安装过程质量管理程序
压力管道安装质量检查等级执行管理程序
压力管道安装质量检查等级执行管理程序一、目的为了确保压力管道的安装质量符合相关标准和要求，制定本程序规定压力管道安装质量检查等级执行管理的要求和步骤。
二、适用范围本程序适用于压力管道安装过程中的质量检查等级执行管理。
三、程序内容1.等级划分1.1 检查等级应分为一、二、三级，具体划分标准由项目负责人根据具体情况确定。
1.2 各级别的检查要求及频次应该明确，并在计划中详细列出。
2.检查内容2.1 压力管道材料的验收以及检查；2.2 压力管道的焊接、安装、支吊架安装、试压等过程的检查；2.3 压力管道的防腐保温处理的检查；2.4 压力管道附件的安装检查。
3.检查程序3.1 检查由监督人员负责统筹协调，监理工程师在现场监督检查；3.2 对不同等级的检查，在不同施工阶段进行不同程度的检查，并做好记录。
4.不合格处理4.1 发现不合格时，应当及时处理，并记录处理过程；4.2 严重不合格情况须停工处理，直至合格为止。
5.文件管理5.1 所有检查相关文件均需妥善保管，包括检查记录、不合格处理记录等；5.2 文件应按项目要求进行分类存档，并保留至竣工验收。
四、执行流程1.项目负责人确定检查等级划分标准；2.制定检查计划并分配检查任务；3.监督人员组织检查工作，监理工程师进行现场监督；4.处理不合格情况并记录；5.文件管理及存档。
五、责任人及相关要求1.项目负责人：负责确定检查等级划分标准，并监督执行检查计划；2.监督人员：负责组织实施检查任务，并制定检查记录；3.监理工程师：负责现场监督检查工作，及时发现并处理不合格情况。
六、附则1.本办法自发布之日起执行；2.对实际操作中出现的问题，由项目负责人进行调整解决；3.其他未尽事宜，由项目负责人根据实际情况决定。
终以上即为本压力管道安装质量检查等级执行管理程序，希未执行过程中，所有相关人员认真执行，确保压力管道安装质量，保障工程安全、有效进行。
安装工程管理制度及流程
安装工程管理制度及流程一、引言安装工程是指在建筑物或设备中安装各种设备、器材或管道系统的工程，是建筑施工过程中的重要环节之一。
安装工程的质量和安全直接关系到整个工程的成败，因此建立科学的安装工程管理制度及流程对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍安装工程管理制度及流程的建立和实施。
二、安装工程管理制度的建立1. 管理制度的制定安装工程管理制度是指对安装工程进行管理的一系列规章制度，包括工程质量、安全、进度、成本等方面的要求。
在制定安装工程管理制度时，应根据相关法律法规、行业标准以及公司内部实际情况进行制定，并确保其科学合理、可行性强。
2. 管理制度的修订安装工程管理制度应随着市场形势、技术发展、管理经验的积累等因素的变化而不断修订和完善。
在修订管理制度时，应征求相关部门和人员的意见，经过论证后再进行推行，确保制度的实用性和有效性。
3. 管理制度的宣传与培训一旦制定好安装工程管理制度，就应进行全员宣传和培训。
通过举办培训班、发放宣传资料等方式，让员工了解管理制度的内容和要求，提高员工的管理意识和遵守制度的能力。
三、安装工程管理流程的建立1. 工程前期准备在进行安装工程之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括确定项目需求、编制施工方案、组织设计审核、确定施工队伍等。
只有充分准备工作，才能确保安装工程的质量和进度。
2. 施工过程管理安装工程施工过程中，需要进行全程的监督和管理。
包括对施工过程的控制、工程质量的检验、安全生产的保障等。
通过实施有效的管理措施，确保施工质量和安全。
3. 工程竣工阶段管理在安装工程完成后，需要进行竣工阶段的管理工作。
包括安装验收、工程交接、记录归档等。
通过对竣工阶段的管理，确保工程的顺利结束和后续的运行设备正常使用。
四、安装工程管理制度及流程的执行1. 领导重视安装工程管理制度及流程的执行需要得到领导的重视和支持。
领导要坚持科学决策、实施有效监督，确保管理制度及流程的有效执行。
设备安装、调试、验收管理制度
设备安装、调试、验收管理制度1. 引言设备安装、调试、验收是企业设备管理的重要环节，直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了规范设备安装、调试、验收过程，提高设备管理水平，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于企业所有设备的安装、调试、验收工作。
