数控滚齿机编程实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例
数控车G71,G70指令的编程加工实例数控车 G71、G70 指令的编程加工实例在数控车床加工中，G71 和 G70 指令是经常使用的重要指令，它们能够大大提高加工效率和精度。
下面，我将通过一个具体的编程加工实例，为您详细介绍 G71 和 G70 指令的应用。
假设我们要加工一个如图所示的轴类零件，材料为 45 号钢，毛坯直径为 50mm，长度为 100mm。
零件图的主要尺寸包括：直径 30mm 的圆柱段，长度为 20mm；直径 20mm 的圆柱段，长度为 30mm；直径 15mm 的圆柱段，长度为15mm，以及一个 R5 的圆弧过渡。
首先，我们来分析一下加工工艺。
1、粗车外圆选用 90°外圆车刀。
切削参数：主轴转速800r/min，进给速度02mm/r，切削深度2mm。
2、精车外圆同样选用 90°外圆车刀。
切削参数：主轴转速 1200r/min，进给速度 01mm/r。
接下来，就是编写数控程序。
O0001 （程序名）T0101 （调用 1 号刀，1 号刀补）M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）G00 X52 Z2 （快速定位到加工起点）G71 U2 R1 （G71 指令，粗车循环，切削深度 2mm，退刀量 1mm）G71 P10 Q20 U05 W02 F02 （循环起始程序段号为 10，结束程序段号为 20，X 方向精车余量 05mm，Z 方向精车余量 02mm，进给速度02mm/r）N10 G00 X15 （粗车循环第一段）G01 Z0 F02X20 Z-25Z-30X30Z-50N20 X50 （粗车循环最后一段）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M03 S1200 （主轴转速调整为 1200r/min，准备精车）G00 X52 Z2G70 P10 Q20 （G70 指令，精车循环）G00 X100 Z100 （刀具退到安全位置）M05 （主轴停止）M30 （程序结束）在上述程序中，G71 指令用于粗车，通过设定切削深度和退刀量，实现对零件外形的快速去除余量。
滚齿机的数控编程与调试
滚齿机的数控编程与调试滚齿机是一种用于加工齿轮的机床，它具有高度自动化和精度高的特点，广泛应用于汽车、航空、航天等行业。
为了实现滚齿机的自动化加工，数控编程与调试是必不可少的环节。
本文将介绍滚齿机的数控编程与调试过程，并提供一些实用的技巧与经验。
一、数控编程的基本原理和步骤1. 数控编程原理数控编程是将加工过程中的运动轨迹、切削参数等信息转化为机床可以识别的指令，使机床按照指令进行加工的过程。
滚齿机数控编程的基本原理是基于齿轮的几何特征和切削理论，根据加工要求和滚齿机的功能特点，通过预先编写一系列指令，实现齿轮的精确加工。
2. 数控编程步骤（1）确定齿轮的尺寸和加工要求，包括模数、压力角、齿数等等。
（2）绘制齿轮的几何图形，计算出齿轮的几何参数，如齿顶圆直径、齿根圆直径、齿宽等。
（3）根据齿轮的几何参数，结合滚齿机的功能特点，编写数控程序并生成相应的G代码。
（4）将编写好的数控程序输入到滚齿机的数控系统中，进行调试和验证。
（5）根据加工过程中的实际效果对数控程序进行调整和优化，以获得更好的加工结果。
二、滚齿机数控编程的技巧和经验1. 合理选择滚齿机数控系统不同的滚齿机数控系统有不同的功能和性能，选择适合自己的滚齿机数控系统是提高编程效率和加工精度的关键。
在选择数控系统时，应考虑到滚齿机的加工要求、工作精度、稳定性等因素，并结合自身的实际情况做出决策。
2. 熟悉滚齿加工的基本原理和常见问题滚齿加工是滚齿机的核心任务，熟悉滚齿加工的基本原理和常见问题可以帮助我们更好地进行数控编程和调试。
例如，了解齿轮的齿形误差对加工的影响，了解滚齿刀具的选择和使用方法等等，都是提高编程和调试效果的重要因素。
3. 注意编写数控程序的细节在编写数控程序时，应注意以下细节：（1）合理调整刀具的进给速度和转速，避免过高或过低造成的加工质量问题。
（2）合理安排刀具的路径和切削方式，避免冲撞和切削过程中的问题。
（3）考虑到加工后的余量和切削力的影响，进行合适的切削参数的选择和调整。
YKX3132M数控滚齿工培训教材.
YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。
此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。
适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。
此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。
此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。
2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。
使用液压夹具。
程序中已知：加工起点：X轴起点为150mm,Z下轴起点为200mm; 加工终点X轴为80mm,以F400速度趋近于工件；Z轴加工终点按产品高度要求计算，串刀时间设置为每一循环后串刀10秒。
滚齿机的数控系统及其程序编写
滚齿机的数控系统及其程序编写滚齿机是一种常用于齿轮加工的机床设备，其数控系统起着至关重要的作用。
数控系统可以通过预先编写程序和指令，精确地控制滚齿机的运动和加工过程，实现高效、精确的齿轮加工。
本文将介绍滚齿机数控系统的基本原理和程序编写方法。
一、滚齿机数控系统的基本原理滚齿机数控系统由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控设备（如计算机、控制卡、数控面板等）和滚齿机本身的传感器、执行机构等。
软件包括数控程序和指令。
滚齿机数控系统的基本原理是根据齿轮加工的工艺要求，通过数学模型将加工过程分解成一系列的运动指令。
数控程序根据这些指令，在计算机上生成一系列运动轨迹和控制信号，然后通过控制卡将这些信号传递给滚齿机的执行机构（如电机、液压系统），实现齿轮加工过程的控制。
滚齿机数控系统的核心是数控程序和指令。
数控程序是一种特定的编程语言，用于描述加工过程中的运动轨迹和控制信号。
通过编写数控程序，可以实现齿轮加工过程的参数设定、加工轨迹的生成、工艺优化等功能。
二、滚齿机数控程序的编写方法滚齿机数控程序的编写主要包括以下几个步骤：设定加工参数、生成加工轨迹、生成控制信号、优化程序。
1. 设定加工参数：根据齿轮加工的要求，首先需要设定加工参数，如齿轮的模数、齿数、齿轮面宽等。
这些参数将作为程序的输入，用于生成加工轨迹和控制信号。
2. 生成加工轨迹：根据设定的加工参数，利用数学模型和运动规律，生成齿轮加工过程中的运动轨迹。
这些轨迹由一系列的点、线、圆弧等基本元素组成，描述了机床在加工过程中的运动路径。
3. 生成控制信号：根据生成的加工轨迹，将其转化为数控系统可以理解的控制信号。
控制信号包括机床坐标轴的位置、速度、加速度等。
通过控制信号，数控系统可以精确地控制滚齿机的运动，实现齿轮加工的精度和效率要求。
4. 优化程序：对于复杂的齿轮加工过程，可以通过优化程序来提高加工效率和质量。
优化程序可以采用各种算法和方法，如路径规划、加工时间优化等，来实现最佳的加工结果。
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例大全数控车床编程是数控加工中至关重要的环节，通过合理的编程，可以实现各种复杂形状零件的高精度加工。
