塑胶的物理性能简介
塑料的各项物理性能.docx
塑料的各项物理性能塑料的物理性能：■比重(密度)翊料的比重是在一定的温度下，秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法。
■吸水性塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入—•定温度(25±2)°C的蒸镭水中，经过24小吋后所吸收的水份量;吸收水份后影响其尺寸及形状，吸水率用重量表达时，常以％表示。
■透气性透气性是指一定厚度的塑料薄膜在一个大气压力下，一平方米的面积中，在24小时内所透过气体的体积(cm3)值,但透气量与薄腊厚度、面积、时间、温度、气压差值等有关.■透湿性透湿性是指水蒸气对塑料薄膜的透过情况，基木原理及定义与透气性相同。
■透明度透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比称为透光度;在入射光方向上的散射光对所仃透射光Z比，称雾度或混浊度•雾度通常是半透明的，并对射入光有漫透的性质.■拉伸强度拉仲强度是指在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷，测定试样破坏时的最人载荷。
■弯曲强度弯曲强度是指试样在两个支点上，施加集中载荷,使试样变形或直至破裂时的强度.■冲击强度冲击强度是指试样受冲击破断时，单位面积上所消耗的焦耳，对于某些冲击强度高的翊料，常在试样屮间开有规定尺寸之缺口,这样可以降低它在破断时所需要的焦耳. 不同的试件可用不同的试验方法:落球式冲击试验、高速拉仲冲击试验.■摩擦系数摩擦系数是指摩擦力与正压力之比值•在试样上加一个正压力，测定试样刚性运动时的动和静比值.■磨耗磨耗是指塑料在摩擦过程中，微粒从摩擦表面不断分离，引起摩擦件尺寸不断地改变的机械性破坏过程，也有称为磨损或磨蚀.■硬度塑料硬度是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能，通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种。
肖氏硬度是指在规定的压力、时间下计算压痕器的压针所压入的深度。
肖氏压痕器可分为两类，即:A、D型.施加负荷重量为1.0、5.0公斤，压下时间为15 秒,A型适用于软质集料,D型适用于半便质蜩料;当用A烈，测出超过95%量程时，应改用D型，当D型测出超过95%量程时，则需要改用洛氏压痕.■疲劳强度是指在一个静态破坏力而有小量交变循环的环境下,使塑料破坏的强度;疲劳载荷来源有拉压、弯曲、扭转、冲击等。
常用塑胶特性
聚乙烯（PE）一、基本物性：聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯高分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高（故又称高密度聚乙烯），所以比较硬、耐磨、耐腐蚀、耐热及电绝缘性较好。
高压聚乙烯高分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低（故又称低密度聚乙烯），且具有较好的柔软性、耐冲击及透明性。
聚乙烯无毒、无味，呈乳白色。
密度为0.91~0.96g/cm3，有一定的机械强度，但和其它塑料相比机械强度低，表面硬度着。
聚乙烯电绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其它酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。
其透水气性能较差，而透气气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。
在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般高压聚乙烯的使用温度约在80℃左右，低压聚乙烯为100℃左右。
聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的力学性能，-70℃时仍有一事实上的柔软性。
二、主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料饭盒、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
三、成形特点：聚乙烯成形时，在流动方向与垂直方向上的收缩率差异较大，注射方向收缩率大于垂直方向收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成形收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
