热恒热流道系统热嘴之弹簧针阀式热嘴
热流道技术介绍
分流板控温：
•热流道的组成及相关部件
热咀控温：
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器 作用：
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点：
针阀式结构较为复杂，通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关，可 以根据实际需要设置热咀的开关顺序，从而控制每个热咀的注射顺序和出 胶量，以满足产品的特殊要求，如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、 多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等，但生产成本较高；
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单，在整个产品的生产过程中浇口都是常开的， 浇口容易出现拉丝或流涎现象，浇口处的温度控制要求比较精确，对注 塑机调机员技能要求较高，但是生产成本低，价格便宜。
1、插卡式结构（易于更换） 2、数字显示； 3、可设定J和K型； 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用：控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点：可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持 时间
注意：阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式，它的设计和加工都相对 较为简单，广泛应用在家电和电子类产品的模具上，适用于小型模具，目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司 所生产的热流道系统，大都以此类形式出货，但是此类热流道的安装和维护 较为麻烦，结合面容易出现渗胶或漏胶现象，需要专业人士进行安装；
电视机外壳热流道讲解不同型号的热流道变色
电视机外壳热流道讲解不同型号的热流道着色变换来源：热恒热流道热流道有开放式的热流道，针阀式的热流道，还有运用于汽车行业的整体式热流道，不同的热流道换色方式也不尽相同，来看下面三种换色方式有何不同：1.内部加热热流道换色：1）使用本色塑料清洗注射机料筒。
（2）加热注射机料筒和热流道系统，到达允许的最高加工温度，以减薄旧塑料壁面皮层，增大内层新着色塑料的流动截面。
（3）在高压下用本色塑料清洗热流道系统，延长保压时间是有益的。
（4）设置合适的加工参量，用所需的着色塑料清洗系统。
2.开关式外加热热流道喷嘴的着色变换：开关式喷嘴的着色变换，比开放式喷嘴要困难。
必须注意保护开关柱销。
（1）清洗注射机料筒后，使用新的着色塑料。
（2）注射到旧着色塑料从热流道系统撤去，但不能提高熔体温度，以防止开关式喷嘴的柱销与导套间有泄漏。
（3）在喷嘴的打开状态，关掉热流道系统的加热器，中断模具调温系统的冷却，提高塑料熔体黏度。
喷嘴里打开和闭合柱销动作，必须在操作温度下进行。
低温下开关动作会损伤柱销和浇口。
（4）加热热流道系统到操作温度。
（5）注射到清洗完成。
3.开放式外加热热流道喷嘴的着色变换开放式的外加热喷嘴有直接浇口、顶针或顶管浇口等种类，同属于浇口热力闭合的喷嘴。
（1）用新的着色塑料，清洗注射机的料筒。
（2）所有的热流道加热区的温度提高10～20 ℃ ，但低于塑料的最高加工温度。
（3）给闭合的模具成型注射10～15次，直至旧的着色塑料仅在浇口周围可见。
（4）关掉热流道系统的加热器，并中断模具调温系统的冷却。
让塑料熔体在流道壁上冷凝成高黏度的半固化物。
在重新注射时，新与旧的熔体容易混合。
（5）加热热流道系统到操作温度。
（6）以高的注射速率注射，直到获得均匀的着色。
热流道模具讲解课件
针阀式与开放式热流道区分
2.通过观察热流道分流板上是否有孔
无孔
有孔
开放式
针阀式
. 14
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热流道--接线盒
n 接线盒内连加热元件，外连温控箱，其接线方式如右图 1-12号接电源线，不分正负极， 13-24接 热电偶感应线，有正负极区分， 红线在 前，接正极，蓝线在后，接负极 （注意 要与铭牌标示相对应）
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针阀式与开放式热流道区分
1.通过观察热咀头部形状
开放式
针阀式
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热流道模具讲解
热流道部分相关知识
.1
热流道部分主要组成
n 1.热流道--分流板
n
n 11.针阀式与开放式热流道区 分
n
2.热流道--热咀
n
n
n 3.热流道--分流块
n
n
n 4.热流道--温控箱 n 5.热流道--温控线、加热
线 6.热流道--热电偶
.2
热流道--分流板 n 依据不同产品及分布设计出的 不同样式的分流板
.3
热流道--热咀
n 热流道热咀分为开放式及针阀式， 热咀用来连接分流板与分流块，
通过辅助设备（气缸、油缸）控制进胶 针阀式直接与进胶口相连，
.4
热流道--分流块
n 依据不同的产品外观及进胶方式 分流块大致分为两种： 长方体
型的侧面进胶，
及圆柱形的顶部进胶。