以下为您呈现一些常见的数控车床编程实例，帮助您更好地理解和掌握这一技术。
一、简单轴类零件加工编程假设我们要加工一根直径为 50mm，长度为 100mm 的圆柱形轴，材料为 45 号钢。
程序如下：｀｀｀O0001 （程序名）N10 G50 X150、 Z150、（设定坐标系）N20 G99 （每转进给）N30 M03 S800 （主轴正转，转速 800r/min）N40 T0101 （选择 1 号刀具，1 号刀补）N50 G00 X52、 Z2、（快速定位到加工起点）N60 G01 Z-100、 F02 （直线切削到轴的长度方向）N70 G00 X55、（快速退刀）N80 Z2、（快速退回到起点）N90 M05 （主轴停止）N100 M30 （程序结束）｀｀｀在这个程序中，G50 用于设定坐标系，G99 表示每转进给，M03 启动主轴正转，S800 设定转速，T0101 选择刀具和刀补，G00 是快速定位指令，G01 为直线插补指令，F02 是进给速度。
二、阶梯轴加工编程现在要加工一个阶梯轴，大端直径 60mm，小端直径 40mm，长度分别为 80mm 和 50mm。
程序如下：｀｀｀O0002N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S1000N40 T0101N50 G00 X62、 Z2、N60 G01 Z-80、 F02N80 Z-130、N90 G00 X100、N100 Z100、N110 M05N120 M30｀｀｀此程序中，通过逐步改变刀具的 X 坐标值，实现了阶梯轴的加工。
三、螺纹轴加工编程以加工一个 M30×2 的螺纹轴为例，长度为 100mm。
｀｀｀O0003N10 G50 X150、 Z150、N20 G99N30 M03 S600N40 T0101N50 G00 X32、 Z2、N60 G92 X29、 Z-100、 F2、（螺纹切削循环）N80 X282N90 X2805N100 G00 X100、N110 Z100、N120 M05N130 M30｀｀｀在这个程序中，G92 是螺纹切削循环指令，通过多次改变 X 坐标值来逐步切削螺纹。
基于NUM数控系统改造数控滚刀磨床的程序编制
对 刀 动 作 如 上 。 “ ０ Ｇ ９ Ｅ ０ ０ ＝ ０ 磨 Ｎ３ ７ ２ ０ ２ ０Ｎ４ ” 削对 刀 ，对 刀 动 作 如 上 。 “ ０ Ｇ７ ２ ０ ３ ０ Ｎ４ ９ Ｅ ０ ０ ＝ Ｎ５ ” 轴 磨 削 起 点 对 刀 ， 对 刀 动 作 如 上 。 ０ “ ０ Ｇ７ ２ ０ ４ ０ Ｎ６ ”Ｘ轴 磨 削 终 点 对 Ｎ５ ９ Ｅ ０ ０ ＝ ０ 刀 ，对 刀 动 作 如 上 。 “ ０ １ ０ ０ ０ Ｎｌ０ Ｅ ０ ０ ＝ ～Ｅ ０ ０ １０４
（ ）界面一 （ １ 见图２ ：工件及砂轮参数 ）
根
据滚 刀的实际测量值输入 “ 工件参数”部分 ，将砂 轮的相关参数及砂轮修整的相关参数输入 “ 砂轮参
数 ”部 分 。
工 错 及 砖 轮 参 数
定义如图１ 所示 ，图中 为砂轮架滑座驱动机构 ，
为 工 件 旋 转 轴 ， ｙ 砂 径 向 调 节 ，Ｂ为 刀盘 回转 为 轮
基于Ｎ Ｍ Ｕ 数控系统改造数控滚刀磨床 的程序编制
