冲压模具设计说明书

冲压模具设计

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材料：08F,厚度1.5mm生产批量为大批量生产（级进模）

1.冲压件工艺性分析

（1）材料

O8F为优质碳素钢，抗剪强度=220~310Mpa、抗拉强度b=280~390Mpa、伸长率为

10=32%、屈服极限s=180Mpa、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2）结构与尺寸

工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b 2t,即卩6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足I 5b，即5《5x6=30。结构与尺寸均适合冲裁加工。

2.冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料一一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔一一落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式

由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式

采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择

该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择

因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。

4.必要的工艺计算

（i）排样设计与计算

该冲件外形大致为圆形，搭边值为a i=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，

一个步距的利用率为63.98%。见下图

S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28

F 冲=KLt b =1.3*275*1.5*300=160875N

F卸=K i F=0.04*160875=64350N

F 推=nK 2 F=4*0.055*160875=35392.5N

F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N

(3)计算模具压力中心

148.396X0 25.132X26.93 69.115X44.19 25.132X61.74

X0= =19.73 148.396 25.132 69.115 25.132

148.396X0 25.132X( 13.27) 69.115X0 25.132X13.27

Y0= =0

148.396 25.132 69.115 25.132

(4)计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差

由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的

Dd=(Dmax-x )0d;Dp=(Dd-Zmin) 0

冲孔的工作零件刃口计算公式

dp=(dmin+x )0p ;dd=(dp+Zmin) 0d

(5 )卸料橡胶的设计和计算

(5)工作零件的结构设计

1

凹模

凹模轮廓计算：

凹模壁厚H=kb=0.3X91.24=27.372mm

凹模壁厚c=(1.5~2)H=(1.5~2)X27.372=41.058~54.744mm

取凹模厚度H=28mm凹模壁厚c= 50mm

凹模长度L = l+2c = 91.24+2X50 = 191.24mm (送料方向)

凹模宽度B=b+2c = 43.57+2X50 = 143.57mm (垂直送料方向)

凹模轮廓尺寸为191.24mmX143.57mmX28mm，取标准化值200mmX140mmX28mm 配用模架闭合高度：160〜200mm

垫板厚度：8mm

固定板厚度：20mm

卸料板厚度：18mm 导料

板长度：260mm 凹模厚

度：20mm 结构尺寸如下

图所示：

色落料凸模和冲孔凸模

L=20+20+19.8 -0.5=59.3mm