热流道模具之针阀式流道
热流道模具讲解课件
针阀式与开放式热流道区分
2.通过观察热流道分流板上是否有孔
无孔
有孔
开放式
针阀式
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热流道--接线盒
n 接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接 热电偶感应线，有正负极区分， 红线在 前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意 要与铭牌标示相对应）
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针阀式与开放式热流道区分
1.通过观察热咀头部形状
开放式
针阀式
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热流道模具讲解
热流道部分相关知识
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热流道部分主要组成
n 1.热流道--分流板
n
n 11.针阀式与开放式热流道区 分
n
2.热流道--热咀
n
n
n 3.热流道--分流块
n
n
n 4.热流道--温控箱 n 5.热流道--温控线、加热
线 6.热流道--热电偶
.2
热流道--分流板 n 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
.3
热流道--热咀
n 热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶 针阀式直接与进胶口相连，
.4
热流道--分流块
n 依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种： 长方体
型的侧面进胶，
及圆柱形的顶部进胶。
.5
热流道--温控箱
n 温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
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热流道--加热圈-分流板
n 图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板提 供需要的温度
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热流道--加热圈-热咀
模具的热流道技术
模具的热流道技术文章介绍了热流道模具的基本原理，组成，基本特点，关键技术，概述了热流道模具在使用过程中的优缺点，展望了热流道模具系统的发展趋势。
标签：热流道；成型；模具1 引言在过去的近半个世纪，热流道系统以得天独厚的优势赢得了注塑商们的宠爱，他们凭借着热流道技术实现了对各种通用树脂和特种树脂的注塑成型，然而人们对产品的美观要求是越来越高，注塑产品的浇口质量越发变得重要，与此同时，随着市场竞争的激烈，使塑料产品生产商们在提高产品质量的同时进行更快的换色，所有这些都决定了客户对热流道的广泛需求[1]。
热流道模具技术通过加热的方法使注塑模具的流道和浇口材料保持在熔融状态，是应用在塑料注塑模浇注流道系统的一种非常先进无流道凝料浇注技术。
它在流到的周围或者流道的中心安装有加热装置，从而使整个流道从注塑机喷嘴到模具的浇口都在一定的温度状态，让流道中的塑料一直处于熔融的状态，从这个方面来看，热流道系统是注塑机喷嘴的一种延伸，它无需在停机后从流道中取出凝料，下次注塑时只需加热流道到所需温度即可[2]，热流道系统如图1。
随着热流道注塑模具技术的不断发展，到90年代，热流道模具在美国已占40%以上，在是在大型的注塑件模具中更是超过了90%。
目前，Mold masters公司，DME公司，Husky公司，INCOE公司，Synventive公司等都在积极的研发和推广先进的热流道系统。
随着塑料工业的飞速发展，热流道技术也正不断改善和加快其推广使用[3]，在我国，这一技术在最近的十多年也得到了真正推广，随着中国的模具逐渐由国内走向国外，出口到一些欧美国家，热流道模具在中国逐渐推广[4]。
热流道技术是应用于塑料模具的一种非常先进技术，是目前注塑工艺发展的一个热点方向。
一般是有加热器进行供热，保证注塑机喷嘴出口到送往浇口的物料整个流道始终处于熔融状态，从而可以成型密度一致的塑料零件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道系统[5]。
热流道模具优缺点与使用方法
二.热流道模具简介
1.热流道模具分类 绝热流道模具
加热流道模具
二.热流道模具简介
单点热流道模具和多点热流道模具
2 .热流道模具组成结构
温控仪
流道板
热嘴
热流道模具结构
2.1 温控仪
温度显示 控制按钮
分开关
三相接头 总开关
温控仪
使用环境温度： 0°C----55°C，注意不要放置在温 度高的地方。 控 温 范 围： 0°C----400°C 控 温 精 度： ±1°C 控制输出形式： 可控硅（Triac）输出 最 大 输 出：
热流道模具的使用
一.热流道模具优、缺点
1.热流道模具优点
可无料把，减少修边，易于自动化生产， 提高工作效率。 减少注射量，减少熔胶、注射时间，缩 短成型周期。 减少注塑压力损失，使产品更容易充满， 提高产品可加工性。
一.热流道模具优、缺点
2.热流道模具缺点
模具贵，制造维修成本高。 结构复杂，维修难度大。 喷嘴孔小，堵塞后不易清理，不易使用 破碎料。
4.模具使用注意事项
4）模具如发生喷嘴堵塞时，当班人员需通知相关 模具维护人员，不要擅自对模具进行拆卸处理， 因为不小心或者不熟悉都可能在拆卸时对模具 喷嘴或加热线路造成损坏，且这样的损坏一般 较难修理且费用高昂。
3.故障处理
如发现有上述故障发生，则需停机，通知 相关人员进行处理。
如上图所示，当其中的一个热嘴出现故障 不能生产时，通知相关人员后可关闭其中出 现故障的一段加热器后继续生产，但相应的 熔胶量及注塑工艺等需做相应调整。
4.模具使用注意事项
1）不能在开模情况下且喷嘴未退时熔胶或射胶，否 则可能导致模具加热板在受到挤出压力的挤压下产 生缝隙，出现漏胶。
针阀式热流道系统工作原理
