南回风规程

南回风巷掘进作业规程第一章概况第一节概况一、工作面概况：南回风巷位于本矿井田南翼，北临一采区集中回风巷。

东南面为实体煤，主要服务南采区的回风。

南回风巷是服务于矿井南采区煤层采掘的专用回风巷，现设计从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105m，按方位183°掘进，开拓长度125m，然后按方位220°开拓48m到煤层后，按方位183°平行于南材料巷开拓（距南材料巷30m）。

南回风巷设计开拓长度88m。

坡度5‰，服务年限15年，开工时间2007年，竣工时间2009年。

后附巷道平面布置图。

第二节编写依据二OO七年一月由吕梁神宇资源勘察中心编写的《山西离石鹏宇煤业有限公司煤矿资源/储量检测报告》。

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况南回风在地面位置位于矿井地面工业广场南面沟内，标高998m，区域内没有水体和建、构筑物，所以对工程没有影响，南回风巷在井田内只有一层煤开采，与临近巷道为一水平开拓，附近没有井巷工程对南回风巷的影响。

南回风巷在井田内为实体煤开拓，井田附近没有采空区，不存在老空的水、火、瓦斯等对工程的影响。

第二节煤（岩）层赋存特征南回风巷在开拓过程中有岩巷、煤巷、半煤岩巷，现在南回风巷开拓为岩巷，按岩层水平开拓，该岩层赋存稳定，岩性为砂质泥岩、砂质页岩，巷道在开拓过程中，矿压不明显，巷道压力小、成型好。

巷道预计再再开拓200m揭露煤层。

巷道在开拓过程中，瓦斯涌出量不明显，不存在瓦斯突出倾向，没有煤层自然倾向性，没有自然发火期，煤层爆炸指数为Ⅲ级，地温为16度。

后符地层综合柱状图。

第三节地质构造根据井田开拓已揭露的岩层分析：煤层属于下二迭纪山西组4#煤层，煤层具有低硫、低灰、高发热量的特点是优质主焦煤，煤层厚度不等。

岩层为砂质泥岩、砂岩、砂质页岩，煤层的伪顶或接顶易冒落、易风化，硬度系数f=4~6，岩巷掘进为砂质泥岩、砂质页岩、砂岩，坚硬不易垮落，硬度系数f=7~9，4#煤顶板（直接）砂质泥岩，伪顶0.3m岩质泥岩，底板：泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。

第四节水文地质根据现已掌握的水文资料和揭露的岩层来看，岩层中裂隙水不发育，不存在积水。

相邻井田内不存在老巷、老空积水，不过在掘进中，应坚持“有掘必探，先探后掘”，配备好排水设备。

2006年瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌出量为7.58m3/t,绝对涌出量为1.69m3/min，煤尘有爆炸性，自燃等级为Ш级，不易自燃。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置南回风巷拒地面标高675m，形状为切圆拱，断面6.2㎡，宽2.6米，高2.6米，立墙高1.7米，砌圆拱高0.9米，工程量 m3, 坡度5‰，中线183度，从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105米，平行于南材料巷掘进。

后符巷道断面图。

第二节支护设计根据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际情况，南回风巷选择矿井最先进的支护方式：锚杆配钢带支护，行间距0.8m，眼间距0.8m，每行锚杆按6颗眼、7颗眼间隔打，临时支护采用带帽点柱，临时支护与永久支护最大间距0.8m。

后符巷道支护平面图。

第三节支护工艺巷道在爆破之后，由经验的老工人处理工作面顶板、两帮的悬矸活石，架设临时带锚点柱，待矸石出完之后，由支护工打设锚杆进行永久支护。

开拓循环进度1.7m。

支护材料规格：锚杆长1.8m，直径16㎜，杆带长4.1m和4.9m两种，杆带材料为直径12mm的圆杆支护紧跟掘进工作面，先打好护身柱或打临时锚杆带托板进行支护，再按要求打锚杆支护。

