国外检验标准基准表
GBT17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）.
GBT17671-1999⽔泥胶砂强度检验⽅法（ISO法）.GB/T17671 - 1999 ⽔泥胶砂强度检验⽅法(ISO法) 1范围本标准规定了⽔泥胶砂强度检验基准⽅法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列⼊可代⽤的标准砂和振实台，当代⽤后结果有异议时以基准⽅法为准。
本标准适⽤于硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、粉煤灰硅酸盐⽔泥、复合硅酸盐⽔泥、⽯灰⽯硅酸盐⽔泥的抗折与抗压强度的检验。
其他⽔泥采⽤本标准时必须研究本标准规定的适⽤性。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997⾏星式⽔泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997⽔泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm⽔泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)⽔泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)⽔泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997⽔泥胶砂试模3⽅法概要本⽅法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的⽔泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的⼀份⽔泥、三份中国ISO标准砂，⽤0.5的⽔灰⽐拌制的⼀组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的⽔泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相⼀致(见第11章)。
胶砂⽤⾏星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使⽤频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模⼀起在湿⽓中养护24h，然后脱模在⽔中养护⾄强度试验。
到试验龄期时将试体从⽔中取出，先进⾏抗折强度试验，折断后每截再进⾏抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
检验基准书+成绩检查表模板(做好的)
版本号A0
日期
2016/8/9
日期
编制校对审核标准化批准
13.5±0.2
游标卡尺
C=0
外检
尺寸
2标记
处数更改文件号签字外检
6
关键的可辨识二级分供方5重量7.0g 电子秤C=04包装塑料袋包装目测库房
C=0外检3
性能
性能检测项
C=0外检29±0.2游标卡尺C=0外检C=0外检22.9±0.2游标卡尺C=0外检2）永久性标识(产品物料代码+供应
商代码+批次号+NR)完整、清晰
3) 3C 标识清晰，标识内容正确。
25.5±0.2游标卡尺31.2±0.3
游标卡尺20±0.2游标卡尺检验担当备注
1
外观1）棱边不能有毛刺
目测C=0外检
检验略图：（尺寸检测项目应在图中标注）
序号
检查
项目
检验内容及要求
检验方式重要度抽样方法质量特性
□关键件 □重要件 ■一般件
是否3C件？若是填写蓝色
框□是
■否
宁海四机模具有限公司
外协/配套产品检查基准书
产品名称
插线盒
产品件号
OS-LJ-CH-90A001
车型状态
备注：1、外协配套产品检验基准作为供方出厂检验标准和比速汽车进货检验的检验标准，双方共同遵守执行；2、当零部件发生质量问题，STA应将问题点追加列入检验基准书作为检测项目之一。
JB4730.3超声波检测部分与国外标准对比分析
JB4730 《承压设备无损检测》应用指南第三部分：超声检测与国外标准对比新版JB4730标准条款及技术内容1范围JB 4730的本部分规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量等级评定要求。
本部分适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-410，T-510【2】简要评述：（1）JB4730和ASME规范均适用于锅炉压力容器材料和焊缝的超声检验。
区别在于ASME 还适用于核电站的制造和在役检验，JB4730还适用于压力管道的检验。
（2）ASME超声检验部分包括材料的厚度测量。
（3）ASME超声检验部分除A型脉冲反射法外，还包括计算机成像技术，如合成孔径聚焦技术、线合成孔径聚焦技术、宽带全息照相、超声相控阵技术和超声衍射波时差技术（TOFD技术）等。
