粗苯工段岗位操作规程
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程1、岗位使命1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
1.3按时进行岗位巡查，依据生产状况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4常常检查油水分开器的分开状况，使之确保水不带油，油不含水。
1.5常常检查管式炉温度和燃烧状况，确保富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7常常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8常常检查各泵电机运转状况，发现异常及时处理。
1.9依据生产状况，控制再生器排渣量，确保循环洗油质量。
1.10常常检查冷凝贮槽液位，保证冷凝液不溢槽。
1.11常常检查贫油槽、新洗油槽油位，确保满足生产必须要。
2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm32.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油预热温度：〔180±2〕℃。
2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～32.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa〔表压〕。
2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
2.18管式炉下部温度：≤500℃。
2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
3、正常操作3.1终冷塔开工操作3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范粗苯岗位的操作行为，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于粗苯岗位的操作人员，必须严格执行。
第三条操作人员应具备相关的安全知识和技能，并经过相关培训和考核。
第四条本规程内容包括粗苯岗位的操作规定、事故应急处理、安全设施的使用、个人防护等。
第五条操作人员在进行操作前，应对相关设施和设备进行检查，确保完好无损。
第六条操作人员应保持操作区域的整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
第七条在操作粗苯过程中，禁止吃饭、吸烟和随意闲聊。
严禁酒后操作。
第八条操作人员应在操作区域内部署足够数量和合适类型的消防器材。
第九条如果发现设备异常或存在不安全因素，应立即报告上级并停止操作。
第十条违反本规程的，将依据公司安全管理制度予以处罚。
第二章操作规定第一条操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋类。
第二条操作人员进入操作区域时，必须佩戴头盔和防护口罩。
第三条操作人员应熟悉粗苯岗位的操作流程，确保操作的准确性。
第四条操作人员应按照操作规程，使用正确的工具和设备，严禁私自更换、拆卸工具和设备。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，不得在操作中分心、走神。
第六条操作人员应按照相关操作规程，正确调节和使用设备参数，确保操作的安全和质量。
第七条操作人员在操作结束后，应将设备和工具按要求归位，清理操作区域。
第三章事故应急处理第一条操作人员在发生事故时，应立即停止操作，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告上级。
第二条发生火灾时，操作人员应立即启动火警报警装置，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救。
第三条发生中毒事故时，操作人员应立即疏散危险区域，通风处理，同时呼叫医疗救援。
第四条发生泄漏事故时，操作人员应立即采取措施进行封堵，防止扩散，并报告上级。
第五条发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并采取其他措施保护人身安全。
第四章安全设施的使用第一条操作人员在使用设备和设施时，必须按照操作手册和规程进行操作，严禁操作不规范或违反规定的行为。
粗苯工段岗位职业卫生操作规程
粗苯工段岗位职业卫生操作规程1. 引言粗苯工段是生产苯乙烯的关键环节，但同时也是一个较为危险的工作环节。
为了保证工作人员的职业健康与安全，本职业卫生操作规程进行编制。
2. 目的本文档旨在规范粗苯工段岗位工作人员的职业卫生操作规程，减少职业风险，提高工作效率。
3. 适用范围本规程适用于所有从事粗苯工段职业的工作人员。
4. 职业卫生操作要求粗苯工段岗位工作人员在工作中应当遵守以下职业卫生操作要求：4.1. 工作前准备1.工作鞋、工作服、手套和头盔是必要的防护装备，工作人员必须佩戴完好无损的防护装备。
2.在进入煤气罐前必须进行适当的通风和检验。
3.工作人员必须进行岗前培训，熟悉操作规程和紧急预案。
4.在工作时应当保持专注，不要随意闲聊。
4.2. 工作操作1.工作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工作程序。
2.在操作过程中必须使用好防护设施，防止意外伤害。
3.工作人员应时刻留意工作环境的情况，发现问题及时向上级汇报。
