日产500吨超白平板玻璃厂(浮法成型)整体设计
日产500t的平板玻璃厂的设计任务书
日产500t的平板玻璃厂的设计任务书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March课程设计材料工厂工艺课程设计设计题目：日产500吨平板玻璃厂工艺设计班级： XXXXXXXXX姓名：xxxxxxxxxxx学号：指导老师：设计成绩：设计时间：材料与化工学院目录前言 (1)一、总论 (2)1、设计内容和依据 (2)前期工作 (2)设计任务和依据 (2)设计原则 (2)规模方案和产品方案 (3)2、厂址选择 (3)建厂地域 (3)具体位置 (3)3、地域位置及条件 (4)地势 (4)气候 (4)经济以及交通 (4)二、总平面和运输 (5)1、总平面布置 (5)工厂总平面设计原则 (5)玻璃工厂平面原则 (5)总平面布置论述 (5)2、工厂运输 (6)铁路运输 (6)公路运输 (6)水路运输 (7)胶带运输 (7)三、劳动定员 (7)1、基本原则 (7)2、人员分配 (8)3、作用 (8)四、生产流程 (9)1、工艺流程图 (9)2、原料破碎与粉碎 (10)3、玻璃熔制 (10)硅酸盐形成 (11)玻璃的形成 (12)玻璃液的澄清 (12)玻璃液的均化 (13)玻璃液的冷却 (13)4、玻璃的成型 (14)5、退火工艺 (14)6、成品装箱 (15)7、生产流程图 (15)五、物料衡算 (16)1、物料平衡计算的定义 (16)2、物料平衡计算的作用 (16)3、物料衡算 (16)玻璃配料计算 (17)六、车间设备选型 (23)1、原料破碎机 (23)2、料仓 (25)3、熔窑 (25)4、锡槽 (29)5、退火窑 (30)七、车间工艺布置 (32)1、车间工艺布置的作用 (32)2、车间工艺布置的依据 (32)3、车间工艺布置的要求 (33)4、车间平面布置图 (33)八、经济核算 (35)1、项目概况 (35)2、项目投资及资金 (35)3、员工福利 (37)4、资产折旧 (37)5、产品销售 (37)6、偿债能力分析 (38)7、不确定性分析 (39)盈亏平衡分析 (39)敏感性分析 (40)九、结束语 (41)参考资料 (41)日产500吨平板玻璃的工厂设计任务书（材料与化工学院）材料12级（指导老师：张舰）前言1959年Pilkington兄弟发明了浮法技术生产玻璃，玻璃工业得到了迅猛的发展。
日产吨平板玻璃熔化车间的工艺设计方案
河北理工大学本科生毕业设计说明书题目：日产450吨平板玻璃熔化车间的工艺设计英文题目: the Process Design of 450t/d-Flat Glass Melting Workshop学院：材料学院专业：材料化学班级：xxxx姓名：xxxxx学号：xxxxxx指导教师：xxxxxx2018年 06 月 10 日摘要玻璃是现代社会广泛应用的基础材料之一。
从摩天大楼玻璃幕墙、建筑物室内采光、汽车风挡、玻璃器皿、包装材料，到电视机计算机显示屏、光学器件、无机功能材料等高科技产品，没有玻璃材料是不可想象的。
因此可以说，玻璃已成为继钢铁、水泥、陶瓷之后的又一大产业，发展前景十分广阔。
就平板玻璃而言，浮法玻璃生产工艺是目前国际上比较先进的工艺之一。
本文就浮法玻璃的生产工艺、熔化车间的工艺布置、生产设备选型、原料配方计算、熔窑结构参数计算以及熔窑合理操作与简单维护等方面作了详细的研究。
此外，本论文还对玻璃工厂厂址的选择原则以及全厂车间的布置也作了一简单的介绍，以供参考。
关键词：熔窑；浮法玻璃；热修；玻璃熔制；AbstractGlass is widely applied in our modern society, and it has been one of the basic materials.For the skyscrapers glass curtain wall, indoor day-lighting of buildings, the windshield, the glassware, the packaging materials, the set computer screen, optics, the inorganic functional materials high-tech product, it is unthinkable without glass materials. So we can say that, glass has become a new industry after the industries Steel, cement and ceramics. Front view of glass is wide. As to flat glass, float glass production process isone of the advanced processes in the world. This paper make a great study of the float glass production process, processing set-up of melting workshop, type selection of production equipment, the formula calculation of ingredients, the parameter calculation of melting furnace structure, and the operation and protection of melting furnace. Besides, the paper tells us the principle on point-selecting of a glass factory and the arrangement of the whole workshop. Just for reference .Key Words：Melting Furnace。
论述平板玻璃浮法成型工艺
论述平板玻璃浮法成型工艺
平板玻璃浮法成型工艺是一种常见的玻璃制造工艺，它是通过将玻璃原料加热至熔化状态，然后在熔融的锡池上浮动，形成一块平整的玻璃板。
这种工艺具有高效、高质、低成本等优点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子、汽车等领域。
平板玻璃浮法成型工艺的主要步骤包括原料准备、熔化、浮法成型、冷却、切割、加工等。
首先，将玻璃原料按照一定比例混合，并加入助熔剂、氧化剂等辅助材料，然后将混合物加热至熔化状态。
接着，将熔融的玻璃液体倒入预先准备好的浮法池中，池内液体温度保持在1000℃左右，玻璃液体在池内浮动，逐渐形成一块平整的玻璃板。
在浮法过程中，玻璃板的厚度、宽度、长度等参数可以通过调整浮法池的深度、速度、温度等参数来控制。
浮法完成后，玻璃板进入冷却区域，通过控制冷却速度和温度，使玻璃板逐渐降温，达到稳定状态。
最后，将玻璃板切割成所需尺寸，并进行加工处理，如磨边、钻孔、喷砂等。
平板玻璃浮法成型工艺的优点在于生产效率高、成本低、产品质量稳定等。
同时，该工艺还具有灵活性强、适应性广等特点，可以生产出各种不同厚度、尺寸、形状的玻璃板。
此外，该工艺还可以通过控制玻璃板的成分、颜色、透明度等参数，生产出不同用途的玻璃产品，如建筑玻璃、汽车玻璃、家具玻璃等。
平板玻璃浮法成型工艺是一种重要的玻璃制造工艺，它具有高效、
高质、低成本等优点，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，该工艺也在不断改进和完善，为人们提供更加优质、多样化的玻璃产品。
浮法玻璃工艺课程设计
浮法玻璃工艺课程设计浮法玻璃工艺课程设计中文摘要浮法玻璃是现如今生产平板玻璃的广范使用方法，并且原料车间又是浮法玻璃生产过程中的最为主要的环节。
本设计是浮法玻璃原料车间工艺的初步设计，其主要是对浮法玻璃原料车间的设计方案和工艺流程进行阐述。
原料车间的核心任务就是把质量和粒度都符合要求的粉料经破碎、筛分等工艺流程制备成制定玻璃品种生产过程中所需的配合料，并最终送进窑头进行熔制。
该环节过程中的精准配料和生产过程中的稳定运行决定了所生产玻璃质量的优劣。
