大体积混凝土供应方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案设计及实施要点
大体积混凝土施工方案设计及实施要点一、引言大体积混凝土施工是指在单次浇筑的混凝土体积较大的情况下进行施工。
不同于小体积混凝土施工，大体积混凝土施工需要考虑到更多的因素，以确保施工的质量、安全和效率。
本文将就大体积混凝土施工方案设计及实施要点进行探讨。
二、方案设计1. 施工时间安排在制定大体积混凝土施工方案时，首先需要合理安排施工时间。
混凝土浇筑要在合适的天气条件下进行，以避免影响混凝土强度和施工质量。
此外，还要考虑到搅拌站的生产能力，确保及时供应足够的混凝土。
2. 施工队伍组织大体积混凝土施工需要组织一支高效的施工队伍。
施工队伍的组织要充分考虑施工人员的技术水平和经验，以及人员的配备和调度，确保施工人员的数量和质量满足施工需求。
3. 设备准备在大体积混凝土施工中，需要准备一系列的设备，包括搅拌车、输送泵、浇筑机等。
这些设备的选择要满足施工的要求，并保证其正常运行和维护。
在施工过程中，要对设备进行定期检查和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 施工方案制定制定大体积混凝土施工方案需要考虑到混凝土浇筑的具体要求和条件。
从混凝土配方设计、浇筑方法、养护措施等方面进行全面考虑，确保施工的质量和效率。
三、实施要点1. 浇筑现场的准备在混凝土浇筑前，要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场、搭建好支撑和脚手架等设施、布置好施工道路和安全警示标志等。
确保施工现场的整洁、有序和安全。
2. 混凝土浇筑的控制在大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的浇筑进行严格的控制。
要确保混凝土的均匀性、充实度和流动性。
在混凝土浇筑过程中，要进行不间断的观察和控制，及时调整浇筑的速度和浇筑位置，以避免混凝土堆积和空隙。
3. 养护措施的落实大体积混凝土施工完成后，需要进行养护措施的落实。
包括对混凝土进行覆盖、加温、保湿等处理，以促进混凝土的早期强度发展和减少开裂的可能性。
养护措施的落实要根据施工现场的气候和环境条件进行调整。
4. 施工质量的检验在大体积混凝土施工完成后，需要对施工质量进行检验。
大体积混凝土施工准备及资源配给计划
大体积混凝土施工准备及资源配给计划1. 施工准备1.1 现场勘察及评估- 对施工现场进行全面勘察,评估现场条件、环境及可能存在的问题。
- 制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
1.2 设备准备- 准备混凝土搅拌设备、运输设备、振捣设备等。
- 检查设备性能,确保设备处于良好状态。
1.3 材料准备- 准备水泥、砂石、外加剂等原材料。
- 对原材料进行检验,确保材料质量符合要求。
1.4 人员安排- 配备足够的施工人员,包括操作人员、监理人员等。
- 对施工人员进行技术培训,确保掌握正确的施工工艺。
2. 资源配给计划2.1 材料配给计划- 根据工程量计算所需原材料用量。
- 制定原材料采购和运输计划,确保材料供应及时。
2.2 设备配给计划- 根据施工工艺和进度,合理安排设备的使用。
- 制定设备维修保养计划,确保设备正常运转。
2.3 人力资源配给计划- 根据施工工序和工作量,合理配置人力资源。
- 制定人员轮换和休息计划,确保工人身体状况良好。
2.4 财务资源配给计划- 编制施工预算,合理分配财务资源。
- 制定资金使用计划,确保资金流动性。
3. 安全与环保措施3.1 安全措施- 制定安全生产管理制度,落实安全责任。
- 为工人配备必要的劳保用品,加强安全培训。
3.2 环保措施- 制定环保方案,减少施工对环境的影响。
- 合理处理建筑垃圾和废弃物,实现资源循环利用。
4. 质量控制4.1 原材料质量控制- 严格把关原材料质量,确保原材料符合标准要求。
4.2 施工工艺质量控制- 严格按照施工工艺操作,确保每一道工序质量合格。
- 加强现场监理,及时发现和解决问题。
4.3 成品质量检测- 对成品混凝土进行抗压强度、抗渗等性能检测。
- 确保成品质量符合设计要求和国家标准。
以上是大体积混凝土施工准备及资源配给计划的主要内容,具体细节需根据实际情况进一步完善和调整。
地下室大体积混凝土方案
地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房，建筑面积较大，混凝土浇筑量多。
由于地下室结构的重要性和复杂性，大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土体积大，水化热积聚不易散发，容易导致混凝土内部温度升高，产生较大的温度应力，从而引起混凝土裂缝。
2、混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热反应剧烈。
3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
施工难点主要包括：1、混凝土浇筑量大，施工组织难度高，需要保证混凝土的连续供应和浇筑。
2、温度控制要求严格，需要采取合理的保温保湿措施，避免混凝土内外温差过大。
3、混凝土的振捣和养护要求高，需要确保混凝土的密实性和强度增长。
三、原材料选择1、水泥：选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
2、骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水胶比，保证混凝土的耐久性。
五、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
2、现场准备：清理施工现场，保证道路畅通，设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。
3、材料准备：提前储备足够的原材料，并对原材料进行检验。
4、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序：根据地下室结构特点，合理划分浇筑区域，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间，以保证混凝土能够充分振捣密实。
3、振捣方式：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、工程概况宁波金隆中心位于宁波市南苑饭店北侧，工程主楼根底垫层为C15砼，主楼大底板为C40砼，厚度为2200，主楼底板尺寸为49.65×34m，其中主楼中心位置局部厚度为4100，主楼后浇带范围的车库底板厚度为500。
二、混凝土供给商的选择：本工程主楼根底底板砼用量约为3800立米，砼强度等级为C40，抗渗等级为P8。
地下车库A－M轴根底底板砼用量约为：3200立米，砼强度等级为C35抗渗等级为P8。
其中主楼后浇带黑心的车库度板砼强度等级同主楼一样为C40。
根据本工程的实际情况，我们选择宁波商品砼供给能力较强的金鑫砼搅拌站，作为本工程的商品砼供给商。