4.3. 工作后处理1.工作结束时，必须按要求做好个人卫生清洁工作。
2.工作人员必须洗净手、脸、头发和口腔，更换干净衣服。
3.工作人员必须做好工作用具和设施的清洁消毒工作，保证下一轮操作的卫生安全。
5. 紧急应急措施1.发生突发事情，首先保证自己安全，紧急撤离现场。
2.给上级打电话汇报事情经过，并向现场主管询问进一步操作指令。
3.在遇到污染物体、皮肤接触、食品和水的污染等紧急情况时，必须进行正确的处理。
6. 总结本文档规范了粗苯工段工作操作规程，员工必须遵守相关操作规程，若有发现任何风险，必须第一时间向上级做好汇报工作。
健康有毒，职业安全必须。
粗苯操作工岗位操作规程（3篇）
粗苯操作工岗位操作规程一、岗位职责1.负责对粗苯设备进行操作和监控，确保设备正常运行。
2.负责对粗苯生产过程中的异常情况进行判断和处理，及时采取措施进行修复。
3.遵守安全生产规范，严格执行操作规程，确保工作安全。
4.负责对工作中发现的问题及时上报，并协助进行处理解决。
5.负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备运行良好。
二、操作规程1.操作人员必须熟悉粗苯设备的操作原理和工艺流程，了解设备的结构和特点。
2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.操作前必须进行设备检查，确保设备无任何异常情况，如发现问题应及时上报并等待维修。
4.操作过程中应严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.操作人员应密切关注设备运行情况，及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
6.操作过程中禁止吸烟、玩手机等影响操作安全和生产秩序的行为。
7.操作结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用寿命。
8.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规范和应急处理方法。
三、安全操作措施1.操作人员必须严格遵守岗位纪律，严禁违规操作。
2.操作过程中必须严格遵守相关安全操作规范，不得擅自开启设备的安全保护装置。
3.操作人员必须熟悉应急处理方法，对可能发生的事故有清晰的预案和处理方案。
4.操作过程中应随时关注设备周围环境，确保操作安全。
5.操作人员应定期进行体检，确保身体健康，以确保能够适应操作工作的要求。
四、岗位要求1.具备一定的工厂操作工作经验，熟悉粗苯设备操作和维护。
2.具备较强的责任心和安全意识，能够独立判断和处理设备异常情况。
3.具备较强的团队合作精神，能够与其他岗位人员协调配合，确保生产顺利进行。
4.具备良好的沟通能力，能够与上级和同事进行有效的沟通和协调工作。
5.具备较强的学习能力，能够及时了解和掌握新的操作规程和技术要求。
五、操作技巧1.熟练掌握粗苯设备的操作流程和参数设置，确保设备运行稳定。
粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程引言本操作规程适用于粗苯操作工岗位，旨在规范操作工在粗苯生产过程中的操作行为，确保产品质量和生产安全。
操作前准备操作前培训操作工在接受操作前，需参加公司组织的相关培训并获得相应的操作证书。
安全措施在作业前需要了解工艺流程和可能出现的风险，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护设备，禁止在禁止吸烟区吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入现场，搬运物品时应注意保持平衡，防止滑落或碰撞。
仪器设备检查操作工在作业前需要检查生产设施、仪器设备的操作情况、设备安全防护措施等，确保设备完好无损并正常运转。
操作流程原料补充操作工首先需要检查原料储罐的液位，当发现液位不足时，需要准备满足生产需要的原料，并在液位计中记录液位变化。
转运操作操作工需要采用泵或管道将原料从储罐中转运至反应釜中，转运中需保持密封，并注意原料温度、流量的控制及防止生产中出现泄漏现象。
反应控制反应釜中的化学反应必须控制在严格的温度、压力条件下进行。
操作工需要按照工艺流程要求添加反应剂，并根据反应釜内反应温度、液位的变化，及时做出相应的调整。
产品收集在反应结束后，操作工需要将反应物转移到产品收集罐中，并根据工艺要求进行卸料、清洗，以保证生产质量。
仪器设备的检查和维护在生产作业过程中，操作工需要经常对仪器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障及不良现象，保证设备的安全稳定性和运转效率。
环境保护措施在生产过程中，操作工需遵守环境保护法律法规，规范处理废水、废气等产生的废弃物，保障生产的环境安全。
个人卫生操作工需要保持工作场所、仪器设备清洁卫生，避免因施工而引发安全事故和环境污染。
总结粗苯操作工岗位的操作规程，是保证生产质量和生产安全的必要条件。
在操作中，操作工需要认真遵守操作规程，遵守安全操作规范，确保生产安全和环境保护，达到预期的生产效果。
粗苯岗位安全操作规程
粗苯岗位安全操作规程一、安全意识与责任1.了解工作区域的安全规定，熟悉岗位安全操作规程，以及相关的安全设备和安全措施。
2.严格遵守公司和政府的安全法规，始终将安全放在首位。
3.保持岗位整洁，确保安全出口通畅，落实好消防安全措施。
二、个人防护1.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保自己的安全。
2.及时检查个人防护装备的状况和有效期，确保其完好并未过期。
3.遵守防护装备使用规定，正确佩戴，不得私自拆除或调整。