北 方重工 集团传 动设备分公 司 （ 宁沈 阳 １ ０ ７ 张 辽 １ ２） ０ 北 京宏诚 拓业科技发 展有 限公司 （ ０ ０ ５ 郭 １０ ８ ） 锋 颖
在当今 齿轮生产 中，滚刀刃磨具有很大的重要
性 ，因 为 滚 刀是 齿 轮加 工 中应 用 最 广泛 的 刀具 ，这
Ｇ７ ９Ｎ １ ０ ０
Ｎ４０ Ｇ７ Ｏ ３ ０ Ｎ ５ ９ Ｅ２ ０Ｏ ＝ ０
Ｅ５ Ｏ ３ ６ ５ ＝Ｅ７ ０ ０ ３０
Ｅ１ ０ ＝１ ０ ０１
Ｅ５ ０ ２ ６ ３ ＝Ｅ７ ０ ０ ００
Ｅ１ ０ ３＝１ ０ Ｏ
５ ２
…
参磊
籼工
轴 ，Ｚ为 砂 轮 轴 向 调
实验三滚齿机的调整与加工实验报告A201404
实验三滚齿机的调整与加⼯实验报告A201404实验三滚齿机的调整与加⼯实验报告姓名：班级：学号：实验地点：实验课程名称：1、加⼯齿轮参数：材料：，齿数Z= ，模数m n= ，螺旋⾓β= ，旋向：。
2、实验设备型号：滚⼑参数：螺旋⾓β= ，旋向：。
3、挂轮的计算（1）主轴转速计算n=主运动挂轮Uv=（2）选进给量f=进给运动挂轮 Uf=（3）展成运动挂轮Ux=（4）附加运动Uy=4、滚⼑安装⾓的确定安装⾓δ=5、各执⾏件运动⽅向确定滚⼑：⼯作台：6、写出你选择的的进给运动的传动路线表达式7、思考题：1) 滚齿时，如何保证⼀对相互啮合的斜齿轮的螺旋⾓相等？2) 加⼯直齿与加⼯斜齿轮有何不同？3)离合器M1、M2的结构、作⽤各有什么不同？实验三滚齿机的调整与加⼯⼀、实验⽬的1.了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功⽤。
2.深⼊分析Y3150K 型滚齿机的传动系统，进⼀步掌握各传动链的相互关系。
3.掌握机床的加⼯⽅法与调整步骤。
4.了解机床各换置机构的位置。
掌握挂轮的计算、安装⽅法。
5.了解有关的齿轮检验项⽬、精度要求及使⽤的⼯具。
⼆、实验设备1.Y3150K 滚齿轮机⼀台。
2.滚⼑⼀把。
3.齿坯⼀个。
4.千分表⼀只，磁性表等⼀个。
5.齿厚测量卡尺⼀把（或公法线长度测量千分尺⼀把）6.300mm 卡尺⼀把三、实验原理1.主轴转速的选择及调整切削速度可根据下⾯公式计算：1000n D V ⼑切＝π转／分其中：D 为滚⼑直径（毫⽶），n ⼑为主轴转速（转/分）。
⾼速钢滚⼑的切削速度按表3-1选择。
表3-1 ⾼速钢滚⼑的切削速度选择切削速度时应注意以下⼏点：（1）粗切⼀般低切削速度⼤⾛⼑量；精切⼀般⽤⾼切削速度，⼩⾛⼑量。
（2）被加⼯齿轮齿数较少时应选择V 切低⼀些。
V 切确定后即可根据下⾯公式计算主轴转速：D V 1000N ?π?切⼑＝转/分若计算结果不是机床九级转速中的⼀级，则应选取与计算结果最相近的⼀级主轴转速。
滚齿机功能使用说明
滚齿机功能使⽤说明滚齿机功能使⽤说明⽤本功能加⼯(磨削/切削)齿轮时，可使⼯件轴的旋转与⼑具轴(砂轮/滚⼑)的旋转同步。
同步的⽐率可通过程序进⾏指定。
本功能下的⼑具轴与⼯件轴的同步，因为采⽤数字伺服直接控制的⽅式，所以⼯件轴可以不带误差地跟随⼑具轴的速度变动，可以实现⾼精度的齿轮加⼯。
●控制轴构成：第1轴：X轴第2轴：Z轴第3轴：Y轴（⼑具轴，主轴轴）第4轴：C轴（⼯件轴，从控轴）●指令格式：开始同步：G81 T__ L__ (Q__ P__)解除同步：G80T：⼯件齿数（指令范围：1～1000）L：⼑具的滚齿条数（指令范围：-1000～1000，且不能为0）通过L 的符号来指定⼯件轴相对⼑具轴的旋转⽅向。
