超白浮法玻璃工艺
超白浮法玻璃生产需要解决的问题
超白浮法玻璃生产需要解决的问题发布时间：2022-10-12T00:38:08.962Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期6月37卷作者：马明利刘萌李海南[导读] 超白浮法是一种新型的生产技术,它以玻璃为原料,通过在适当温度下加热、烧结而制得，马明利刘萌李海南河北南玻玻璃玻璃有限公司065000摘要：超白浮法是一种新型的生产技术,它以玻璃为原料,通过在适当温度下加热、烧结而制得，该方法操作方便且产品质量好，本文主要探讨了超白浮法玻璃生产需要解决的问题及解决方法。
关键词：超白浮法玻璃；澄清；玻璃变霉引言本文的研究内容是超白浮法玻璃生产线，超白浮法是一种新型的生产技术,它不仅能将玻璃产品由传统手工制作转变为全自动,而且还可以提高产量和质量。
本文通过对生产过程中需要解决的问题进行分析研究、讨论并提出了相应解决方案。
二、超白浮法玻璃概述超白浮法玻璃是利用现代技术、方法和手段,将传统的手工制作工艺与现代化科技相结合,在生产过程中不改变传统手工作业为主导地位。
采用了玻璃化处理后的原料为纯净水作为主料、以胶粘剂为辅助材料进行成型加工而成，它不仅可以大大减少劳动力提高产品质量，还能节约能源降低成本并且使生产周期得到缩短同时也降低工人数量和节约大量资金[1]。
超白浮法玻璃是一种新型的工业产品,它与传统玻璃相比具有很大不同,在生产过程中需要大量的人工操作来进行控制。
而这种工艺流程非常简单，首先从技术方面讲，将其应用到实际生活当中去可以很好地解决这个问题，其次就是通过对生产所需设备和技术要求做详细分析后再做出相应调整方案以提高产量、降低成本,从而达到节能减排的目的。
三、原材料控制问题超白浮法玻璃生产需要的原材料控制问题是:①在保证无烟尘、防虫等措施下,如何减少原料中所含的各种污染物,以达到节约成本和保护环境。
②怎样避免因高温而造成产品表面开裂。
③对于烟气产生量较大时应采取降温处理。
④选择合适原料进行加工制作陶瓷制品时要注意不要与其他材料混合使用。
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制发布时间：2022-07-11T00:58:58.282Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：朱广辉何少亭余飞[导读] 超白浮法玻璃质量良好且性能稳定，因而在近几年被广泛应用。
朱广辉、何少亭，余飞河北超白功能玻璃材料技术创新中， 065600摘要：超白浮法玻璃质量良好且性能稳定，因而在近几年被广泛应用。
本文着重对我国超白浮法玻璃工艺的生产特征特点所做的简要理论分析,针对国内超白浮法玻璃生产具体工艺流程生产实践中碰到的技术困难,针对性的提出我国超白浮法玻璃的生产发展的一系列具体生产工艺技术控制及措施,旨在进一步推动超白浮法玻璃生产技术发展,有效保证所生产出高质量的超白浮法玻璃产品为国民经济更多相关领域提供技术服务。
关键词：超白浮法玻璃；生产；工艺控制引言：由于超白浮法玻璃内部的金属含的铁量都较玻璃瓶低,所以尽管其内部透光率都较大,而实际吸热的性能还是会稍微有所地降低。
在超白浮法玻璃制品的正常生产操作过程中,熔窑罐内玻璃的温度的分布规律变化也非常地大,这势必对高温超白浮法玻璃产品的高温熔化生产和玻璃澄清处理过程等会因此造成很严重地影响。
我们在对其在熔制及工艺性能上逐步进行着各种适应性调整,以有效提高超白浮法玻璃成品的理化性能强度和玻璃质量。
一、超白浮法玻璃的工艺特征超白浮法玻璃的主要技术特点都是由其玻璃元素所决定的,和一般普通浮法玻璃比较,超白浮法玻璃元素中的显著特点就是铁元素较少,约为普通浮法玻璃的1/10。
铁成分的改变也影响了在玻璃熔融中的热量传导。
虽然超白浮法玻璃的导热性能随着Fe203数量的增多而线性下降,超白玻璃具有良好的导热性和热容性，所以在超白玻璃中，垂直方向的传热速度较快。
这也决定了超白浮法玻璃的熔化负载过程控制小于普通浮法玻璃。
首先,在超白浮法玻璃瓶中产生的澄清玻璃液体粘度目前较低,而又因为玻璃平均的挥发温度目前较高,结果，玻璃液表面水平方向仍存在明显的空气对流扩散，直接导致澄清玻璃液形成后的循环水雾，澄清区相对停留时间可能较短;其次,在超白浮法玻璃熔池表面的垂直方向上的温度梯度和熔融水黏度梯度都要明显低于一般的普通浮法玻璃,但超白浮法玻璃溶液的池底的相对温度却要比用一般的浮法玻璃水溶液的相对温度稍略高6%左右。
