企业危险源辨识 - 范本
水泥厂危险源辨识范本
水泥厂危险源辨识范本水泥厂是一个具有一定危险性的生产环境，包括物理因素、化学因素、生物因素等多种危险源。
为了提供一个水泥厂危险源辨识的范本，以下是一个简要的举例：一、物理因素：1. 高温环境：水泥生产过程中需要高温熟料，因此生产现场存在高温区域，如煤磨机、螺旋输送机等。
2. 噪音：水泥生产流程中存在很多噪音源，如石灰石破碎机、煤破碎机等。
3. 振动：水泥生产过程中会有机械设备的运行引起的振动，如搅拌机、磨机等。
二、化学因素：1. 石尘：水泥生产中常常产生大量石尘，如石灰石、煤灰等，这些石尘对人体呼吸道和皮肤有刺激作用。
2. 有害气体：水泥生产中常常会产生有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，这些气体对人体呼吸道和健康有害。
3. 化学品：水泥生产中使用一些化学品，如硫酸、氢氟酸等，这些化学品对人体有毒性。
三、生物因素：1. 粉尘螨虫：水泥生产中的石尘容易滋生粉尘螨虫，这些虫子对人体皮肤和呼吸道有刺激作用。
2. 鼠类：水泥厂周围通常有大量储存的原料和成品，吸引了鼠类，鼠类带来的疾病和破坏性行为对人和设备的安全造成潜在威胁。
四、火灾和爆炸危险：1. 煤气爆炸：水泥生产过程中使用大量煤炭，煤炭的储存和燃烧会产生可燃性气体，存在火灾和爆炸风险。
2. 电气设备：水泥厂中有大量的电气设备，如果未正确安装和维护，存在火灾和电击风险。
3. 化学品储存：水泥生产过程中需要储存一些易燃易爆化学品，例如油漆、涂料等，这些化学品的火灾和爆炸风险必须注意防范。
五、交通安全：1. 内部交通：水泥厂内部有大量的车辆运输设备，包括叉车、运输车等，如果管理不善，存在车辆碰撞和工人受伤的风险。
2. 外部交通：水泥厂周围交通道路繁忙，如果没有制定合理的交通管理措施，易引发交通事故。
六、人员伤害风险：1. 人员操作：水泥生产过程中需要工人进行不同的操作，如果操作不当会导致人员受伤，如操作机械设备、操作高处作业等。
2. 搬运重物：水泥生产过程中有大量的重物搬运，例如装卸货物、破碎机的更换等，如未妥善操作容易引发人员伤害。
危险源辨识及风险控制范本（二篇）
危险源辨识及风险控制范本一、危险源辨识危险源辨识是指在工作场所进行系统分析和评估，识别可能对员工健康和安全造成威胁的危险源的过程。
通过危险源辨识，可以及时发现潜在的危险源并采取相应的控制措施，从而减少事故和职业病的发生。
下面是危险源辨识的范本。
1. 工作环境危险源辨识工作环境危险源主要包括噪声、震动、辐射、气候、通风、照明等因素对员工健康和安全的威胁。
对于每一项危险源，可以根据以下步骤进行辨识：步骤一：确定危险源种类- 噪声：测量噪声水平，判断是否超过国家标准。
- 震动：测量震动水平，判断是否超过国家标准。
- 辐射：测量辐射水平，判断是否超过国家标准。
- 气候：测量温度、湿度等指标，判断是否适宜。
- 通风：测量空气流速、空气质量等指标，判断是否合格。
- 照明：测量照明强度、照明均匀度等指标，判断是否合格。
步骤二：评估危险源影响- 噪声：评估对听力的影响，判断是否可能导致听力损伤。
- 震动：评估对身体的影响，判断是否可能导致损伤或不适。
- 辐射：评估对身体的影响，判断是否可能导致辐射病。
- 气候：评估对身体的影响，判断是否可能导致疲劳、中暑等问题。
- 通风：评估对空气质量的影响，判断是否可能导致呼吸困难、过敏等问题。
- 照明：评估对视力的影响，判断是否可能导致眼疲劳、眼病等问题。
步骤三：记录危险源信息- 噪声：记录噪声水平、工作区域、工作时间等信息。
- 震动：记录震动水平、工作设备、工作方式等信息。
- 辐射：记录辐射水平、辐射源、工作区域等信息。
- 气候：记录温湿度、工作人员、工作区域等信息。
- 通风：记录空气流速、空气质量、通风设备等信息。
- 照明：记录照明强度、照明方式、照明设备等信息。
2. 工作过程危险源辨识工作过程危险源主要指工作中可能导致事故发生的因素。