L为正时，⼯件轴的旋转⽅向与⼑具轴的旋转⽅向相同L为负时，⼯件轴的旋转⽅向为⼑具轴的旋转⽅向相反Q：齿轮的模数或径节公制输⼊时，指定模数。
（单位：0.001mm，指令范围：0.01～100.0mm）英制输⼊时，指定径节。
（单位：0.001inch-1, 指令范围：0.01～254.0 inch-1）P：齿轮的螺旋⾓（单位：deg，指令范围：-90.0～90.0deg）注：Q为法⾯模数或法⾯径节注：加⼯直齿轮时，Q、P值可省略。
●相关定义：主控轴、从控轴：成为同步标准的轴称作主控轴，与主控轴同步移动的轴称为从控轴。
例如像滚齿机那样与旋转的⼑具同步⽽⼯件移动时，⼑具轴成为主控轴，⼯件轴成为从控轴。
同步控制：1、开始同步指令G81进⼊同步⽅式时，⼑具轴和⼯件轴之间的同步开始。
在同步中，⼑具轴和⼯件轴的旋转，⼀直保持T(齿数) : L (滚齿条数) 的⽐例关系。
同步过程中不管是⾃动运⾏还是⼿动运⾏，始终保持同步关系。
在同步中没有取消同步⼜重新指令G81时，可由参数ECN设置是否有效，当ECN设置有效时，将根据新指定的T、L系数重新同步，如果指定有Q、P，则将进⾏斜齿轮加⼯。
由此，可进⾏直齿轮和斜齿轮的连续加⼯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控滚齿机编程实例
数控滚齿机是一种先进的加工设备，广泛应用于齿轮加工领域。
它可以高效地完成齿轮的滚齿加工，并且具有高精度、高稳定性的特点，极大地提高了齿轮加工的质量和效率。
数控滚齿机编程是数控滚齿机操作的关键步骤，一个合理的编程方案可以保证齿轮加工的准确性和稳定性，提高加工效率。
下面将介绍一个数控滚齿机编程实例，希望对初学者有所帮助。
首先，需要了解齿轮的基本参数，如模数、压力角、渐开线系数等。
这些参数决定了齿轮的设计和加工方式，是编程的基础。
接下来，需要确定齿轮的加工序列和工艺路线。
通常，齿轮的滚齿加工分为两个步骤：粗加工和精加工。
粗加工时，使用较大的滚刀进行切削，将齿轮的基本形状削出；精加工时，使用较小的滚刀进行切削，将齿轮的细节形状修整。
在编程时，需要确定坐标系和零点位置。
坐标系的选择要便于编程和操作，零点位置的确定要与加工平台的初始位置相对应。
编程过程中，需要了解数控滚齿机的指令系统。
通常，数控滚齿机的指令系统采用G代码和M代码。
G代码用于定义加工的几何轮廓和加工参数，M代码用于定义机床的辅助功能和操作流程。
例如，使用G01指令可以定义直线插补，G02和G03指令可以定义圆弧插补。
M代码可以控制滚刀的启停、滚动方向、滚切速度等。
在编程过程中，还需要注意滚刀的选择和切削参数的设定。
不同
的齿轮材料和加工要求对滚刀的选择和切削参数有不同的要求。
正确
选择和设定这些参数可以保证加工质量和效率。
编程完成后，还需要使用数控编程软件进行仿真和调试。
在仿真中，可以模拟加工过程，验证编程的准确性和合理性。
在调试过程中，可以通过人工干预和修改程序，纠正加工中出现的误差和问题。
总之，数控滚齿机编程是一项复杂的任务，需要深入理解齿轮加
工的原理和方法，并结合数控技术进行编程。
只有掌握了合理的编程
方案和技巧，才能更好地应用数控滚齿机进行齿轮加工，提高加工质
量和效率。
希望这个编程实例对于初学者能够提供一定的指导和帮助。