新版JB4730标准条款及技术内容2 略新版JB4730标准条款及技术内容3一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB 4730.1的有关规定。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-T-120；EN1718-1997-6.1【2】相关技术内容:（1）ASME有关无损检测人员规定的主要内容包括：无损检测人员应按照雇主书面的实施细则进行培训和鉴定，实施细则必须符合下列文件之一，即SNT-TC-1A无损检测人员资格鉴定和认证、ANSI/ASNT CP-189 ASNT无损检测人员鉴定和认证标准或ACCP、ASNT中央认证程序。
（2）EN1718规定：无损检测人员应按EN473进行培训、考核和鉴定。
【3】简要评述：（1）JB4730规定的无损检测人员资格证书由国家机关即国家质量监督检验检疫总局颁发，ASME规定证书由雇主颁发，EN473则规定认证由认可的第三方颁发，如欧盟国家的无损检测学会、焊接学会等。
JB4730.3-2005超声波标准和ASME标准对照
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》第3部分超声检测ultrasonic [ʌltrə′sɔnik］标准修改介绍以及与ASME标准对比JB/T 4730。
3—2005标准条款及技术内容4.2 承压设备用钢锻件超声检测4.2.1 范围本条适用于承压设备用碳钢和低合金钢锻件的超声检测和质量等级评定。
本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004-SA388-1.1【2】相关技术内容：ASME规定：操作方法包括用直射波和斜射波技术对大型锻件作接触脉冲回波式超声波检验程序。
直射波法包括DGS（距离—增益—当量）法。
【3】简要评述：JB4730对适用范围作了限定,ASME没有那么明确.JB/T 4730。
3—2005标准条款及技术内容4.2.2 探头双晶直探头的公称频率应选用5MHz。
探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2~5MHz,探头晶片一般为φ14～φ25mm.主要修改内容：①探头2005版增加了有关探头的内容，即：双晶直探头的公称频率应选用5MHz。
探头晶片面积不小于150mm2；单晶直探头的公称频率应选用2MHz~5MHz,探头晶片一般为φ14mm～φ25mm。
解释：1994版没有对探头做出规定，选择余地较大，由此也可能造成检测结果的不一致,2005版对此作了规定.值得注意的是,锻件双晶直探头的检测范围是45mm.一般而言，用一个双晶直探头较难覆盖45mm，可能需要一个以上焦点不同的双晶直探头。
国外标准的对应条款及技术内容，技术差异的简要评述【1】对应条款：ASME2004—SA388-4。
2，7。
2【2】相关技术内容: ASME规定:a）对于直射波扫查可采用换能器的最大有效面积为650mm2，其最小尺寸为20mm,最大为30mm。
(IQC14-006)ANSI ASQ Z1.4 抽样标准
HIP FUNG
HIP FUNG
三、 ANSI/ASQ Z1.4-2003 抽样表的使用方法
合格判定数（允收数）：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良 个数称为合格判定数，通常以“C”（或Ac）表示。 不合格判定数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数， 通常以“Re”表示.
HIP FUNG
解：查找样本数代码字母表（表Ⅰ ），找到批量数=2000PCS，检 验水准= Ⅱ时对应的字母（查找到为K），再对应到正常检验一 次抽样方案（表Ⅱ-A），根据样本数代码K找到对应的样本量， 横向查找到AQL值。 AQL=0.4时，“K”行对应的允收值为Ac=1，Re=2，样本数125PCS。 AQL=0.65时，“K”行对应的允收值为Ac=2，Re=3，样本数 125PCS。 因实际检查出的不良品数已超标， Maj=2PCS，所以判定该批 来料不合格。
家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替，但一些公司仍在 用MIL-STD-105E； ＞ 2003年，对ANSI/ASQC Z1.4-1993进行了修订，发布 了2003版美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-2003. ＞中国的国标同时也作了修订，新版为GB/T2828.1-2003.
HIP FUNG
一、 ANSI/ASQC Z1.4-2003 发展历史；
＞1950年，美国国防部发布了军用标准MIL-STD-105A； ＞1958年，修订为MIL-STD-105B ； ＞1961年，修订为MIL-STD-105C； ＞1963年，修订为MIL-STD-105D； ＞1989年，修订为MIL-STD-105E； ＞1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，用美国国