因此在浮法玻璃原料车间设计中工艺方案的确定和装备设备的选取尤为重要。
对于原料车间内的合理化布局，每一部分的紧密衔接都是保证玻璃质量的关键，本设计中主要叙述了现如今玻璃行业的发展情况和存在的问题，原料成分的选取和配比计算，设备选取和经济效益等部分，最后通过CAD 绘图俩种方式对原料车间的整体布局进行了绘制。
整个设计的内容完整，结合了生产过程中的实际情况，对实际生产有一定的指导意义。
英文摘要Float glass raw materials workshop process the preliminary design ABSTRACT Float glass is the production offlat glass is now a wide range of use, and workshop materials is the most major part of the float glass production process. The design is a process of preliminary design of the float glass workshop materials, which is mainly described the design and process of float glass workshop materials. The core task of the workshop materials to meet the requirements of quality and particle size powder by crushing and screening process was prepared with the materials needed in the development of varieties of glass production process, and ultimately sent to the kiln head melting. The link in the process of precise ingredients and production processes in the stable operation of the quality of glass produced by the pros and cons. Therefore, the process scheme for the design of the float glass workshop materials and equipment, equipment selection is particularly important. Rationalized within the workshop materials, each part of closely co-ordinated to ensure that the key to glass quality, now is now glass sectors of the economy and the problems are mainly described the design, selection of ingredients and the ratio calculation, equipment selection and economic benefits, part of the last hand-painted and CAD drawing two ways the overall layout of the workshop materials were drawn. The contents of the integrity of the entire design, combined with the actualsituation in the production process, some guidance on the actual production. 目录一、前言5 1、发展状况5 2、生产工艺6 3、行业前景6 4、原料生产工艺流程6 5、燃油系统工艺流程7 6、浮法联合车间玻璃生产工艺流程8 7、产品优势9 二、生产工艺9 三、主要生产设备10 1、熔化窑池10（一）投料池11 （二）熔化部12 （三）卡脖、冷却部13 （四）小炉、蓄热室13 （五）烟道16 2、锡槽17 3、退火窑17 四、总结18 五、参考文献18 浮法平板玻璃的生产工艺设计一、前言1、发展状况上世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工艺研制成功，这是对原来的有槽引上成型工艺的一次革命。
浮法玻璃设计
浮法玻璃设计前言浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。
这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和Low-E玻璃，大大丰富了平板玻璃的范畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。
中国玻璃工作者自从在洛阳研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。
经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面取得了重大突破。
据统计，至2009年末我国日熔化能力500 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力的75.4% , 600 t以上占54.48% , 700 t以上占28.83%。
600 t以上熔窑占浮法玻璃总熔化能力比重首次超过50% ,成为我国浮法玻璃主力窑型。
浮法玻璃生产线规模结构的提高,提高了我国浮法玻璃生产的能源利用效率,降低了污染物和二氧化碳排放水平。
从产能上看, 700 t以上36条的能力占28.83% , 600～620 t 的42条能力占25. 65% , 500～550 t的40条能力占20.92% , 400～480 t的38条能力占16.51% , 400 t以下26条能力占8.08%。
大吨位低单位产品能耗和小吨位高产品价值是今后平板玻璃熔窑的发展方向,没有地缘优势,产品无技术特点,小吨位、高能耗的普通浮法玻璃将在市场上没有立足之地。
在技术领域,采用中国浮法玻璃技术建设的生产线,技术装备与实物质量已达到国际先进水平。
通过对原料配料称量,熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备及自动控制系统成套软件的一系列科技攻关,进而对各关键技术进行系统集成和工程转化,形成了具有自主知识产权并全面达到国际先进水平的新一代中国浮法玻璃技术。
日产500t浮法玻璃熔窑及锡槽设计八章耐材及第九章主参 ,第十章参考文献,附录.外文翻译
49
洛阳理工学院毕业设计
结论
本次设计主要参考几家实际生产厂家使用的玻璃熔窑及锡槽，对原有优质的 东西进行有原则的，合理的借鉴，参考最新有关玻璃熔窑最新改进结构，最新技 术方面的文章进行参考性， 合理的引进。 主要方面是在熔窑结构中的投料池结构、 小炉口结构、蓄热室内部结构、卡脖结构、冷却部结构、池底结构、胸墙结构、 大碹结构、碹缝结构、锡槽结构及窑体保温结构方面。本次设计的玻璃熔窑还有 待实践的检验，理论上已经合理。在以后的玻璃熔窑的设计中，要从理论方面计 算分析，联系实际厂家实例，参考已有的数据，合理的引用已经成功的优质元素， 设计出符合我国实际、施工可能、操作方便、技术先进、经济实用、节能环保的 现代新型玻璃熔窑。随着我国科学技术的发展，玻璃熔窑还会更加先进，窑龄更 长。
54
洛阳理工学院毕业设计
外文资料
OUR TRIBUNE WHAT IS THE BEST DESIGN FOR A GLASS FURNACE N. Ya. Suvorov (Kurlov Glass works)
