混凝土供应保证方案
商品混凝土供货服务保障方案
商品混凝土供货服务保障方案1.完善的质量管理体系：我们将建立一个完善的质量管理体系，包括对原材料的严格筛选和检测，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
我们将与可信赖的供应商合作，确保原材料的质量和可靠性。
对原材料进行严格的检验，以确保其符合国家标准和我们的内部质量要求。
定期进行内部抽检，确保所有产品的质量稳定可靠。
2.准时交付：我们将建立一个高效的供货计划，并与客户紧密合作，确保混凝土在约定时间内准时交付。
我们将严格遵守合同条款中的交货时间，并与客户协商任何可能的延迟或变更。
同时，我们将确保我们的运输团队和设备始终处于最佳状态，以确保货物及时送达目的地。
3.运输安全：我们将确保混凝土在运输过程中的安全。
我们的运输车辆将经过定期检修和维护，以确保其在道路上行驶的安全性和可靠性。
我们将采取措施确保混凝土在运输过程中不会发生泄漏或损坏，并提供必要的保护措施，以防止外部因素对产品造成损坏。
4.货物跟踪和管理：我们将通过使用现代技术和系统来跟踪和管理产品的供货过程。
我们将使用实时跟踪系统来监控货物的位置和交付状态。
同时，我们将建立一个有效的沟通体系，以便及时与客户沟通交付进展和任何可能的问题或延迟。
5.售后服务：我们将提供完善的售后服务。
如果客户在使用过程中遇到任何问题或质量问题，我们将及时提供技术支持和解决方案。
我们将建立一个专门的客户服务团队，以解决客户的问题和需求，并及时收集客户的反馈以改进我们的供货服务。
6.不断改进：通过以上的供货服务保障方案，我们将致力于提供高质量的商品混凝土和优质的供货服务。
我们将竭尽全力满足客户的需求，并确保他们对我们的服务感到满意。
混凝土供货施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约12万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等。
混凝土供货量为10万立方米，施工周期为12个月。
为确保混凝土质量及施工进度，特制定本混凝土供货施工方案。
二、混凝土原材料及要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
2.砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
3.石子：选用5-20mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
4.外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
5.水：采用符合国家标准的饮用水。
三、混凝土配合比设计1.根据工程要求，设计混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标满足设计要求。
2.配合比设计应考虑原材料质量、施工环境、运输距离等因素。
3.配合比设计完成后，需经相关部门审核批准。
四、混凝土搅拌及运输1.搅拌站设置：根据工程进度，在施工现场附近设置混凝土搅拌站，确保混凝土供应及时。
2.搅拌设备：选用符合国家标准的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机、双轴搅拌机等。
3.搅拌过程：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
4.运输车辆：选用符合国家标准的混凝土运输车辆，如混凝土搅拌车、罐车等。
5.运输过程：运输过程中，确保混凝土不产生离析、沉淀等现象。
五、混凝土浇筑及养护1.浇筑前准备：检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
2.浇筑过程：分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm，确保混凝土密实。
3.浇筑后养护：采用覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
4.特殊部位处理：对于梁、板、柱等特殊部位，应加强养护，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等现象。
六、质量控制措施1.原材料质量控制：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家及行业标准。