三、技术分析：大体积混凝土施工中的“温控〞技术和内散外蓄综合养护技术，主要是采取优化混凝土级配，减少混凝土的水化热，降低混凝土的入模温度，混凝土浇筑后的保温、保温全过程的测温跟踪，以及设计构造上的改良等等，从而降低了混凝土的温升，带走了混凝土内部的水化热量，减小了混凝土的内外温差，提高了混凝土极限拉伸强度，改善了约束状况，最终使混凝土的外表和结构裂缝得以控制。
本工程主楼根底底板大体积混凝土施工时，存在诸多的不利因素：1、施工时间在初冬，气温较低，日晚温差又大。
2、混凝土强度等级为C40，水化热较大，将导致内部温度上升很快。
3、混凝土厚达2200，局部到达4100，内部散热比拟困难。
容易导致内外温差大。
根据实际情况和多年来对大体积混凝土的施工实践，采用了一次连续浇筑不留任何施工缝的方法，减少了工序间的交叉，缩短了工期，节省了劳力确保了质量，结构整体性好，提高了结构的抗渗能力和抗震能力。
本工程必须加强保温保湿养护，控制混凝土内外温差，防止因温差产生的裂缝。
四、混凝土配合比：1、水泥：应尽可能采用低水化热的水泥品种。
2、骨料：应选用具有良好级配的骨料，细骨料选用细度模数大于2.4的中砂，粗骨料选用粒径为5－25mm和5－40mm连续级配的碎石，优先选用5－40mm的碎石，减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，骨料的含泥量控制不公有利于混凝土的强度开展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。
大体积混凝土施工原材料及混凝土试配方案
大体积混凝土施工原材料及混凝土试配方案一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大型设备基础等。
由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工中，合理选择原材料和进行混凝土试配至关重要。
二、大体积混凝土施工原材料（一）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其品种和强度等级的选择直接影响混凝土的性能。
对于大体积混凝土，应优先选用水化热低的水泥，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
同时，应控制水泥的用量，以降低混凝土的水化热。
（二）骨料1、粗骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石。
一般来说，粗骨料的最大粒径不宜超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得超过钢筋净距的3/4。
较大的粗骨料粒径可以减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
2、细骨料细骨料宜选用中砂，其细度模数宜在 23～30 之间。
中砂可以使混凝土具有较好的和易性和保水性，同时减少水泥用量。
（三）掺合料1、粉煤灰粉煤灰是大体积混凝土中常用的掺合料之一。
它可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的抗裂性能。
粉煤灰的掺量一般不宜超过水泥用量的 40%。
2、矿渣粉矿渣粉也可以作为大体积混凝土的掺合料，其作用与粉煤灰类似。
矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
（四）外加剂1、减水剂减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
对于大体积混凝土，应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
2、膨胀剂膨胀剂可以补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
在大体积混凝土中，膨胀剂的掺量应根据混凝土的收缩情况和试验结果确定。
三、混凝土试配方案（一）试配目的通过试配，确定满足设计要求和施工工艺要求的混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性、工作性和抗裂性能。
（二）试配要求1、强度要求根据设计要求，确定混凝土的强度等级，并保证试配混凝土的强度满足设计强度的要求。
大体积商品混凝土供应方案doc
大体积混凝土供给、施工专项技术方案在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的工序。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
一般承台较深深处达3-5米厚,因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
一、在混凝土控制方面1．原材料的选择〔1〕水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。
当外表拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
〔2〕粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
〔3〕细骨料：采用中砂，天然砂+机制砂，平均粒径大于，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
〔4〕掺合料：应用添加粉煤灰和矿粉，在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，有效改善混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，增加耐久性，控制温升速率，推移温升峰值出现时间〔5〕外加剂：采用高效减水剂，减水率较高，使用前提前做好外加剂的适应性试验，以防止坍落度损失过快或不凝现象发生，高效减水剂可降低水化热峰值。
〔6〕膨胀剂、纤维，为更好的防止裂缝增加抗渗性宜采用掺加膨胀剂，掺量为胶凝材料8-10%。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
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大体积混凝土供应方案
1编制依据
1.1该工程建筑结构图纸设计要求及施工方要求；
1.2《大体积混凝土施工规范》GB50496- 2009、《混凝土泵送施工技术
规程》JGJ/T10 - 2011、《混凝土质量控制标准》GB50164 - 2011、《普通
混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 2011、《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204 - 2002、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 - 2011、《地
下工程防水技术规范》GB50108 - 2008等现行标准.