During 195354 there was a discussion in Glass and Ceramics on the design of tank furnace. The discussion was very informative for workers in the glass industry, for it acquainted them with the existing views on this matter, although it was not completed by the presentation of conclusions relating to the courses to be followed in the design of glass furnaces. It must be acknowledged that science has not yet succeeded in making a complete study and systematization of experience gained in the operation of glass furnace and has not yet been able to tell us how to design furnaces that will correspond to the present level of knowledge and technology. What is the fundamental principle which ,in our opinion ,must form the basis of the design of perfect tank furnaces ,It will be obvious that by a ＂perfect tank furnace ＂ we mean one that is as efficient as possible in technical and economic respects . The design of a tank furnace must be such that the melted glass passed to the machines in strict sequence .For example, if the capacity of the furnaces is 1000 tons of glass and the machines only after ten days. We consider that the time has come when it should be possible to arrive at a well grounded conclusion concerning the distribution of currents of glass in tank furnaces and to design a furnace accordingly, so that our basic principle of the strict sequence of the melted glass to the machines can be realized. It is essential to eliminate undesirable currents of glass and the formation of layers differing in composition, i.e.to keep the kinetics of glass within limits set by the special
日产500吨超白平板玻璃厂(浮法成型)整体设计
日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型）整体设计摘要超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
本设计任务是设计日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型），重点设计配料车间。
设计过程包括配料计算、物料平衡计算、设备选型、厂址选择、重点车间设计等步骤。
浮法成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
毕业设计让我对玻璃生产工艺流程有了更清楚地认识，将专业知识成功的应用于实践，指导自己以后的工作。
关键词：超白玻璃，浮法成型，配料车间设计，物料平衡计算，设备选型ON THE DESIGN OF NISSAN 500 TONS OF SUPER WHITEPLATE GLASS (FLOAT MOLDING)ABSTRACTSuper White Glass is a super clear low iron glass, also called low iron glass、high transparent glass. It is a kind of premium、multi-functional and new top-grade glass varieties ,light transmittance can reach above 91.5% ,it has glittering and translucent、upscale elegant character and it is said "crystal prince" of the glass family.Super white glass also has all of the performance that high quality float glass can be processed ,and it has the superior physical, mechanical and optical property,too. It can be made all sorts of deep processing like other high quality float glass,such as toughened. incomparable superior quality and product performance makes the white glass has broad application space and bright prospect of market.This design task is to design 500 tons of super white plate glass (float moulding)，the key design is ingredients workshop.Design process including ingredients calculation, the material balance calculation, equipment selection, site choice, key workshop design steps.Float molding process is in the protection of N2 gas H2and the tin slot. Molten glass furnace continuous flow from the pool and floating in the relative density of liquid surface, the surface tension of gravity and, under the action of Li liquid in liquid surface spread out flat, smooth surface, fluctuation, hardening, after cooling rollers machine was onto the transition. Roller machine, rolls out the glass with tin slot into the annealing lehr, and cutting, get flat glass products.Graduation design on the glass production process has more clearly