聚丙烯（PP）一、基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为0.90~0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
典型的塑料材料各项物理性能
典型的塑料材料各项物理性能塑料是一种常见的合成材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍塑料的典型物理性能。
1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9~2.3 g/cm³之间，比大多数金属轻。
2.强度：塑料的强度较低，通常都是非常柔软的材料。
但有些塑料经过增强处理，可以达到较高的强度，适合用于需要承受较大负荷的应用。
3.刚度：塑料的刚度较低，不具备金属那样的硬度，容易弯曲和变形。
不过有些特殊塑料可以通过填充纤维等增强材料来提高刚度。
4.熔点和熔化温度：塑料的熔点较低，通常在100~300℃之间，不同类型的塑料具有不同的熔点和熔化温度。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有些塑料是完全透明的，如聚碳酸酯（PC），有些则是半透明或不透明的，如聚乙烯（PE）。
6.电绝缘性：大多数塑料都是良好的电绝缘材料，对电流和静电具有良好的隔离作用，因此广泛应用于电子、电气等领域。
7.耐化学性：塑料对许多化学品具有较好的耐腐蚀性，但不同种类的塑料对不同化学品的耐蚀性也有所差异，需根据具体情况选择适合的材料。
8.耐候性：一些塑料在阳光、氧气和水的作用下容易老化和分解，但通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂可以提高耐候性。
9.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过热塑性和热固性两种方法进行成型。
热塑性塑料可以多次加热软化成型，而热固性塑料在加热后会发生化学反应固化成型。
10.良好的成型性：塑料可通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等多种方法进行加工和成型，具有较高的生产效率。
总的来说，塑料具有较低的密度、强度和刚度，较高的可塑性和成型性，良好的电绝缘性和耐化学性。
然而，正是由于这些性质的特点，塑料在现代社会中得到了广泛的应用，用于日常生活用品、建筑材料、电子产品、汽车零部件等众多领域。
塑料的物理性能
塑料的物理性能塑料的物理性能1总热容量总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。
2 熔化热熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量。
这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，所以注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需的能量要多。
对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。
使POM达到注塑温度需热约452/g(100.8cal/g),PS 只需要375J/g即可熔化。
3 比热容比热容是单位重量的物料温度上升1度时所需热量[J/kg.k]。
不同高聚物的比热容是不同的，结晶型比非对面型要高。
因为加热聚合物时，补充的热能不仅要消耗在温度升上，还要消耗在使高分子结构的变化上，结晶型必须补充熔化潜热所需的热泪盈眶量才能使物料熔化。
注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差所决定的。
热传递速率正比于被加热材料和热源之间的温差。
一般冷却要比熔化快，因为大体上料筒与物料温差小，熔料与模具温差大。
加热时间取决于料筒内壁与料层之间的温差和料层厚度。
4热扩散系数热扩散系数是指温度在加热物料中传递的速度，又称导热系数其值是由单位质量的物料温度升高1度时所需的热量（比热容）和材料吸收热量的速度（导热系数）来决定。
压力对热扩散系数影响小，温度对其影响较大。
5导热系数导热系数反映了材料传播热量的速度。
导热系数愈高，材料内热传递愈快。
由于聚合物导热系数很低，所以无论在料筒中加热还是其熔体在模具中冷却，均需花一定时间。
为了提高加热和冷却效率，需采取一些技术措施。