3. 安装管理3.1 安装前准备•设备安装前，项目负责人应提供详细的设备安装指导书，并组织相关人员进行培训；•确定设备安装位置，并清理好安装现场，保证场地干净整洁；•准备所需要的安装工具、测量仪器等。
3.2 安装过程•由专业的安装人员按照设备安装指导书的要求进行安装；•安装人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备；•安装人员应进行设备各部件的检查，确保设备完好无损。
3.3 安装验收•安装完成后，项目负责人应组织相关人员进行安装验收；•安装验收包括对设备的外观及各功能部件的检查，确认设备安装质量合格；•安装验收结果应记录在安装验收报告中，由项目负责人和安装人员签字确认。
4. 调试管理4.1 调试前准备•设备调试前，项目负责人应制定详细的调试计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的调试工具、测试仪器等；•确保调试现场的安全和整洁。
4.2 调试过程•由专业的调试人员按照调试计划进行设备调试；•调试人员应按照设备厂家提供的调试指导进行操作；•调试过程中，密切关注设备运行情况，记录调试数据。
4.3 调试验收•调试完成后，项目负责人应组织相关人员进行调试验收；•调试验收包括对设备各项功能进行检查和测试，确认设备调试质量合格；•调试验收结果应记录在调试验收报告中，由项目负责人和调试人员签字确认。
5. 验收管理5.1 验收前准备•设备验收前，项目负责人应制定详细的验收计划，并组织相关人员进行培训；•准备所需要的验收工具、测量仪器等；•确保验收现场的安全和整洁。
5.2 验收过程•由验收人员按照验收计划进行设备验收；•验收人员应按照设备使用规范进行检查和测试；•验收过程中，发现问题应及时记录并解决。
生产、安装和服务控制程序
生产、安装和服务控制程序1 目的规定适宜的产品放行、交付方法及交付后的活动，使直接影响产品质量的各生产过程处于受控状态，确保产品符合规定要求以满足顾客的需求。
２范围适用于产品的生产、安装、交付和服务全过程的质量控制。
3 职责生产工程部对本程序负责。
研发部负责编制相应的作业文件，明确关键工序。
其它部门配合实施。
4 工作内容4.1 生产计划4.1.1 生产工程部（车间）主管应按销售合同的要求，结合库存情况，制订“发货通知单”或生产计划，经常务总经理批准后，传递有关部门作为生产和物料准备的依据，并安排人员实施。
4.1.2生产计划是滚动性的计划，会随供应、生产、销售等情况变动，在适当时变动。
4.1.3财务部仓库应根据发货通知单或生产计划及时准备生产物料或通知采购部采购。
4.1.4生产工程部主管负责每日对计划的实施情况进行检查，做好跟催工作；适当时及时调整计划。
4.2生产工序控制4.2.1研发部门应编制能使作业人员清楚理解的作业指导书，各工序作业人员应严格按照作业指导文件进行生产作业，并做好自检和互检的工作，确保产品质量符合规定要求。
4.2.2在生产时出现失控的情况时，车间主管应及时采取解决办法，必要时汇报生产工程部主管寻求研发部门的协助。
4.2.3生产工程部检验人员应按《产品测量和监视控制程序》规定对过程产品实施测量和监视，对发现的不合格品及时按《不合格品控制程序》规定进行处理。
4.2.4所有作业人员在上岗前，应按《人力资源控制程序》规定经过上岗培训，并在之后进行持续的培训，以加强其工作技能。
4.3关键工序控制4.3.1 本公司设置调试工序为关键工序，由研发部门按产品的技术要求对调试工序进行确认，并记录“工艺验证报告”，由生产工程部出具意见，报常务总经理审核，在关键工序的过程出现偏差时应重新确认。
4.3.2 由研发部门编制关键工序的技术要求和作业指导书，由关键工序作业人员遵照执行。
4.3.3 关键工序作业人员应按《产品测量和监视控制程序》规定，对本工序进行严格的质量监控，并记录“调试记录”。
安装调试售后管理制度
安装调试售后管理制度一、总则为了规范安装调试售后服务流程，提高服务质量，确保客户满意度，我司特制定本管理制度，以便对服务人员进行规范和指导。
二、安装调试管理1. 安装准备：1.1 安装前，服务人员应确认客户下单信息和产品规格，检查安装所需工具、材料是否齐全并保证设备的完好性。
1.2 确保安装区域清洁整洁，拆除障碍物，保证安装环境通风干燥。
1.3 根据产品操作手册，严格按照安装步骤进行操作，确保安装准确无误。
2. 安装过程：2.1 安装人员应认真、细致、规范地进行安装，确保各个部件的安装位置正确，连接稳固，以免影响设备正常运行。
2.2 安装完成后，服务人员应向客户出示安装合格证，让客户核对确认无误。
3. 安装验收：3.1 安装部门负责人应安排专人对安装设备进行验收，确认安装合格后方可移交售后服务。
3.2 如果客户对安装结果有任何疑问或不满意，应当及时沟通解决，并确保客户满意。