2 混凝土配合比及原材料
2.1材料要求
2.1.1根据配合比实验结果及《地下工程防水技术规范》GB5010—2008的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；
碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合国家现行标
准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006;
砂宜选用中粗砂，砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用
砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006;
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水（或饮用水）；
外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准要求；
粉煤灰的级别不应低于二级，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
2.1.2防水混凝土的配合比应符合下列规定: 试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa;
混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；
砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1: 2.5；
水灰比不得大于0.50；
泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。
2.2原材料的储备
本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。
砂石料膨胀剂提前预备。
保证生产过程中，不出现原材料“断档”现象。
2.3原材料的选用及配合比
根据原材料的要求及试验，确定原材料如下表
3生产运输设备
3.1混凝土搅拌
严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要根据《混凝土质量控制标准》
GB50164 - 2011控制在范围内（见下表），混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失，出厂坍落度控制在160-180m m并根据实际情况随时调整。
混凝土从出机到入模时间不得超过120mi n。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（按质量计,％）
混凝土运输设备
本公司生产设备为北京华贝尔机电有限公司的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进行监控，确保生产运行正常.
公司安排专人进行现场调度与人员车辆安全，及时反馈生产情况，确保混凝土工作性能满足要求•为满足混凝土浇筑工艺要求，所需搅拌车运输台数估算如下：Q l=Q ma x* a1* n
其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;
Q ma x—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;
a 1—配管条件系数，可取0.8〜0.9;
n —作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时
间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5〜0.7.
46米泵的最大输出量为95〜140,37米泵的最大输出量为95〜140. 所需配
备的混凝土搅拌运输车台数为：
N二QV（L/S 卄T t）其中N —混凝土搅拌运输车台数(台);
V —每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10 m3料；
S—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h; L—混凝土搅
拌运输车往返距离(km),约为6km;
T t—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h. 则搅拌车数需
10辆
针对本工程的混凝土生产, 公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进行混凝土供应. 为防止施工过程中不可预见性事发控制措施, 公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用, 且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供应的备用搅拌站.
4 控制混凝土收缩裂缝的技术措施
4.1 减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种; 充分
利用混凝土的后期强
度, 以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
4.2 掺加外加料：
4.2.1 掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性, 并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
4.2.2外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
4.3 选择优质骨料
4.3.1 粗骨料：进行优化级配设计, 优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5 mm碎石，含泥量不大于1%采用二级级配，增加骨料用
量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
4.3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在
2.3-
3.0 之间。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4.4 控制混凝土的出机和浇筑温度
4.4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
4.4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在35oC为宜。
4.5 延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，
用以防止混凝土表
面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
4.6 提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品
种和级配、水灰比、
骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣
时间控制在2小时之内。
5 大体积混凝土内外温差控制措施
大体积混凝土内外温差的控制
大体积混凝土内外温差超过25C时，混凝土开裂的可能性很大。
需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差，使其小于25C,并使
混凝土表面尽量少出现微裂缝.
大体积混凝土采用蓄热养护。
混凝土终凝后，在混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜。
若出现内外温差超过25C，可再增加保温材料，覆盖保温棉毡。
根据此段时间的天气温度及材料温度计算得出混凝土出机温度为8C ,入模
温度为7.5 C ,则混凝土表面温度不得低于22C ,避免因内外温差过大引起裂缝.
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜上覆盖保温材料，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期14天。
以上为本公司确保大体积混凝土的供应方案.
2012年月日
生产服务电话
调度室：* ---- 负责砼供应计划预约、生产组织协调
操作室：* ---- 负责按配方搅拌砼
试验室：*――负责生产配方下发、质量监控、技术协调以及资料编写。