2.配合比控制：严格按照设计配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
3.浇筑过程控制：加强浇筑过程中的质量控制，确保混凝土密实、均匀。
混凝土质量保证措施方案
混凝土质量保证措施方案混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测参考材料一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情形发生。
（二）混凝土搀合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情形进行统计阐发，发觉异常情形须及时通知相关卖力人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严峻漏料、外加剂和水阀严峻漏水及搀合叶片严峻磨损等严峻影响混凝土搀合质量的情形下必须停机进行检验，任何人不得强迫要求拌制。
搀合机械的修复确保机械修复的完好率，并满意正常生产要求，2、搅拌站搀合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
混凝土供应保证方案说明
混凝土供应保证方案说明一、混凝土供应保证方案的设计原则1.及时响应：保持与项目需求的即时沟通，并根据需求及时调整供应方案。
2.资源充足：确保拥有足够的供应能力，以满足项目施工的需要。
3.质量可控：建立健全的质量管理体系，确保供应的混凝土符合国家标准和项目要求。
4.风险可控：针对供应环节可能遇到的问题，提前预案并采取相应措施，以降低风险。
二、供应保证方案的组成部分1.供应保证机制：明确供应商的责任和义务，确保供应商根据合同要求按时供应合格混凝土。
2.供应链管理：建立供应链管理体系，与供应商建立长期战略合作关系，保证供应链的延续性和稳定性。
3.市场调研和备案：定期对市场进行调研，了解供应商的能力和信誉情况，并建立备案制度，将符合要求的供应商列入备选名单。
4.库存管理：合理规划和管理混凝土的库存，确保现场有足够的储备量以应对突发情况。
5.质量控制：严格把控混凝土的质量，采取合理的质量检测手段，确保供应的混凝土符合相关标准和项目要求。
6.风险应对：针对供应过程中可能出现的问题，制定应急预案并定期进行演练，以确保能够及时应对各类风险。
三、供应保证方案的实施步骤1.编制计划书：明确供应保证的目标、关键节点和具体实施步骤，并明确责任人和工作分工。
2.供应商评估：对供应商进行资质审核和能力评估，确定合格供应商名单。
3.合同签订：与供应商签订合作协议或合同，明确供应商的责任和义务。
4.建立质量管理体系：建立混凝土供应的质量管理体系，包括质量标准、检测方法和责任追究制度等。
5.供应链管理：与供应商建立长期战略合作关系，定期开展业务交流和供应商绩效评估，以确保供应链的稳定性。
6.库存管理：建立库存管理制度，确保库存量的合理规划和储备，以满足项目需求。
7.质量控制：采取科学、合理的质量控制手段，包括抽检、流程控制等，确保供应的混凝土符合质量要求。
8.风险应对：制定供应过程中可能出现的应急预案，针对各类风险进行应对演练，并及时调整和完善预案。
混凝土供应保证方案2
商品混凝土供应计划:* * * * * * * * *有限公司凭借良好的业绩、丰富的经验和严密的组织措施，为业主和用户提供满意的混凝土。
我们的工作原则是用最好的设备、最好的管理、最好的服务和最好的产品创造最好的业绩。
我们的工作原则是:100%的产品质量合格率，100%的优质服务率，100%的业主满意度。
一．体制我们搅拌站的组织和功能如下:总经理:负责全面工作，分管与技术质量有关的重要事项。
生产副总经理:负责搅拌站的全面质量管理和技术问题的处理。
试验室:负责原材料复验、混凝土配合比设计、混凝土试拌、现场取样、试件养护、混凝土各项技术指标检测、提供混凝土技术资料。
生产过程中的检验，包括水泥的品种、配合比控制、计量的准确性、混凝土的坍落度和和易性试验及控制、原材料的初验、各种原材料的出厂及相关质量证明文件的验证。
综合办公室:根据计划和生产通知单组织混凝土生产，满足施工方的时间和数量要求，控制进料计量精度，保证生产设备正常运转。
了解施工方的需求和数量要求，勘察供应现场的道路和照明情况，安排混凝土的生产和供应，做好陪同服务，协调各部门的关系，承担上级交办的各项工作，接待上级的检查和客户来访，财务管理，人事管理，安全和后勤管理，编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料的充足供应。
