冲压设计说明书
冲压模具设计说明书
二、冲压工艺方案的确定该零件包括冲孔，切边，切断，弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先冲孔切断，再弯曲。
采用单工序模生产。
方案②:冲裁——弯曲复合模，采用复合模生产。
方案③:冲孔切断弯曲级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但生产效率不高。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，且零件的冲压精度易保证。
尽管模具结构较复杂，但由于零件的几何形状对称，模具制造并不困难。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案③为佳。
三、主要设计的计算首先需要将工件完全展开，如图所示，再计算各部分的尺寸。
长度尺寸A=(80.5－40)+3.14×40/4=91.9mm宽度尺寸B=2×3.14×40/4=62.8mm3.1排样方式的确定及计算冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。
排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。
因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作，节约金属和减少废料有非常重要的意义，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。
由于结构的需要，不需要设置搭边值。
确定步距A=91.9 mm,查板材标准，选用材料总的利用率为：η=3.2冲裁力的计算冲孔力F=KtLτ=1.3×1.8×5.5×2π×340＝27.49KN落料力F= KtLτ=1.3×1.8×340×133.75=106.41KN剪切力F= KtLτ=1.3×1.8×340×40=31.82KN弯曲力F=AP＝[40×80.5－2×3.14×(5.5／2) ]2×100＝317.2 KN3.3压力中心的确定1冲裁压力中心的确定形状复杂的零件的压力中心可用解析法求出。
冲压课程设计说明书_3
目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。
冲压模具毕业设计说明书
智能化生产： 实现生产过程 的智能化、自 动化和数字化
智能化管理： 实现生产管理、 质量管理、设 备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作：与 国际知名企业 合作，引进先 进技术和管理
经验
出口市场：扩 大出口市场， 提高国际市场
份额
国际标准：采 用国际标准， 提高产品质量
和竞争力
国际化人才： 引进和培养国 际化人才，提 高企业国际化
加工性能： 易于加工 和成型， 便于模具 制造和维 护
材料种类及特点
钢材：强度高，耐磨性好，但价格 较高
铝合金：重量轻，导热性好，但强 度较低
铜合金：导热性好，耐磨性好，但 价格较高
塑料：重量轻，易于加工，但强度 较低
陶瓷：耐磨性好，耐高温，但价格 较高
复合材料：结合多种材料的优点， 但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命：选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料 模具的加工性能：选择易于加工、易于成型的材料 模具的成本：选择价格合理、性价比高的材料 模具的环保要求：选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化：使用更 轻的材料，降低 模具重量，提高 生产效率
高强度：使用高 强度材料，提高 模具使用寿命和 稳定性
耐腐蚀：使用耐 腐蚀材料，提高 模具在恶劣环境 下的使用寿命
装配调试
装配过程：按照图纸要求， 将模具各部件组装在一起
装配前准备：检查模具各部 件是否齐全，是否清洁
调试过程：检查模具的精度、 稳定性和可靠性，调整模具
参数
调试结果：记录调试过程中 的问题，并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损，确保安全使用 操作时注意保持模具的清洁，避免油污、灰尘等影响模具性能 操作后及时清理模具，避免模具生锈、磨损 定期对模具进行保养和维护，确保模具性能稳定
冲压课程设计说明书.
