机械制图课件 第九章 装配图

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第9章装配图

第9章装配图

装配图中,可假想沿着两个零件的结合面剖切,这时, 零件的结合面不画剖面线,其他被横向剖切的轴、螺钉 及销的断面要画剖面线
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第九章 装配图
3.假想画法
在装配图中,为了表示运动零 件的极限位置或本零部件与相邻 零部件的相互关系时,可用细双 点画线画出该零部件的外形轮廓
4.夸大画法
俯视图主要表达机用虎钳的外形,并通过局 部剖视表达钳口板与固定钳身联接的局部结构
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第九章 装配图
单件画法
3.分析工作原理和零件的装配关系
工作原理
旋转螺杆9,使螺母8带动活动钳身4在水平方向右、左移动,进而夹紧或旋松工件。 机用虎钳的最大夹持厚度为70mm
装配关系
螺母8从固定钳身1下方的空腔装入工字形槽内,再装入螺杆9,用垫圈11、垫圈5及挡圈6和圆锥 销7将螺杆轴向固定;螺钉3将活动钳身4与螺母8连接,最后用螺钉10将两块钳口板2,分别与固定 钳身1、活动钳身4连接
第九章 装配图
2.确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时,不能简单照搬装配图,而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3.确定零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用,从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准, 再根据加工和测量的需要,适当选择一些辅助基准
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第九章 装配图
装配图中所有零部件,应 按顺序编写序号,相同的零 部件只编一个序号,一般只 注一次
零件序号应标注在 视图周围,按水平或 竖直方向排列整齐、 按顺时针或逆时针方 向排列
序号的字号 应比图中尺寸 数字大一号或 大两号
零件序号应填写在指引线 一端的横线上(或圆圈内) ,指引线的另一端应自所指 零件的可见轮廓内引出,并 在末端画一圆点;若所指部 分内不宜画圆点(零件很薄 或涂黑的剖面)时,可在指 引线一端画箭头指向该部分 的轮廓

机械制图9

机械制图9

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9.2 装配图的规定画法和特殊画法


9.2.1装配图的规定画法
(1)两相邻零件的接触面和配合面规定只画一条线。但当两 相邻零件的基本尺寸不相同时,即使间隙很小,也必须画出 两条线,如图9-2所示。 (2)两相邻金属零件的剖面线的倾斜方向应相反,或者方向 一致、间隔不等。在各视图上,同一零件的剖面线倾斜方向 和间隔应保持一致。 (3)对于紧固件以及实心的轴、手柄、连杆、球、键等零件, 若剖切平面通过其基本轴线时,则这些零件均按不剖绘制。
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9.6 读装配图及拆画零件图


9.6.2 拆画零件图
在设计过程中常常要根据装配图画出零件图。拆画零件图要 在全面看懂装配图的基础上进行。图9-18是从旋塞阀装配 图中拆画出的阀体零件图。关于零件图的内容和要求,已在 第8章中叙述,这里着重叙述由装配图画零件图时应注意的 几个问题。 1.零件形状的构思 装配图主要表示零件间的装配关系,至于每个零件的某些个 别部分的形状和详细结构,并不一定都已表达完全,这些结 构可以在拆零件图时根据零件的作用要求进行设计。

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9.2 装配图的规定画法和特殊画法



3.假想画法 (1)为了表示某些零件的运动范围和极限位置时,可画出该 零件的一个位置,再用双点画线画出其运动范围或极限位置, 如图9-3所示。 (2)为表示本部件与不属于它的其他零部件的装配、安装关 系,可以用双点画线将其他零部件的形状或部分形状假想画 出来。 4.夸大画法 在装配图中常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥 度等,如果按实际尺寸画出往往表达不清晰,或不易画出, 为此可以采用夸大画法。
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第九章 装配图2

