2020年当代水处理技术湿式氧化
湿式催化氧化技术在水处理中的应用
湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术在水处理中的应用湿式催化氧化技术是一种利用催化剂在水相中将难降解有机物氧化降解为无害物质的技术。
它通过氧化还原反应来分解有机废水中的有机物，以达到净化水质的目的。
湿式催化氧化技术具有高效、低成本、易操作等特点，因此在水处理领域中得到了广泛的应用。
湿式催化氧化技术主要包括两个关键过程：氧化反应和催化反应。
氧化反应是指将有机物氧化为无害的无机物或者较低毒性的有机物。
催化反应是指通过添加特定的催化剂，加速氧化反应的进行，提高反应速率和降低温度。
催化剂通常选择具有高催化活性和良好稳定性的金属氧化物、过渡金属离子或者催化剂负载体。
湿式催化氧化技术在水处理中的应用主要有以下几个方面：1.有机废水处理：湿式催化氧化技术可以有效地降解和去除有机废水中的有机物，如苯、酚、醇类、酮类和酸类等。
它能够将有机废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，避免了有机物对环境和人体的危害。
2.染料废水处理：湿式催化氧化技术可以对染料废水进行有效的处理和降解。
染料废水中的有机染料分子复杂、结构多样，具有较高的毒性和难降解性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化反应和催化反应将有机染料分解为无害物质，达到对染料废水的彻底处理。
3.酚类废水处理：湿式催化氧化技术可以对酚类废水进行高效降解和去除。
酚类废水是一种常见的有毒废水，它具有高度的毒性、难降解性和腐蚀性。
湿式催化氧化技术可以通过氧化还原反应将酚类分解为无害物质，同时降低废水的毒性和腐蚀性。
4.化工废水处理：湿式催化氧化技术在化工废水处理中也有广泛应用。
化工废水中通常含有大量有机物、重金属离子和氨氮等有害物质。
湿式催化氧化技术可以通过催化剂的作用，将化工废水中的有害物质氧化转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
总之，湿式催化氧化技术是一种高效、低成本的水处理技术，具有广泛的应用前景。
在有机废水、染料废水、酚类废水和化工废水等领域中，湿式催化氧化技术可以有效地去除有机物和有害物质，改善水质，保护环境。
湿式氧化技术
3. 温度 决定性因素。反应温度低，即使延长反应时间，反 应物的去除率也不会显著提高。
原因：（ 1 ）温度 T ＜ 100 ℃时，氧的溶解度随着温 度的升高而降低；温度T > 150℃时，有机物的溶 解度随着温度的升高而增大，氧在水中的传质系 数也随着温度的升高而增大；（2）温度升高使液 体的粘度减小，因此温度升高有利于氧在液体中 的传质和有机物氧化。
湿式氧化技术的应用
1. 处理活性污泥（WAO最成功的应用领域）
传统处理方法：经干燥床或真空过滤脱水后填埋或
焚烧。
WAO 工艺的优点：可以将活性污泥氧化为无菌、 生物稳定、便于填埋和脱水的形式；污泥量大大减 少；处理费用明显降低。 50%以上的WAO装置用于活性污泥的处理
2. 处理农药废水
Randall T. L及Knopp P. V等人采用湿式氧化技术 对 多 种 农 药 废 水 进 行 了 试 验 ， 当 温 度 在 204 ～ 316℃范围内，废水中烃类有机物及其卤化物的分
（3）空气压缩机：为了减少费用，常采用空气作为 氧化剂，当空气进入高温﹑高压的反应器之前，需要 使空气通过热交换器升温和通过压缩机提高空气压 力，以达到需要的温度和压力。通常使用复式压缩 机，根据压力要求选定段数，一般选3~4段。 （4）气液分离器：压力容器。氧化后的液体经过热 交换器后温度降低，使液相中的 O2 、 CO2 和易挥发 的有机物从液相进入气相分离。分离器内的液体再 经过生物处理或直接排放。
4. Kenox工艺（带有混合和超声波装置的连续循环反应器）
原理：废水和空气进入反应器后，先在内筒体内流 动，之后从内、外筒体间流出反应系统。内筒体内 的混合装置便于废水和空气的接触。超声探测装置 安装在反应器的上部，利用超声辐射的空化效应在 一定范围内瞬间产生高温和高压，加速反应进行 操作条件： T 在 473~513K 之间， P 在 4.1~4.7MPa 之 间，t 为 40min。高压可以部分由重力转化，减少了 物料进入高压反应器所需要的能量。 缺点：使用机械搅拌能耗过高、高压密封易出现问 题、设备维护较难。
