紧不一致。
羊角要修齐，不超过2-3毫米。
接好后结子退入磁眼内。
③、断头接结时要检查退解筒子多少根、多少股、是否合齐。
搞清锭子内丝线
通过部位的废丝。
2、单锭锭子开始工作：
锭子先靠龙带转，然后要根据捻度高低把筒子架慢慢放下。
接触软木滚带动（捻度低要放的稍快，捻度高要放的稍慢）。
3、换退丝筒子：（下排筒）
①、检查退丝满筒质量：油毛丝、嵌边、特软、特硬的要分开。
②、检查退丝筒子的容丝量是否过满（标准两边筒边缘空出2毫米）剔除。
③、检查着色、股数是否相同。
④、满筒放入锭杯内，退丝方向一致（S向逆时针转退解，Z向顺时针方向退解）。
轻放，不能碰撞锭杯。
4、换捻丝卷绕筒：（上排筒子）
①、换满筒前对满筒重量进行核实（按要求重量或时间进行落筒，重量按照要
求不超过±5克）。
②、查满筒质量，筒软硬、油污渍落沿、网眼露出，另放开处理。
③、查换上网管质量。
太短、变形、裂缝要另剔除，内套要套平。
④、换上网管，开车前摇好花纹长度不超过14.5厘米。
盖住两网眼，开车后快
速检查花纹、张力、锭子运转情况。
4.2.3 六查一巡回
①、查卷绕捻线筒子是否灵活运转，无轧牢、时快时慢现象。
②、查卷绕捻线筒子花纹是否正常。
筒管两头空余均匀，不露网眼。
丝线不碰
软木滚边缘卷绕平稳无大小头。
③、查丝线通过各导丝器部位无缠绕扎牢现象。
④、用手感查张力、锭与锭之间张力均匀。
⑤、查衬锭转动是否平稳，无时快时慢现象。
⑥、查锭子运转情况，无卡死不转或转速慢等情况。
巡回中勤做好清洁工作，
保持车弄整洁，地上无空筒、满筒。
废丝放入回丝袋。
（做3块）。