对于每一项危险源，可以根据以下步骤进行辨识：步骤一：确定危险源种类- 机械：识别可能导致切割、压碾、搅拌等伤害的机械设备。
- 电气：识别可能导致触电、火灾等事故的电气设备。
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文（三篇）
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节，它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。
本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。
二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程，其目的是为了制定有效的控制措施，预防和减少事故的发生。
危险源辨识应包括以下内容：1. 确定危险源种类。
危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。
通过对企业的生产过程进行分析，可以确定所涉及的危险源种类。
2. 辨识危险源。
通过观察和调查，发现和辨识企业内存在的各类危险源，如高温、高压、有害气体、毒性物质等。
同时，要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。
3. 记录危险源信息。
对于每一个辨识出的危险源，应制定相应的危险源信息记录表，详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。
三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程，目的是为了确定各类危险源的风险程度，并据此制定相应的控制措施。
1. 危险源分类根据危险源的性质和特征，可以将危险源进行分类。
常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。
分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。
2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估，确定其对人员和环境的威胁程度。
常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。
定性评估方法是通过专家判断和经验总结，对危险源进行主观评估，如利用风险矩阵、事件树等方法。
而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法，借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。
3. 风险分级根据风险评价的结果，将危险源按照风险程度进行分级。
常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险，如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。
危险源辨识及风险控制范本（2篇）
危险源辨识及风险控制范本概述：本文旨在提供一份危险源辨识及风险控制范本，以帮助企业和组织对工作场所可能存在的危险源进行识别，并有效控制风险。
在使用本范本时，请根据实际情况进行调整和补充。
一、危险源辨识：1. 标示和描述工作场所可能存在的危险源。
例如：- 机械设备：旋转部件、移动部件、高速运转、电气设备等；- 物理环境：高温、低温、辐射、噪声、振动等；- 化学物质：有害物质、易燃物质、腐蚀物质等；- 生物风险：细菌、病毒、致病动物等；- 人为行为：不当操作、不合理使用设备、违规行为等。
2. 对危险源进行评估，确定可能导致的风险等级。