三、设备操作与维护1.在操作设备之前，仔细阅读设备的操作手册，熟悉并掌握设备的操作流程。
2.确保设备正常运转，检查设备的电源、插头、传动装置等，如有异常情况及时报修。
3.禁止私自操作不熟悉或未受培训的设备，避免因操作不当导致事故发生。
四、化学品的安全使用1.了解所使用化学品的性质、特点、储存以及处置方法，遵循正确的使用方式。
2.遵守化学品的标签和说明书要求，不得随意更换容器或加注其他物质。
3.避免化学品接触皮肤、眼睛和其他粘膜，必要时佩戴防护设备。
五、机械设备的安全操作1.确保机械设备处于安全状态，无异常声响或现象，如有异常及时报修。
2.操作机械设备时，保持专注，避免分心或喧闹干扰，以免发生意外。
3.严禁在机械设备运行时离开岗位或进行其他不相关的工作。
六、火灾与事故预防1.提高火灾防范意识，确保工作区域的消防设施齐全，如灭火器、喷淋系统等。
2.熟悉应急逃生通道和出口的位置，定期参加消防演习。
3.积极参与公司的事故预防活动，及时报告潜在的安全隐患。
七、作业现场管理1.保持作业现场的整洁与干净，确保工作区域没有杂物、障碍物等。
2.严格遵守作业现场的安全警示标识和安全标记，不得擅自更改或破坏。
3.避免滑倒、摔倒和碰撞等事故，保持安全的工作姿势和动作。
八、重点岗位的安全操作规程1.负责化学药品的储存和管理人员，要按照规定的储存条件进行储存，并定期检查药品的有效期，如有过期或异常情况及时处理。
粗苯操作工岗位操作规程
粗苯操作工岗位操作规程岗位基本要求1.具备相关岗位技能证书或证明；2.熟悉并掌握操作工艺和设备原理；3.严格遵守企业安全操作规程；4.具备团队合作能力；5.报警及时响应并处理；岗位职责1.根据生产计划，操作生产设备并控制设备运行，确保生产和生产安全；2.按照工艺规程和标准，控制生产过程中的操作指标和产品质量指标；3.及时记录操作、生产、设备运行等相关数据；4.协同维修人员检修设备和解决设备故障；5.及时反馈生产异常及时处理；6.负责工作区域内的 5S 管理、耗材、设备养护的协调工作。
操作规程操作前检查1.获得生产计划和工单信息；2.检查机器的运行状态，确保运行正常；3.检查仪表的指标是否正常；4.准备生产所需原材料。
操作过程1.按照生产指令，确认加料量和加料顺序；2.启动设备并开启主要阀门进行加料；3.监测搅拌状态，确保粗苯均匀混合；4.监测设备出料流量及温度，确保生产过程稳定。
操作后处理1.将剩余的原材料回收；2.关闭各个阀门和设备；3.记录本次操作的数据。
安全操作1.操作前应仔细阅读设备的操作手册；2.严格按照工艺操作规程进行操作；3.操作员必须在明亮的灯光下工作，保证动作准确；4.操作员必须穿着个人防护装备，在操作时不能懈怠；5.遇到运行异常情况，要及时报警并停机；6.严禁在设备运行中开启设备盖板和调整设备部件；7.使用设备前，请检查接地是否正常。
常见问题及解决1. 生产设备出现故障时该怎么办？解决方法：及时报警并通知维修人员，并采取应急处理措施，使设备尽快恢复正常运行。
2. 在操作中发现原材料不足怎么办？解决方法：及时联络生产部门领料员或班组长获取原材料。
3. 如何控制生产质量？解决方法：严格按照工艺要求和操作规程，控制生产操作指标及产品质量指标，及时调整生产参数。
4. 如何备份操作记录？解决方法：使用计算机或手写记录表格，并按要求分类保管。
5. 如何预防设备故障？解决方法：平时做好设备保养和升级，严格按照设备操作手册操作，及时清洗设备沉积物等，保障设备正常运行。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本一、工作前的准备工作1.安全设备的检查（1）确保所有安全设备正常运行、完好无损。
（2）检查防护设施是否已正确安装和使用。
（3）检查应急疏散通道畅通无阻。
（4）检查工作区域是否清洁整齐。
2.个人防护措施的准备（1）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护服、耳塞、防护手套等。
（2）确保防护用品符合标准，无破损和老化。
（3）对需要的防护用品进行适当的清洗和消毒。
二、操作指导1.涉及粗苯的操作要求（1）操作人员必须事先了解粗苯的性质、特点和危害，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的容量、浓度和工艺要求进行操作。
（3）操作人员必须配备相关的紧急救援设备，并接受相应的应急救援培训。
2.涉及设备和机械的操作要求（1）操作人员必须熟悉设备和机械的操作原理，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须按照设备和机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员必须严格按照操作规程进行设备和机械的检修和维护。
3.涉及化学品的操作要求（1）操作人员必须了解所使用化学品的性质、特点和安全操作要求。
（2）操作人员必须戴好防护装备，防止与化学品直接接触，并避免化学品的喷溅和飞散。
（3）操作人员必须按照化学品的存储和处理规定进行操作，避免混用和交叉污染。
4.涉及电气设备操作的要求（1）操作人员必须掌握电气设备的操作程序和注意事项，并熟练使用相关的安全设备。
（2）操作人员必须在操作电气设备之前，确保设备的电源已切断，并进行必要的安全检查。
（3）操作人员必须在操作电气设备期间，保持专注，并严禁进行任何与操作无关的行为。
三、工作中的安全措施1.防火安全措施（1）严禁吸烟，并在工作区域设置显眼的禁止吸烟标志。
（2）严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）保持工作区域的通风良好，及时清理可燃物和积尘。