第九章 装配图2
2.测量方法 测量两孔中心距:
两孔直径相同
两孔直径不同
第七节 机械零、部件测绘
一、测绘工具和测绘方法
2.测量方法
测量中心高
H=A+D/2 H=B+d/2 测量中心高,可以用直尺和卡钳(或游标卡尺)测出
第七节 机械零、部件测绘
一、测绘工具和测绘方法
2.测量方法 测量角度和圆角
用量角规测量角度
用圆角规测量圆角。测量时 选与被测圆角完全吻合的一 片,读取该片上的半径R
容,掌握零部件序号的标注方法,会使用明细栏。由于装配
图与零件图在设计、制造过程中所起的作用不同,因而决定 了它们具有不同的内容和各自的特点。
装配图与零件图的内容比较
项目内容 零件图 装配图
视图方案选择 表达单个零件的结构形状 视图表达方法 零件的普通表达方法和简 化画法
表达机器或部件的工作原理 和装配关系
第七节 机械零、部件测绘
二、零、部件测绘的方法步骤
标注出零件草图中的全部尺寸界限、尺寸线和箭头。等对零 件进行实际测量时,再一一注写尺寸数字。 一般是边测量、边注写,这样不但可以提高工作效率,还可 以避免错误和遗漏尺寸。
第七节 机械零、部件测绘
二、零、部件测绘的方法步骤
(五)零部件实际测量
按照已经画好的零件草图,用测量工具逐一测量出所需的 尺寸,并且边测量边填写尺寸数字。
本章既是全书的重点,也是全书的学习难点。
第九章
1概述
装配图
2装配图的视图表达方法 3装配图的尺寸标注和技术要求 4装配结构的合理性
5读装配图及由装配图拆画零件图 6由零件图画装配图
7机械零、部件测绘
第六节 由零件图画装配图
球阀装配示意图

机械制图第三版电子课件模块九装配图

机械制图第三版电子课件模块九装配图
模块九
装配图
课题一 识读装配图

课题一
任务1
识读滑动轴承装配图
识读如图 9-1 所示的滑动轴承装配图,可参照图 8-1 进行识读。。
任务分析
识读装配图 的目的是弄 清楚装配图 所表达机器 或部件的性 能、工作原 理、装配关 系、传动路 线以及各零 件的主要结 构、作用、 拆装顺序等。
相关知识
一、装配图的内容
任务分析 装配图表达的主要内容是部件的工作原理和零件之间的装配关系
相关知识
一、装配图的规定画法
1.接触面和配合面的画法 2.剖面符号的画法
二、装配图的特殊画法
1.拆卸画法 2.沿结合面剖切画法 3.单独表示某个零件
相关知识
4.假想画法 5.夸大画法 6.展开画法
相关知识 7.简化画法
任务实施
一、选择表达方案
1.主视图的选择 2.其他视图的选择
二、绘图准备工作 三、画图步骤
模块九
装配图
课题三
测绘装配图

课题三
任务
测绘齿轮减速器
测绘如图 9-28 所示的单级圆柱齿轮减速器。
任务分析
• 装配体的测绘是以机器或部件为 对象,通过测量、分析,绘制其 全部零件图和装配图的过程。
• 在实际生产中,维修机器或技术 改造时若没有现成的技术资料, 常需要对现有机器或部件进行测 绘,以获得相关资料。

课题一
任务2
由齿轮泵装配图拆画零件图
由齿轮泵装配图(见图 9-7)拆画件 7(右端盖)的零件图。
任务分析
相关知识
一、由装配图拆画零件图的步骤
1.读懂装配图 拆画装配图时,应先读懂装配图。 2.零件分类 (1)标准件 (2)常用件 (3)一般零件 一般零件是拆画的主要对象,应按照其在 装配图中所表达的形状、大小和有关技术 要求拆画零件图。 3.分离零件

机械制图装配图(共70张PPT)