课程设计说明书题目：复合模课程设计学号：1136230095姓名：王博凯班级：11材控4班专业：材料成型及控制工程指导教师：方志刚学院：机械工程学院日期：2014年6 月17 日摘要本次课程设计的零件由指导老师提供，完成冲孔和落料两道工序。
模具设计两个冲孔凸模，采用倒装复合模结构。
局部零件使用压入式模柄，橡胶垫驱动的弹性卸料装置卸料，排样方式单排，由弹性挡料销定位，导料销进行导料。
模架选择后侧导柱模架，利用cad软件进行二维图纸的绘制，包括装配图和零件图。
关键词：冲孔；落料；倒装复合模；弹性卸料；cadAbstractThe curriculum design of parts provided by the instructor.We should complete punching and blanking.I design two die which usded to punching and choose Flip composite modulus.Local parts using pressing die shank.The rubber pad is driven by elastic unloading settings,Single row.Elastic material retaining pin is used to positioning and guide pin is used to guiding.At last，draw a two-dimensional drawings by using CAD software.Key words: Punching; Blanking; Fl Flip composite modulus; elastic unloading;CAD;目录第1章绪论1.1 设计的背景和意义 (4)1.2 设计的内容和思路 (4)1.3 解决的主要问题 (4)第2章总体设计方案2.1 设计任务书 (5)2.2 冲压工艺分析 (5)2.3 冲裁方案确定 (6)2.4 排样 (7)2.5 计算冲压力 (8)2.6 确定模具压力中心 (9)2.7 计算凸凹模刃口尺寸 (9)第3章工作零件设计3.1 凹模结构设计 (12)3.2 凸凹结构设计 (12)3.3 凸模结构设计 (13)第4 章其他零件设计 (13)第5 章总装配图草图5.1 装配草图 (16)5.2 装配技术要求 (16)总结 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第1章绪论在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
冲压模具设计说明书
冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。
1.冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。
结构与尺寸均适合冲裁加工。
2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。
综合考虑后，应该选择方案三。
因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。
3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。
导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。
（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。
（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。
4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1步距的利用率为63.98%。
见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压课程设计说明书
目录第1章冲压工艺分析 (1)1、明确设计任务，收集相关资料3、制定冲压工艺方案2、冲压工艺性分析4、工具方案及模具形式的确定第2章工艺计算 (5)1、计算工序压力，选择压力机2、计算模具压力中心3、凸凹模刃口尺寸计算第3章模具结构设计 (5)参考文献 (6)第一章冲压工艺分析1、明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1.1生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为小批量生产、中批量生产、大批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数确定该零件的生产类型为大批量生产。