湿式氧化新技术
湿式氧化新技术姓名：XXXX 班级：XXXXXX 学号：XXXXXXXXXX摘要：随着现代化工业的迅速发展，各种废水的排放量逐年增加，且大都具有有机物浓度高，生物降解性差甚至有生物毒性的特点，国内外对此类高浓度难降解有机物废水的综合治理都予以高度重视并制定了更为严格的标准。
目前，部分成分简单，生物降解性略好，浓度较低的废水都可通过组合传统的工艺得到处理，而浓度高，难以生物降解的废水却很难得到彻底处理，且在经济上也存在很大困难，因此发展新型实用的环保技术是非常必要的。
湿式氧化法即为针对这一问题而开发的一项有效的新型水处理技术。
关键词：湿式氧化污水处理工业应用湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在油液香水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。
氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。
可用于高浓度（4-6%左右）有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。
用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。
目前，我国工业化中产生的酿造蒸馏废液、制浆黑液、氰化物、亚硝酸盐废液、多元酚、过滤酚类化合物、纺织印染废水、废活性炭、农药废水以及城市污水处理中产生的污泥等等的处置已经成为一个难题，而湿式空气氧化技术对于这种高浓度的有机废水，不可降解废水，有毒有害的有机废水都有较好的降解产能作用，恰好用于处理这类废水。
本文就我国近几年在湿式氧化法研究及废水处理方面的实践应用做一综述, 以期对国内的工程设计和应用有所指导。
1．湿式氧化的典型工艺流程和特点1.1.湿式氧化的典型工艺流程废水通过储存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，是温度上升到接近于反应温度再进入反应器。
反应所需要的氧由压缩机打入反应器。
在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应，在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。
反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。
催化湿式氧化 应用案例
催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。
下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。
在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。
因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。
催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。
通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。
具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。
催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。
同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
湿式催化氧化法处理高浓度工业有机废水
湿式催化氧化法处理高浓度工业有机废水主要原理：湿式催化氧化法是八十年代中期国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的先进环保技术，该技术的主要原理是在一定压力（2-8Mpa）和温度（200-280℃）下，将废水通过装有高效氧化性能催化剂的反应器，可将其中的有机物及含N、S等的毒物催化氧化成CO2、H2O及N2、SO42- 等无害物排放。
具有净化效率高，无二次污染，流程简单，占地面积小等优点。