机械制图装配图(共70张PPT)
2
二、装配图表达部件的根本要求的表达方法
1、表达部件的根本要求
装配图应满足的根本要求:
(1)应着重表达部件的整体结构,特别是各零件的相 互位置、连接方式、装配关系表达清楚;
(2)分析部件或机器的传动路线、运动情况、润滑 冷却方式以及操作或控制等。
3
2、选择表达的方法和步骤
根本方法:根据部件的机构特点,从装配干线入手:
拆去件3、10 A―A
定位凸块 在阀体上
B―B
φ113 φ107 φ97 φ80
140 220
球阀装配图
100 240
技术要求 1.装配后进行压力检验25Mpa.
2.关闭阀门时不得有泄漏.
螺钉 GB/T 73 M6×12
6
球阀装配图表达方法
拆去件3、10
A-A
定位凸块在阀体上
B-B
局部剖补充表 达定位凸块与手 柄的相对位置。
26
4、 技术要求的注写
❖ 当技术要求在视图上不能表达清楚时,应
(4)标准件:可不画草图,但要测出主要尺寸。
在标题栏上方或左方空白处,用文字说明。 装配图的局部放大图2:主视图左右两端
根本方法:根据部件的机构特点,从装配干线入手:
在装配图中允许不画的零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等,在零件图中应全部画出。
查无重复、无遗漏时,
再统一填写序号。 25
3、明细栏和标题栏
(1)明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录,应画在 标题栏的上方。
(2)零、部件的序号应自下而上填写,如空间不够时,可将明细 栏分段画在标题栏的左方。
(3)当明细栏不能配置在标题栏的左方时,可作为装配图的续 页,按A4幅面单独绘制,其填写顺序应自上而下。

机械制图-装配图

机械制图-装配图
详细描述
在绘制完装配干线后,需要绘制装配 支线,这些线条应清晰地表示出装配 体的细节结构和装配关系,使整个装 配图更加完整和详细。
检查和修改装配图
总结词
完成装配图的绘制后,需要进行仔细的检查和修改,以确保其准确性和完整性。
详细描述
在完成装配图的绘制后,需要仔细检查其准确性、完整性和清晰度,包括检查尺寸标注、符号使用、线条粗细等 是否符合标准,以及是否存在遗漏或错误。如果发现任何问题,应及时进行修改和完善,以确保最终的装配图能 够满足使用要求。
零件编号
对每个零件进行编号,以便识别和管理。
明细栏
在装配图的下方设置明细栏,列出所有零件的编号、名称、数量等信息。
03 装配图的绘制步骤
确定视图布局
总结词
视图布局是装配图的基础,它决定了整体结构的表达方式。
详细描述
在开始绘制装配图之前,需要确定合适的视图布局,包括主 视图、俯视图、左视图等,以确保能够全面、清晰地表达装 配体的结构和装配关系。
重点
表达各零件之间的相对位置和装配关系,以及机 器的工作原理。
装配图作用
01
供生产部门进行组装、 调试和维修时使用。
02
是制定装配工艺规程、 进行装配和检验的技术 依据。
03
是工程设计人员进行部 件设计、绘制其他机械 图样的基础。
04
是对机器或部件进行技 术分析的基础资料。
装配图绘制要求
表达清楚
根据装配图中的尺寸标注和技术要求,为各个零件标注准确的尺寸和 公差。
添加技术要求
根据装配体的性能和使用要求,为各个零件添加必要的技术要求,如 表面粗糙度、形位公差等。
拆画零件图的步骤与注意事项
确保准确性