TCO玻璃
玻璃TCO玻璃是指在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法均匀的镀上一层透明的导电氧化物薄膜（Transparent Conductive Oxide）而形成的组件。
对于薄膜太阳能电池来说，由于中间半导体层几乎没有横向导电性能，因此必须使用TCO玻璃有效收集电池的电流，同时TCO 薄膜具有高透和减反射的功能让大部分光进入吸收层。
TCO玻璃的生产工艺TCO玻璃工艺主要分为超白浮法玻璃生产、TCO镀膜。
超白浮法玻璃生产工艺难度较高，世界上主要供应商有日本旭硝子、美国PPG、法国圣戈班等，国内供应厂家有限，仅金晶科技、南玻、信义、旗滨能够供货。
TCO（Transparentconductingoxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn 和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。
TCO玻璃首先被应用于平板显示器中，ITO类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。
近几年，晶体硅价格的上涨极大地推动了薄膜太阳能电池的发展，薄膜太阳能电池占世界光伏市场份额已超过10%，光伏用TCO玻璃作为电池前电极的必要构件，市场需求迅速增长，成为了一个炙手可热的高科技镀膜玻璃产品。
TCO镀膜玻璃的特性及种类在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。
薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。
透明导电氧化物的镀膜原料和工艺很多，通过科学研究进行不断的筛选，主要有以下三种TCO玻璃与光伏电池的性能要求相匹配。
ITO镀膜玻璃是一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。
但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。
铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：在超白浮法玻璃的生产过程中，工艺控制是确保产品质量的重要环节。
本文通过分析超白浮法玻璃生产的工艺技术，并阐述了超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，希望可以为超白浮法玻璃的生产提供一定的参考意见。
关键词：超白浮法玻璃；生产；工艺控制引言：超白浮法玻璃是一种具有高透明度和良好光学性能的玻璃材料，广泛应用于光学仪器、建筑和电子产业。
它的生产工艺控制是保证产品质量的关键环节。
1、超白浮法玻璃生产的工艺技术超白浮法玻璃是一种具有高透明度的玻璃，其被广泛应用于建筑、汽车制造和光电子等领域，它的制造工艺主要包括原材料选取、熔化和成型三个步骤。
首先，超白浮法玻璃的原材料主要是硅砂、石灰石、碱和不同的辅助剂，这些原材料经过严格的筛选和配比，以确保制造出高质量的超白玻璃；接下来是熔化过程，原材料经过干燥和预热后，被送入巨大的熔融炉中，通常在温度超过1500摄氏度的高温下进行，在熔融炉中，原材料逐渐熔化并混合在一起，形成玻璃熔体，这个熔体会在炉中被搅拌和均质化，以保证玻璃的均匀性和稳定性。
最后是成型过程。
熔融的玻璃熔体会从熔融炉中流出，进入一个装有液氮的浮法池。
在浮法池上方，玻璃熔体会以稳定的速度流动，并逐渐冷却和凝固。
这个过程中，玻璃熔体的表面张力和液氮的作用，使得玻璃熔体能够平整地铺展在浮法池上，并逐渐形成一块厚度均匀的玻璃板。
在整个制造过程中，还需要对熔融炉和浮法池的温度、厚度调节、流速等参数进行精确的控制，以确保所生产的超白浮法玻璃具有一致性和高质量。
2、超白浮法玻璃生产的工艺控制方法2.1原材料控制首先，通过深入了解原材料的物理化学性质和特性，选择质量一致、纯度高的原材料，同时，建立严格的原材料供应商评估体系，确保从可靠的供应商采购原材料，避免不合格原材料进入生产过程。