例如：- 机械设备：判断设备是否符合标准，是否存在意外启动的风险，是否存在滑移和摔落的风险等；- 物理环境：测量温度、噪声等参数，与相关标准进行比较，判断是否超出安全范围；- 化学物质：评估化学品的毒性、易燃性、腐蚀性等，确定其可能对员工健康和安全造成的风险等级；- 生物风险：评估细菌、病毒等对员工健康的威胁程度，确定相应的防护措施；- 人为行为：分析过去的事故记录，评估不当操作、违规行为等的可能后果和风险等级。
二、风险控制：1. 风险控制措施的选择：- 消除危险源：如果可能的话，采取措施从根本上消除危险源。
例如，更换危险机械设备、改变工作流程、使用替代品等；- 替代危险源：如果无法消除危险源，可以考虑替代危险源，降低风险等级。
例如，更换较安全的化学品、使用更安全的设备等；- 隔离危险源：采取物理隔离的措施，防止危险源对员工造成直接伤害。
例如，安装防护栏、设立隔离区域等；- 控制曝露程度：限制员工对危险源的暴露时间和频率，减少潜在风险。
例如，控制工作时间、轮换工作岗位等；- 进行有效培训：确保员工具备正确的使用设备、处理危险物质的知识和技能，提高其风险意识；- 提供个人防护装备：根据危险源的不同，为员工提供相应的个人防护装备，确保其安全。
2. 实施风险控制措施：- 制定详细的操作规程和流程，明确各项风险控制措施的具体要求；- 定期检查和维护设备，确保其安全性能达到要求；- 监测和记录风险控制措施的有效性，及时进行调整和改进；- 进行事故和故障的调查分析，总结经验教训，采取相应的改进措施；- 加强员工培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力；- 定期组织模拟演练，提高员工应急处理能力和危机意识。
水泥厂危险源辨识模版
水泥厂危险源辨识模版一、引言危险源辨识是水泥厂安全管理的重要环节，通过对水泥厂各个环节进行全面的危险源辨识，可以识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的预防和控制措施，保障员工和设备的安全。
本文将针对水泥厂的主要工艺环节，进行危险源辨识，并提出相关的安全措施。
二、原材料处理环节1. 原材料堆场- 堆放的原材料过高、过宽，容易导致堆体崩塌，应加固和限定堆高、堆宽。
- 饱和湿度下的原材料可能会发生自燃，应进行湿度监测和通风控制。
- 堆料机械运行时存在堆料作业人员受伤的风险，应设置安全保护装置和培训操作人员。
2. 原料破碎磨煤车间- 破碎机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故，应设置防护装置和规定操作程序。
- 磨煤机的高温磨砂会产生火花，容易引发火灾，应设置火灾探测和灭火系统。
- 磨煤粉尘易爆，应进行粉尘防爆措施，如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。
三、熟料烧成环节1. 窑炉系统- 窑炉运行时，窑体内的高温和高压气体可能泄漏，应设置气体泄漏监测和报警装置。
- 烟气净化系统中的过滤器易被烟气中的颗粒物堵塞，应定期清理和更换过滤器。
2. 冷却系统- 窑炉出口的高温熟料可能引发燃烧事故，应设置温度监测和冷却措施。
- 冷却风机的运行会产生噪音和振动，可能影响工人的身体健康，应设置隔音和减震措施。
四、成品磨矿环节1. 磨矿机车间- 磨矿机的旋转部件和输送带可能引发夹伤、碰撞等事故，应设置防护装置和规定操作程序。
- 磨矿机产生的粉尘易爆，应进行粉尘防爆措施，如设置防爆设备、保持通风畅通、定期清理粉尘。
2. 成品仓储和运输- 成品仓库过高堆放货物，容易发生坍塌事故，应设置限定堆高和仓库加固措施。
- 成品运输时可能发生车辆事故和人员伤亡，应对司机进行培训和车辆维护。
五、设备维护与紧急事故处理1. 设备维护- 维修作业过程中可能发生意外触电和机械伤害，应遵守相关操作规程和佩戴安全设备。
- 设备维修期间可能会产生噪音、振动和粉尘，应进行相关控制措施，如隔音、减震和粉尘防护。
炼钢厂危险源辨识范本