机械制图--装配图


⑶ 重点分析零件和零件间的装配连接关系。要看懂装配图,首先要了解支持该部件 某一功能的主要零件的结构、形状,其次了解围绕主要核心零件而设置的其他零件的功用, 以及由此而引起的设计结构、工艺结构。看图方法应是借用分规、三角板、丁字尺,利用 投影关系找图框或线段的对应关系。找图框是为了确定零件的某一部分的隶属关系,此时 应同时找对应的序号。由图框的投影关系或图框上剖面线的方向、间隔的区别可以大致确 定零件的轮廓。有时也可由标准件、常用件支承或安装连接某两零件来了解装配连接的关 系。最明显的莫过于尺寸配合公差带代号,螺纹特征代号等。
第二节 装配图上的标注和注写
一、装配图的尺寸标注
1.规格(性能)尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸,是设计和选用的主要依据。如前面 车床尾架装配图中螺杆的大径28。 2.装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸,如配合尺寸和重要相对位置尺寸。如车床 尾架装配图中的轴套与尾架体的配合尺寸φ 74H7/h6等。 3.安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如车床尾架 装配图中尾架体的底板上定位尺寸97。 4.外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小,即总长、总宽和总高尺寸。为包装、 运输、安装所需的空间大小提供依据。如车床尾架装配图中总长422,总高 285。 除上述尺寸外,有时还要标注其他重要尺寸,如运动零件的极限位置尺寸、 主要零件的重要结构尺寸等。
2.假想画法 当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时,可用细双点画线画出该 零件的轮廓线。 3.简化画法 对于装配图中若干相同的零件组,如螺钉连接等,可详细地画出一处,其余用 细点画线表 示其位置。在装配图中,零件的工艺结构,如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。
4.夸大画法 在装配图中,当图形上的薄 片厚度或间隙较小时(≤2mm),允许将 该部分不按原比例绘制,而是夸大画出, 以增加图形表达的明显性。 5.单独表示法 在装配图中,有时要特别 说明某个零件的结构形状,可以单独画出 该零件的某个视图,但要在所画视图的上 方注写该零件的视图名称,在相应视图附 近用箭头指明投影方向,并注上相同的字 母,如前面虎钳装配图 。

90机械制图第9章 装配图PPT课件

2)在装配图中,零件的某些工艺结 构,如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。 螺栓头部和螺母也允许按简化画法画出, 如图9-7(b)所示。
3)在装配图中,可用粗实线表示 带传动中的带如图9-7(c)所示;用细点划 线表示链传动中的链, 如图9-7(d)所示。
装配图的简化画法
简化画法
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求
3. 安装尺寸 将装配体安装到地基或 其它设备上所需要的尺寸。例如:图 9-2中的180、2xφ17,图9-5中的155、 150、4xφ11等。
4. 外形尺寸 装配体在长、宽、高三个 方向上的最大尺寸,它们提供了装配 体在包装、运输和安装过程中所占的 空间大小。例如:图9-2中的240、80、 160,图9-5中的418、190等。
9.1.1 装配图的作用
1. 在设计机器或部件过程中,一般先根 据设计思想画出装配示意图,再根据装配 示意图画出装配图,然后根据装配图进行 零件设计并画出零件图(即拆图)。
2. 在产品制造中,装配图是制定装配 工艺规程,进行装配、检验的主要技术文 件。
3. 在机器使用及维修时,它还是安装、 调试、操作、检修机器和部件的重要依据。
9.3.2 技术要求
不同性能的装配体,其技术要求各不相同。拟 定技术要求时,一般可以从以下几个方面考虑:
1)装配要求 指装配体在装配过程中需注意的 事项及装配后应达到的要求,如准确度、装配间 隙、润滑要求等,如图9-2。
2)检验要求 指对装配体基本性能的检验、试 验及操作时的要求。
3)使用要求 指对装配体的规格、参数及维护、 保养、使用时的注意事项及要求。
9.1 装配图的作用和内容
任何一台机器都是由若干部件和零件 构成的,而部件也是由若干零件按一定的 装配关系和技术要求装配而成的。

机械制图第9章(装配图)



9.6.2由装配图拆画零件图
1.拆画零件图应注意的几个问题 (1)完善零件结构装配图主要是表达装配关系,有些零件 的结构形状往往表达得不够完整,因此,在拆图时,应根据 零件的功用加以设计、补充、完善。 (2)重新选择表达方案装配图的视图选择,是从表达装配 关系和整个部件的情况考虑的。因此,在选择零件的表达方 案时,不应简单照搬,应根据零件的结构形状,按照零件图 的视图选择原则重新考虑。

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9.6读装配图及由装配图拆画零件图



(3)补全工艺结构在装配图上,零件上的细小工艺结构,如 倒角、圆角、退刀槽等往往予以省略,在拆图时,这些结构 均应补全,并加以标准化。 (4)补齐所缺尺寸,协调相关尺寸装配图上的尺寸很少,所 以拆图时必须补足所缺的尺寸。装配图已注出的尺寸,应将 其直接注在相应零件图上。 相邻零件接触面的有关尺寸和连接件的有关定位尺寸必须一 致,拆图时应一并将它们注在相关零件图上。对于配合尺寸 和重要的相对位置尺寸,应注出偏差数值。
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9.1 装配图的内容及其表达方法