其次，根据不同的产品要求和配方，合理确定原材料的比例，确保各种组分在合适的范围内，此外，还需制定详细的操作规范，严格遵循投料工艺要求，确保每次投料的准确性和稳定性。
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制
浅谈超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：随着现代建筑和工业领域对高品质玻璃需求的不断增加，超白浮法玻璃作为一种具有出色光透明度和白度的材料，逐渐受到了广泛的关注和应用。
超白浮法玻璃在建筑幕墙、室内装饰、电子显示器件等领域都发挥着重要的作用。
然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
为了详细了解超白浮法玻璃生产问题，分析其生产工艺并从中找出玻璃生产工艺控制措施，本文展开了全面的调查研究。
关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制前言超白浮法玻璃是一种高品质的建筑和工业玻璃，其在光透明度和白度方面具有较高的要求。
超白浮法玻璃应用的范围比较广，比如建筑领域、电子行业等地方都需要用到超白浮法玻璃材料，然而要生产出优质的超白浮法玻璃并不容易，其中的关键在于精确控制生产工艺。
目前已经有许多研究关注于超白浮法玻璃的生产工艺控制，旨在提高玻璃的光学性能和物理力学性能。
工艺控制涉及到从原料准备到玻璃成型、退火等多个环节，每个环节都对最终产品的质量有着重要影响。
因此深入研究超白浮法玻璃生产的工艺控制方法，对于实现高质量超白浮法玻璃的生产具有重要意义。
1、超白浮法玻璃生产工艺控制的意义近年来玻璃行业深入发展，玻璃生产技术水平不断提升，各类高品质的玻璃产品不断出现，超白浮法玻璃就是其中一种。
超白浮法玻璃应用广泛，行业内对其要求不断提高，因此需要加强超白浮法玻璃生产工艺控制，而超白浮法玻璃生产工艺控制具有重要的意义。
首先控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高产品质量稳定性。
通过精确控制生产工艺参数，可以有效地控制原料成分、溶融温度、气氛等因素，从而实现产品质量的稳定性和一致性。
这将确保超白浮法玻璃具有卓越的光透明度和白度，满足不同领域对高品质玻璃的需求。
其次控制超白浮法玻璃生产工艺能够提高生产效率和降低成本：工艺控制可以优化生产环节，提高生产效率和产能利用率。
同时，精确控制工艺参数还可以降低废品率和能耗，减少生产过程中的资源浪费，从而降低生产成本，提升企业竞争力。
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：在现代工业制造中，玻璃制品是必不可少的一部分。
然而，由于其高强度和透明度的特点，玻璃制品的制作过程需要严格的工艺控制才能保证产品的质量和稳定性。
其中，超白浮法玻璃是一种重要的玻璃制品之一，它的特点是具有较高的透明度和抗紫外线性能。
因此，如何有效地进行超白浮法玻璃的制备成为了当前研究的重要方向，本文旨在探讨超白浮法玻璃的制备技术及其应用前景。
关键词：超白浮法；玻璃生产；工艺控制；策略一、超白浮法玻璃概述超白浮法玻璃的制备过程主要包括原料的选择、熔炼、冷却、切割等步骤。
其中，原料选择是制备超白浮法玻璃的关键环节之一。
常用的原材料包括硅酸盐、硼酸盐、钠氧化物等多种化学物质。
这些材料的不同性质决定了最终成品的物理性能和光学特性。
因此，合理的原料配比设计可以有效地改善玻璃的质量和性能。
在熔炼过程中，需要控制温度和时间等因素以保证玻璃的均匀性和稳定性。
同时，还需要考虑反应物的加入量和反应速率对玻璃的影响。
通过实验优化，可以在一定程度上影响玻璃的结晶形态和晶格结构，从而达到更好的光学效果。
冷却也是制备超白浮法玻璃的重要步骤之一[1]。
不同的冷却方式会对玻璃产生不同程度的影响，如快速冷却会导致玻璃内部出现裂纹和缺陷；缓慢冷却则有利于玻璃的均匀凝固和减少杂质含量。
因此，合理选择冷却方式能够有效降低玻璃的瑕疵率和成本。
最后，切割是将玻璃坯体加工成所需形状的过程。
在实际生产中，需要结合具体情况进行选择，确保玻璃制品的质量和精度符合客户的要求。
二、超白浮法玻璃生产的工艺控制分析（一）澄清质量控制在超白浮法玻璃生产过程中，澄清水质是至关重要的环节之一。
澄清水质的质量直接影响到玻璃产品的透明度和色泽等方面的表现。