我们研制的贵金属-稀土催化剂对CODcr及NH3—N的去除率可达到99.5%和99.9%，且贵金属含量比国外低50%，空速增加一倍，具有良好的工业应用前景。
运用该专利技术，我们已与吉化公司合作治理吉化染料厂含COD5万mg/l的高浓度H酸母液废水，对COD的去除率达到95 %，对色度的去除率达到98%。
与岳阳石化合作处理COD32万 mg/l的废水，去除率达到90%以上。
目前正在吉林、岳阳和大连等地实施或部署中试及工业化示范工程。
应用领域本技术适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、皮革等工业中含高化学含氧量（COD>5000Mg/L)或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多环芳烃、致癌物Bap等）的各种工业有机废水。
对某些排放量不大的高浓度有机废水可用本技术治理一步达到排放标准，对某些排放量较大的有机废水可以在低温、低压、大空速下进料，先对废水进行予处理，然后结合生化法处理。
市场需求染料、农药、及石化工业中某些高浓度或难降解的有机废水，生化法无能为力，可用本技术治理，其它焦化、皮革、印染有机废水亦可采用本技术作为予处理技术。
经济估算：根据所处理废水的水量、COD值及废水中所含有机物和无机物的种类及含量等因素，在实验室小试实验结果的基础上，才能确定具体的投资估算。
该技术的运行费用约为：治理1公斤COD需0.8—1元。
对某些废水的处理结果（列举）：。
湿式氧化技术在污水处理中的应用现状及展望
湿式氧化技术在污水处理中的应用现状及展望摘要：湿式空气氧化法(WAO)是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机污水的水处理技术。
本文阐述了湿式氧化技术发展历程，该技术的原理、特点，以及在污水处理方面的工程应用情况，最后指出了湿式氧化技术在今后研究中的发展方向。
关键词：湿式氧化；工业应用；污水处理1 湿式氧化技术介绍1.1 湿式氧化技术背景湿式空气氧化技术(WAO—wet air oxidation)是从本世纪50年代发展起来的一种高级氧化技术。
该技术是在高温(150~350℃)、高压(0.5~20MPa)操作条件下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂(现在也有使用其它氧化剂的，如臭氧、过氧化氢等)，氧化水中呈溶解态或悬浮态的有机物、还原态的无机物的一种处理方法，最终产物是二氧化碳和水。
在室温至100℃范围内，氧的溶解度随温度升高而降低，但在高温、高压下，氧在水溶液中的这一性质发生了改变。
当温度大于150℃，氧的溶解度随温度升高反而增大，且其溶解度大于室温状态下的溶解度，同时氧在水中的传质系数也随温度升高而增大。
因此，氧在水溶液中性质的变化增强了反应系统的氧化特性。
湿式氧化工艺最初由美国的F.J.Zimmermann于1958年研究提出，主要应用于活性炭再生、含氰废水、煤气化废水、农药生产废水、丙烯晴生产废水、焦化废水、印染废水、造纸黑液、城市污泥、电镀废水等难降解有机废水的处理上。
到目前为止，国际上已成功地将湿式氧化技术(WAO)应用于城市污泥和丙烯腈、焦化、印染工业废水及含酚、有机磷、有机硫化合物的农药废水的处理。
1.2 湿式氧化反应机理WAO反应形式复杂，主要包括传质和化学反应两个过程。
目前的研究结果普遍认为WAO反应属于自由基反应，反应分为链的引发、链的发展或传递、链的终止三个阶段。
(1) 链的引发：由反应物分子生成自由基，在这个过程中，氧通过热反应产生H2O2，反应如下：RH+O2→R·+HOO·(RH为有机物)2RH+O2→2R·+H2O2H2O2+M→2OH·(M为催化剂)(2) 链的发展或传递：自由基与分子相互作用，交替进行使自由基数量增加。
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
02
采用耐高温、耐高压、耐腐蚀的材料制造 反应器，确保设备安全可靠。
03
设计高效的传热系统，提高反应效率，降 低能耗。
04
采用自动化控制系统，实现设备运行参数 的实时监控和调整，确保处理效果稳定。
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
关键技术突破
01
高效氧化反应器：提高氧化效率，降低能耗
02
耐腐蚀材料：提高设备使用寿命，降低维护成本
A