.5
热流道--温控箱
n 温控箱控制表头分为插卡式及表格式 图示为表格式
.8
热流道--加热圈-分流板
n 图示为热流道分流板上的加热圈，上下两层，为分流板提 供需要的温度
.9
热流道--加热圈-热咀
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
热尖式热流道系统(点浇口)
热尖式热流道系统（点浇口）热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。
各热流道供应商均提供这种系统。
虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。
这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP（喷嘴头）与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP 的制造材料与形状设计非常重要。
各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。
塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP。
热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0。
5mm — 2。
0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。
但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。
75 --------–1。
0）×零件浇口处壁厚。
再结合考虑其他因素。
如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。
如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。
还要考虑塑料种类与添加物等。
在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。
塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。
用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。
这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。
在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。
热流道阀针运动原理
热流道阀针运动原理热流道阀针是注塑模具中的关键部件，其运动原理对于保证注塑成型质量至关重要。
本文将详细介绍热流道阀针的运动原理。
一、热流道阀针的定义和作用热流道阀针是注塑模具中的零件，其作用是控制熔融塑料的流动，实现合适的注塑产品充填和密实度。
热流道阀针的运动原理直接影响了注塑成型的质量和效率。
二、热流道阀针的构造热流道阀针由阀针杆和阀针头两部分组成。
阀针杆负责控制阀针的运动，阀针头则决定了塑料的流动通道。
三、热流道阀针的运动原理热流道阀针的运动原理主要包括开启、闭合和保压三个过程。
1. 开启过程当热流道系统开始注塑时，阀针杆收回到开启位置，阀针头完全暴露在模腔中。
此时，熔融塑料可以顺利进入模腔，填充整个空间。
2. 闭合过程当塑料充填到一定程度时，阀针杆开始向前运动，阀针头与模腔接触，阻止塑料继续流动。
阀针头的闭合可以有效防止塑料侧向流动和回流，保证注塑产品的尺寸精度和外观质量。
3. 保压过程当塑料充填完毕后，阀针头继续与模腔接触，保持一定的压力，使塑料充分密实。
保压时间的长短和保压力的大小对注塑产品的收缩率和密实度具有重要影响。
四、热流道阀针运动原理的优势相比传统冷流道系统，热流道阀针具有以下优势：1. 降低塑料成型温度：热流道阀针通过加热使熔融塑料保持一定的温度，降低了熔融塑料的粘度，提高了塑料的流动性。
2. 提高注塑产品质量：热流道阀针的运动原理可以减少注塑产品的缩水和气泡等缺陷，提高产品的尺寸精度和外观质量。
3. 减少塑料的消耗：热流道阀针可以精确控制塑料的流动，避免浪费，减少塑料的消耗。
4. 提高生产效率：热流道阀针的运动原理可以快速充填模腔，缩短注塑周期，提高生产效率。
五、热流道阀针的应用范围热流道阀针广泛应用于注塑模具中，特别适用于对注塑产品质量要求较高的行业，如汽车零部件、电子产品等。
六、热流道阀针运动原理的调试和维护热流道阀针的运动原理调试和维护对于保证注塑成型质量至关重要。
调试时需根据具体产品要求进行参数设置，并进行合理的热流道系统清洗和维护，以确保阀针运动灵活准确。
热流道知识
热流道热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
黄岩热流道公司设计侧进胶热流道热嘴漏胶方案
黄岩热流道公司设计侧进胶热流道热嘴漏胶方案
热恒热流道/文刘
在热流道系统安装在模具上运用的时候，如果热流道和模具配合的位置没有设计好的话，会很容易出现漏胶的情况。
为了避免这种情况发现，所以我们必须在设计方案的时候精准每一个数据。
那假如设计方案没有问题时，而是装模时因为其它原因而导致模具与热流道没有配合好，所以综上所述，为了模具和热流道产品可以更好的配合使用，必须要一个专业的热流道设计团队和生产制造团队，这是一家品牌专业的热流道公司必备的。
黄岩热恒公司获得的一项专利证书是应用于侧进胶的热咀封胶结构，关于这项专利产品，是针对解决侧进胶的热流道热嘴漏胶的情况。