(3)夸大画法装配图中,对于薄片零件、细丝弹簧、微小间 隙等,若按它们的实际尺寸画图,在装配图中很难画出或难 以明显表示时,可不按比例而采用夸大画法。 (4)假想画法当需要表示某些零件的运动范围和极限位置时, 可用双点画线画出该零件在极限位置上的形状;当为了表示与 本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻零部件时, 可用双点画线画出相邻零部件的轮廓。


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9.6读装配图及由装配图拆画零件图





在设计过程中,先画装配图,然后由装配图拆画零件图;在 生产过程中,则对照装配图装配零、部件成机器。因此,读 懂装配图才能理解装配体的工作原理、装配关系,了解装配 体的装配、安装、调试、使用和维修的要求。 .装配体的名称、用途、性能及其工作原理。 .装配体中各零件的相对位置、装配关系、连接方式及装拆顺 序。 了解装配体的尺寸及技术要求。 看清各零件的形状、大小、结构和材料。

机械制图教材第9章装配图基础知识ppt课件(装配图的作用、内容、画法、看装配图、装配图结构的合理性)


3.技术要求:是与部件或机器有关的性能,装配,检验,使用等方面的要求。
4.明细栏和标题栏 :说明部件或机器的组成情况,如零件的代号、名称、数量和材料,填写图名、图号、设计单位,制图、审核、日期和比例等。
小 结
了解装配图的作用与内容2.掌握装配图的尺寸标注基本要求
02
装 配 图 的 画 法
(4)指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时,指引线不应与剖面线平行。
(5)指引线可画成折线,但只可曲折一次。

(6)装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐。并应按顺时针或逆时针方向顺次排列。
明细栏的内容有零件、部件序号、代号、名称、数量、材料以及备注等项目,也可按实际需要增加或减少。
01
装配结构的合理性
一、常见的装配结构
在绘制装配图时,要注意装配结构的合理性。
1.接触面的合理结构
两零件应避免在同一方向上有两对表面接触。如下表。
结构不合理
结构合理
由于尺寸L的加工误差,不能保证两对平面同时接触
L
在轴向,不能有两对水平端面同时接触
三、装配图的尺寸标注及技术要求
(3)安装尺寸
(4)外形尺寸
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
(5)其他重要尺寸
装配时需要加工的尺寸、保证设计性能的尺寸、某些重要的结构尺寸。
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求:
(1)装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如保证间隙,精度要求,润滑方法,密封要求等。
(2)相邻的两个或两个以上零件,剖面线的倾斜方向相反或间隔不同。
(3)同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
(4)在装配图中,当剖切平面通过螺钉、螺母、垫圈等紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件的轴线时,则这些零件均按不剖绘制。
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4.展开画法 5.拆卸画法 6.沿结合面剖切 7. 单独表达某一个或几个零件
1.简化画法 (1)零件的工艺结构(圆角、 倒角、退刀槽等) (2)滚动轴承、标准件组等 省略倒角
2.夸大画法 薄片零件;微小间距等。
轴承简化画法 垫圈 夸大间隙 主轴 轴承 端盖 螺栓简化画法
箱体
3.假想画法 (1)运动零件的极限位置。 (2)该部件与其它零部件的连接、安装关系,但不 属该部件的部分。
举例
尺寸
举例
26 H9/f9 φφ26 H9/f9
A
B
φ 20
φ 20
C A
φ 34 H7 H7 φ 34 g6
C
g6
标注尺寸 (1) 性能(规格)尺寸 这类尺寸是装配体这个产品设计 和使用的依据。 (2) 装配尺寸
A
B C-C
它包括保证有关零件间配合性 质,相对位置,工作精度的尺寸,它
是设计时首先确定的。
二、装配图的内容 1.一组视图
装配图
用一组视图完整、清晰、准确和简便地表达机器或部件的工 作原理、各零件的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零 件的结构形状等。
2.必要的尺寸
只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验 时所必需的五类尺寸,它们是:规格(性能)尺寸、装配尺寸、 外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。
比例
A
B
φ 77
104
C-C