采用湿式氧化技术，提高处理效果
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
集成方案选择
01
方案一：采用一体化设备，降低占地面积和投资成本
02
方案二：采用模块化设计，便于安装和维护
03
方案三：采用智能控制系统，实现自动化运行和远程监控
04
方案四：采用高效氧化技术，提高处理效率和出水水质
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
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演讲人 湿式氧化处理高盐高毒有机废水
目录
01. 关键装备研发 02. 系统集成 03. 应用案例
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
装备设计原理
01
利用湿式氧化技术，通过高温高压反应器， 将高盐高毒有机废水转化为无害物质。
06
促进可持续 发展
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
03
智能控制系统：实现自动化控制，提高处理效率
04
废水预处理技术：提高废水可处理性，降低处理难度
湿式氧化处理高盐高毒有机废水
装备性能优化
01
提高反应器效率：优化反应器结构，
提高反应速率和转化率
湿式氧化技术作用
湿式氧化法处理难降解工业废水学校：专业：姓名：学号：摘要：随着我国对工业废水处理指标要求不断提高，传统的废水处理方式已经很难满足工业生产的需要。
湿式氧化法是由美国Zmpro公司开发，现已广泛应用于难生化处理的高浓度废水处理。
本文通过查阅大量资料，介绍了湿式氧化法在处理印染废水，含酚废水，氨氮废水等难降解废水方面的应用，同时分析和论述了湿式氧化技术的发展前景。
关键词：湿式氧化技术含酚废水印染废水发展1.引言化学法处理工业污水有活性炭吸附、活性污泥法、氧化剂氧化、絮凝法、湿式氧化法(WAO)等方法，WAO法由美国Zmpr0公司开发，它是将污水中固体悬浮物或有机污物氧化分解破坏掉的方法。
将污物在液态存在下，与空气或氧气混合，在177～315℃，压力3．5～10SPa下，控制反应时间可以使水中有机物氧化。
WAO法适合处理高维度、重污染、高毒性废水。
氧化反应可以大幅度降低COD、BOD值，废水氧化后再经生化处理排放。
WAO采用封闭反应器，所以，WAO法是一种无二提污染、很有效、很有发展前途的水处理方法。
WAO 法进行水处理氧化时产生热量．除供水处理过程外还可以回收热量．目前世界上广采用．应用范围正日益扩大[1]。
1早在50年代，美国STERNGDRUG．公司就采用湿式氧化处理纸浆废液。
70年代各国工业化迅速发展，产生大量废物。
特别是难于生物降解的有毒和危险物质。
对这些物质处理促进了湿式氧化法的发展。
早期湿式氧化法主要是处理造纸废液、下水污泥、人粪尿等，用于化工污水处理是近20年的新发展。
据文献报道·．采用湿式氧化处理有机磷农药污水，氧化废水BOD~／COD值由0．2上升到0．4～0．5．进一步氧化可去际80％～90％，有机硫去除90％，再经活性污泥处理，COD去除90％以上，出水达标。
湿式氧化处理棉浆黑液，采用氧化苛化一循环工艺，在4．5～5．9Mea压力下，240-250℃，停留时间0．7h，COD去际42％～48％，去色>95％，碱回收率90％，将生产与治污联合，取得了良好效果。
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三、工艺过程及主要设备 1、湿式氧化的Zimpro工艺 （1）工艺过程
湿式氧化的Zimpro工艺
（2）工艺背景 湿式氧化的Zimpro工艺在20世纪30年代提出，40年
代在实验室开始研究，于1950年首次正式工业化。目前 已广泛用于城市活性污泥处理、活性炭再生及工业废水 处理。 （3）工艺特点
反应器为鼓泡塔板式反应器，在轴向和径向上完全 混合，无固定的停留时间，影响了出水水质。适合于废 水的预处理。
ROOH → RO·＋HO·
（5）
ROOH → R·＋RO·＋H2O 结束期：
（6）
R·＋R· → R－R
（7）
ROO·＋R·→ ROOR
（8）
ROO·＋ROO· → ROH＋R1COR2＋O2
（9）
注：RH为脂类不饱和脂肪酸；HOO·过氧化氢自由基、
RO·为烷氧基自由基、ROO·过氧烷基自由基。