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进口美国玉米品质检验方法ZB B20003-1985
标 准 名 英文名称 标准编号 发布日期 实施日期 提出单位 归口单位 起草单位 起 草 人 标准说明进口美国玉米品质检验方法 Methods of quality inspection for imported cereals-US maize ZB B20002-1985 1986-03-01 中华人民共和国国家进出口商品检验局 中华人民共和国国家进出口商品检验局 李增有 王德富 王序青 本标准适用于各种进口美国玉米的品质检验。
ZB B 20002—85 本标准适用于各种进口美国玉米的品质检验。
本标准是参考《美国官方粮谷标准》、《美国粮谷分级程序》以及我国国家 粮食标准制定的。
1 检验项目及其解释1.1 外观与气味：指玉米的色泽、类型、等级、健全匀整程度、外观的洁净程 度及正常或非正常气味。
1.2 1.3 水分：指玉米的含水百分率。
容重：指单位容积玉米的自然重量。
1.4 破碎粒：指通过 4.76 mm（12/64 英寸）圆孔筛留存在 3 mm 圆孔筛上的未 变质玉米碎粒和整粒。
1.5 杂质：包括通过 3 mm 圆孔筛的全部筛下物和留存在 4.76 mm 及 3.0 mm 筛 上的甜玉米、爆裂种玉米以及所有非玉米物质。
1.6 损伤粒指因受热、发芽、受冻、发霉、病害、虫蚀、严重落地损伤、严重气候损伤 或其他原因受到损伤达到规定程度的玉米整粒或碎粒。
1.6.1 热损伤粒：分下列两种情况。
1.6.1.1 自热热损伤粒：因过量呼吸而显著变色受损，其变色范围已超出胚部， 沿颗粒两侧扩展到背部的玉米颗粒。
1.6.1.2 烘干热损伤粒：人工加热烘干时引起的颗粒显著变色、变形或膨胀隆 起。
1.6.2 胚部损伤粒：因颗粒的呼吸作用或高温而致的轻微或严重变色粒，除掉 胚部皮层检查时，其变色范围已深入胚内。
1.6.3 烘干损伤粒：人工加热烘干时引起的轻微或严重变色、胚部损伤、表皮 皱缩起泡或脱落，或颗粒呈现裂隙的玉米。
ASTMA_578_2001 美标探伤标准
特殊用途普通钢板和复合钢板直射声束超声波检测标准A578/A578M-96（2001年重新审定）1 适用范围1.1 本规范规定了厚度等于或大于3/8英寸（10mm）特殊用途钢板进行直射声束、脉冲回波的超声波检测规程和验收标准，适用于碳素和合金钢轧制的普通钢板和复合钢板。
采用本规范的检测方法可检测平行于轧制表面的内部不连续缺陷。
本规范规定了三个等级验收标准。
另外，还针对复合钢板规定了替代检测方法的补充要求。
1.2 按照本规范进行检测的人员，根据最新版本ASNT SNT-TC-IA标准，或与之等效的双方认可标准的要求，应具备检验资格和检验证书。
所谓等效的标准是指对从事超声波无损检测人员的资格和检验证书进行了规定，并且买方也认可的标准。
1.3 无论采用英制单位还是国际单位制表示的数值，均可单独作为标准值。
本规范中国际单位制数值在正文的括号内给出。
每种单位制所规定的数值不完全等同，因此，每种单位制必须单独采用，混合采用两种单位制会产生不符合本规范标准的后果。
1.4 本标准并未对所涉及到的所有安全事宜予以声明，如果有，也只是与其用途相关。
对采用本标准规范的用户而言，制定相应的安全和保健操作规范，以及确定规章制度的适用范围是用户本身的责任。
2 参考文件2.1 ASTM标准：A 263《耐腐蚀含铬复合钢板、薄板和带钢技术规范》A 264《铬-镍不锈钢复合钢板、薄板和带钢技术规范》A 265《铬-镍基合金复合钢板技术规范》2.2 ANSI标准：B 46.1《表面织构》2.3 ASNT 标准：SNT-TC-IA3 定货单应提供的材料3.1 询盘和定货应提供下列内容：3.1.1 验收等级要求（参见第7、8和9条目）。
除非买方和厂家另有规定，否则验收等级适用B级。
3.1.2 本规范任何条款的补充要求均适用5.2、13.1和第10章的规定。
3.1.3 其它必要的补充要求。
4 仪器4.1 应对仪器波幅线性进行校正，方法是针对在ⅡW试块或类似试块上深度变换切口来调节换能器，以便使从切口返回的信号波幅达到检测屏高度的30%左右，而从钢板任意底面返回的信号波幅达到检测显示屏高度则为60%左右，是从切口返回信号波幅的两倍。
加工中心定位精度和重复定位精度标准浅析
四、 各精度标准在测量方法上的 比较分析
次 ， 在 1/2 最大差值前加 ± 作为该机床 的重复定位精度 。
2
执行国家标准、 行业标准
（ 均等同于国际标准 ） 提供的检测 、 确 定方法作为定位精度和重复定位精度 检验标准的有： 四川长征、 北京机床
1
选取检测点的方法 数值
2
定位精度和重复定位精度的
JIS B 6336 — 1986 JIS B 6336
（1-9 ） -4 — 2000 （4 ） JIS B 6192 — 1999 （ 首版 ）
2 、 标准内容的变化
（ 1 ） JIS B 6201 — 1976 ～1990 版 本 《机 床 试 验 方 法 通 则 》 中 将 定 位 精 度和重复定位精度的检测方法包含其 中 ， 现 行 的 JIS B 6201 — 1993 《机