二、混凝土生产和供应实施计划1.积极与施工方进行技术交流，了解施工方对混凝土的一般和特殊要求。
2.根据施工方的要求提供混凝土的技术资料，包括:预拌(商品)混凝土开盘鉴定和28天预拌(商品)混凝土出厂合格证。
我们理解业主、监理工程师和施工方对我们准备资料提出的疑问，我们很乐意回答你们的所有关切。
3.混凝土配合比设计和试配应按规定程序进行。
4.根据施工方的供货计划，进入供货计划，简述如下:4.1调度员接到通知后，填写供应通知单，分别交实验室、综合办公室及相关部门。
4.2实验室根据调度通知将配合比发送至综合办公室。
4.3综合办公室根据调度通知和化验室配合比通知，组织生产前的准备工作，将配合比输入微机，由化验员进行核对，核对无误后开始生产。
商品混凝土供货服务保障方案
商品混凝土供货服务保障方案1.引言混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一、为了确保混凝土供货服务的可靠性和质量，我们制定了以下的商品混凝土供货服务保障方案。
2.供货合作伙伴选择为了确保商品混凝土的质量和可靠性，我们将与符合以下要求的供货合作伙伴合作：1)具备一定的供货能力，拥有合法的生产和供货资质；2)有良好的信誉和口碑，曾与相关工程合作过；3)已通过行业认证，如ISO9001等；4)拥有完备的质量管理体系。
3.供货前的准备工作在供货前，我们将与供货合作伙伴进行充分的沟通和协商，明确以下事项：1)确定供货时间和地点，以确保供货的及时性；2)确定供货数量和质量等技术要求，以满足工程需要；3)对供货合作伙伴进行现场考察，以确保其生产和供货过程符合相关标准和要求。
4.供货过程的监控和控制为了确保供货服务的可靠性和质量，我们将进行以下监控和控制措施：1)严格遵守国家标准和行业要求，对供货合作伙伴的生产和供货过程进行点检、抽检等；2)建立供货合同，明确双方的权益和责任，以减少潜在的风险和纠纷；3)在供货过程中进行现场监控，对生产和供货过程进行跟踪和记录；4)对供货产品进行抽样测试，以确保其质量和性能符合相关要求；5)对供货过程中的异常情况进行及时解决和处理，以减少可能的供货延误和质量问题。
5.供货后的跟踪和评估在供货完成后，我们将进行以下跟踪和评估工作：1)对供货合作伙伴进行供货服务评估，包括供货的及时性、质量等方面；2)搜集用户对供货服务的反馈，对供货合作伙伴进行满意度调查；3)追踪供货产品的使用情况和效果，以评估其质量和性能；4)根据评估结果对供货合作伙伴进行奖惩，并对合作伙伴的供货信誉进行动态管理。
6.风险控制和应急预案为了应对潜在的风险和问题，我们将制定风险控制和应急预案，包括以下内容：1)筛选多个合作伙伴，以保证供货渠道的多样性；2)建立供货备选方案，以应对供货合作伙伴的不稳定因素；3)建立供货风险评估体系，对供货合作伙伴进行风险评估和排查；4)针对供货过程中的常见问题制定解决方案，并进行相应培训和指导。
混凝土供货保证方案
混凝土供货保证方案
一、供货商保证
供货商郑重承诺，所供应的混凝土产品全部符合国家标准及相关行业规定的质量要求，确保原材料的质量达标、生产工艺符合规范。
保证混凝土的配合比准确无误，保证产品无任何掺假、掺杂情况出现。
二、交货时间保证
供货商承诺，按照双方约定的交货日期准时将混凝土产品送达客户指定地点。
在特殊情况下，需提前向客户做出合理解释，并协商处理方式。
三、质量保证
供货商将确保混凝土产品在运输和卸货过程中不受到任何影响，保证产品运抵施工现场后完好无损。
如在此过程中出现任何损坏情况，供货商将承担相应责任，并及时对产品进行更换或补偿。
四、售后服务保证
供货商将提供完善的售后服务保障，确保客户在使用混凝土产品过程中出现任何质量问题时能够获得及时、有效的解决方案。
客户的满意度始终是供货商最重要的追求目标。
五、违约责任
供货商如出现违约行为，导致客户利益受损的，将承担相应的法律责任，并赔偿客户的合理损失。
希望通过双方的信任和合作，共同维护好双方的正常权益。
六、其他条款
除以上所述内容外，双方还需严格遵守合同中约定的其他各项条款和规定。
对于任何未尽事宜，双方应当通过友好协商解决，并签订书面协议。
七、生效期限
本保证方案自双方签署协议之日起生效，至双方履行完毕合同项下所有责任义务之日止。
以上为混凝土供货保证方案，希望双方共同遵守，共同维护双方的合法权益，促进合作共赢。
感谢各方对合作的支持与信任。
建筑工程混凝土供应方案
建筑工程混凝土供应方案一、引言在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，它具有高强度、耐久性好的特点，广泛应用于各种建筑结构和基础中。