4、反应机理分析 （1）上述各阶段链反应所产生的自由基在反应过程中 所起的作用，主要取决于废水中有机物的组成、所使用 的氧化剂以及其他试验条件。 （2）反应中H2O2的生成说明反应湿式氧化反应属于自 由基反应机理。
2、产生背景 湿式氧化工艺最初由美国的F.J.Zimmermann于1958
年研究提出，用于处理造纸黑液，其工作条件是控制反 应温度为150～350℃，压力为5～20Mpa，处理后废水 COD去除率可达90%以上。在20世纪70年代以前，湿式 氧化工艺主要用于城市污泥的处理，造纸黑液中碱液回 收，活性炭的再生等。
4、湿式氧化的Kenox工艺 （1）工艺过程
湿式氧化的Kenox工艺
（2）工艺特点 1）主反应器由内外两套筒组成，废水和空气现在内筒 流动混合，之后从内外筒间流出反应系统； 2）内筒设有混合装置，便于废水和压缩空气充分混合。 同时，底部安装有涡轮循环泵，便于废水与压缩空气在 内外筒中循环； 3）在反应器顶部安装有超声波装置，超声波穿过有固 体悬浮物的液体，利用空化效应在一定范围内瞬间产生 高温高压，加速反应进行； 4）能耗较高，维修困难。
1）重力沉降；2 ）折流分离；3 ）离心力分离；4 ）丝 网分离；5 ）超滤分离；6 ）填料分离等。 （4）空压机
四、湿式氧化水处理法的局限性 １、湿式氧化一般要求在高温高压的条件下进行，其中 间产物往往为有机酸，故对设备材料的要求较高，须耐 高温、高压，并耐腐蚀，因此设备费用大，系统的一次 性投资高。 ２、由于湿式氧化反应中需维持在高温高压的条件下进 行，故仅适于小流量高浓度的废水处理，对于低浓度大 水量的废水则很不经济。
（3）工艺参数 温度：480K-520K 压力：4.0MPa左右 停留时间：30-60min （4）应用与缺点
适合于有机物的完全氧化降解或作为生物处理的 预处理过程。搅拌能耗增加，占地面积大。
3、湿式氧化的Vertech工艺 （1）工艺过程
湿式氧化的Vertech工艺（深井反应器）
（2）工艺特点 1）所需要的高压可以部分由重力转化，因而可以节省 一部分能量； 2）当井的深度在1200-1500m时，反应器底部的压力在 8.5-11MPa，换热器内的介质使反应器内的温度达到 550K，停留时间约为1h； 3）内进水管与外出水管进行热交换； 4）运行时管道易腐蚀，维修困难。
5、进水的pH值 （1）对于有些废水， pH值越低，氧化效果越好。
在农药废水处理的实验中，有机磷水解速率在酸性 条件下显著，且COD的去除随初始pH的降低而增大。 （2）有些废水在湿式氧化过程中， pH值对COD去除率 的影响存在极值点。在含酚废水的处理中，pH在3.5-4.0 时，COD的去除率最大。 （3）对于有些废水而言， pH值越高，氧化效果越好。 pH大于10时，NH3的氧化降解显著；橄榄油和酒精废水 的湿式氧化，COD的去除随pH增高而增大。
2、物理化学原理 在高温高压下，水及作为氧化剂的氧的物理性质发
生一定变化，为后续的反应奠定了基础。
性质
25℃ 100 ℃ 150 ℃ 200 ℃ 250 ℃ 300 ℃ 320 ℃ 350 ℃
水蒸气压 atm
0.033 1.033 4.854 15.85 40.56 87.62
115.1
140.0
黏度 (10-3Pa·s)
0.922 0.281 0.181 0.137 0.116 0.106
0.104
0.103
密度 (g/L)
0.944 0.991 0.955 0.934 0.908 0.870 0.848 0.828
氧扩散系数 Ka(105cm2/s) 氧亨利常数
H (104atm/mol)
（4）工艺的操作条件 温度：通常为420K-598K；污泥脱水多为420K-473K；
活性炭再生和难降解有机废水处理多为473K523K。 压力：2.0-12MPa。 平均停留时间：60min，在不同的应用中可在40min-4h。
2、湿式氧化的Wetox工艺 （1）工艺过程
湿式氧化的Wetox工艺
溶解度 (mg/L)
2.24 4.38 190
9.18 7.04 145
16.2 5.82 195
23.9 3.94 320
31.1 2.38 565
37.3 1.36 1040
39.3 1.08 1325
40.7 0.9 1585
注：氧参数是在氧分压为5atm条件下（ 1atm=0.1MPa ）
3、反应步骤 湿式氧化过程比较复杂，一般认为有两个主要步骤：