三、调试管理1. 调试准备：1.1 调试前，服务人员应核实设备和系统参数设置是否正确，确保设备连接准确，供电正常。
1.2 根据调试计划，逐步进行设备调试，检查设备运行是否正常，有无异常情况。
1.3 调试过程中，服务人员应密切关注设备运行状态，及时处理发现的问题，并记录下调试结果。
2. 调试过程：2.1 调试人员应按照调试方案进行操作，逐项检测设备各项功能，确保设备性能稳定，符合客户要求。
2.2 调试过程中如有异常情况，调试人员应立即停机处理，并积极配合售后服务人员解决问题。
3. 调试验收：3.1 客户方应指定专人负责设备调试验收，确认设备正常运行，功能正常。
3.2 调试人员需向客户介绍设备使用方法和注意事项，确保客户能够正确使用设备。
四、售后管理1. 售后服务：1.1 客户在设备安装调试结束后，我司应及时安排售后服务人员进行跟踪服务，解答客户使用过程中遇到的问题。
1.2 客户如遇到设备故障，应及时向我司售后服务部门报修，我司应派专业技术人员及时处理。
建筑模板安装质量管理制度
第一章总则第一条为确保建筑模板安装工程的质量，保障施工安全，提高工程质量，根据国家有关建筑法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工程所有建筑模板的安装、拆除及回收利用等工作。
第二章质量管理目标第三条确保建筑模板安装工程的质量符合国家相关质量标准及设计要求。
第四条提高建筑模板安装工程的安全性能，预防安全事故的发生。
第五条优化施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。
第三章质量管理体系第六条成立建筑模板安装质量管理小组，负责建筑模板安装质量的监督、检查和验收工作。
第七条质量管理小组由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等相关人员组成。
第八条质量管理小组职责：（一）制定建筑模板安装质量管理制度，明确各岗位职责。
（二）对建筑模板材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（三）对施工过程进行监督，确保施工工艺符合规范。
（四）对建筑模板安装质量进行检查、验收，发现问题及时整改。
（五）定期召开质量分析会，总结经验，持续改进。
第四章材料管理第九条建筑模板材料必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格材料。
第十条材料进场前，由采购部门负责检验，检验合格后方可使用。
第十一条建筑模板材料应按规格、型号、批号等进行分类存放，并做好标识。
第五章施工过程管理第十二条建筑模板安装前，施工员应向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
第十三条施工人员应按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
第十四条施工过程中，质量管理人员应进行现场巡查，发现问题及时制止，并要求整改。
第十五条建筑模板安装过程中，应严格控制模板的尺寸、平整度、垂直度等指标。
第六章质量检查与验收第十六条建筑模板安装完成后，由质量管理人员进行自检，自检合格后方可进行验收。
第十七条验收过程中，质量管理人员应按照相关规范进行验收，验收合格后方可投入使用。
第十八条验收不合格的，应立即进行整改，整改合格后方可重新验收。
第七章奖惩第十九条对在建筑模板安装过程中，表现突出、成绩显著的个人和集体给予表彰和奖励。
设备安装流程及管理办法
设备安装流程及管理办法一、目的为了规范设备安装过程，确保设备能够安全、高效、准确地安装并投入使用，特制定本流程及管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有新设备的安装以及现有设备的迁移、改造等安装工作。
三、设备安装流程（一）安装前准备设备采购部门与供应商确定设备到货时间，并提前通知设备安装部门。
安装部门组织人员对安装场地进行勘察，确认场地条件是否符合设备安装要求，包括空间大小、地面承载能力、电力供应、通风状况等。
如不符合要求，应及时协调相关部门进行整改。
准备好所需的安装工具和设备，如吊车、叉车、扳手、螺丝刀等，并确保其性能良好。
安排专人负责接收设备，并对设备进行开箱检验，检查设备的外观是否完好，零部件是否齐全，随机文件是否完整。
如有问题，应及时与供应商联系解决。
（二）安装过程根据设备的安装说明书和技术要求，制定详细的安装方案和施工计划。