understood, professional knowledge successfully used to guide practice, after work.KEYWORDS：super white glass, float molding, ingredients workshop design, the material balance calculation, equipment selection目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................... I I 1绪论....................................................................................................................................... １1.1引言............................................................................................................................. １1.2建厂原始资料............................................................................................................. １1.2.1原料及玻璃化学组成....................................................................................... １1.2.2拟建厂工艺参数............................................................................................... ２1.2.3建厂地址：湖南长沙....................................................................................... ３1.2.4地区地质资料................................................................................................... ３1.3厂址选择..................................................................................................................... ３1.3.1建厂地区的选择的原则................................................................................... ４1.4产品品质及质量要求................................................................................................. ６2.1.1 玻璃化学成分要求及原料各组分含量...................................................... １１2.2配料计算过程......................................................................................................... １２2.2.1 主要原料计算.............................................................................................. １２2.2.2 计算辅助原料以及挥发损失的补充.......................................................... １３2.2.3 其他计算（检验）...................................................................................... １４2.3全厂工艺流程的比较及选择................................................................................. １６2.4物料平衡计算......................................................................................................... １９3 全厂设备选型与计算...................................................................................................... ２４3.1原料工段................................................................................................................. ２４3.1.1原料储存设施选型....................................................................................... ２４3.1.2原料配料设施选型....................................................................................... ２４3.1.3运输设备....................................................................................................... ２４3.1.4混料设备选型............................................................................................... ２４3.2 熔锡退联合车间.................................................................................................... ２５3.2.1窑头料仓....................................................................................................... ２５3.2.2投料机........................................................................................................... ２６3.2.3投料池........................................................................................................... ２６3.2.4熔化部........................................................................................................... ２６3.2.5卡脖............................................................................................................... ２８3.2.6小炉、蓄热室............................