如：加热料筒要求有一定的厚度，这不仅是考虑强度，同时也是为了增加热惯性，保证物料能良好稳定地传热，有时还利用聚合物的低导热特性，采用热流道模具等。
聚合物导热系数随温度升高而增加。
结晶型塑料的导热系数对温度的依赖性要比非结晶型的显著。
6 密度与比容密度增加会使制品中的气体和溶剂渗透率减少，但是使制品的拉伸强度，断裂伸长，刚度硬度以及软化温度提高；使压缩性，冲击强度，流动性，耐蠕变性能降低。
塑胶的物理性能简介
塑胶的物理性能简介 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN塑胶的物理性能简介机械性能抗拉强度极限抗拉强度是指材料拉伸断裂时单位面积上的方英寸塑胶的拉力范围需要1000磅至50000磅或更高。
钢材或其它结构合金的抗拉强度要高得多，例如SS304钢的抗拉强度为84Psi.延伸率延伸率（常常与抗拉强度相关）指断裂时长度的增加，用原始长度的百分数表示。
例如，拉断一张书写纸几乎看不见它的伸长，而橡皮条可以拉长其原始长度的几倍而不断裂。
设计考虑要点在设计时，需要考虑零件的韧性，抗拉强度高和延伸率是两个重要因素。
某种抗拉强度高和延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉强度高而延伸率低的材料具有更好的韧性。
抗压强度抗压强度是衡量一种材料支撑压力的能力。
用磅/平方英寸来表示（Psi），该性能表示下列内容：极限抗压强度（破坏试片的最大压力）在某种特定变形下的压缩强度(例如0.1%.1%.10%变形而未破坏一典型地用于塑胶材料)压缩屈服强度（在材料永久屈服点，即拉压曲线上斜率为0的点，所测量的压力Psi 值）抗弯强度弯曲性能衡量一种材料在负载情况下的耐能强度。
材料的抗弯强度是指屈服时的负载，一般用Psi表示。
对于塑胶，其参数通常以变形/拉伸5%计算（此负载足以改变外形5%）。
硬度硬度通常采用两种试验方法表示—洛氏硬度（ASTM D 785）或者压痕度/硬度计(ASTMD2240).洛氏试验一般被选作硬材料，例如缩醛.尼龙和聚醚醚酮，它们的蠕变在试验结果中是次要因素。
硬度计用来检验一些材料的硬度，如聚氨酯和PVC.两种方法之间没有关联，不能比较。
硬度是在比较材料时最经常采用的参数。
而试验本身并不表示材料的强度.耐磨性或耐腐蚀性。
弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)弹性模量（抗拉.抗压.抗弯）与某一综合变形所加的压力有关。
由于所有塑胶对于负荷不表现准确的弹性模量（在其拉压曲线上的某部分一个准确的连续斜率），通常用正确模量来进行表达。
常用塑料材料性能参数
常用塑料材料性能参数1.物理性能参数：-密度：塑料的密度很轻，通常在0.9-1.4克/立方厘米之间，甚至更低。
这使得塑料成为一种轻便且易于加工的材料。
-融点：不同类型的塑料都有不同的融点范围，一般在100-250摄氏度之间。
较低的融点使得塑料更容易加工和成型。
-热导率：塑料的热导率较低，通常为0.1-0.5瓦特/(米-开尔文)，这使得塑料具有较好的保温性能。
-热膨胀系数：塑料的热膨胀系数较大，一般在50-200×10^-6/摄氏度之间。
这意味着塑料在受热膨胀时会比其他材料更明显。
2.机械性能参数：-强度：塑料的强度通常较低，但不同类型的塑料具有不同的强度水平。
通常情况下，塑料的强度在10-100兆帕之间。
-弹性模量：塑料的弹性模量也较低，一般在100-4000兆帕之间。
较低的弹性模量使得塑料更容易变形和弯曲。
-韧性：塑料的韧性较好，通常可以在不同的应力条件下具有较好的延展性和抗冲击性能。
-硬度：塑料的硬度范围很广，从非常软的弹性材料到硬度较高的工程塑料都有。
3.热性能参数：-热稳定性：不同类型的塑料具有不同的热稳定性。
一些热塑性塑料在高温下会熔化，而一些热固性塑料则可以在更高温度下保持较好的性能。
-燃烧性：塑料的燃烧性能也有所不同，一些塑料易燃，而另一些则具有较好的阻燃性能。
-热变形温度：塑料的热变形温度是指在一定的负荷作用下，塑料开始变形的温度。
不同的塑料具有不同的热变形温度。
4.化学性能参数：-耐腐蚀性：塑料具有不同程度的耐腐蚀性，不同的塑料对于不同的化学物质有不同的抵抗能力。
-可降解性：一些塑料是可降解的，可以在特定条件下分解成可溶性物质，对环境造成较小的危害。
5.电气性能参数：-绝缘性能：塑料具有较好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料的制造。
-介电常数：塑料的介电常数通常较低，可以在电气应用中减少电能损耗。
-表面电阻率：塑料的表面电阻率通常较高，可以在一定程度上防止静电。