1.2使用钢材08钢1.3冲压工序落料、拉深、冲孔1.4零件图(如下图1-1-1所示)图1-1-12、冲压工艺性分析2.1材料08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2.2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区2.3尺寸精度零件图上工件高度32孔Φ18。
工件外轮廓Φ79，壁厚为1mm属IT14级。
一般冲压均能满足精度要求。
3、制定冲压工艺方案3.1工艺方案分析该工件包括落料，拉深，冲孔，三个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再拉深，最后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料－拉深－冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：落料－拉深－冲孔连续冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，三副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方安二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，且凸凹模的最小壁厚满足要求a>2.7（查教材97页表3-32），模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
冲压机构及送料机构设计说明书
冲压机构及送料机构设计说明书一、引言冲压机构及送料机构是冲压设备中的核心部分，其设计合理与否直接影响到冲压设备的工作效率和产品质量。
本说明书旨在对冲压机构及送料机构的设计进行详细说明，以确保设计方案的准确性和可行性。
二、冲压机构设计1. 冲压机构的功能冲压机构是冲压设备中的主要工作部分，其主要功能是通过冲击力将金属材料冲压成所需形状的零件。
冲压机构应具备稳定的冲击力和精确的冲击位置控制能力。
2. 冲压机构的结构冲压机构的结构主要包括床身、滑块、传动机构和导向机构。
床身是冲压机构的支撑结构，滑块是冲击力的传递部分，传动机构通过驱动装置将动力传递给滑块，导向机构用于控制滑块的运动轨迹。
3. 冲压机构的设计要点冲压机构的设计要考虑以下几个要点：- 冲击力的大小和稳定性：冲击力的大小直接影响到冲压件的成形效果，稳定性则确保了产品的一致性。
- 冲击位置的控制：冲压机构应具备精确的冲击位置控制能力，以保证冲压件的尺寸和形状的准确性。
- 结构的稳定性和刚度：冲压机构的结构应具备足够的稳定性和刚度，以抵抗冲击力和振动力的影响，确保冲压过程的稳定性和安全性。
三、送料机构设计1. 送料机构的功能送料机构是冲压设备中的配套部分，其主要功能是将金属材料送入冲压机构，为冲压过程提供所需材料。
送料机构应具备高效、稳定的送料能力，保证冲压设备的连续工作。
2. 送料机构的结构送料机构的结构主要包括送料装置、送料辊筒和送料导轨。
送料装置用于控制材料的送料速度和送料长度，送料辊筒用于将材料推送到冲压机构，送料导轨用于引导材料的运动轨迹。
3. 送料机构的设计要点送料机构的设计要考虑以下几个要点：- 送料的稳定性和精确性：送料机构应具备稳定、可靠的送料能力，保证冲压设备的连续工作，同时要求送料的长度和速度能够精确控制。
- 送料辊筒的材质和表面处理：送料辊筒应选用适当的材质和表面处理方式，以提高材料的传送效果和使用寿命。
- 送料导轨的导向精度：送料导轨应具备良好的导向精度，以确保材料的准确送料和稳定运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西科技大学冲压工艺及模具设计课程设计说明书系别职教院专业班级机自Z113班学生姓名何结美学号201102202003指导教师孔凡校日期2014-5-6目录第一章、模具设计的目的、任务和要求一、模具设计的内容 (4)1.设计内容 (4)1.2 模具设计的要求 (4)1.3装配图 (4)一、冲裁件的工艺分析 (5)1.1冲裁件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析 (5)二、冲裁工艺方案及模具结构的确定 (6)2.1冲压加工方案的拟定 (6)2.2方案的比较 (7)2.3模具结构形式的确定 (8)2.3.1模具结构形式的确定 (8)2.4复合模设计内容 (8)三、复合模的排样设计 (8)3.1排样设计原则 (8)3.2冲裁件的图样展示 (9)3.3排样设计 (9)3.3.1载体形式的分析与方案确定 (9)3.3.2条料尺寸及步距精度 (10)四．计算总冲压力 (10)4.1、冲裁力 (10)4.1.1降低冲裁力的方法 (11)4.2、推料力 (11)4.3、顶料力 (12)五、主要零件的尺寸计算 (12)5.1、冲裁模具间隙 (12)5.2、间隙对冲裁的影响 (12)5.3、间隙值的确定 (12)5,4凸模与凹模的刃口制造精度与工件精度 (13)5.5、冲模刃口尺寸及公差的计算 (13)5.6、确定各主要零件结构尺寸 (15)5.6.1、凹模外形尺寸的确定 (15)5.6.2、凸模长度L1的确定 (15)5.6.3凸模的强度校核 (15)六、定位零件的设计 (16)七、导料板的设计 (16)八、卸料部件的设计 (17)九、垫板的设计 (17)十、模具材料的选定……………………………………1 710.1 模具材料选用原则 (17)10.2. 模具材料选用 (18)10.3模具材料热处理注意事项 (18)十一、绘制非标准零件图，（略） (20)十二、模具主要零件加工工艺规程的编制 (20)总装工艺 (21)参考文献 (22)第一章、模具设计的目的、任务和要求一、模具设计的内容1.设计内容考虑课程设计时间限制，模具课程设计主要为中等复杂程度单工序模或较为简单的级进模和冲孔落料复合模。