................................................................... ２９3.2.7冷却部........................................................................................................... ３０3.2.8锡槽成型设备选型....................................................................................... ３１3.2.9退火窑选型................................................................................................... ３３3.2.10自动切裁线................................................................................................. ３４4全厂总平面布局............................................................................................................... ３７4.1建设场地概况及自然条件..................................................................................... ３７4.1.1建设场地概况............................................................................................... ３７4.1.2自然条件....................................................................................................... ３７4.2 厂区总平面布置说明............................................................................................ ３７4.2.1厂区总平面布置的原则............................................................................... ３７4.2.2总平面布置说明........................................................................................... ３８4.3厂区绿化设计......................................................................................................... ３９5重点车间设计................................................................................................................... ４１5.1概述......................................................................................................................... ４１5.1.1 设计原则...................................................................................................... ４１5.2重点车间设备布置................................................................................................. ４１5.3粉尘、噪音、通风设计......................................................................................... ４１5.3.1粉尘设计....................................................................................................... ４２5.3.2 噪音设计...................................................................................................... ４２5.3.3 通风设计...................................................................................................... ４２6节能减排设计................................................................................................................... ４３6.1节能减排的必要性................................................................................................. ４３6.2具体措施................................................................................................................. ４３结论...................................................................................................................................... ４５参考文献............................................................... ４６致谢................................................................... ４７1绪论1.1引言超白玻璃具有：玻璃的自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高，通透性好、紫外线透过率低、市场大，技术含量高，具有较强获利能力的独特优势。
普通玻璃浮法工艺设计
品质百分比% 0 ≤5.0 ≥91.0 ≤4 0 ≥92.0 ≤8.0 0 ≥92.0 ≤8.0 0 ≤4.0 ≥78.0 ≤18.0 ≤2 ≤75
含水率%
到收货时硅砂 水分≤5
粉料含水率 ≤0.5 粉料含水率 ≤0.5 粉料含水率 ≤0.5 含水率≤0.7
相关参数：
4 配料计算
配料的工艺参数：
硅砂
白云石 石灰石 纯碱 芒硝 煤粉
1.0
0.3 2.0 1.8 4.2
98.76
0.69 0.3
0.56
0.15
0.08
0.13 0.07
0.14
31.57 55.4
0.02
20.47 0.2
0.19
57.94
1.10
0.29
0.05
0.5
0.37
41.47
95.03 84.11
图1 浮法制玻璃工 艺流程图
计算基础：100kg玻璃液； 计算精度：0.001 纯碱灰散率：1.5%； 玻璃获得率：80%； 碎玻璃掺入率：20%； 芒硝含量：3%； 碳粉含率：4%；
表1 普通玻璃化学成分表 化学成分 SiO2 含量 72.0 Al2O3 1.0 Fe2O3 0.1 CaO 8.5 MgO 4.00