安装人员按照安装方案和施工计划进行设备的组装和安装，确保安装顺序正确，连接牢固，电气接线准确无误。
在安装过程中，应注意保护设备的表面和零部件，避免磕碰和划伤。
对于需要调试的设备，应在安装完成后及时进行调试，调试过程应严格按照调试规程进行，确保设备的各项性能指标符合要求。
安装过程中，应做好安全防护措施，确保安装人员的人身安全和设备的安全。
（三）安装验收设备安装完成后，安装部门组织进行自检验收，检查设备的安装质量是否符合要求，各项功能是否正常。
自检验收合格后，向使用部门提出验收申请，使用部门组织相关人员进行验收。
验收人员应按照设备的技术要求和验收标准，对设备的安装质量、性能指标、安全防护等方面进行全面检查和测试。
验收合格后，填写验收报告，参与验收人员签字确认。
验收不合格的，应提出整改意见，安装部门负责整改，直至验收合格。
四、设备安装管理办法（一）人员管理安装人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备的安装流程和技术要求。
安装人员应严格遵守安装操作规程和安全规定，确保安装工作的质量和安全。
安装工程现场质量管理制度
安装工程现场质量管理制度一、质量管理制度的基本要求1.1 质量方针和目标公司应当制定质量方针和目标，明确规定安装工程的质量目标和要求。
质量方针应当包括“确保施工质量、强化安全管理、提高经济效益、优质服务用户”的基本内容，目标要求具体明确，以量化指标作为考核标准。
1.2 质量组织公司应当明确质量管理的组织结构，明确质量管理人员的职责和权限，并建立健全的质量管理机构和质量管理体系。
1.3 质量控制公司应当建立有效的质量控制制度，确定施工工艺、程序和方法，保证安装工程的施工质量达标。
1.4 质量保证公司应当建立质量保证制度，对施工过程中的质量问题进行评估和分析，及时纠正问题，确保工程质量符合相关标准和要求。
1.5 质量检验公司应当建立质量检验制度，定期对工程进度和质量进行检查，确保问题得到及时处理，并能够对施工质量进行监督和评估。
1.6 质量记录公司应当建立完善的质量记录制度，对工程质量、检验结果、问题处理情况等进行记录和归档，以备查证。
二、现场质量管理的具体措施2.1 施工前准备在安装工程施工前，应当进行充分的准备工作，包括确定工程质量目标，编制施工计划，组织现场人员培训等，确保施工顺利进行。
2.2 质量监督公司应当建立巡检制度，安排专人对施工现场进行日常监督，发现问题及时处理，保证施工过程中的质量和安全。
2.3 质量检查公司应当建立定期质量检查制度，对施工质量进行检查评估，做到问题发现及时处理，确保工程质量符合要求。
2.4 质量整改在质量检查中发现问题，应当立即采取措施进行整改，并对整改情况进行跟踪和记录，以确保问题得到有效解决。
2.5 质量评估公司应当建立质量评估机制，对施工质量进行定期评估，以评定施工质量的合格率和效果，为下一步的工作提供参考依据。
2.6 质量奖惩公司应当建立质量奖惩制度，对工程质量达标的、质量管理好的单位和个人进行奖励，对工程质量不达标的、质量管理差的单位和个人进行惩罚，形成质量管理的正向激励机制。
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TY-YLGD-(P)A-7.0安装过程质量管理程序
1 目的
本章对压力管道预制、安装、过程的控制环节、内容、程序及相应人员的职责作出明确规定，确保压力管道安装处于控制状态。
2 范围
适用于压力管道安装过程的质量控制。
3 职责
3.1 工程部负责工艺过程的管理。
3.2 工艺责任工程师负责工艺过程的控制。
4 控制程序
4.1 图样审查
1)公司工艺责任工程师组织相关专业技术人员对图样进行审查，并填写审图记
录，图样审查的内容：
--设计文件资料是否齐全，能否满足施工需要；
--设计文件规定的验收规范准确性；
--管道平面布置图与单线图的一致性；
--材料表与图样材料是否一致；
--设计技术要求、质量标准的正确性。
2)审图时发现的问题由安装工艺技术人员填写《施工联系单》，与设计联系进
行确认或予以设计变更。
3)必要时，质保工程师应组织相关专业技术人员进行图纸汇审，重点解决管道
专业与设备专业、土建专业、电气专业、仪表专业等的衔接问题。
4.2 技术文件的编制
1)工艺责任工程师依据《规定》、设计文件、标准、规范和公司实际情况编制
施工组织设计中与压力管道有关的内容(当仅有管道工程时，应组织编制独立的施工组织设计)。
2)工艺技术人员依据《规定》、设计文件、标准、规范和施工组织设计编制施
工方案或施工技术措施。
3)压力管道施工方案由安装工艺责任工程师审核，质保工程师审批。
4)管道吹洗及系统试验应单独编制管道吹洗和系统试验方案；