总结起来，常用塑料材料性能参数涵盖了物理性能、机械性能、热性能、化学性能和电气性能等多个方面。
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塑胶的物理性能简介机械性能抗拉强度极限抗拉强度就是指材料拉伸断裂时单位面积上的方英寸塑胶的拉力范围需要1 000磅至50000磅或更高。
钢材或其它结构合金的抗拉强度要高得多,例如SS 304钢的抗拉强度为84Psi、延伸率延伸率(常常与抗拉强度相关)指断裂时长度的增加,用原始长度的百分数表示。
例如,拉断一张书写纸几乎瞧不见它的伸长,而橡皮条可以拉长其原始长度的几倍而不断裂。
设计考虑要点在设计时,需要考虑零件的韧性,抗拉强度高与延伸率就是两个重要因素。
某种抗拉强度高与延伸率高的材料例如Radel*RPAZS,要比抗拉强度高而延伸率低的材料具有更好的韧性。
抗压强度抗压强度就是衡量一种材料支撑压力的能力。
用磅/平方英寸来表示(Psi),该性能表示下列内容:λ极限抗压强度(破坏试片的最大压力)λ在某种特定变形下的压缩强度(例如0、1%、1%、10%变形而未破坏一典型地用于塑胶材料)λ压缩屈服强度(在材料永久屈服点,即拉压曲线上斜率为0的点,所测量的压力P si 值)抗弯强度弯曲性能衡量一种材料在负载情况下的耐能强度。
材料的抗弯强度就是指屈服时的负载,一般用Psi表示。
对于塑胶,其参数通常以变形/拉伸5%计算(此负载足以改变外形5%)。
硬度硬度通常采用两种试验方法表示—洛氏硬度(ASTM D 785)或者压痕度/硬度计(ASTMD2240)、洛氏试验一般被选作硬材料,例如缩醛、尼龙与聚醚醚酮,它们的蠕变在试验结果中就是次要因素。
硬度计用来检验一些材料的硬度,如聚氨酯与PVC、两种方法之间没有关联,不能比较。
硬度就是在比较材料时最经常采用的参数。
而试验本身并不表示材料的强度、耐磨性或耐腐蚀性。
弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)弹性模量(抗拉、抗压、抗弯)与某一综合变形所加的压力有关。
由于所有塑胶对于负荷不表现准确的弹性模量(在其拉压曲线上的某部分一个准确的连续斜率),通常用正确模量来进行表达。
鉴于塑胶在受压条件下,其表现对时间的依赖性(粘弹性),在设计上要特别注意连续负载或长时间负载情况。
当必须确定依赖时间的变形时,应使用视在模量值(蠕变)。
这些参数与时间与温度均有关联,可用一台DMA仪(动态模量分析仪)进行测量。
冲击强度/韧性某种材料吸收突然附加能量的性能就就是它的耐冲击性。
冲击强度随材料的外形、尺寸、厚度以及型号而变化。
各种冲击试验方法并非向设计人员提供可立即使用的结果,但就是在比较各种不同材料之间相应的冲击强度视非常有用。
最常使用的冲击试验为缺口试验及拉伸试验。
也采用摆锤式冲击试验来得到材料韧性的完整性能。
缺口冲击试验测量冲击强度的一种最常用的方法就是V形缺口冲击试验。
在试验中,悬臂梁式的摆锤摆动冲击一个缺口。
在试片破坏后,摆锤继续沿原来的方向运动,但由于与试片碰撞而损失了能量。
该能量损失,按每英寸厚度试片所消耗的英尺—磅(ft_l b/in、或者J/m)表示,这就就是缺口冲击强度。
本试验既可以带缺口试片,也可以用无缺口试片,还可以用反方向缺口试片进行,相应地称之为“无缺口”或“反向缺口”冲击强度。
拉伸冲击强度该试验采用与V形缺口冲击试验相似的摆锤,所不同的就是其试片为一拉伸片。
试片的安装所示,用来测量其在突然载入的情况下使此试片遭到破坏所需的能量。
电气及热力性能线性热膨胀系数线性热膨胀系数(CLTE)就是单位温差下材料的线性尺寸变化与原始尺寸的比值,通常用in、/in、/F表示。
如果在温差大的环境使用不同材料,必须充分重视CL TE,使之尺寸稳定性更高。
塑胶的CLTE变化很宽。
尺寸稳定性最好的塑胶的CL TE接近于铝,而要超出钢的十几倍。
热弯曲温度热弯曲温度就是指对1/2英尺厚的试片,施加一特定的弯曲应力,使其弯曲0、0 10英寸时的温度有时称之为“热变形温度”(HDT)、此参数被用于相应地测量各种不同材料在短时间升温而且载入的情况下耐受温度的能力。
连续工作温度该参数最通俗的定义就是:在长时间工作(约十年)后某一材料能够耐受或保持其至少50%固有物理性能的最高环境温度(在空气中)。
大多数热塑性塑胶能够耐受短时间暴露在较高的温度而不产生明显退化。
当选择一种材料在高温环境工作时,热变形温度与连续工作温度这两种因素都要考虑。
玻璃化温度玻璃化温度Tg,就就是温度高于以上时,非晶体聚合物将变软与橡胶状。
除非就是热成型,确保非晶体聚合物的使用温度低于Tg非常重要,这样才能获得理想的机械性能。
熔点在此温度下,结晶型热塑性胶从固态变成液态。