针阀式热流道系统工作原理与普通模具比拟，固然针阀式热流道系统存在本钱较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能出产出质量不乱的高品质的产品。
热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
因此它不仅具有高精度、高可靠性的长处，而且在模具上装卸起来简朴便捷。
另外，这种喷嘴的高度尺寸较大，从而增加了模具的制造本钱。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号，像我们信赢热流道公司一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。
其结果是，制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，因为针阀的作用而封闭了喷嘴口，避免泛起一条或几条水口从而无费料产生。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必需进步模具相应配合部门的加工精度，同时这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴打针进各个模穴，通过充分降低打针压力，可降低产品的内应力，进步产品质量。
针阀式热流道模具的长处是：● 可缩短加工周期，进步出产效率；● 因为取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再破碎摧毁，可节约大量原材料；● 进步产品的一致性，无突出浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；● 显著改善了产品的外观；● 有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而进步复杂结构产品的制作能力和使用寿命；● 提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；● 不受注塑材料更换的限制。
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
模具热浇道知识
模具热浇道知识热浇道分类：绝热浇道、冷流道、热流道。
绝热浇道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大）、世纪（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韩国）、克朗宁（中德合资--实际中国）、贝佳（中国）等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依*弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、信好、可朗宁、YUDO、贝佳，还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热流道模具常见问题的解决措施和注意事项
1、交口处光圈原因：浇口周围温度过高解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳；试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；2、产品表面有明显的浇口痕迹原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间；解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。
重新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。
由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。
在这种情况下，需要拆模并且严格配模。
用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决3、浇口周围有少许飞边原因：阀针锥面与模具型腔锥面配合不佳；浇口区域的温度过低；解决方案：检测阀针与模座之间的是否连接正确。
检测喷嘴嘴芯和模具之间的距离是否得当。
控制气缸的输入气压。
升高喷嘴温度或优化冷却水路温度。
4、浇口周围有大量飞边原因：浇口区域温度低，保压压力过高；解决方案：升高浇口区域的温度，降低保压压力，检测嘴芯和模具之间的距离。
针阀式热流道塑件浇口切不平的原因与预防----结构及其特点
针阀式热流道塑件浇口切不平的原因与预防----结构及其特点接下来的几篇文章中我将先介绍一下针阀式热流道的几种浇口结构类型及各自的特点，然后在此基础上重点介绍针阀式热流道最难解决的问题-----浇口高出，浇口批锋的处理，预防。
针阀式热流道的工作原理是：注塑机给出射胶讯号，这个射胶讯号驱动控制压缩空气（或液压油）的电磁阀动作，进而推动热流道活塞动作，打开浇口，塑胶射入型腔，保压结束后射胶讯号中断，电磁阀断电，压缩空气流向转向，活塞关闭，封住浇口。
还有一种依靠塑胶压力和弹簧来驱动阀针的热流道（如日本飞莎），工作原理是：在射胶压力的推动下弹簧压缩，阀针后退，浇口打开，塑胶射入型腔。
保压结束后，外加的压力减弱，弹簧复位，阀针复位，浇口关闭，示意图如下。
这种产品市面上很少见，以后有机会再谈。
上述两种结构的针阀式热流道驱动阀针的方式不同，但浇口处的结构大同小异，哪怕是不同品牌的产品也是如此。
浇口处的结构按阀针配合的部位分为两类：A类阀针与模仁配合封住浇口，B类阀针与热咀的浇口套配合封住浇口。
详见下图。
A，B的主要区别在于：A类浇口温度较低，适合于成型温度范围较宽的非结晶型塑料，如ABS，PS等，它的浇口痕迹较小，浇口位置的选择范围较宽。
B类浇口温度较高，适合于成型温度范围较窄的结晶型塑胶，如PP，PPA，PA等，它的浇口痕迹稍大，浇口位置的选择范围较窄。
浇口处的结构按阀针头部的形状又分为两类：直针和斜针，如下图。
上面两图同为A类（阀针与模仁配合封胶），但阀针头部上图是90度圆柱形的，下图是18（或38）度圆锥的。
直针的优点是，它是切断料头，切下的力量比较大，适合于高玻纤含量，长保压时间或薄壁制品。
缺点是随着使用时间的增加，针头与浇口磨损日益严重，浇口处逐渐形成批锋。
斜针的优点是：对模仁浇口区的加工要求稍低，浇口不易因与阀针的配合形成批锋。