5)焊接技术方案、热处理技术方案分别按7.5.2.、7.5.3执行；
6)技术方案（措施）的修改应按原审批程序进行。
4.3 单线图绘制
1)工程设计无单线图时，在平面图审核结束后由公司安装工艺责任工程师组织
绘制管道单线图；
2)根据管道平面布置图自行绘制的单线图应由公司安装工艺责任工程师审核
后用于施工及最后交工。
4.4 技术交底
工程施工前，工艺技术人员应对施工班组进行技术交底，填写技术交底记录。
技术交底内容：工程概况、工程特点、验收标准规范、主要施工机具、技术要求（包括热、冷态紧固技术及补偿装置的安装、支吊架安装、管道予拉伸/压缩量等）、施工方法及主要质量控制点、与其他工种的交叉配合、无损检测（包括RT、UT、PT、MT）要求、安全技术要求等。
4.5 压力管道安装过程中，作业人员应严格执行技术方案（措施），工艺技术人员对工艺执行情况进行检查并做记录。
4.6 管道预制
1)施工技术人员根据现场实际情况，合理选择自由管段和封闭管段。
2)作业人员按单线图下料，检查管段尺寸，确定自由管段和封闭管段，进行标
识移植、坡口加工、管段组对焊接、焊缝标识等，确保预制质量。
3)工艺技术人员复核预制管段尺寸，高压管道加工应填写高压管道加工记录。
4)作业人员负责在预制管段上标明管线号、顺序号。
5)管道预制件应做以下标识：
6)管段号、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验状态。
7)预制件应按安装区管号、材质堆放，不得混淆，将管段内部清理干净，检查
人员确认后封闭管口，妥善保管。
4.7 管道安装
1)作业人员应按图样、施工技术方案、设计变更等核对材料、预制件，按预制
管道系统号和顺序号进行安装。
2)管道安装口和法兰口应自由对中，不得强制组对。
3)安装时，应及时调整和固定支吊架，安装完毕，按设计文件规定逐个核对支
吊架的形式和位置。
4)阀门安装时，应逐个核对规格、型号，按介质流向确定安装方向。
对有特殊
要求的阀门，按相应的标准规范规定进行检验和试验。
5)补偿装置安装时，应对予拉伸（压缩）量、导向支座、剩余量、安装方向等
进行控制。
6)有静电接地要求的管道，各管段间应导电。
4.8 管道系统试验
1)系统试验前，工程部组织进行联合检查，确认试验条件。
2)工艺技术人员应在流程图上按系统标注盲板安装位置和拆卸阀门、仪表的位
置。
3)必要时，应绘制系统试验流程图。
4)施工队负责按照技术方案选定试验设备并按要求做好试验准备。
5)系统试验结束，工艺技术人员填写系统试验记录，并由现场参加试验的各方
签字确认。
4.9 吹扫与清洗
1)吹洗前，工艺技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，应绘制吹洗流
程图。
2)管道吹洗前，施工队负责隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进行吹
洗的阀门等配件，按吹洗流程图依次组织进行管道吹扫与清洗，吹洗时应设置警示区，防止气流伤人，并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。
3)吹洗合格后，工艺技术人员填写管道吹洗记录，质检人员和施工队负责人签
字确认。
4)吹洗合格后，施工队恢复管道系统，安装安全附件。
4.10 交工文件
压力管道系统试验、吹洗经验收合格，工程部工艺责任工程师组织工艺技术人员收集、整理、编制并审核交工文件。
交工文件审核后，移交公司检验责任工程师审查并报顾客。
交工文件的要求和格式，应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的规定。
交工文件内容：
-- 管道补偿器的予拉伸或予压缩记录；
--管道系统的压力试验、泄漏试验、真空度试验记录；
--管道系统的吹扫记录；
--管道系统的隐蔽工程记录；
--爆破片、安全液封、阻火器等安全装置的安装记录，安全阀试验、调试记录；--管道组成件、焊材的产品质量证明书；
--管道组成件、焊材的校验性检查记录；
--SHA级管道的弯管加工记录及管端的螺纹、密封面加工记录；
--管道组成件检查、试验记录；
--管道的焊接工作记录，管段焊工布置、射线检测布片图；
--无损检测报告；
--静电接地测试记录；
--设计变更及材料代用文件；
--合金钢材料的快速光谱分析复查记录；
--焊接接头的热处理自动曲线及硬度值检测记录；
--管道隔热、防腐工程施工记录；
--管道竣工图。
5 相关记录
《图纸汇审记录》
《高压管道加工记录》
《技术交底记录》
《隐蔽工程(封闭)记录》
《管道系统试验记录》
《管道系统吹扫记录》
《管道系统清洗记录》。