因此，混凝土供应方案对于确保工程质量和进度的顺利进行至关重要。
本文将就混凝土供应方案进行详细阐述，包括供应计划、配送方式、质量控制等方面的内容，旨在为建筑工程混凝土供应提供有效的指导和参考。
二、供应计划1. 确定供应数量在制定混凝土供应方案时，首先需要明确工程的混凝土需求量，根据工程图纸对混凝土的用量进行合理的测算和预估，确定所需的混凝土数量。
2. 供应时间安排根据建筑工程的工期计划和施工进度，合理制定混凝土供应时间安排，确保能够按时、按量地供应混凝土。
同时，需要考虑到可能出现的天气变化、节假日等因素，对供应时间进行充分的考虑和安排。
3. 确定供应来源选择可靠的混凝土供应商非常重要，供应商的信誉和实力直接影响着混凝土的质量和供应的可靠性。
在选择供应商时，应综合考虑其设备、生产能力、资质证书、施工经验等因素，确保供应商能够满足工程的需求。
三、配送方式1. 混凝土运输车辆选择根据工程施工现场的情况和混凝土供应量，选择合适的混凝土运输车辆，一般有搅拌车、自卸车等不同类型的车辆可供选择。
在选择车辆时，需要考虑混凝土的运输距离、道路状况、装卸条件等因素，确保能够有效、安全地运输混凝土。
2. 配送路线规划制定混凝土配送路线，根据工程施工现场的位置和道路情况，合理规划配送路线，尽量减少交通拥堵和行车时间，确保混凝土能够及时、有效地送达施工现场。
3. 排队装卸在混凝土运输车辆到达施工现场时，需要合理安排车辆的排队和装卸，避免因供应不及时而影响工程的正常施工。
同时，需要考虑混凝土搅拌时间和施工现场的实际需要，确保混凝土的质量和供应的及时性。
四、质量控制1. 原材料检测混凝土的质量直接影响着工程的质量和安全，为了确保混凝土的质量，需要对原材料进行严格的检测和质量控制。
主要包括对水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的检测和评估，确保原材料的质量达到国家标准和工程要求。
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水泥供应保证方案我们的工作原则是：以最好的设备、最好的管理、最好的服务、最好的产品，创造出最好的业绩，我们的工作方针是：100%的产品质量合格率，100%的优良服务率，100%的业主满意度。
一．组织机构我公司组织机构及职能如下：总经理：负责全面工作，分管技术质量方面的重要事宜。
生产副总经理：负责搅拌站的全面质量管理及技术问题的处理。
实验室：负责原材料的复检，水泥的配合比设计，水泥试配，现场取样，试件养护，检测水泥的各项技术指标，提供水泥的技术资料。
生产过程中的检查，其中包括水泥的品种、配合比控制、计量准确与否，水泥的坍落度，和易性的测试和控制。
生产科：按计划及生产通知单组织水泥生产，满足施工方的时间及数量要求，控制投料计量精度，保证生产设备的正常运行。
了解施工方的需求及数量要求，勘察供货地点的道路、照明情况，调度水泥的生产、供应，做好伴随服务。
综合办：协调各科室的关系，承办上级交办的各项工作，接待上级的检查和客户的来访、财务管理、人事、保卫、后勤方面的管理。
材料科：原材料的初检、初验，各种原材料的出厂及相关质量证明书的验证。
编制原材料供应计划，组织原材料进场，保证原材料充足供应。
二、水泥生产供应实施方案1.积极主动与施工方进行技术沟通，了解施工方对水泥的一般要求和特殊要求。
2.按照施工方的要求提供水泥技术资料，其中包括：预拌(商品)水泥开盘鉴定、二十八天预拌（商品）水泥出厂合格证、水泥坍落度检验评定表、水泥强度检验评定表、水泥抗渗等级质量汇总表、郑州市预拌商品水泥生产企业交货检验分次记录，我们理解业主、监理工程师、施工方对我们的准备资料提出的质疑，我们很乐意解答所有你们关心的问题。
3.水泥配合比设计、试配工作按规定程序进行。
4.按照施工方的供应计划进入供应程序，其简述如下：4.1调度接到通知后填写供应通知书，分别报送实验室和生产科及相关部门。
4.2实验室根据调度的通知，发送配合比到生产科。
4.3生产科按照调度通知和实验室的配合比通知单，组织生产前的准备，配合比输入微机后由实验室技术人员验证，验证无误后开始生产。
5.生产率：每小时不低于100立方，每天不低于2500立方，并可保证24小时连续供应。
6.接到供货通知单后准备工作10分钟内完成，30分钟内第一车水泥出厂（12立方）7.水泥生产过程中，微机控制系统内可以存贮多种配合比，切换配合比无需停顿，保证生产的连续性。
8.水泥生产同时即开始测试水泥坍落度，如有偏差随时调整。
