单点针阀式热流道系统
热流道的组成部分
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3.加热元件： 加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、加热条等。
4、温控箱： 它是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器。
热流道是塑料注射成型中一种完善的进胶方式，是使塑料在注射过程中始终保持熔融状态，且在设定的温度下以不同进胶方式成型的系统。
以下是热流道系统的组成部分：
1.分流板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有： H型，Y型，X字型等。
热流道的种类和结构
热流道的种类与应用时间:2005-8-24 9:51:36在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。
浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。
因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（V ALVE GATING）热流道系统。
每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。
在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。
其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。
一热尖式热流道系统这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。
各热流道供应商均提供这种系统。
虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。
这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。
各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。
热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0。
5mm —2。
0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。
但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。
热流道系统
热流道系统 热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持 融融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附 件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针 阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模 具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系 统和针阀式热流道系统。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加
热器；利用加热和温度控制的原理使模具的
浇口保持融融状态。犹如注塑机的炮台直接
延伸到产品型腔的进浇点，使产品更直接轻
松成型。
目录
• • • • • • • • • • • 热流道系统简介 原理 热流道分类 由模具的结构来探讨其差异性 热流道与模具业 塑胶材料特性介绍 热流道模具的优点 热流道模具的缺点 热流道系统的组成 热流道应用主要技术关键 热流道模具的应用范围
热流道系统简介
热流道在成型生产上面起着非常大的作用。热流 道系统是一个Байду номын сангаас合体。不是指单个产品。它其中 包括了热喷嘴、温控器、分流板等。这些一起就 组成了热流道系统。
开放式和针阀式热流道比较
3.1、不同胶料温控设置建议；
注塑级塑料性能一览表 f=纤维填充 PSI=145Mpa F=(C-32)X1.8
8.1、树脂特性：
塑料等级
符号
D792固体密度 （g/cm3)
建议最大排 气孔深度 （mm)
D648 收 加工温度 缩率（%） （℃）
建议加工温 度（℃）
模具温度 建议模具 （℃） 温度（℃）
0.3-0.7 180-230 210
HIPS 1-1.1
0.02 0.4-0.7 180-280 240
PC
1.2-1.5f 0.04-0.06 0.4f-0.7 270-325 300
PEI 1.3-1.5f
.5-.7 (0.2f)
340-425
370
PES 1.2-1.6f
0.3f0.6 340-380 330
[tr.St] on SV [F—1] on SV
[F—2] on SV 持续升温
7-80 80-100 15-65
135 240-250 80-200 慢且均匀 31-93
90 160-170 100-200 较快
54-77
50 170-180 200-300 快
31-46
2-6 3.5-5
2-3
0.015 0.1-0.5 300-360 320 40-150 135 260-280 150
无流动温 度（℃）
最大流长 厚度比
（厚度1mm)
注塑速度
（M锁pa模=M力N/m2)力(Ton/in2)
典型压力 （Mpa=N/mm2)
ABS
1-1.2
0.025 0.5-0.6 195-240 250
38-93
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法
使用针阀式热流道模具浇口处飞边的原因与处理方法本文出自于热恒热流道网；文章编辑：热流道笔筒，转载请注明
塑料模具使用热流道，无非是想降低成本、提高生产效率，同时提高产品的质量、外观，可如果浇口处经常有飞边、毛刺出现，肯定会影响产品的外观效果，如果人工去除的话，又增加成本，那么它是什么原因引起的？又该怎么处理呢？以下热恒热流道公司简要介绍一下热流道模具浇口处飞边的原因和处理方法：
首先如果模具是老模具已经投入生产的话，可能就是模具材料选择的不是很好，由于阀式热流道针阀经常撞击浇口，如果模具材料选择不是很好，针阀撞击后浇口处变形，从而导致浇口处飞边产生，对于这样的问题选择模具的材料很重要，同时这也是常识性问题，不排除你选择的模具生产厂家有偷工减料的可能，所以选择信誉好，模具质量好的模具厂很重要。
如果是正在制作的模具试模时浇口处有飞边，首先就要考虑它的热流道系统针阀是不是有问题，针阀是否能与模具的浇口处配合良好，处理这样的问题首先更换针阀看看效果怎么样，一般针阀的形状与模具浇
口处的形状在理论上配合都是灭有问题的，但往往在制作时可能存在误差，没有及时发现，导致试模时产生飞边。