2.急救及应急处理措施（1）配备急救箱，并确保箱内的急救用品、药品等保持有效期。
（2）保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。
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粗苯工段岗位操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2.认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3.严格执行交接班制度。
4.严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。
5.作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6.负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。
7.认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。
岗位任务：1.精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。
2.降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、产量和质量3.维护保养好生产设备和工艺设施。
4.保护环境，文明生产。
5.负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。
6.保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
7.负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
二、工艺流程及及技术参数（一）终冷洗苯工段1.1终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入两台串联操作的洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，一部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往甲醇装置。
终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。
粗苯蒸馏工段的粗苯分离水进入终冷塔底，塔底设蒸汽清扫口。
同时，在喷洒液泵入口加一定量的碱液，进一步脱除煤气中的h2s，保证煤气中的h2s含量≤20mg/m3.多出的含碱冷凝液送至蒸氨塔静态管道混合器。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油对2#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。
2#洗苯塔底的半富油由半富油泵经液位调节阀送至1#洗苯塔进行两段喷洒，一路从顶部喷洒，另一路从上部喷洒，半富油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。
1#洗苯塔底的富油由富油中间泵经液位调节阀送至粗苯蒸馏工段的富油槽。
洗苯塔下部自下而上设有四段蒸汽清扫口。
1.2技术操作参数入终冷器煤气温度～ 55℃出终冷器煤气温度～25℃出洗苯塔煤气温度～ 27℃进终冷塔的循环喷洒液温度～24℃进洗苯塔的贫油温度27～29℃冷却后贫油温度比煤气温度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。
入终冷器煤气压力12kpa出终冷器煤气压力11kpa出洗苯塔煤气压力（总管） 9 kpa 循环冷凝液泵出口压力 0. 56mpa富油中间泵出口压力0.3mpa半富油泵出口压力0.5mpa洗苯塔后煤气含苯～2g/m3富油含苯2%～3%循环洗油量不大于185m3/h循环洗油质量（见表（11）表11 循环洗油质量项目指标密度（20℃） g/cm3 不大于1.07粘度（e50）不大于 2.0300℃前馏出量，% 不小于85水份，% 不大于115℃前沉淀物无入工段低温水流量614 m3/h入工段循环水流量512、m3/h去焦炉的煤气量47500 m3/h去甲醇的煤气量72500 m3/h终冷器喷洒冷凝液流量 32 .5 m3/h终冷器液位≤2500mm洗苯塔底液位≤3000mm终冷塔阻力≤1000pa洗苯塔阻力≤1500pa（二）粗苯蒸馏工段1.3粗苯蒸馏工艺流程从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔14层，在此用再生器来的油汽和直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器/粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段粗苯贮槽。
脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯工段。
在脱苯塔合适的侧线（21.23.（25）层引出萘油馏份，降低贫油含萘。
引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。
为保证洗油质量，从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。
再生残渣排入残渣油槽，用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下水放空槽，再用泵送往终冷塔底部。