设计内容主要包括：冲压工艺性分析、工艺方案制定，排样图设计，总的冲压力计算及刃口尺寸计算，弹簧的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，。
2.设计工作量1.2 模具设计的要求1.装配图模具装配图用以表明模具结构、工作原理、组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，模具装配用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚，再增加其他试图。
一般按1：1的比例绘制。
装配图上要表明必要的尺寸和技术要求。
(1)主视图主视图一般放在图样上面偏左，按模具正对操作者方向绘制，采取剖视画法，一般按模具闭合状态绘制，在上、下之间有一完成的制件，制件断面涂黑。
(2)俯视图俯视图通常布置在图样的下面偏左，与主视图相对应。
通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式，以及模具的轮廓形状等。
习惯上将上模拿去，只反映模具的下模俯视可见部分。
(3)制件图和排样图装配图上还应该绘出制件图和排样图。
制件图一般画在图样的右上角，要注明制件的材料、规格以及制件的尺寸、公差等。
排样图布置再制件图的下方，应表明条料的宽度及公差、步距和搭边值。
制件图和排样图均应按比例绘出，一般与模具的比例一致，方位应与制件在模具中位置相同，若不一致，应用箭头指明制件成型方向。
(4)技术要求内容包括：①写明凸、凹模刃口间隙；②模具的闭合高度；③模具的特殊要求；④其他按国家标准、行业标准或企业标准执行。
(5)标题栏和零件明细表按照机械制图国家标准填写。
(6)尺寸标准图上应标注必要的尺寸，如模具的闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸和形位公差。
第二章、模具设计过程一、冲裁件工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲裁工艺性应该满足材料节省、工序较少、模具加工容易、寿命较高和质量稳定等要求。
该工件只有冲孔个落料两个工序，材料Q235，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT10级，尺寸精度较低，普通冲裁就能满足要求.1.1冲裁件形状、尺寸精度及形位公差的精度分析：此工件有冲孔，落料两个工序，材料为Q235、板厚t=2mm，具有良好的冲压性能，适合冲载。
零件的形状简单，尺寸精度要求不高，尺寸公差无特殊要求。
有两个直径为φ16mm 的圆孔，此工件满足冲载的加工要求，孔与工件边缘之间的最小壁厚为19mm在a=2.2~2.5之间。
普通冲裁件外形及型孔尺寸的经济公差等级一般不高于IT11级，冲件外形公差等级最好低于IT10级取IT11级,而型孔公差等级最好低于IT9级取IT10级计算。
二、冲裁工艺方案及模具结构的确定2.1冲压加工方案的拟定：1．根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。
按其先后顺序组合，可得如下几种方案：方案一：按照冲孔、落料的顺序，采用单工序模生产。
方案二：采用冲孔—落料并行的复合模。
方案三：采用多工位级进冲压，连续生产。
2.2方案的比较：方案一：单工序冲裁是在压机一次行程，在模具单一的工位中完成单一工序的冲压。
此方案模具结构简单，制造方便，但需要2道工序，2副模具，成本较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，由于需要重复定位，进入后工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要，同时该方案难以满足该工件大批量生产要求。
故而不选此方案。
方案二：复合冲裁是在冲压一次行程中，在模具的同一工作位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。
此方案需要1副模具，成本不是很高，生产效率高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件几何形状简单，模具制造并不困难，冲裁的工件尺寸公差等级比方案一高一些，避免了多次冲裁的定位误差，并且在冲裁过程中工件较平整。
误差也小，工件精度、质量还是达到要求。
且工件尺寸适中，操作时出件容易，不损坏弹簧缓冲机构。