体积电阻材料的体积电阻就是对电流的抗力,用ohms—cm表示。
电流越容易通过,体积电阻可以用来预测所加电压产生的电流,象欧姆定律一样。
V=IR其中: V=所加电压(伏特)I=电流(安培)R=导线阻抗(欧姆)表面电阻该试验测量电流通过一种材料表面的能力。
与体积电阻试验不同的就是,测试电极均放置在试片的相同一侧。
然而表面电阻与体积电阻一样也受环境变化的影响,例如吸湿率。
表面电阻用作评估与选择材料以便测试,确保静电排放或其她表面特性较为严格的使用要求。
电离强度绝缘体置于极高的电压下突然击穿。
允许载入电压而未穿的最小试片厚度就就是材料的电离强度,用Voits/mil、表示。
通常的测量方法就是在试片的任意侧放置电极,以可控制速率升高电压。
在具体应用时影响电离强度的因素为:温度、试片厚度。
试片状态。
升压速度以及试验持续时间等。
污染或试片的内部杂质也影响电离强度。
设计考虑要点工程塑料ULtem*1000PEI的短时电离强度最高,为830voite/mil、电离常数电离常数,或介电参数,就是衡量某一种储存电能的能力。
塑胶内的极性分子与感应性分子在电厂会自动排列。
能量促使这种排列的产生。
这一过程中一些能量转化成热能,这种电能以热能形式的损失成为介电损失,且与介电常数相关联。
其余的电能所需排列电极性被储存在材料内。
这部分能量在以后做功时被释放出来。
介电常数越高,材料所储存的能量越多。
绝缘体需要较低的介电常数,而电容器需要较高的介电常数。
介电常数取决于频率、温度。
湿度。
化学污染以及其她因素。
介电因素介电因素,或者介电损失切值,标志著在所加电压下发生分子排列的难易程度。
它经常与介电常数联在一起使用来预测绝缘体的能量损失。
可燃性在电气应用场合,或在任何塑胶应用占相当百分比的封闭场所,必需考虑到裸露在火焰的情形,例如飞机客仓内部使用的塑胶板。
可燃性衡量材料的燃烧性。
烟雾产生性以及点燃温度。
UL94可燃性级别(HB,V-2,V-1,V-0,5V)在该试验中,试片接近一个专用的火焰发生装置。
火焰移开后试片的持续燃烧能力就就是划分级别的基础,总之,较为理想的测定就是所燃材料自己熄灭而不掉落燃烧颗粒。
每一对应于特定的材料厚度(例如UL94-V1@1/8”厚)UL可燃性参数尺规就是从最易燃到最阻燃的顺序排列,即HB,V-2,V-1,V-0,5V。
其它性能比重比重就就是在73°F(23°C)单位体积某种材料的质量与相同体积水的质量的比值。
因为比重就是一个与尺寸无关的量,经常被用来进行材料比较,最常用的就就是决定零件成本与重量。
设计考虑要点比重小于1、0的材料会浮于水,例如聚乙烯与聚丙烯。
这对识别未知塑胶很有帮助吸水率吸水率就是指材料吸水后其重量增加的百分比。
标准试片先要进行乾燥,而后在浸水73°F(23°C)前后都要称重。
浸水24小时后称量一次,饱与之后在称量一次。
两种比值都很重要,它们反映了吸水率。
材料的机械性能、电气性能及尺寸稳定性都会受到吸水性的影响。
摩擦系数摩擦系数(COF)用来衡量两个接触面得滑动阻力。
尽管止推垫圈测试方法最常用,还可以采用各种不同方法测试。
因为摩擦系数就是作用于两个配合面的摩擦力与常规力的比值,因而它没有单位。
COF对比较各种材料之间的“光滑度’’非常有用,通常就是在无润滑的条件下在抛光钢面上运行。
该值反映滑动阻力,越低表明材料越光滑。
通常使用两种COF、● 静摩擦系数,指一个支撑面从“休息’’状态到开始运动时的阻力。
● 动摩擦系数,指一个支撑面或配合面按给定速度运动时的阻力。
设计考虑要点静摩擦系数与动摩擦系数之间的差异表明滑动粘附现象。
差异越大说明滑动粘附程度越高,反之亦然。
滑动粘附特性对选择间歇运动还就是往复运动非常重要。
滑动粘附较低的塑胶,见MC兰色尼龙。
PV与极限PV支撑面的应用必需考虑两个因素:支撑面将要承载的载荷,用压力P(磅/英寸)表示接触面的速度,用速度V(英尺/分钟)表示支撑面应用时要用到P与V的乘积PV。
由于压力与速度的双重作用,在支撑面引起摩擦热。
如果所采用的PV参数超出了塑胶的耐力,会因过热导致支撑面过早破坏。
极限PV就是指作为支撑面材料用在无润滑条件下所能承载的最大PV值。
超出此极限会因表面熔化或者过度磨损,造成材料的提前破坏。
耐磨性/“K”系数耐磨系数K就是支撑表面磨损量与压力、速度、时间的比值。
K=磨损量/PVT* 1010或磨损量(in、)=K•PNT*10 -10K值越低说越耐磨。
如果采用不同的压力与速度,该试验结果变化很大。
如果K 值比较不同材料性能,则应严格限定试验方法。
设计考虑要点我们特别推荐的轴承与耐磨材料,例如二硫化钼尼龙,兼有耐磨系数低与极限P V高的优点,使之具有更宽的设计柔性与更高的安全系数。