第四章施工工艺第一节施工方法一、掘进方式根据实际地质情况，结合通风与瓦斯煤尘的管理，决定采用凿岩机钻眼,爆破落矸，人工装矸(矸石块直径≤15cm)，矿车运矸，锚杆支护，矿车把矸运到煤库，提升出井。

二、运输工具：0.75吨U型矿车，14kg/m轨道。

三、掘进工艺第二节凿岩方式1、安全检查工作之前，由代班长、安全员、瓦斯员进入工作面检查顶板、煤帮、瓦斯、支架、确认安全后方可生产。

2、落矸工人进入工作面后，爆破工先将中线、腰线引在工作面后，打好护身柱，方可进行其它作业。

因采用爆破掘进，因此在操作过程中必须按照爆破操作规程进行，掏槽眼，辅助眼，周边眼，遵循严格的放炮作业规程，严格执行敲帮问顶制度。

（炮眼布置如图所示）工序为:打眼放炮——人工手镐抱矸——装矸——矿车运矸——锚杆支护。

①打眼放炮：先打掏槽眼、再打辅助眼、第三打周边眼，采用一次性打眼装药，一次性起爆。

（附图）②打眼前先测瓦斯，采用凿岩机打眼，钻杆长1.5m，打眼方向按炮眼布置图所示尺寸，角度进行。

③装药：采用正向发炮，每眼装药量1—6 卷不等，清除眼内岩粉，再用木棍轻轻推入药卷，后用炮泥充填，炮泥长0.5m并填实。

④联线：一次联线爆破，将放炮母线一端与脚线分别连接好，另一端扭接并悬挂。

⑤发炮：使用专门的发炮器，并由放炮工亲自放炮，放炮前再测一次瓦斯，使准备工作完成之后，带班长下达发炮命令，放炮员先发出放炮警号，再等5 秒后放炮，放炮距离直线巷道≥100m，曲线巷道≥75m。

3、装运矸煤落矸后，拉工进入工作面，拉工进入工作面服从采工的指挥，注意顶板、两帮安全，大块矸石破碎后装车，遇煤时煤矸分装分运,必须设阻车器,不得放飞车。

4、支护支护紧跟掘进工作面，先打好护身柱或打临时锚杆带托板进行支护，再按要求打锚杆支护。

锚杆支护形式为每排七眼六眼交替打,行间距80cm，每棵锚杆眼间距80cm.5、管线及轨道轨道采用14kg/m轨道，轨间距600mm，枕木间距1.2m，厚度5cm，采用柳林、槐木制作，长度1.2m，枕木上必须钉道钉。

6、巷道掘进严格按中、腰线施工，中线±100mm，净宽+100mm、-0mm.第四章生产系统第一节通风一、通风工作面用11kw局扇两台（一台备用），500mm胶质风筒新风：地面——南材料巷——局扇——工作面污风：工作面——主付井绕道——总回风巷——风井二、通风要求：1、局扇及启动设备要安装在进风巷内，距回风口大于10m，离地面高度>30cm的巷道一侧，顶板完好，支护牢固的地点要求风筒出口距工作面距离小于5m。

2、局扇由通风员、瓦斯员共同管理，严禁其它人员私自操作局扇，局扇一但停止运转，要先撤人后断电。

3、恢复通风要经瓦检工检测瓦斯，局扇及机电设备附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，方可人工开启局扇。

4、掘进工作面局扇要装“三专两闭锁”保证局扇可靠运转。

5、工作面临时停电，不准停风。

6、严禁扩散通风、串联通风及工作面无风、微风作业。

7、悬挂风筒要悬挂平直，风筒必须逢环必挂，风筒接口严密，风筒无破口，无跑风漏风现象。

采用双反压边，出风口距工作面不超过5m.8、掘进工作面配风要求：掘进工作面回风流中瓦斯浓度小于1%；工作面温度≤26℃；0.25m/s≤风速≤4m/s保证工作面无循环风,供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。

9、工作面风量计算与分配该工作面使用11KW局扇一台,400mm的风筒。

①、按瓦斯涌出量计算Q掘=Q绝/0.75×100=0.62/0.75×100=83立方米/分；Q绝--掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.62立方米/分。