单位：%（质量分数） R2O 14.3 SO3 0.1 All 100
普通平板玻璃浮法工艺设计
唐莉莉
1 工艺设计说明
• 目的 1）本设计采用最先进的玻璃生产工艺之浮 法玻璃生产技术，积极采用先进的设备和 技术，实现900t/d的平板普通玻璃的生产。 2）列出目的玻璃的性能要求
• 设计依据
产品方案： 浮法平板玻璃； 生产规模： 日熔化量为900t; 工作制度： 52/5/8； 玻璃厚度： 5mm; 玻璃原板宽度：4000mm； 玻璃净板宽度：3500mm； 总成品率： 80%； 产品品种： 平板玻璃；
日产90吨白酒瓶玻璃工厂设计毕业论文
日产90吨白酒瓶玻璃工厂设计毕业论文日产90吨白酒瓶玻璃工厂设计摘要本篇论文旨在设计一个日产90吨白酒瓶玻璃工厂。
通过市场调研、工艺流程设计、设备选型等步骤，全面考虑工厂规模、技术要求、环保要求等因素，确保工厂运营的高效性和可持续性。
设计结果表明，在适当的规划和管理下，该工厂可以有效满足日产90吨白酒瓶玻璃的需求。
关键词：日产量、白酒瓶、玻璃工厂、设计第一章引言1.1 背景近年来，白酒市场快速发展，白酒消费需求不断增加，而白酒瓶作为白酒包装的主要形式，市场需求也在不断扩大。
然而，由于白酒瓶玻璃工厂的产能不足，导致白酒行业面临供应不足的问题。
因此，建立一个日产能达到90吨的白酒瓶玻璃工厂，对于满足市场需求和提高产能具有重要意义。
1.2 目的本设计旨在满足日产90吨白酒瓶玻璃的需求。
通过对工艺流程、设备选型、厂区布局等进行综合考虑，确保工厂运营的高效性和可持续性。
通过设计合理、先进的工艺流程和设备，实现白酒瓶玻璃生产的自动化、高效化，提高生产效率和质量。
第二章市场调研与分析2.1 白酒瓶玻璃工厂市场需求分析根据白酒行业的发展，白酒瓶玻璃工厂的市场需求呈逐年增长趋势。
随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，白酒市场需求不断增加，对白酒瓶的需求也在持续扩大。
因此，建立一个具备较大产能的白酒瓶玻璃工厂，对满足市场需求非常关键。
2.2 白酒瓶玻璃工厂竞争对手分析在白酒瓶玻璃工厂市场上，存在着一些竞争对手。
根据市场调研，目前市场上存在一些白酒瓶玻璃工厂，但大多数产能有限，无法满足市场的快速增长需求。
因此，建立一个日产90吨的白酒瓶玻璃工厂，将具备一定的竞争优势。
第三章工艺流程设计3.1 工艺流程概述白酒瓶玻璃的生产过程一般包括原料处理、熔化、成型、冷却、检验和包装等环节。
为满足日产90吨的需求，本设计将采用先进的高产能熔融法进行白酒瓶玻璃的生产。
3.2 工艺流程详细设计（1）原料处理：将玻璃制造所需的原料，如石英砂、碳酸钠、碳酸钙等进行筛选、破碎等处理。
华光集团日熔化500吨浮法玻璃生产线节能技术改造启动
极探索 节能减 排 的有效途 径 ，实现企 业可持续 发展 ， 根据 国家产业 政策 和行业 技术进 步 的要求 ， 华光集 团 方兴科技 公 司决定 以 中国建材 国际工 程公 司、 蚌埠玻 璃 工业设 计研究 院 为技术 支持单 位 ，采 用全 氧燃烧 、 烟气余 热 发 电技 术对 原有 日熔化 ５ ０吨浮法 玻璃 生 ０
Ａ ｈｉ ｅｃ ｕ ａ］ ＆ Ｆ ｎ ｉ ｎ Ｇｌ ｓｓ ｒｃ ｔ ｔ ｒ ｕ ｃｔ ｏ ａｌ ａ ＮＱ ２ ０ ７ ０１
电。 目建 成后 ， 项 节能减排效 果十分 明显 ， 每年发 电达 ３６ ９ ０万 千瓦时 ， 当 于每年节 约标 准煤 ｌ３ 万 吨 ， 相 － ５ 减 少 二氧 化 碳排 放 ３１ 吨 ； 新增 污 染 物 排放 ， 玻 ．万 无 将 璃熔 窑 的烟气排 放 温度 自 ４ ０ ５ ０Ｃ ０ ￣ ０ ￣ 降低 至 １０ ７ ％以
下 ， 降低烟气 粉尘物排 放量 ６ ％以上 。 将 ０
产线 进行 节能技术 改பைடு நூலகம் ， 该生产 线打造成 为 全国第 将
河 北 大 光 明 集 团 Ｌ ｗ— ｏ Ｅ
一
条节能 减排示 范线 。项 目建成投 产后 ， 窑 日熔 化 熔
超 厚 浮 法玻璃 线点 火
２１ ０ ０年 ０ ６月 ２ １日上午 ，河北 大 光 明嘉 晶玻 璃 公 司浮法 车间处处 洋溢 着喜 庆 。该公 司 ２ ７ ０ （ × Ｏ 二 期） 优质 低辐射 超厚 在线 镀膜 （ｏ — ） 法玻璃 生产 Ｌｗ Ｅ 浮 线点火 庆典仪式 正在这 里举行 。 大光 明集 团董 事长 以及 相关 领 导 出席 了点火 仪
和部署 ， 司技术 等有关 部 门和相关 车 间从去年 以来 公
起 来到 浮法生产线 窑炉 前 ， 动 了浮法玻璃 生 产二 启 董事 长刘 聚军对 各位 领 导莅 临 点火 仪式 表 示 热
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型）整体设计摘要超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
无与伦比的优越质量和产品性能使超白玻璃拥有广阔的应用空间和光明的市场前景。
本设计任务是设计日产500吨超白平板玻璃厂（浮法成型），重点设计配料车间。
设计过程包括配料计算、物料平衡计算、设备选型、厂址选择、重点车间设计等步骤。
浮法成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
毕业设计让我对玻璃生产工艺流程有了更清楚地认识，将专业知识成功的应用于实践，指导自己以后的工作。
关键词：超白玻璃，浮法成型，配料车间设计，物料平衡计算，设备选型ON THE DESIGN OF NISSAN 500 TONS OF SUPER WHITEPLATE GLASS (FLOAT MOLDING)ABSTRACTSuper White Glass is a super clear low iron glass, also called low iron glass、high transparent glass. It is a kind of premium、multi-functional and new top-grade glass varieties ,light transmittance can reach above 91.5% ,it has glittering and translucent、upscale elegant character and it is said "crystal prince" of the glass family.Super white glass also has all of the performance that high quality float glass can be processed ,and it has the superior physical, mechanical and optical property,too. It can be made all sorts of deep processing like other high quality float glass,such as toughened. incomparable superior quality and product performance makes the white glass has broad application space and bright prospect of market.This design task is to design 500 tons of super white plate glass (float moulding)，the key design is ingredients workshop.Design process including ingredients calculation, the material balance calculation, equipment selection, site choice, key workshop design steps.Float molding process is in the protection of N2 gas H2and the tin slot. Molten glass