由于侧进胶的热流道系统的特殊性，旧时的侧进胶的方形热咀结构是需要六个平面封胶这是个难题，现在有了热恒研发出的这个新型结构的专利证已书，通过热恒在热流道技术上的改进并实践运用，大大的降低了产品加工难度和漏胶的机率，同时也为模具客户进一步的提高了生产效率。
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热恒热流道系统热嘴之弹簧针阀式热嘴
来源：热恒热流道
弹簧针阀式热嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹
簧的弹力来实现热嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高
精度配合基础之上。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上
装卸起来简单便捷。
热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注
系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中，有两
种形式的浇注口：开放式和针阀式。
针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利
用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是，制品
的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的
作用而关闭了热嘴口，避免出现一条或几条水口，从而无费料产生。
与普通模具相比，虽然针阀式热流道系统存在成本较高，定模的厚度以及定
模的加工量均较大（除弹簧针阀式热嘴外），系统比较复杂，容易在产品上留下
浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能生产出质量稳定的高品质的产品。
针阀式热流道模具的优点是：
一、可缩短加工周期，提高生产效率；
二、由于取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再粉碎，可节约大量
原材料；
三、提高产品的一致性，无凸起浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝
现象；
四、明显改善了产品的外观；
五、有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂
结构产品的制作能力和使用寿命；
六、提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；
七、不受注塑材料更换的限制。
通常，针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、热嘴和温控器。热道
流板与热嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分
流到各个热嘴。分流的塑料熔体通过加热热嘴注射进各个模穴，通过充分降低注
射压力，可降低产品的内应力，提高产品质量。温控器是利用热电偶来控制系统
中热嘴和分流板的加热器的温度，使塑料保持最佳的熔融状态，从而在热流道系
统中起控制温度的作用。
热嘴具有多种可供选择的规格和型号，一般是根据客户的不同需求或针对不
同的塑料特性来确定的。对于通常所使用的气缸针阀式热嘴而言，在其与模具装
配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配
合，就必须提高模具相应配合部分的加工精度，同时，这也给安装和维护工作带
来了诸多不便。另外，这种热嘴的高度尺寸较大，从而增加了模具的制造成本。
近年来，在针阀式热嘴的基础上，开发出了具有专利技术的弹簧针阀式热嘴。
这种热嘴的特点是：可用注塑压力和弹簧的弹力作为动力来实现热嘴的自动开
关，而无需另加气压或液压等外部驱动装置。
弹簧针阀式热嘴由于具有独特的结构，在与模具装配时，仅与型腔板（单块）
发生装配关系，从而大大减少了安装和维护过程中的难度，降低了模具的制造成
本，同时也省去了气缸针阀式热嘴的气动控制装置。特别是在单点浇模中，其所
带来的使用方便性以及模具结构的简单化是气缸针阀式热嘴或其它形式的热嘴
所无法相比的。弹簧针阀式热嘴的工作原理是：
在未产生注塑压力的情况下，弹簧的弹力使针阀保持关闭状态，注塑机开始
工作后，注塑压力不断上升。当达到一定压力时，注塑压力使针阀克服弹簧的压
力而后退，热嘴口被打开。在设定压力状态下，热嘴口打开最大，并使塑料充满
型腔。
当模具型腔被塑料充满并经过一定时间的保压后，注塑压力下降，针阀在弹
簧的弹力作用下自动而可靠地顶上，此时热嘴口被关闭。
弹簧针阀式热嘴的主要优点是：
热嘴口关闭非常可靠。针阀在弹簧力的作用下，可将热嘴口完全关闭，不会
产生抽丝或浇口部突出的现象。
热嘴浇道内不会出现塑料的滞留现象。由于热嘴的流路采用流线形式，可防
止塑料停留在热嘴浇道内而影响注塑件的质量。
针阀与导向件的配合精度极高，不会产生塑料逆流进弹簧室内的问题。
由于弹簧是采用超耐热合金的材料通过特殊的加工工艺制成，因此使用寿命
长。
热嘴所选用的合金材料具有很高的强度，通过利用先进的设备和超精密的加
工手段，使其具有高精度和高品质。
各浇口平衡性良好。在每个热嘴内，由于压力相同，使针阀能同时打开，从
而不会产生由于浇口不平衡而造成的成型不良现象。