因此，对澄清水质进行严格的品质控制是非常必要的。
首先，对于澄清水质的选择来说，需要选择符合标准的水源或水处理设备来提供纯净的清水。
同时，还需要注意澄清水质的PH 值、硬度以及其他化学成分是否稳定等因素的影响。
超白压延玻璃生产工艺及技术
超白压延玻璃生产工艺及技术一、超白压延玻璃介绍光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两类，应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法，两种玻璃的工艺不同。
晶硅电池通常采用钢化后的超白压延玻璃通过EVA和背板进行封装。
超白压延玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能。
晶硅光伏电池是目前技术最成熟、应用最广泛的光伏电池，占全球光伏电池市场的份额始终保持在80%以上。
为提高光电转换效率，晶硅光伏电池要求封装面板玻璃在保护晶硅电池的同时，具有较高的透光率，其中钢化玻璃要达到91.5%以上，镀膜玻璃要达到93.5%以上。
超白压延玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。
二、超白压延玻璃生产工艺超白压延玻璃的主要原料：包括：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。
石英砂主要是起着网络形成体的作用，用量通常占据玻璃组分的大半；纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度；石灰石主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使玻璃成型时间满足成型要求；芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率。
超白压延玻璃的制备工艺：压延法的制备过程可分为原片生产和深加工两个阶段；1、原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。
需要指出的是，超白压延玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如压延玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
（南玻集团在东莞、成都、廊坊、吴江、咸宁共拥有10条代表技术先进的浮法玻璃原片生产线，两条太阳能压延玻璃原片生产线，12条太阳能玻璃深加工生产线，在四川江油、广东清远拥有石英砂原料加工生产基地。
超白浮法玻璃在生产工艺设计中应注意的问题
超白浮法玻璃在生产工艺设计中应注意的问题随着社会的进步和经济的发展，人们的生活质量越来越高，对于生活中出现的各类建材质量的要求也越来越高。
在日常的生活中，玻璃是很常见的材料，广泛地运用于生活用品、建筑材料等行业中，玻璃的种类也有很多种，普通玻璃、钢化玻璃、磨砂玻璃等，在各种玻璃中，超白浮法玻璃占据了独特的地位，因其高品质、多功能的特点逐渐受到人们的喜爱。
然而，要生产出质量优良的超白浮法玻璃，需要注意在生产工艺设计中出现的各种问题，本文就此问题进行简要的分析。
标签：超白浮法玻璃;生产工艺设计;问题引言：对于浮法玻璃而言，是具有其优势的，如浮法玻璃的平度好、不走形、玻璃纯净、透明度高，在结构方面也具有优良的特性，如结构紧密、易于切割，不易破损。
而超白浮法玻璃是满足了浮法玻璃一切特性的基础上生产出来的，其最主要的特点就是含铁量低、透过率高。
因此，超白浮法玻璃制作工艺也相对较难，主要体现在对玻璃中铁含量的控制和在生产过程中出现的气泡问题。
超白浮法玻璃的生产工艺过程在超白浮法玻璃的生产工艺过程中，首先是原料的配合过程，相对浮法玻璃而言，超白浮法玻璃的配料要求是相对较高的，尤其是在铁含量的控制上，在配料过程中，要对各种原材料进行称重、除铁、严格配比，再进行混合和搅拌，为下一个阶段的过程提供质量优良的原材料。
其次就是熔化过程，超白浮法玻璃的熔化过程相对来说较为复杂，在这个阶段，从配料的选择、运输、除铁到配料的投放、熔化澄清和冷却都是十分重要的过程，在此过程中最需要注意的就是对于气泡的控制。
当玻璃冷却后，超白浮法玻璃采用的是锡槽成型方法，这个过程是玻璃形成板材的关键过程，对于玻璃质量的好坏起着重大的作用[1]。
