压缩永久变形计算公式
TPU检测报告
TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。
DIN53505测试法。
邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。
测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。
测试过程对结果有较大影响。
B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。
测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。
2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。
3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。
4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。
C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。
该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。
例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。
D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。
该物性表征的是材料的拉伸性能。
计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
沃尔标准VCS 1024,压缩永久变形
按照§5中的要求执行测试，唯一的例外是应该测量或者一个完全O型圈或者一个O型圈的一部分的压缩永久变形。
应该测量试片中心的厚度，3个点之间每个相隔 。
当标记测量点时，优选“银笔”用于黑色或其他着色表面（除了白色之外）的标识。
直径大于50mm的O型圈中取得的试片应该从成品环中取得。应在3个试片上测量，长度75mm。应在试片的中心测量厚度。
如果使用的试片有不同的尺寸，和如果测量脚尺寸有差异，也许不用比较所测的结果。
4.1O型圈
当根据§3的要求，测量O型圈的压缩永久变形时，应使用一个完全环。关于直径超过50mm的O型圈，试片应从成品环中取得。
Hale Waihona Puke 4.2橡胶制品这些试片应是圆形的，并且直径为 ，应使用剪切工具从橡胶制品中获得这些试片。
这些试片用于在系列交付里的一个单个产品上的压缩永久变形的比较测量。假如来自不同产品的材料比较，必须考虑到形状因素。在直径和试片高度之间的比率必须是
热老化后，允许将试片冷却至室温， （将被检查），在测试设备里。然后将试片解压。冷却至室温的时间范围是30到120分钟。
再过30±3分钟后，测量厚度。
当在低温（冷）条件里测试时，测量设备应在低温箱中被代替，在测试期间到期前，调节1小时。然后将试片解压，并30分钟后测量厚度。此时保持试片和测量仪器在冷却箱中。
当测量O型圈时，优先使用4mm的板。测量压力应是
当从软管中测量试片时，上部测量主体应是球形的，并且直径为 其测量力应是
压缩永久变形仪器（见图1）由2个或多个板组成（此板含中间垫片和将这些板固定在一起的一个设备）。
试片
垫片钢板
图1
此板由钢组成，并且有平行的、平的上和下表面。并且这些板应是刚性的，并有充分的尺寸确保试片在压缩期间不会被压缩边缘外。与试片接触的表面应该被磨光（不锈钢）或镀铬。在每次测试前，应仔细地清洗这些板。
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版
ASTMD395-2003压缩永久变形中文版编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在批准，出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
TPU检测报告教学文稿
TPU的物性检测物理性质主要有：硬度，拉伸强度，100%模量，断裂伸长率，撕裂强度，扯断永久变形，压缩永久变形，回弹性，磨耗，熔融指数，耐黄变等级，耐高/低温性能，耐水解性能，耐油性能，阻燃性能A.硬度一般采用GB/T531.1测试标准，此标准等同于ISO7619-1,测量仪器为邵氏A/D硬度计，方法比较简单。
DIN53505测试法。
邵氏硬度是利用弹簧力量使硬度计的针端穿刺受测试片表面而产生抵抗力的数值。
测试的主要要求：1.试片上下表面必须平整2.试片厚度不少于6mm3.顶针测试位置距离任意边缘不小于12mm4.试样必须在常温下调节1小时以上后测试对于不同厂家的硬度计，硬度会有偏差，但一般不超过1度。
测试过程对结果有较大影响。
B.拉伸强度拉伸强度又名扯断强度，采用GB/T528标准。
测试主要要求：1.哑铃试片选用I型试片，测试部分标距50mm，厚度2mm±0.2mm，宽度6mm±0.2mm，试片选用裁刀冲切。
2.选取拉力机拉伸速度为500mm/min，有的行业中也选用200mm/min。
3.试片在硫化后处理至少16小时，标准温度、湿度下处理不小于3小时。
4.拉伸强度=最大力值/横截面积，单位MPa。
C.100%模量测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同，该物性的计算方法为100%模量=形变到100%时的力值/形变量，一般100%形变量取值为横截面积乘以100%，既可理解为形变100%时的强度。
该物性被多数使用TPU企业所忽略，但在一些行业中有着非常重要的意思。
例如：当产品的使用终生不会超过形变100%时，那么拉伸强度的意义就不具有实际意义，反而100%模量更能贴切产品的实际使用工况性能。
D.断裂伸长率该物性的测试标准与方法和拉伸强度测试完全相同。
该物性表征的是材料的拉伸性能。
计算公式为：断裂伸长率=100*（Ld-L0）/L0Ld:断裂后的长度L0:初始长度E.撕裂强度该物性采取GB/T529标准测试，主要分切口撕裂和直接撕裂两种，最常用的为直接撕裂。
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
SQR04_050-2006EPDM标准
4.4.7 低温脆性试验
按GB/T1682-94标准，取长度（25.0±0.5）mm，宽度（6.0±0.5）mm，厚度（2.0±0.3）mm的试样。 按照GB/T1682-94标准进行试验，取脆性温度。
压 缩 25% 永 久 100℃×70h
变形 max%
125℃×22h
耐臭氧性
(50±5)×10-8×40℃×70h×20%拉伸
邵氏硬度变化 HA
拉伸强度变化率 max% 70℃×120h
断裂伸长率变化率 max%
体积变化率 %
邵氏硬度变化 HA
耐制动液
拉伸强度变化率 max% 120℃×70h
断裂伸长率变化率 max%
三元乙丙橡胶材料
1 范围
本企业标准由范围、规范性引用文件、标志方法、技术要求等部分组成。 本标准适用于奇瑞汽车用三元乙丙橡胶材料性能的检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
4.4.3 热空气老化试验
按GB/T 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±2）℃的老化箱内放置70h，取出试样 在温度（23±2）℃下停放16至48h后进行测量。
试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：
性能百分变化率= A - O ×100 O
式中：A――试样老化后的性能测定值； O――试样老化前的性能测定值。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院提出。 本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院归口。 本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究院负责起草。 本标准主要起草人：王平亮
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压缩永久变形计算公式
压缩永久变形计算公式是指计算物体在受到压缩后永久性变形的公式。
在材料工程和结构工程中，压缩永久变形计算公式是非常重要的。
通常情况下，材料受到压缩后会发生弹性变形和塑性变形两种变形。
弹性变形是指材料在受到外力作用后，能够恢复到原来的形状和大小，而塑性变形则是指材料受到外力后会永久性地变形。
对于塑性变形，我们需要使用压缩永久变形计算公式来计算其变形量。
公式如下：
ΔL = P * L / (A * E)
其中，ΔL表示材料的变形量；P表示材料受到的压缩力；L表示材料的长度；A表示材料的横截面积；E表示材料的弹性模量。
通过使用这个公式，我们可以计算出材料在受到压缩后的永久变形量。
这对于结构工程和材料工程的设计和计算非常重要，可以帮助我们更好地了解材料的物理特性和力学性能，从而更好地保证结构的安全和稳定。
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