9.水泥出厂时过磅并签发三联发货单，施工方签收后留下一联，其余退回对账时使用。
10.实验工随运输车到达施工现场，观察水泥坍落度、和易性、流动性等变化。
11.实验工和施工方的技术人员在现场按照《预拌水泥》（GBI4902-2003）要求进行试件取样、制作，由双方签字后分别养护。
12.水泥达到龄期后进行检测，所有技术资料编制成册，按照施工方的要求提供技术资料。
28天龄期强度指标、抗渗指标如双方测试指标差别较大，可委托权威的第三方对双方共同取样的试件进行检测。
13.伴随服务：水泥供应开始到结束我们始终做到现场服务，并随时接受各种检查，我们对业主、监理、施工方提出的建议高度重视，我们的目标就是让你们满意。
三、质量控制1.水泥质量控制1.1水泥进站由司磅员以书面通知实验室当班技术员，根据当次水泥标号质检报告、合格证等有关技术资料，对当次水泥进行取样试验（通知单应明确当次当批水泥数量、标号、出厂合格证及3天强度检验报告，取样时间，通知与被通知方当班人员签证等）。
1.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告单是否齐全,标号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。
该通知单一式两份，生产科、实验室各备一份。
1.3取样后分别将该批次水泥的标准稠度用水量、初凝时间、细度、胶砂试件、安定试饼等试验工作完成。
24小时内将水泥安定性试验完成。
水泥胶砂试件每批次水泥成型二组， 3天、28天各一组。
1.4当班人员应将试验数据及时记入试验台帐,并签名负责。
按规范要求填写水泥各项试验记录，经试验、审核后转资料室存档，并记入台帐。
1.5为了控制当次当批水泥与砼强度、状态、坍落度、保坍时间及外加剂的适应，实验室必须建立砼台帐。
1.6试验人员在试验过程中如有发现水泥有异常现象，应及时通知实验主管，实验主管应及时通知水泥厂家并上报市质检站，附相关检验报告。
2.石子、砂子质量控制2.1实验室根据规范制定石子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。
对购进的每车石子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，粒径不得超过上限值的1﹪，含泥量及泥块含量、针片状颗粒含量、石粉含量均不得超过10﹪。
对当车石子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的石子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨石子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。
2.2实验室根据规范制定砂子表观验收方法，材料员必须熟练掌握。
对购进的每车砂子进行表观质量检验，表观质量验收的误差率和实际测验误差，砂的含水率不得超过实际值的2﹪，含泥量及泥块含量不得超过实测数值的10﹪。
对当车砂子质量无法判定的，由材料员委托实验室当班技术员对该次验收的砂子进行一次质量评定，根据评定结果决定验收与否；每进600吨砂子为一批，由司磅员向实验室下达原材料试验委托单，注明检验内容，双方签名对质量负责。
2.3试验结果无法满足使用要求时，由实验主管指定调整方案，无法调整时，采购科应负责清除出场。
2.4试验人员在试验过程如发现石子、砂子有异常现象，应及时通知生产科做出技术调整措施。
3. 外掺料、外加剂质量控制3.1 外掺料、外加剂进站司磅员以书面形式通知实验室，根据当批次外掺料、外加剂编号质保单、合格证等有关技术要求，对当批次外掺料、外加剂进行取样试验（通知单应明确当次当批外掺料、外加剂数量、标号、出厂合格证及检验报告，取样时间、通知与被通知方当班人员签证）。
3.2实验室接到取样通知单必须及时安排人员进行取样，并详细检验合格证及报告是否齐全，编号是否相符，取样完毕后在通知单上签名备查。
3.3外掺料取样后分别将该批次的需水量比、细度等试验工作完成。
定期委托检验外掺料的烧失量、三氧化硫含量等试验。
3.4外加剂取样后分别将该批次的减水率、PH值、含气量、坍落度保坍时间、抗压强度比等试验工作完成，凝结时间在14小时内完成。
抗压强度比试验应做3天、28天两组试件，定期委托检验外加剂的碱含量、压力泌水率、对钢筋锈蚀作用等试验。
3.5当班人员应将试验数据及时记入台帐，并签名负责。
按规范要求填写外掺料、外加剂各项试验记录。