6、废水性质 由于有机物氧化与其电荷特性和空间结构有关，故
废水性质也是影响因素之一。有关研究表明：氰化物、 脂肪族和氯代脂肪族化合物、芳烃（如甲苯）芳香族和 含非卤代基因的卤代芳香族化合物（氯苯和多氯联苯） 难氧化；氯在有机物中所占的比例越少或碳所占比例越 大，其氧化性越好。
7、搅拌强度 在反应釜中，氧气从气相向液相中的传质与搅拌强
任何含有不成对电子而能单独存在的物质。此种含 不成对电子的状况在能量上而言是不稳定的，因此从另 一个角度来看自由基是高反应性且短命的。自由基若要 稳定必须向邻近的分子夺取电子而使自己的电子成对， 但也因此使得电子被夺的那个分子因电子变的不成对而 造就出一个新的自由基，这就是产生自由基后可能引发 之连锁反应。
进入70年代后，湿式氧化工艺得到迅速发展，应用 范围从回收有用化学品和能量进一步扩展到有毒有害废 弃物的处理，尤其是在处理含酚、磷、氰等有毒有害物 质方面已有大量文献报道，研究内容也从初始的适用性 和摸索最佳工艺条件深入到反应机理及动力学，而且装 置数目和规模也有所增大。
二、湿式氧化技术原理 1、自由基的概念
根据研究报道，普遍认为，湿式氧化去除有机物所 发生的氧化反应主要属于自由基反应，共经历诱导期、 增殖期、退化期以及结束期四个阶段。在诱导期和增殖 期，分子态氧参与了各种自由基的形成。但也有学者认 为分子态氧只是在增殖期才参与自由基的形成。生成的 HO·，RO·，ROO·等自由基攻击有机物RH，引发一系列 的链反应，生成其他低分子酸和二氧化碳。
三、湿式氧化的主要影响因素 1、温度
温度越高，反应速度越快，反应进行的越彻底；温 度升高有助于增加溶氧量及氧气的传质速度，减少液体 的粘度；温度高能耗大。 2、废水的反应热和所需要的空气量
在系统中通过有机物氧化释放出的热维持反应温度， 反应相应的放出热量：H=13.6COD(kJ/L废液)；
空气的理论需要量： A=4.3COD(g空气/L废液)
6、湿式氧化工艺的主要设备 （1）主反应器
反应器材质要求有良好的抗压性，内衬防腐材料， 如不锈钢、镍钢、钛钢等。 （2）热交换器
要求有较高的传热系数，较大的传热面积和较好的 耐腐蚀性，及良好的保温能力。对于高悬浮物废水常采 用立式逆流管套式热交换器；对于低悬浮物废水常采用 多管式热交换器。
（3）气液分离器 气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有：
精品课件！
精品课件！
３、即使在很高的温度下，对某些有机物如多氯联苯、 小分子羧酸的去除效果也不理想，难以做到完全氧化。 ４、湿式氧化过程中可能会产生毒性题解强的中间产物。
①空气中的氧从气相向液相的传质过程；②溶解氧与基 质之间的化学反应。
若传质过程影响整体反应速率，可以通过加强搅拌 来消除。
诱导期： RH＋O2→ R·＋HOO· 2RH＋O2→ 2R·＋H2O2
增殖期： R·＋O2→ ROO· ROO·＋RH →ROOH＋R·
（1） （2）
（3） （4）
退化期：
度有关。搅拌强度增大到一定程度后，对传质的影响很 小。 8、反应产物
以乙酸常见，进一步氧化需要提高温度，或加催化 剂。
9、反应尾气 系统排出的氧化气体成分，随燃烧物质和工艺条件
的变化而不同。尾气一般具有刺激性气味，需应脱臭处 理。
成分 烃
H2
N2
O2
含量 ≤0.02 0.02 82.8 2.0
Ar CO2 0.9 13.9
（3）反应器的工艺条件 温度：473-513K 压力：4.1-4.7MPa 最佳停留时间：40min
5、湿式氧化的Oxyjet工艺 （1）工艺过程
湿式氧化的Oxyjet工艺
（2）工艺特点 1）采用射流混合器，进一步提高了气液的传质效率； 2）有效缩短反应时间； 3）采用涡流和射流两级串联反应装置，强化处理效果。
3、压力 总压不是氧化反应直接影响因素，与温度耦合；
压力的作用主要是保证呈液相反应，压力过低使大量的 反应热消耗在水的蒸发上，反应温度的不都保证，且反 应器有蒸干的危险。
总压不低于该温度下的饱和蒸汽压，同时氧分压也 应保持在一定范围内，以保证液相中高溶解氧浓度。 4、反应时间
有机物的浓度是反应时间的函数。缩短反应时间的 措施：（1）提高反应温度；（2）投加催化剂。
（2）工艺特点 1）由4-6个连续搅拌的小室组成，每个小室都增加了搅 拌和曝气装置，停留时间的概念得以强化； 2）通过减少气泡的尺寸，增加传质面积； 3）由于强化了液体的湍流程度，气泡的滞膜厚度有所 减少，从而降低了传质阻力；