炼钢厂危险源辨识范本第一章：引言1.1 范本目的本危险源辨识范本旨在协助炼钢厂进行全面的危险源辨识，确保工作环境的安全性和健康性。
该范本将涵盖炼钢厂可能存在的各类危险源，并提供相应的分析和识别方法。
1.2 范本适用范围该范本适用于炼钢厂进行危险源辨识的所有阶段。
无论是新建炼钢厂还是已建成的炼钢厂，都可以根据该范本进行危险源辨识。
第二章：危险源辨识方法2.1 收集资料收集炼钢厂的相关资料，包括但不限于设备清单、工艺流程图、安全规程、事故案例、安全生产监督检查记录等。
2.2 实地调查实地调查炼钢厂的工作现场，重点关注可能存在的危险源，包括但不限于高温、高压、化学物品、机械设备、电气设备等。
2.3 与工作人员交流与炼钢厂的工作人员交流，了解他们对工作环境的危险源的认知和发现，以及他们的工作经验和意见。
2.4 理论分析通过对炼钢厂的工艺流程和设备特点进行理论分析，预测可能存在的危险源，并进行初步评估。
2.5 危险源辨识报告根据实地调查和理论分析的结果，编制危险源辨识报告，明确危险源的类型、位置、可能的影响、风险等级等信息。
第三章：危险源辨识工具3.1 安全检查表制定和使用安全检查表，通过对炼钢厂的各个区域和设备进行检查，发现潜在的危险源。
3.2 风险评估模型使用风险评估模型对发现的危险源进行分析和评估，确定其风险等级，并采取相应的控制措施。
3.3 事故案例分析通过事故案例分析，分析炼钢厂可能存在的危险源以及其导致的事故原因，从而加强对这些危险源的辨识和控制。
第四章：危险源辨识实例4.1 高温危险源钢铁炼制过程中，会产生大量的高温危险源，如高温炉渣、高温溶液和高温气体。
这些危险源可能导致烫伤、燃烧和爆炸等事故，需要采取相应的防护措施。
4.2 高压危险源钢铁炼制过程中，涉及到大量的高压设备，如高压蒸汽锅炉、高压气体储罐等。
这些危险源可能导致爆炸和泄漏等事故，需要采取相应的防护措施。
4.3 化学危险源钢铁炼制过程中，使用了大量的化学物质，如腐蚀性酸碱、毒性气体和易燃液体等。
危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本（四篇）
危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本第一部分：危险源辨识一、基本原则1. 根据相关法律法规和国家标准，制定公司危险源管理制度。
2. 建立危险源分类建档、评估和管理的制度。
3. 加强对危险源与环境风险的研究和监测，及时更新风险评估结果。
二、危险源辨识的内容1. 建立公司危险源清单，并定期更新。
2. 对每个危险源进行详细辨识，包括可能带来的伤害类型、频率和严重后果等。
3. 定期开展危险源稳定性评估和可操作性评估。
4. 利用专业软件进行危险源的模拟和预测。
5. 将危险源辨识结果纳入公司安全风险评估。
三、危险源辨识的方法和工具1. 对现有工作流程和作业进行系统分析，识别潜在的危险源。
2. 利用专业设备和仪器检测可能存在的危险源。
3. 进行人员访谈和调查，了解员工对危险源的认识和体验。
4. 依托专家评审和参考相关标准进行危险源辨识。
5. 利用信息系统和大数据分析平台进行危险源的识别和分析。
第二部分：风险评价一、基本原则1. 风险评价是对危险源潜在风险的分析和评估。
2. 根据风险评价结果，制定合理的风险管控措施。
3. 风险评价需要依据科学、客观和可重复的方法进行。
二、风险评价的方法和工具1. 建立风险评价指标体系，根据危险源的性质和特点进行综合评价。
2. 进行定性和定量风险评估，确定危险源的风险等级和频率。
3. 采用专业软件和模型进行风险分析和计算。
4. 结合历史数据和案例分析，评估危险源可能引发的灾害后果。
5. 制定风险评估报告，并及时更新和修订。
三、风险评价的内容1. 对危险源的可能性、严重性和风险程度进行评估。
2. 对风险评价结果进行分析和解读。
3. 制定相应的风险控制目标和措施。
第三部分：风险控制管理制度一、风险控制的基本原则1. 风险控制是为了降低危险源的风险水平，保障员工和环境安全。