缺点是它是挤断料头，不适合高玻纤含量，长保压，薄壁制品。
在实际应用中，A类，B类与直针，斜针又可两两组合，形成新的结构。
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法本文出自于热恒热流道网；文章编辑：热流道笔筒，转载请注明
塑料模具使用热流道，无非是想降低成本、提高生产效率，同时提高产品的质量、外观，可如果浇口处经常有飞边、毛刺出现，肯定会影响产品的外观效果，如果人工去除的话，又增加成本，那么它是什么原因引起的？又该怎么处理呢？以下热恒热流道公司简要介绍一下热流道模具浇口处飞边的原因和处理方法：
首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排除你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很重要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是有问题，针阀是否能与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，一般针阀的形状与模具浇
口处的形状在理论上配合都是灭有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。
由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。
热恒热流道公司的售后服务小组会不间断的给大家分享一些热流道的售后解决方案。
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内容摘要:弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，
弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。
因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。
在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴口，避免出现一条或几条水口，从而无费料产生。
与普通模具相比，虽然针阀式热流道系统存在成本较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能生产出质量稳定的高品质的产品。
针阀式热流道模具的优点是：
● 可缩短加工周期，提高生产效率；
● 由于取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再粉碎，可节约大量原材料；
● 提高产品的一致性，无凸起浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；
● 明显改善了产品的外观；
● 有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命；
● 提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；
● 不受注塑材料更换的限制。
通常，针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。
热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。
分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴，通过充分降低注射压力，可降低产品的内应力，提高产品质量。
温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系统中起控制温度的作用。
喷嘴具有多种可供选择的规格和型号，一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。
对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必须提高模具相应配合部分的加工精度，同时，这也给安装和维护工作带来了诸多不便。
另外，这种喷嘴的高度尺寸较大（如图1所示），从而增加了模具的制造成本。
近年来，日本菲沙株式会社在针阀式喷嘴的基础上，开发出了具有专利技术的弹簧针阀式喷嘴。
这种喷嘴的特点是：可用注塑压力和弹簧的弹力作为动力来实现喷嘴的自动开关，而无需另加气压或液压等外部驱动装置。
弹簧针阀式喷嘴的结构如图2所示。
1、法兰盘；
2、加热套；
3、喷嘴体；
4、热电偶；
5、后分流梭；
6、弹簧；
7、前分流梭；
8、针阀；
9、
喷嘴头；10、注塑产品；11、模具弹簧针阀式喷嘴由于具有独特的结构，在与模具装配时，仅与型腔板（单块）发生装配关系，从而大大减少了安装和维护过程中的难度，降低了模具的制造成本，同时也省去了气缸针阀式喷嘴的气动控制装置。
特别是在单点浇模中，其所带来的使用方便性以及模具结构的简单化是气缸针阀式喷嘴或其它形式的喷嘴所无法相比的。
弹簧针阀式喷嘴的工作原理是：
● 在未产生注塑压力的情况下，弹簧的弹力使针阀保持关闭状态，如图3所示。
● 注塑机开始工作后，注塑压力不断上升。
当达到一定压力时，注塑压力使针阀克服弹簧的压力而后
退，喷嘴口被打开。
在设定压力状态下，喷嘴口打开最大，并使塑料充满型腔，如图4所示。
● 当模具型腔被塑料充满并经过一定时间的保压后，注塑压力下降，针阀在弹簧的弹力作用下自动而
可靠地顶上，回到图3状态，此时喷嘴口被关闭。
弹簧针阀式喷嘴的主要优点是：
● 喷嘴口关闭非常可靠。
针阀在弹簧力的作用下，可将喷嘴口完全关闭，不会产生抽丝或浇口部突出的现象，如图5所示。
● 喷嘴浇道内不会出现塑料的滞留现象。
由于喷嘴的流路采用流线形式，可防止塑料停留在喷嘴浇道内而影响注塑件的质量，如图6所示
● 针阀与导向件的配合精度极高，不会产生塑料逆流进弹簧室内的问题。
● 由于弹簧是采用超耐热合金的材料通过特殊的加工工艺制成，因此使用寿命长。
● 喷嘴所选用的合金材料具有很高的强度，通过利用先进的设备和超精密的加工手段，使其具有高精度和高品质，如图7所示。
各浇口平衡性良好。
在每个喷嘴内，由于压力相同，使针阀能同时打开，从而不会产生由于浇口不平衡而造成的成型不良现象，如图8所示。