(完整版)钢筋工技术交底新
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底1. 目的为了加强钢筋工施工安全管理，提高施工现场作业人员的安全意识和安全操作技能，确保施工现场人员的人身安全和工程质量，特制定本技术交底。
2. 适用范围适用于钢筋工施工过程中的所有作业人员。
3. 安全技术要求3.1 个人防护装备•钢筋工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、手套和防砸鞋等。
3.2 施工设备与工具•钢筋工应使用符合国家标准的钢筋加工设备和工具。
•设备应定期进行维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 钢筋加工与安装•钢筋加工应按照设计和规范要求进行，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。
•钢筋安装应按照设计和规范要求进行，确保钢筋的固定和连接牢固可靠。
3.4 高处作业•钢筋工在高处作业时，应遵守高处作业安全管理规定，使用安全带，设置防护栏杆和踢脚板。
•严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。
3.5 施工现场环境•钢筋工应保持施工现场的清洁和整齐，及时清理产生的垃圾和废料。
•应遵守施工现场的规章制度，确保施工现场的安全和秩序。
4. 安全培训与教育•钢筋工应接受施工现场的安全培训和教育，掌握相关安全知识和技能。
•应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和安全操作技能。
5. 安全监督与检查•钢筋工应遵守施工现场的安全监督和检查制度，积极配合安全管理人员的工作。
•应主动上报安全事故和安全隐患，及时采取措施进行整改。
6. 安全责任•钢筋工应认真履行安全责任，严格遵守安全规定和操作规程。
•钢筋工应对自身的安全负责，确保自身的人身安全。
7. 安全应急预案•钢筋工应熟悉并掌握安全应急预案，知道在发生安全事故时应采取的措施。
其他是钢筋工施工安全技术交底的内容，希望大家认真遵守，确保施工现场的安全。
8. 安全事故的处理•钢筋工在施工过程中若发生安全事故，应立即启动应急预案，及时报告给项目负责人和安全管理人员。
•应保护好现场，不随意移动事故现场物品，等待相关部门进行调查和处理。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
(完整版)钢筋工程施工技术交底
(完整版)钢筋工程施工技术交底钢筋工程施工技术交底简介本文档旨在对钢筋工程施工技术进行详细交底，确保施工人员了解和正确实施相关技术要求。
施工前准备1. 钢筋检查与预设位置确认：- 检查已到场的钢筋是否符合规格要求，并与设计图纸进行对比。
- 确认钢筋的预设位置是否与设计要求一致，并做好标记。
2. 钢筋切断与焊接：- 使用合适的切割工具，按照设计要求进行钢筋切断。
- 钢筋焊接时，应采取适当的焊接方法和操作规范，确保焊接牢固可靠。
施工过程中要点1. 钢筋安装：- 根据设计图纸要求，将钢筋按照规定位置和排布形式进行安装。
- 安装时应注意钢筋的间距、偏移、绑扎等要求，确保施工质量和结构安全。
2. 钢筋连接与打结：- 钢筋连接时，需要采用适用的连接方法，并符合相关规范要求。
- 打结时，应掌握正确的打结方法和力度，确保连接牢固可靠。
3. 钢筋保护：- 在施工过程中，应保持钢筋的清洁，并防止受到外界污染。
- 如果有需要，应采取适当的保护措施，防止钢筋锈蚀和损坏。
4. 钢筋质量检验：- 在施工完成后，应进行钢筋的质量检验，以确保其符合相关要求。
- 检验项目包括钢筋尺寸、强度、焊接质量等，必要时可以委托第三方进行检测。
施工结束后注意事项1. 施工现场整理：- 施工结束后，应将现场进行整理和清洁，确保安全和环境卫生。
2. 施工记录和验收：- 必须做好施工记录，包括施工过程中的注意事项、钢筋的使用情况等。
- 钢筋施工完成后，必须进行验收，确保钢筋工程的质量和安全性。
以上是钢筋工程施工技术交底的内容要点，请施工人员在施工过程中认真遵守，并随时与相关人员进行沟通和协调，确保施工质量和安全。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与项目相关负责人联系。
钢筋工基础安全技术交底模板
一、交底对象钢筋工全体施工人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全常识- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 作业人员必须身体健康，持有有效钢筋操作证，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
- 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
- 遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
- 做到“四不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
2. 钢筋制作与加工- 钢材半成品等应按规格、品种分别码放整齐，并设有标牌。
- 制作场地应平整，钢筋加工机械安装牢固，工作台稳固，防护罩齐全。
- 拉直钢筋时，卡头要牢，地锚要坚实。
拉筋区域2米内禁止有行人。
- 多人合运钢筋，起落转停动作要一致，上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
3. 钢筋绑扎- 高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作平台，上人要走坡道。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
- 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑，不得任意减少。
施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
- 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止倾倒。
4. 起重作业- 起重臂和吊起的重物下面严禁有人停留或行走。
- 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
- 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
- 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 高处作业- 高处作业人员必须佩戴安全带，扣好安全扣，并正确使用个人劳动防护用具。
- 作业人员必须身体健康，无心脏病、恐高症，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。
- 高处作业处应有牢靠的立足处，临边洞口应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋工安全技术交底完整版模板
一、总则为确保钢筋工程施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
所有参与钢筋施工的工人必须认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、安全常识1. 进入施工现场要求：- 必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 穿着合适的防护服，禁止赤脚或穿着拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
- 随身携带个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 安全生产纪律：- 遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
- 未经允许，不得擅自进入危险区域。
- 严禁酒后作业，确保精神集中。
三、钢筋加工安全操作1. 材料堆放：- 钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。
- 制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 切割机使用：- 使用前检查机械运转是否正常，是否有漏电保护。
- 切割机后方不得堆放易燃物品。
3. 搬运钢筋：- 注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或触电事故。
- 搬运过程中，保持身体平衡，避免滑倒。
四、钢筋绑扎与安装安全操作1. 高空作业：- 在高空、深坑钢筋作业时，必须搭设脚手架或操作平台。
- 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
- 绑扎时系好安全带。
2. 钢筋骨架绑扎：- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3. 起吊钢筋：- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
五、其他安全注意事项1. 雷雨天气：- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋骨架行走：- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
3. 安全防护设施：- 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
钢筋工工安全技术交底范本模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：钢筋工程五、交底内容：一、钢筋材料与设备1. 钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，不得混放，确保材料质量。
2. 钢筋加工机械、工具应定期检查、维护，确保其正常运转。
3. 操作人员应熟悉各种钢筋加工机械、工具的性能及操作方法。
二、钢筋加工与绑扎1. 钢筋加工前，应检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等现象，如有，应进行清理。
2. 钢筋加工过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 钢筋绑扎时，应按照设计图纸要求，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登，防止高空坠落。
5. 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设脚手架并张挂安全网防护。
6. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
三、钢筋焊接与切割1. 钢筋焊接时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 焊接过程中，应确保焊接质量，防止焊接缺陷。
3. 钢筋切割时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 切割过程中，应确保切割质量，防止切割缺陷。
四、高空作业1. 高空作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 高空作业前，应检查脚手架、安全带等设施是否安全可靠。
3. 高空作业时，应严格按照操作规程进行，防止高空坠落。
五、注意事项1. 操作人员应严格遵守各项安全规章制度，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止发生绊倒、滑倒等事故。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
4. 施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现问题及时上报，确保施工安全。
六、应急措施1. 高空坠落：立即组织救援，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。
钢筋工的安全技术交底范文模板
一、交底标题钢筋工安全技术交底二、交底时间年月日三、交底内容一、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品，操作人员必须身体健康。
2. 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
3. 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
施工人员对违章指挥有拒绝权；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不受伤害。
二、钢筋制作1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
3. 钢筋加工机械操作人员应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
4. 使用弯曲机作业时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
5. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
清理工作必须在机械停稳后进行。
三、钢筋绑扎1. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
2. 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3. 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。
施工马凳应及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。
施工时注意脚下安全。
4. 绑扎外墙边柱要加强外侧支撑，防止因风力等原因导致钢筋骨架倾倒。
四、钢筋运输与吊装1. 运输钢筋时，必须使用专门的运输车辆，确保运输过程中的安全。
2. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
3. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
五、注意事项1. 钢筋工在施工过程中，应随时注意观察周围环境，发现安全隐患立即报告并采取措施。
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（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
（2）施工要点
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）作业条件：
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、施工现场必须有排水措施。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
(2)施工要点
1）梁内纵向钢筋的接头位置：上部钢筋应在支座处，下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
（2）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
（3）钢筋下料必须遵行先下长料后下端料，尽量利用原来的下脚料，节约材料。
三、施工方法
钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，见下表：
部位
基础
7)墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
8)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头。增设加强筋。
9)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，直至正确为止。
9
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
交底人：
被交底人：
4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安网。
编号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
5)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。
6)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“ ”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各取一点，取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
8
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。
3)底板暗梁钢筋的绑扎：在底板暗梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。
4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500mm，垫块采用砂浆垫块。
3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。
7、钢筋工程安全保证措施
1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。
3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，底部加强层及地下室层，为2倍水平筋间距；上部楼层为3倍水平筋间距。并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。
4）墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。
5）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。
6）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
2、墙体钢筋绑扎
(1)工艺流程
搭设脚手架→接上部竖筋、水平筋
(2)施工要点
1)墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板。
2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
一、施工准备
（1）材料及主要机具：
1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、大理石块、各种挂钩或撑杆等。
4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
6）用混凝土垫块控制保护层。
4、梁钢筋绑扎
(1)工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
墙、板
梁
柱
混凝土等级
C30
C30
C30
C30
保护层厚度
40mm
≥25mm
≥35mm
≥35mm
1、基础底板钢筋绑扎
（1）工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
（2）施工要点
1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、位置线和后浇带的位置边线。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。
5)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。如图所示。
7)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。
8)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
(1)工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
(2)施工要点
1)按照图纸要求间距，计算好每根墙柱柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用搭接连接。
2)柱纵向钢筋接头位置:同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。
9)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图所示。
10)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。
3、墙柱筋绑扎
7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，绑扎作业前给工人作好技术交底工作。
二、钢筋加工
（1）钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
技术交底
施工企业:丰润建筑安装股份有限公司
工程名称
裕兴楼新增项目
工 种
钢筋工
施工部位
基础筏板、梁，墙、柱、板