2. 采取预防、控制和应急措施实施风险控制。
3. 风险控制需要进行有效的宣教和培训，提高员工的风险意识和应急能力。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文(四篇)
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文危险源辨识、风险评价和风险控制程序是组织有效管理和控制各种危险和风险的重要工作。
以下是一个____字的范文，介绍了危险源辨识、风险评价和风险控制程序的主要内容。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文（二）一、引言危险源辨识、风险评价和风险控制是组织安全管理中不可或缺的组成部分。
通过对危险源的辨识、风险的评价和控制措施的实施，可以有效地预防和控制事故的发生，保障员工的安全和组织的正常运营。
本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行阐述，介绍相应的程序和措施。
二、危险源辨识程序危险源辨识是在组织内部对潜在的危险源进行识别和评估的过程。
下面是危险源辨识的主要程序：1. 收集资料：组织需要收集相关的法规、标准和技术规范等文件，了解危险源辨识的要求和方法。
2. 制定工作计划：根据组织的实际情况，制定危险源辨识的工作计划，明确工作内容、时间和人员分工等。
3. 辨识危险源：组织在现场进行巡视和调查，通过观察、询问和检测等方式，辨识可能存在的危险源。
辨识的方法可以是逐项检查或系统性辨识。
4. 记录和评估：对辨识到的危险源进行记录，并根据危险程度和可能性等因素进行评估。
评估方法可以是定性评估或定量评估。
5. 提出建议：根据评估结果，提出相应的危险源控制建议。
建议可以包括工程控制、安全设备使用、操作规程制定等措施。
6. 审查和改进：对危险源辨识的结果进行审查，了解评估和建议的可行性，并根据需要进行改进和完善。
三、风险评价程序风险评价是对辨识到的危险源的风险进行量化或定性评估的过程。
下面是风险评价的主要程序：1. 收集资料：组织需要收集相关的风险评价方法和指南，了解风险评价的要求和方法。
2. 制定评价计划：根据组织的实际情况，制定风险评价的工作计划，明确评价内容、时间和人员分工等。
3. 量化评价：对风险进行量化评估，主要包括风险的可能性、严重程度和频率等指标的测定。
评价方法可以是事件树分析、故障树分析等。
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①检修时作业人员须佩带工具箱，工具即
Ⅲ
时放入工具箱；②检修后清点工具，清除 无关设施；③悬臂吊作业时专人指挥，防
止人员靠近。
①制定悬臂吊操作规程，严禁违反“十不 吊”原则；②定期对悬臂吊钢丝绳、底座 Ⅲ 、挂钩进行安全检查，出现破损及时更 换；③悬臂吊吊装时专人指挥，运转时严 禁人员下部作业。
Ⅴ
①转动设备加设防护罩，定期进行检查维 修；②进入车间必须佩戴劳动防护用品。
失
查，出现破损及时更换；③行车运行时专
安全范围内有人员停留等。
人指挥，行车运转时严禁人员下部作业。
①行车维修后，遗留维修工具在行车上，造成遗留
破碎筛
工具从行车上摔落打击伤人；②维修颚破或其它高 整个破 人员伤亡
5 分 物体打击 处作业时，工具、设备、零部件落下打击伤人；③ 碎筛分 、财产损
行车违反“十不吊”原则，造成物体高空落下伤 车间 失
间
财产损失
1 67
42
Ⅱ
①加强作业培训，防止人员违章操作，导 致电流过载起火；②定期检修线路。
11
触电
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接；④ 破碎筛分车间的配电房未铺设地垫、静电棒等。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
电，引发引发火灾爆炸事故；③油罐罐体锈蚀，造
成油气泄漏可能引起火灾爆炸事故；④防雷设施损