制图 审核 黄星梅


河北工程大学
技术要求
第 张
共 张
二 装配图中的技术要求
在装配图中,有些无法在图中表达清楚的技术上的要求和 说明必须用文字及符号在图纸的空白处写出。
(1)装配要求 装配时必须达到的精度;装配过程中的要求;指定 的装配方法。 (2)检验要求
包括检验、试验的方法和条件,必须达到的指标。
编零件序号

制图 审核 黄星梅


河北工程大学
比例 第 张 共 张
第四节
§9-4 装配图中的零部件序号、明细栏
为了便于图样管理,装配图中所有零、部件都必须编写序号, 同一装配图中规格相同的零、部件只编写一个序号,并填写在标 题栏上方的明细栏中。图中与明细栏中的零、部件序号必须一致。

零件的编号
横线 b/3 指引线 b/3 黑圆点
二、装配图的规定画法
(1).两零件的接触表面和配合表面(即使是间隙配合)只画一 条粗实线,不接触的表面(即使间隙很小)要画两条粗实线。 如:螺栓的装配图 不 接 触 的 表 面 画 两 条 粗 实 线
两零件的接触表面 只画一条粗实线
(2) 在剖视图、 断面图中,当厚度 ≤2mm时,允许用 涂黑代替剖面线。
§9-2 装配图的视图表达方法
一 装配图的基本表达方法: 视图: 零表 件达 图方 的法 基本视图 局部视图 斜视图
半剖视图 局部剖视图 剖视图: 全剖视图 复合剖 斜剖 旋转剖 阶梯剖
断面图: 移出断面
重合断面
零件图的表达方法也适用于装配图,但机器的 装配图是有多个零件图组装在一起,所以还有规定 画法和特殊表达方法。
两非接触面画 两条线
端盖
主轴
轴承
箱体
两接触面 画一条线
两配合面 垫圈 画一条线
(3)相邻金属零件的 剖面线方向应相反; 当三个零件互为相邻 时,其中必有两个零 件的剖面线的倾斜方 向一致,此时剖面线 间隔不应相等,或使 其相互错开。
三个零件互为 相邻的剖面线
(4)同一装配图中 的同一零件,各视 图中其剖面线必须 方向相同、间隔相 等
如球阀左视图的半剖视是拆去扳手13后的投影。
7.单独画出某一零件 9
10
11
φ 26 H9/f9
8
7 6 5
4-φ 9
件1A
4-M6
件1B R8
12 13
4
C A
20 43 φ 34 H7/g6
C 3
2 1
173.5
技术要求:
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2党阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米. 3.为加工表面涂路色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
这种密封装置是用于 泵和阀中的常见密封结构。 他是依靠螺母、填料压盖 将填料压紧, 从而起到防 漏作用的。
3.技术要求
用文字或符号注写出机器(或部件)的质量、装配、调整、 检验、使用等方面的要求。
4.标题栏、零件序号、明细栏
标题栏的位置与填写格式在第一章已作了规定,对装配图中 的每种不同规格的零件要编写序号,并在标题栏上方的明细栏中 依次填写序号、名称、件数、材料和备注等内容。 §9-2
实体图
内容
规定表1 规表2阀 特表
10
10
7、 装配图中的序号应水平或垂直方向排列整齐, 并按顺时针或逆时针方向顺次排列。
8、 零件序号的有两种编制序号方法: (1)隶属编号法 一般件和标准件混编。
(2)分类编号法 只编一般件,标准件直接在图上 标出规格,数量和国标号或另列专门表格。
举例
9 10 11 12 13
A
20 43 φ 34 H7/g6
(3)使用要求 包括包装 运输 、维护、 保养以及 使用操作的注意事项等。
技术要求通常写在标题栏的上方或其它空白处。
例如:安全阀的技术要求
技术要求: 1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨, 不漏水和气. 装配要求 2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10 公斤/平方厘米. 检验要求 3.为加工表面涂绿色油漆. 使用要求 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉 垫XB350. 使用要求
(5)对于螺纹紧固件以及轴、连杆、球、吊钩、键、销等实心 零件,若剖切平面通过其纵向对称面或轴线时,这些零件均按不 剖切绘制。如需表明零件的内部构造,如键槽、销孔等,则可用 局部剖视。
如:螺纹紧固件
如:键连接
三、特殊表达方法 1.简化画法 2.夸大画法 3.假想画法
(1)运动零件的极限位置。 (2)该部件与其它零部件的连接、安装关系,但不 属该部件的部分。