故选次方案。
方案三：级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压机一次行中条料在冲模的不同工序位置上，分别完成工件所需要的工序，在完成所有要求的工序后以后每次冲程都可以得到一个完整的冲裁件，但是制造精度不如复合模。
级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。
能满足工件尺寸公差等级且操作方便安全，但其制造成本较高。
故而不选此方案。
通过对上述方案分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
2.3模具结构形式的确定：因制件材料较薄,为保证制件平整,采用弹压卸料装置.它可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用.为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料.选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，具有自动挡料装置的模架。
为保证冲孔位置精度，冲模有较高的生产率，初步采用导正销进行定位、弹压卸料装置、自动漏料方式的复合模。
复合模生产率高、操作安全、易于自动化。
2.4复合模设计内容在多工位复合模设计中，要考虑排样图、导料系统的结构、卸料零件的结构以及定距结构等主要设计内容。
三、复合模的排样设计冲裁件在板料上的布置叫排样，合理排样对充分利用材料具有重大意义。
排样设计：根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、混合排、多排等多种形式。
3.1排样设计原则复合模设计在进行排样设计时，必须考虑以下原则：1.工序合理安排，简化模具结构，提高材料利用率，提高模具寿命。
2.要考虑生产能力和生产批量的匹配，选择单排、双排或多排。
3.保证条料送进的稳定，安排冲导正孔和导正销。
4.要注意冲压件的毛刺方向，注意同向性。
5.保证冲压件和废料能顺利排出。
3.2冲裁件的图样展示13.3排样设计3.3.1载体形式的分析与方案确定载体是冲件在模内稳定移动、顺序加工的传送带，料带上导正销孔大多设置在载体上，载体又叫搭边。
载体的基本形式有：1、边料载体：边料载体利用材料搭边而形成的载体，多用于厚料大于0.2mm的排料，能提高材料的利用率。
2、双侧载体：适用于双排结构或对称制件的冲压加工，两侧设导正孔，在模内适当位置时将两排冲件分开。
3、中间载体：单排较长制件的冲压(两侧有各种成型要求)，导孔1设于中间两冲件之间的余料上，至最后工位将中间载体（余料）切除，使冲件分离。
4、单边载体：单边载体主要用于弯曲件，在不参与成形的合适位置留出载体的搭口，采用切除废料、将制件留在载体上，最后切除搭口得到制件。
因此，如图所示，该零件主要是冲孔落料件，材料为厚2mm的Q235，主要工序有冲孔、落料等。
经分析，此零件加工工艺较一般，且为大批量生产，适宜采用冲裁复合模进行生产。
考虑到此零件加工简单对称，从设计与制造的难度以及制件的实用性能考虑，此零件采用双侧载体直排比较好。
3.3.2条料尺寸1、条料尺寸主要指条料宽度，理论上条料宽度B可按下式计算：B=(D+2a+δ)-0δB----条料宽度的基本尺寸，mm;D－条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，mm;a-侧搭边值，查表《冲压工艺与模具设计》P48表2-5-2，a=2.5mm δ--条料下料剪切公差（条料与导料板之间间隙），查表2-5-3，表2-5-4得，δ=0.6mmB=(D+2a+δ)-0δ=（60+2×2.2+0.6）0-0.6=650-0.6mm故条料宽度可取65mm，四．计算总冲压力完成本制作所需的冲压力由冲孔力、落料力、卸料力、推件力组成。
4.1、冲裁力35022803.1⨯⨯⨯=冲F=254.8kN式中τ为材料抗剪强度，查表1.4.1得，取350Mpa ；l 为冲裁周边总长，280mm ；t 为材料厚度，t=2mm ；系数k 为设置的安全系数，一般取1.3.4.1.1、降低冲裁力的方1、一般来说，间隙增大可以降低冲裁力，在保证冲裁质量的前提下，减少模具磨损，一般倾向于取大一些的冲裁间隙。
2、温度对冲裁有影响，温度越高，抗剪裁强度越小，所需冲裁力也越小，一般在冲裁过程中采取加热冲裁。
但不适宜使用在薄件，容易产生材料变形和精度误差较大，故该冲裁件不推荐使用。
3、采取斜刃口模具冲裁，能够显著地降低冲裁力，但增大了模具制造与修模的困难，一般使用在大型工件的冲裁方面，故该零件也不需使用。
4、在多凸模的冲模中，将凸模做成不同高度，使凸模冲裁力不集中出现。
该零件冲裁力较小，故普通设计即可。
4.2、推料力F 推=nK1F 冲=5×0.05×254.8 =63.7KNn 为梗塞在凹模内的制件或废料的数量，n=h/t ，h 为直刃口部分的高，mm ，t 为材料厚度，mmK1为推料力系数，其值为0.03﹣0.07（薄料取大值，厚料取小值）；F 冲为冲裁里，N 。