坏或接地电阻过大，导则产生直击雷；⑤油罐车到
达卸油口时未与静电接地体连接，卸油过程中产生
20
的静电不能及时导出，可能产生静电火花引起事
加油站
火灾、爆 故；⑥雷雨天从事卸油作业，油气外泄受感应雷或 炸 直击雷的作用引发事故；⑦油罐车进、出加油站时
空压站
、财产损 失
1
6
7
42
①空压站内设置空调等降温设施；②清除 Ⅱ 空压站内其它油品杂物；③定期对罐体进
行检查检测。
①作业人员违规操作；②配电间缺少安全设施设
①配电间配备静电靴、静电棒、手套等安
23
触电 备，如静电棒静电靴；③线路破损，检修人员发生
人员伤亡 1 6 7 42 Ⅱ 全设施设备；②配电间专人值守，制定安
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
17
车辆伤害 ①叉车运行速度过快；②驾驶人员违章驾驶。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
18
爆炸
①制砖车间堆放有氧气和乙炔瓶，压力气瓶未设置 防震圈；②检修人员未规范使用气瓶易引发爆炸； ③未定期对气瓶进行安全检查，气瓶阀门破损等。
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 6 7 252 3 6 3 54 3 3 7 63
须佩戴劳动防护用品。
①行车起重作业时吊物脱钩；②行车未定期进行检
①制定行车操作规程，严禁违反“十不吊
查维修，吊物过程中钢丝绳断裂；③行车作业时无
人员伤亡
”原则；②定
4
起重伤害 专人指挥，造成吊物移动过程中伤人或损坏设施设 行车 、财产损 3 2 15 90 Ⅲ 期对行车钢丝绳、轨道、挂钩进行安全检
备；④行车操作人员违规操作；⑤行车作业过程中
修；②设置警示标识，严禁人员跨越皮
3
机械伤害 塞时，作业人员清理大块；⑤人员未佩戴劳动防护 碎筛分 、财产损 6 10 7 420 Ⅴ 带；③进料口堵塞时，采用液压破碎设备
用品进入车间，头部碰撞机械设备；⑥部分转动设 车间 失
破碎大块，清理料口堵塞；④进入车间必
备防护罩损坏，如破碎车间的电风扇无防护罩。
3 10 7 210 6 6 7 252
①堆放场两侧设置水沟，场地进行硬化， Ⅳ 两侧设置挡墙或护坡；②加强堆放管理，
堆放高度控制在2m以内。
①卸油前应进行接地操作；②控制卸油速
度，卸油时注意观察防止泄露；③定期对
罐体进行防腐蚀处理；④定期进行加油站
Ⅳ
防雷检测；⑤严禁在雷雨天进行卸油；⑥ 卸油作业应专人指挥，防止车辆碰撞加油
6 6 7 252
①加强临时用电管理，实行临时用电审批
Ⅳ
制度；②严禁线缆直接接入配电盒；③对 配电盒进行检查，要求进行PE联建；④定
期对电气线路进行检查、更换。
12
①设备维修或其它高处作业时，工具、设备、零部
二次筛
物体打击
件落下打击伤人；②悬臂吊违反“十不吊”原则， 造成物体高空落下伤人；③二次筛分车间窗户玻璃
①检修时作业人员须佩带工具箱，工具即
Ⅲ
时放入工具箱；②检修后清点工具，清除 无关设施；③对设备定期进行检查维修，
防止碎石飞溅。
①端部作业平台设置警示标识和围栏；② Ⅲ 固定式爬梯超过3m应设置防护笼；③高处
作业人员需佩戴安全绳。
①加强临时用电管理，实行临时用电审批
Ⅳ
制度；②严禁线缆直接接入配电盒；③对 配电盒进行检查，要求进行PE联建；④定
、 制 破砖 碎车 筛 分车间
、 制砖车
职业病 10 6 1 职业病 10 6 1
60 60
①作业人员佩戴耳塞等劳动防护用品；② Ⅱ 定期对员工进行职业健康体检，预防发生
职业健康危害。
①作业人员佩戴口罩等劳动防护用品；② Ⅱ 建议全工艺添加防尘罩；③及时对防尘设
备推灰。
间
32
危废贮 存点
环境污染
①废机油、废液压油泄露，造成环境污染。②废机 油、废液压油泄露，遇明火易发生火灾。
①装载机运行速度过快；②装载机作业人员未注意 车辆后方行人；③装载机作业人员违规操作等。
原料堆 场
人员伤亡 、财产损 失
3 63