由于浇口处有些尺寸、形状检测较困难，当排除是由于针阀的原因后，就可考虑重新做电极对浇口处的形状重新放电加工，如果检测针阀和电极的形状、尺寸没有问题后装配时在研配一下，浇口处飞边的问题肯定可以改善。
热恒热流道公司的售后服务小组会不间断的给大家分享一些热流道的售后解决方案。
3嘴针阀式热流道系统使用说明书
针阀式热流道使用说明书基本信息：品名：T型三嘴针阀式热流道系统牌子：HFT型号：83003-131297-07.13嘴数：3个组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．油缸适用于汽车产品（汽车保险杠）原产国：德国产品所使用的胶料：ASA要求：溶胶温度：260度，模具温度：60度温差：200度原理与作用：针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。
其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴——避免出现一条或几条水口，从而无费料产。
安装流程：（1）阀针导向衬套装入热分流板座孔D中，最大间隙为0.01mm,导向衬套上表面应略微高出(0.01-0.05mm)热分流板表面,以便于密封。
我们允许有允许有极少量的摩擦力，但应做到无间隙状态下仍可自由往复运动。
（2）将阀针短到合适长度，顶端磨削成40度锥度，并检查该锥度与浇口锥度是否正子相互配合。
（3）模具定模固定板(底板)上的缸体安装座孔应与浇口孔同心,定模固定板(底板)与热喷咀座孔板之间用导柱定位,用隔热介子和定位销精确调整分流板与热喷咀座板位置,使之保持同心,以免引起阀针磨损。
（4）安装热喷咀和热分流板，暂时不要安装＂O＂型密封圈。
（5）安装阀系统组件，阀针、半螺母、阀针支架组件、缸体（液压、气动）、缸体固定板。
检查半螺母时要有2MM的调整量。
（6）在定模固定板（底板）上安装缸体固定板。
（7）启用低压空气驱动气缸，用千分尺测量浇口前端部到阀针尖端部的距离。
这个距离应与阀针E值相等，否则应拆下阀缸体组件，调整阀针支架和锁紧半螺母，直到合适为止。
（8）同时我们要特别注意在安装时：系统在工作温度下，会产生热膨胀，为防止衬套、钢垫片、钛合金垫片等零部件在膨胀后遭到破坏，因此在常温下需要留有空间余量；在某些场合，有时需要从模具定模固定板（底板）上加工出一条直线槽，方便安装阀系统进油（气）管路；调整阀系统组件在定模的位置，确保浇口中针阀已安装到合适的位置；在常温状态下浇口和阀针之间的距离对注塑工艺影响很大，如果该距离太大，浇痕质量差，而且热喷咀可能漏胶，如果该距离太小，阀针会冲击并毁坏浇口。
热流道知识
热流道热流道知识热流道分类：绝热流道、冷流道、热流道。
绝热流道的设计复杂，但效果和维护成本非常低，不会耽误工时。
冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。
我再具体补充一些自己的看法。
热流道分类：开放式、针阀式。
开放式结构简单、对材料的局限性较高，易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少，同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。
很多公司能自己制造。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。
主要有DME(美国）、INCOE（美国）、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大）、HUSKY(加拿大)等。
其中日本世纪没有进入中国市场。
气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高，同时调试和维护都比较复杂，其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。
他们中的很大成本在调试和维护上，客户基本不能自己维护。
弹簧式就一家--FISA(日本），最大特点，依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关，装配调试和维护简单，模具精度不高，日本国内客户基本自己有维护能力，广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。
弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制，不能很好解决熔接痕的问题。
本人就是FISA公司的上海代表，因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。
价位上基本上这样（中国市场价），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、还有一些意大利扑精，深圳科技等的热流道也可以，我这里不是太了解。
现在国外流行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具减少了设计上的很多要求，对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道系统的结构及其发展应用
热流道板（manifolds）
内加热式
热喷嘴（hot nozzles ）
外加热式
针阀式
加热元件（heating elements）
热传感器（sensors and thermal couples ）
温度控制器（temperature controllers）
13
内加热及外加热系统
14
热流道板(manifold)
26
国内热流道系统的进展
结构元件 电热元件和温控系统 热平衡分析、热量和充模力的计算 热流道的大型模具和精密成型模具 热流道的叠层式模具和多层共注射模 热流道模具的快速换料工艺
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国内外热流道模具的 主要发展趋势
✓ 元件的小型化。 ✓ 热流道元件的标准化、系列化。 ✓ 热流道模具设计整体可靠性提高。 ✓ 改善热流道元件材料。 ✓ 开发精确的温控系统。 ✓ 将热流道用于共注。 ✓ 快速换色换料工艺。
机 械 手 的取 故冷 障流 率道 凝 料 产
热 流 道 制系 造统 费增 用加 的 模 具
10
热流道系统的分类
绝热流道模具
无 流
半热流道模具
按浇口方式分
道
热流道模具
模
按加热方式分
直浇口式 点浇口式 侧浇口式 热流道板式 喷嘴加热方式 叠层热流道式
内加热式 外加热式
11
热流道结构示意图
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热流道系统的主要组成部分
喷嘴
主流 可 道喷 嘴
点浇 可 口型
半绝热流 可 道
加热流道 可
聚丙烯 （PP） 可 可 可
可 可 可
聚苯 乙烯 （PS） 稍难
可
稍难
稍难
稍难
可