3.6试验人员在试验过程中如发现外掺料、外加剂对砼状态、坍落度、保坍时间有影响的应及时通知生产科做出技术调整措施。
4.生产环节质量控制及方法4.1生产前，应根据各种原材料的试验数据提供生产所需标号的生产配合比，生产调度及实验室当班技术员与操作员共同输入配合比，经三人复核无误后，签字共同负责。
4.2生产过程中如有原材料发生变化，操作人员应及时通知实验室当班技术员，实验室技术员必须立即做出技术调整措施，并在生产日志上签字负责，如因砂中含水量的微小变化影响坍落度时，操作员可征得试验主管同意得前提下，自行调整。
4.3生产过程中维修人员应随时对设备运转情况进行检查，保证各计量系统处于正常状态，其误差值应控制在规定范围内，如计量偏差超过规定，应立即停机快速检查，保证砼质量的稳定。
维修人员应在当班工作日志上注明设备运转情况及对设备出现故障部分的处理情况。
4.4生产过程中实验室按照规定对所生产的砼进行取样，及时检查坍落度及和易性的变化并随机检查坍落度损失情况。
若有变化及时调整，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。
4.5 实验室对当班生产的砼按规定取样并做强度观察试件，试件制作时应保证制作环境和存放环境不得低于20℃，每次三组，分别为3天，7天，28天。
当发现强度发生明显波动时，试验立即采取调整措施，保证砼强度值的稳定性。
并将调整措施变化情况详细记录。
4.6实验室人员发现原材料有较大变化时，应及时制定调整方案，通知调度安排调整。
生产科应按调整方案立即执行，并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。
4.7装载司机应熟练掌握原材料的表观质量标准，若发现原材料质量有较大变化时，应及时向调度汇报，通知实验室做出调整方案。
若原材料有较小变化时，装载司机可自行调整，保证原材料各项指标的稳定性。
5. 施工现场的质量控制程序及方法5.1实验室应根据施工现场的运输距离、施工程序及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。
5.2实验室委派试验人员，观察砼在运输过程中和施工现场状态变化情况，如现场砼有所变化应立即采取调整措施。
对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。
并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。
5.3因施工现场延误，砼变化较大时，现场试验人员应及时通知实验室及使用方，同时会同建设单位或监理单位共同协商处理意见。
并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。
5.4因砼运至现场变化较大时，现场试验人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产科采取有效控制措施。
现场调整困难时，应立即运回，进行调整。
并将调整措施变化情况详细记录，签字负责。
5.5砼现场交接，由实验室委派试验人员对现场交接砼进行取样、制作砼质量交接试件。
取样数量根据规范要求标准执行。
5.6实验室当班人员在取样前应对取样试模严格检验，不合格试模严禁使用，不得造成试块变形，影响砼强度。
每班实验室人员应对试模进行检验，试块的制作要有详细记录，签字负责。
5.8实验室当班人员对现场制作砼试件严格管理，并与使用方协商，妥善保管，并在24小时内运至拌和站实验室，拆模、标养。
在此过程中如发现试块丢失、损坏或造成试块拆模后变形，当班试验人员应立即采取有效补救措施。
并详细记录，签字负责。
5.9根据合同要求，施工双方委托拌和站对质量交接试件进行养护时，试验现场人员应办理好交接手续，并详细记录，签字负责。
四、伴随服务1.实验室应根据调度提供的施工现场的运输距离、施工程序、施工难度及施工要求等设定出机砼坍落度及坍损时间。
2.实验室委派技术人员，观察砼在运输过程至施工现场状态的变化情况，如现场砼有所变化时，应立即采取调整措施对现场砼进行调整，调整至满足施工要求。
并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。
3.在生产之前，当班调度与使用方进行磋商，作好供应计划，不得造成砼现场积压。
因使用方的原因造成施工延误，砼变化较大时，当班调度与实验室委派人员应及时通知使用方，共同协商处理意见。
并将调整措施、变化情况详细记录，签名负责。
4.因砼运至现场变化较大时，现场技术人员应立即采取调整措施，并通知实验室及生产办采取有效控制措施。