当玻璃在锡槽中成型后，就开始退火，在退火的过程中，要注意玻璃的热力学特性。
退火之后的下一道工序就是玻璃的检验与切割，此时的玻璃已经成型为基板，在整个过程中，要对玻璃的各个方面进行测试，如厚度、硬度、应力等，当玻璃出现缺陷问题时，如成型阶段的平整度、玻璃自身的透光度不高、玻璃中的气泡较多等，要及时反馈给之前的工序。
超白浮法玻璃生产的工艺控制
超白浮法玻璃生产的工艺控制摘要：超白浮法玻璃是在普通浮法玻璃基础上研制出的低铁、高透过率玻璃，由于含铁量的降低，玻璃的吸热性能和透热性能发生了较大变化，从而对玻璃的熔制过程造成一定影响。
通过超白浮法玻璃易霉变机理，对超白玻璃的熔制工艺进行了讨论分析。
关键词：超白浮法玻璃；生产；工艺控制?引言超白浮法玻璃具有超透白特性,也称低铁玻璃、高透明玻璃，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃，透光率可达91.5%以上，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，有玻璃家族“水晶王子”之称。
具有优越的物理、机械及光学性能，可像其他优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
如钢化、镀膜、彩釉、热弯、夹胶、中空装配等，在高档建筑和太阳能利用方面有重要的用途。
与普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃成分上的显著特点是铁含量较低，仅为普通浮法玻璃的1/10。
铁含量的变化影响着玻璃熔化过程的热传递。
因为超白玻璃液的透热性好，玻璃液在水平方向上对流强度大，而在垂直方向上的温度梯度、黏度梯度小。
这就要求在由普通白玻改为超白浮法玻璃生产中，要根据超白浮法玻璃的特性，摸索出适应其生产的熔化工艺制度。
一、超白浮法玻璃易霉变机理（一）高碱量影响玻璃发霉是碱金属离子R+的扩散与外界离子进行交换的结果。
R+含量越多，发霉倾向越严重。
超白浮法玻璃的碱金属氧化物含量高达15%，普通浮法玻璃在14%左右，因而超白浮法玻璃比普通浮法玻璃易发霉。
（二）超白玻璃二价金属氧化物的影响超白玻璃二价金属氧化物RO减少，削弱了对+碱金属离子R+的压制作用，导致易发霉。
根据玻璃压制效应理论，用二价金属氧化物RO置换RO-SiO二元玻璃中的一部分SiO时，碱金属离子R+的扩散系数变小，这是因为二价金属离子R填充在玻璃网络结构的空隙中，从而阻滞了碱金属离子R+的扩散运动，对一价碱金属离子R+产生了压制作用。
普通浮法玻璃中二价金属氧化物CaO与MgO之和占玻璃成分含量的l2%～15％，而在超白浮法玻璃成分中，CaO与MgO之和只占11％左右，二价金属氧化物减少。
超白浮法玻璃生产的工艺控制(2)
超白浮法玻璃生产的工艺控制（2）近年来，随着我国越来越多的领域对玻璃的使用需求不断增加，玻璃生产制造行业在提高玻璃的生产效率的同时，也研发出许多新型的玻璃，其中就包括本文所要探讨的超白浮法玻璃。
超白浮法玻璃以其透光率强、玻璃内部杂质少等特点被广泛应用于建筑装饰、工艺品制造、灯饰品制造等众多领域，并且随着超白浮法玻璃生产工艺的不断完善，该玻璃的应用前景还将更加广泛。
下面，本文将对超白浮法玻璃生产的工艺控制进行分析。
标签：超白浮法玻璃;生产工艺;控制引言：随着玻璃的用途越来越广泛，当前各个领域对玻璃生产制造的要求也随之提高。
与传统的普通玻璃相比，超白浮法玻璃以其透光率高的主要特点，被大量应用于多个领域中。
但是在超白浮法玻璃生产的过程中，仍然存在一些问题，因此需要玻璃生产制造商不断改进和完善相关生产工艺，从而提高超白浮法玻璃质量，以满足使用者的需求。
超白浮法玻璃的特性1.1对超白浮法玻璃的简述超白浮法玻璃的诞生，解决了传统普通玻璃内部杂质多、透光率较差的问题。
超白浮法玻璃基于普通浮法玻璃的制造工艺，做出最大的改变就是降低了玻璃中的杂质以及含铁量，这也是超白浮法玻璃生产过程中最为困难的生产环节。
如表1所示为超白浮法玻璃与普通浮法玻璃成分对比：从表1中的数据可以直观看出，超白浮法玻璃所含Fe2+、Fe3+仅为普通浮法玻璃的十分之一，因此这也是超白浮法玻璃透光率高于普通浮法玻璃的主要原因。
然而，超白浮法玻璃的透光率也分为不同的等级和层次，一些透光率较差的超白浮法玻璃主要原因也是含铁量过高。