各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前电捕后吸煤气管道。
1.4技术操作参数贫富油换热器后富油温度 135～145℃管式加热炉后富油温度 185～190℃脱苯塔顶油汽温度 93℃脱苯塔底贫油温度 185～190℃二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃管式炉炉膛温度≤750℃管式炉对流段温度300～400℃管式炉烟囱废气温度 200～300℃出再生器过热蒸汽温度 400℃再生器顶部温度 1 90～200℃再生器底部温度 2 00～210℃粗苯冷凝冷却器油出口温度 25～30℃脱苯塔塔顶压力10～15kpa脱苯塔塔底压力 30～40kpa再生器底部压力40～50 kpa再生器顶部压力≤0.05mpa。
粗苯冷凝冷却器后粗苯温度 25℃～30℃。
管式炉煤气压力≥5kpa。
洗油消耗定额每吨粗苯不大于100kg。
再生器处理量为循环油量的1%～1.5%。
贫油含苯不大于0.5%。
入管式炉煤气流量 2500 m3/h脱苯塔粗苯回流量 12、m3/h入管式炉富油支管流量 95 m3/h送洗苯冷贫油流量180 m3/h三、操作细则（一）正常操作1.终冷洗苯岗正常操作：1.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。
1.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
1.3检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。
1.4及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。
1.6随时掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。
1.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。
1.8认真填写记录，认真交接班。
2.蒸馏岗位正常操作：2.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。
2.2定时巡检各泵运转情况，声响转动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
2.3检查各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。
2.4随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，调节进管式炉煤气量，保证富油温度和过热蒸汽温度符合工艺规定。
2.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况，调节控制进脱苯塔直接蒸汽量，保证贫油含苯符合技术规定。
2.6调节进一、二段贫油冷却器冷却水流量，保证贫油温度符合技术规定。
2.7随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑、冒、滴、漏。
2.8每班根据粗苯中间槽液位及时倒槽，每天白班负责送粗苯.2.9负责接收新洗油。
2.10认真填写记录，认真交接班。
（二）开、停工操作1.开工准备：1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，处于开工状态。
1.2电工检查供电系统、电器设备是否良好，仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。
1.3请示调度和值班长，通知相关生产岗位准备开工。
1.4向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽液下泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷凝液液位在规定范围内，处于开工状态。
1.5向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2～2/3处。
向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通.做好接受贫油准备。
1.6抽掉终冷器、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。
1.72.开工操作：2.1打开终冷器的顶部放散管，打开终冷器底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通蒸汽（或氮气）。
用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3.同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。
当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭顶部放散阀，开终冷器进出口阀门，使煤气顺利通过终冷器。
2.2打开洗苯塔的顶部放散管，打开洗苯底部的蒸汽入口阀和煤气出口管道上的蒸汽阀门通入蒸汽（或氮气）。
用蒸汽（或氮气）置换塔内的空气，待放散冒出大量蒸汽（或氮气）后，开煤气入口阀门1/3.同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）。
当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。