（实测）②、按局扇需风量计算Q掘=Q掘机×K掘=200×1.3=260立方米/分K掘---防止局扇循环风系数Q吸--11KW局扇吸风量取200立方米/分③、按人数计算：Q掘=4N=4×11=44立方米/分N---掘进工作面同时工作的最多人数,取11人④、按炸药消耗量计算：Q掘=25A=25×12.9=323立方米/分A---一次爆破炸药消耗量，千克⑤、风速验算:按掘进工作面最大断面验算:V＝Q掘/S/60＝323÷6.2÷60＝0.87米/秒。

由于0.25＜0.87＜4,所以该工作面配风量风量符合《煤矿安全规程》要求。

根据配风原则取以上最大值作为选配风量，Q掘=330立方米/分。

三、通风及瓦斯管理1、局扇和开关必须安放在进风巷道中，距回风不小于10米的地方，风筒出风口距工作面不大于5米。

2、局扇必须设专人负责，跟班电工要保证风机供电正常，任何人员不得随意关停，因检修、停电等特殊情况需停风时，必须先通知工作面人员撤至新风巷道时方可停风，在恢复通风时，瓦斯员必须先检查局扇附近20米范围内瓦斯浓度在1%以下时，工作面瓦斯浓度不大于1%，方可启动局扇，否则，必须重新安装风机吹散其有害气体，直到符合规定方可开机。

3、井下所有工作人员必须人人爱护通风设施、设备，凡发现损坏时必须及时修复，事后严肃查处。

4、工作面作业人员必须监督瓦斯员的工作，认真查看瓦斯牌板，瓦斯员必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”，严禁空班漏检。

四、防尘管理必须坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥，放完炮后洒水降尘，装岩洒水降尘等综合防尘措施。

第二节综合防尘1、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥2、采用矿井静压防尘洒水系统，主管路采用2寸不锈钢管，接到距工作面40m远的地方，临时管路采用1寸阻燃胶管，洒水喷头紧跟工作面坚持破后洒水，装岩洒水等降尘措施。

3、距工作面60m处，安装隔爆水袋一处，长度30m，隔爆水袋每3个一排，排间距1m，共30排，每个隔爆水袋装水30L。

4、及时清理巷内杂物，所有支护必须完整无缺，巷道保持清洁卫生。

第三节安全监控一、矿井采用抚顺煤矿安全仪表厂生产的Kj80N安全监控系统，井下工作面安装风站1部及瓦斯传感器2个，距工作面10m范围安设一个传感器T1，工作面回风与全风压汇合处10m范围内安装瓦斯传感器一个T2。

二、工作面探头挂在距工作面≤5m的范围，回风侧的探头安放在工作面一侧距回风巷口10—15m范围内，随着工作面的推进，瓦斯探头及时移动在合理的位置。

三、瓦斯传感器断电、复电规定：瓦斯报警浓度: T1≥1% T2≥1%瓦斯断电浓度: T1≥1.5% T2≥1%复电瓦斯浓度: T1<1% T2<1%四、瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板≦10cm，距巷道侧壁大于20cm安装种类必须符合安全防爆的规定及技术标准，要求有出厂合格证和检验合格证，安设地点顶板较好支护结实、无滴水、无杂物。

五、管理：监控系统由监控技术人员和机电工配合管理。

其它人员不得私自移动和安装、拆卸传感器，随工作面的推进专人移动位置。

六、使用校验监控系统要定期维修和校验，对瓦斯传感器每周用标准气样校验一次，同时瓦斯员要用光学瓦检器现场与瓦斯传感器校对，如发现传感器有显示失灵和校对数字偏差较大时，要及时出井进行处理，重新校对。

第四节供电1、所有井下电气设备必须选用矿用防爆型，经过检查检修并经矿机厂专业人员验收合格方可下井使用。

2、所有电缆必须选用阻燃电缆，电缆吊挂率100%，无鸡爪子、羊尾巴、明接头、。