1.2超白浮法玻璃生产过程中常见的问题在上述文章中简述完超白浮法玻璃的特点后，还需要对在生产超白浮法玻璃的过程中常见的问题进行概述。
超白浮法玻璃生产过程中主要存在的问题就是玻璃的透光性以及澄清度，因此这也是超白浮法玻璃需要重點控制的生产环节。
由于该玻璃的散热性较强，因此在生产过程中会导致玻璃液的表面温度与内部温度温差较大，因此玻璃液内部就会产生较大的对流，进而导致生产出的超白浮法玻璃成品内部存在气泡，进而会造成玻璃透光性降低的问题[1]。
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生产技术工艺概述
（一）、超白玻璃生产工艺技术采用浮法玻璃生产技术
1、超白玻璃的特性
超白玻璃是一种高透过率的低铁玻璃，透过率在91%以上，含铁量低于120ppm，也称低铁玻璃，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃。
目前超白玻璃最重要的市场是高档建筑物及其装饰，今后超白玻璃的主要市场将是薄膜太阳能电池。
和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难；二是在原料熔化过程中，产生的气泡难于消除。
目前世界上主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等；国内供应厂家有限，目前仅金晶科技（引进PPG技术）形成大批量生产能力，可以稳定供货。
南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供货，但开发的技术还不够成熟，质量和供货能力均不稳定。
2、超白浮法玻璃生产工艺
超白浮法玻璃生产线主要由原料配料系统、玻璃熔化系统、锡槽成板系统、退火系统、检验裁切系统、精加工系统、动力供应系统、控制系统等几个部分组成。
原片生产工艺流程如下：
超白浮法玻璃的精加工工艺流程如下：
3、各工序简介
配料系统描述
超白浮法玻璃的第一个技术难点就是原料的配合，对配料的要求远远高于普通浮法甚至CRT玻壳玻璃原料，与PDP玻璃的要求基本相当，其难点在于配合料中铁含量的控制。
原料的配料系统将完成各种原材料的称量、除铁、混合搅拌、输送等过程，为熔窑提供优质、合格的配合料。
配料系统图如下：
熔化系统工艺描述
将合格的配合料经过高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀且适合于成型的玻璃液的过程，叫做玻璃的熔制。
玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和变化。
混料机混合好的配合料由提升机提升至窑头配合料带式输送机输送到窑炉工序，经称量后的碎玻璃均匀地撒在配合料带式输送机上，然后，掺好碎玻璃的配合料由可逆配仓带式输送机卸入窑头料仓。
在配合料带式输送机上设有除铁器和金属探测器。
窑头料仓下设大型斜毯式投料机进行连续投料，将料推入熔窑。
熔窑以天然气为燃料。
在熔窑澄清部的末端，经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成的合格玻璃液经流槽流入锡槽。
熔化系统的工艺难点是微气泡的控制。
窑炉结构示意图：
锡槽成型系统
锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端，锡槽是形成玻璃板的关键工序，决定玻璃板的质量。
锡槽的平面示意图：
退火系统
退火窑壳体采用全钢全电结构，由若干节组成，分为封闭和敞开两部分，玻璃板刚出锡槽的部分是封闭的，后面则是敞开的。
将锡槽成型好的玻璃板按照玻璃的热力学特性进行退火处理，满足玻璃的应力要求。
原片玻璃的检验、切割、包装系统
从退火炉出来的连续玻璃基板，经过检验、切边、掰边、横向切割、包装等工序，为精加工提供符合质量要求的原片超白浮法玻璃基板。
同时在这里还要对玻璃的厚度、应力、尺寸、玻璃缺陷、锡槽缺陷等进行测定，把玻璃的性能参数及其它不良因素及时反馈给熔化等前工序。
精加工系统
将原片玻璃运到精加工区，对玻璃进行后续加工。
包括：玻璃按用户要求的尺寸或TCO 玻璃尺寸精密切割；玻璃边、角部分进行研磨，倒角；对研磨后的玻璃表面残存的异物及颗粒进行清洗；自动化检测系统；成品玻璃的包装入库。