制图 审核 黄星梅


河北工程大学
比例 第 张 共 张
4-φ 9 4-φ
9
A
4-M6
B
R8
φ 26 H9/f9
φ 77
φ 56
C A
φ 34 H7/g6
C
173.
标注尺寸
(3) 安装尺寸
机器或部件安装时所需的尺寸。
A
B
φ 77
(4) 外形尺寸
表示机器外形轮廓的大小,即总 长、总宽、总高。它为包装、运输和 安装过程所占空间大小提供了依据。
9 10 11 12 13 C
A
43 20 φ 34 H7/g6
φ 26 H9/f9
8 7 6 5
4-φ 9
A
4-M6
B
R8
1 A B
104
C-C
φ 77
173.5
4 C 3 2
技术要求:
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米 3.为加工表面涂绿色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
450
车床导轨
安装关系
A
4.展开画法
A A A
ⅣA

Ⅰ 床 头 箱 Ⅲ Ⅱ 假 想 画 法 Ⅲ Ⅳ

A
表达机构的传动路线和装配 关系,假想按传动顺序,用 若干个剖切平面沿其轴线剖 开,展开。
5. 沿结合面剖切
如齿轮油泵左视图的半剖视是沿结合面剖切。
如转子油泵右视图是沿结合面剖切。
6. 拆卸画法
第九章 装配图
主要内容:
1.装配图的作用和内容 2.装配图的视图表达方法 3.装配图的尺寸标注和技术要求 4.装配图中的零部件序号、明细栏 5.装配结构的合理性简介 6.由零件图画装配图 7.读装配图及由装配图拆画零件图
本章是我们这本书所有知识的综合应用,因此其 内容都是重点。 画装配图和读装配图是难点
装配图不是制造零件的直接依据,因此,装配图中不需注 出零件的全部尺寸,而只需标出一些必要的尺寸,这些尺寸按 其作用的不同,大致可以分为以下几类:
一 装配图中的尺寸标注 1.性能(规格)尺寸 20 2.装配尺寸 配合尺寸 H11/h11和相对位置尺寸70 3.外形尺寸 总长1151.100、总宽75、总高121.5 4.安装尺寸 M36*2、≈84、160 5.其他重要尺寸 阀
1.当轴和孔配合,且轴肩与孔的端面相互接触时, 应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽,以 保证两零件接触良好。
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
2.当两个零件接触时,在同一方向上的接触面只能 有一个,这样既可满足装配要求又便于制造。
接触
不配合
正确 不接触
错误
正确
配合
错误
3、零件接触面转角处的结构
13 12 11 10 垫 螺 圈 母 柱 母 帽 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 数量 材 60Mn H62 ZAISi7Mg Q235A Q235A GB/T97.1-2002 GB/T6170-2000 GB/T898-1988 GB/T71-1985 GB/T6170-2000
∆在指引线的附近注写序号,序号字高比该装配图中所注
尺寸数字高度大两号。
4、若所指部分很薄或剖面涂黑不宜画小圆点时,可用箭头指
向该部分的轮廓。
在同一张装配图中编号的形式应一致。
5、 装配清楚的紧固件组,可以采用公共指引线.
6、 指引线应尽可能分布均匀,不 可彼此相交。当通过剖面线的区域 时,不应与剖面线平行。必要时指 引线可以画成折线,但只可曲折一 次。
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