furnace continuous flow from the pool and floating in the relative density of liquid surface, the surface tension of gravity and, under the action of Li liquid in liquid surface spread out flat, smooth surface, fluctuation, hardening, after cooling rollers machine was onto the transition. Roller machine, rolls out the glass with tin slot into the annealing lehr, and cutting, get flat glass products.Graduation design on the glass production process has more clearly understood, professional knowledge successfully used to guide practice, after work.KEYWORDS：super white glass, float molding, ingredients workshop design, the material balance calculation, equipment selection目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................... I I 1绪论....................................................................................................................................... １1.1引言............................................................................................................................. １1.2建厂原始资料............................................................................................................. １1.2.1原料及玻璃化学组成....................................................................................... １1.2.2拟建厂工艺参数............................................................................................... ２1.2.3建厂地址：湖南长沙....................................................................................... ３1.2.4地区地质资料................................................................................................... ３1.3厂址选择..................................................................................................................... ３1.3.1建厂地区的选择的原则................................................................................... ４1.4产品品质及质量要求................................................................................................. ６2.1.1 玻璃化学成分要求及原料各组分含量...................................................... １１2.2配料计算过程......................................................................................................... １２2.2.1 主要原料计算.............................................................................................. １２2.2.2 计算辅助原料以及挥发损失的补充.......................................................... １３2.2.3 其他计算（检验）...................................................................................... １４2.3全厂工艺流程的比较及选择................................................................................. １６2.4物料平衡计算......................................................................................................... １９3 全厂设备选型与计算...................................................................................................... ２４3.1原料工段................................................................................................................. ２４3.1.1原料储存设施选型....................................................................................... ２４3.1.2原料配料设施选型....................................................................................... ２４3.1.3运输设备....................................................................................................... ２４3.1.4混料设备选型............................................................................................... ２４3.2 