A （ 双向 ）： 0.022 （ 行程 ≤500 ） 0.025 （ 行程 ＞500-800 ）
允差值
0.025/300 0.05 （ 全长 ≤1000mm ） 0.08 （ 全长 ＞1000mm ）
0.032 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.042 （ 行程 ＞1250-2000 ） A （ 单向 ）： 0.016 （ 行程 ≤500 ） 0.020 （ 行程 ＞500-800 ） 0.025 （ 行程 ＞800-1250 ） 0.030 （ 行程 ＞1250-2000 ）
双向定位精度 、 单向定位精度 、 轴线的反向差值 、 平均 精度表示值 定位精度 反向差值 、 双向定位系统偏差 、 单向定位系统偏差 、 轴 线的平均双向位置偏差范围
Ps 、 平均反向误 差 Umean 、 定 位 不 可
靠 性 P 、 定 位 误 差 Pa 、 平 均 离 散 度
烤漆(及喷漆)件检验标准
烤 漆 (及 喷 漆) 件 特 性 检 验 基 准 表
测试项目
检 验 规 格／方 法
判定基准
检测记录
颜色比对
白色喷漆：对应标准色板
白色烤漆：对应标准色板
色泽均匀，一年内不可掉漆。
应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内，以目视方 蓝色喷漆：对应 PANTONE 色卡=314C 法进行。
蓝色烤漆：对应 PANTONE 色卡=314C
用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚
膜厚一般要求：涂层厚度不能有明显不均 液体漆(喷漆)：0.2～0.4 mm 粉体漆(烤漆)：0.3～0.8 mm
白色棉质软布（或脱脂棉）蘸 99% 烤漆表面无变化﹐或烤漆颜色无沾染到棉布（或
酒精，来回擦拭 50 次
脱脂棉）上为合格。
用盐雾测试机（室温 35º，氯化钠溶 测试时间为 48 小时，试件烤漆表面不能出现剥
液 5±1%的浓度，PH 值 6.5～7.2， 落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
喷雾的压力 1.3～1.5c ㎡）
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
耐温测试
60℃-70℃烘烤 48 小时
无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
(不折光)
非外露面允许小程度不折光。
告
露底
外露面不允许露径 0.5～1mmφ 者不
(目视可见)
得有 2 处以上。
非
目 视 检
测
隐形气泡
检验方法：用布数层包住法码（最 里层滴入酒精到包紧不滴）来回在
有隐形气泡者，在烤漆表面会显现颜色深浅不一
(目视不可见) 产品面擦拭。
面成 45°角迅速斜拉
用 H 级硬度(1H、2H、6H)之铅笔测 试，以 45º角用 1mm/s 速度 500g 力
APIRP2X缺陷评定标准
APIRP2X缺陷评定标准8.1 概述a. 基于实践的验收标准分为以下三个级别。
这些级别只是作为范例，并非作为规范来执行。
A级——工艺质量标准该级别与构件的适用性并没有内在的联系。
而是建立在焊工通常所能达到的焊接质量以及检验手段力所能及的基础上。
在用未指明断裂控制的材料来设计和建造重要结构时，常用这个级别。
C级——以合于使用为基础的质量标准该级别基于疲劳、脆性断裂和拉伸破坏不稳定性的总体考虑，并且准备应用于设计应力和疲劳分析方面，并满足APIRP2A规定的最低韧性，同时也要求考虑焊缝和热影响区的断裂韧性。
F级——特定的合于使用质量标准该级别基于一个特定构件或特别应用中某类构件的分析、脆性断裂、拉伸不稳定性和其他任何可能的断裂形式上。
使用这个级别，在技术上更加适合于某项特殊的应用。
一项充分的研究已经取代了保守的假设。
这意味着某些缺陷尺寸是可以接受的而不必权衡安全因素。
b. 适当的检验级别是整个断裂控制设计的一个主要部分，并使质量水平与设计要求相一致。
例如，图8-1和图8-2所示的焊缝表面成形质量与S-N疲劳曲线相互之间是一致的。
超声验收标准的三个级别就是基于类似的疲劳考虑。
在桥梁设计中，要求焊缝表面打磨并要求A级的内部检验达到A级疲劳特性。
对于根据C级（X曲线）疲劳曲线实质上允许较大的缺陷存在。
然而在特定的合于使用质量标准的应用中，实际疲劳标准和缺陷尺寸与研究结果是一致的。
c. 超声专家根据设计构想制定专门的超声程序和验收级别，下面的章节中将描述这方面的例子8.2 “A”级验收标准（APIRP2X）a. A级大致相当于传统的射线照像标准中规定的工艺标准。
这个级别可适用于那些为改善疲劳特性而使表面形状磨平或抗腐蚀保护的焊缝（例如图8-2中的曲线A），或那些一旦断裂将造成灾难性（即：没有余度）破坏的重要焊缝，以及那些以低等级断裂韧性为主的部位。
后者可以通过良好的焊接操作和选择适当的材料来避免。
b. 对反射体振幅的评定包括传递补偿（曲率和厚度效应）和距离振幅校正两部分，而所有这些都应建立在峰值信号的基础上（如本文以后章节中所解释的）。