54
Ⅱ
①制定装载机操作规程，严禁驾驶员超速 驾驶；②加强装载机驾驶员安全培训。
①喷淋装置电机转动部位未添加防护罩；②皮带上
①转动设备加设防护罩，定期进行检查维
行人；③皮带运转过程中，人员触碰；④进料口堵 整个破 人员伤亡
食堂 、财产损
触电 ①线路老化破损；②电气设备漏电。
失
1 67
42
Ⅱ
①检修更换老化破碎线路；②进行漏电检 查。
30
职业健 康
31
噪声 粉尘
①颚破和反击破产生高分贝噪声；②搅拌锅运转时 产生噪声；③成型、码垛设备产生高分贝噪声。
①颚破和反击破产生粉尘；②风选产生粉尘；③搅 拌车间产生粉尘。
破碎筛 分车间
期对电气线路进行检查、更换。
Ⅱ
①加强作业培训，防止人员违章操作，导 致电流过载起火；②定期检修线路。
①氧气和乙炔瓶两端应配备防震圈，且气
9
爆炸
①破碎车间检修作业，存在氧气和乙炔瓶，压力气 瓶未设置防震圈，易摔倒引发爆炸；②检修人员未 规范使用气瓶易引发爆炸。
破碎车 间
人员伤亡 、财产损 失
3 37
火作业。
①清掏作业时通风不够，人员进入引起中毒；②清
人员伤亡
26 化粪池 中毒窒息 掏作业人员未佩戴便携式测量设备，含量超标时未 化粪池 、财产损 6 1 7
及时处理；③清掏作业人员未佩戴劳动防护用品。
失
42
①清掏作业前应通风，并用便携式设备检
Ⅱ
测有毒气体（甲烷、二氧化碳）含量，待 含量不超标后方可进入作业；②清掏作业
分和料
破损，未及时更换，掉落伤人。
二次筛 分车间
人员伤亡 、财产损 失
仓 ①悬臂吊起重作业时吊物脱钩；②悬臂吊未定期进
行检查维修，吊物过程中钢丝绳断裂；③悬臂吊作
人员伤亡
起重伤害 业时无专人指挥，造成吊物移动过程中伤人或损坏 悬臂吊 、财产损
设施设备；④悬臂吊操作人员违规操作；⑤悬臂吊
失
作业过程中安全范围内有人员停留等。
7
触电 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 碎筛分 、财产损
电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接。 车间 失
8
火灾
①作业人员违章操作、违章用电，引起设备短路起 火；②线路老化，短路过流引起火灾。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
3 6 7 126 6 6 3 108 6 6 7 252 1 6 7 42
制砖车 间
人员伤亡 、财产损 失
6 10 7 420
①对钢丝绳定期进行断丝检查，及时更
Ⅴ
换；②人员进入搅拌锅时需有监护人员， 严格按章作业；③制定子母车、升降扳机
、码垛机操作规程。
作业等。
制砖车
制砖车 16 间
触电
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 时用电未按要求乱接，未进行临时用电审批；③用 电设备无保护接零，多处配电箱未进行PE连接。
站；⑦加油机应使用导线与储油罐有效连
接；⑧加油区域违规使用手机、打火机、
明火等，可能引发事故。
21
机械伤害 空压机转动部位未设置防护罩。
3 6 3 54 Ⅱ 空压机转动部位设置防护罩。
人员伤亡
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空压站
火灾、爆 炸
①空压站缺少有效的降温设施，空压站内温度高； ②空压站内堆放其它易燃物；③空压站储罐压力表 损坏，罐体高压造成爆炸事故。
人；④反击破碎时，链幕破碎，碎石飞溅伤人。
6
①作业人员坠入进料口；②防尘设备爬梯未设防护
高处坠落
笼；③行车维修时，缺少操作平台或维修人员未系 安全绳；④超过2m作业平台未设安全护栏，人员未
系安全绳等。
整个破 碎筛分
车间
人员伤亡 、财产损 失
①电力设备线缆老化破损，未及时检修；②车间临 整个破 人员伤亡
或倒车时，无人引导、指挥，碰撞加油站引发事
人员伤亡 加油站 、财产损
失
故；⑧输油管线及罐体容器的法兰、阀门等连接处