熔锡退联合车间.................................................................................................... ２５3.2.1窑头料仓....................................................................................................... ２５3.2.2投料机........................................................................................................... ２６3.2.3投料池........................................................................................................... ２６3.2.4熔化部........................................................................................................... ２６3.2.5卡脖............................................................................................................... ２８3.2.6小炉、蓄热室............................................................................................... ２９3.2.7冷却部........................................................................................................... ３０3.2.8锡槽成型设备选型....................................................................................... ３１3.2.9退火窑选型................................................................................................... ３３3.2.10自动切裁线................................................................................................. ３４4全厂总平面布局............................................................................................................... ３７4.1建设场地概况及自然条件..................................................................................... ３７4.1.1建设场地概况............................................................................................... ３７4.1.2自然条件....................................................................................................... ３７4.2 厂区总平面布置说明............................................................................................ ３７4.2.1厂区总平面布置的原则............................................................................... ３７4.2.2总平面布置说明........................................................................................... ３８4.3厂区绿化设计......................................................................................................... ３９5重点车间设计................................................................................................................... ４１5.1概述......................................................................................................................... ４１5.1.1 设计原则...................................................................................................... ４１5.2重点车间设备布置................................................................................................. ４１5.3粉尘、噪音、通风设计......................................................................................... ４１5.3.1粉尘设计....................................................................................................... ４２5.3.2 噪音设计...................................................................................................... ４２5.3.3 通风设计...................................................................................................... ４２6节能减排设计................................................................................................................... ４３6.1节能减排的必要性................................................................................................. ４３6.2具体措施................................................................................................................. ４３结论...................................................................................................................................... ４５参考文献............................................................... ４６致谢................................................................... ４７1绪论1.1引言超白玻璃具有：玻璃的自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高，通透性好、紫外线透过率低、市场大，技术含量高，具有较强获利能力的独特优势。