浅谈复合板材料制造压力容器的问题
不锈钢复合板在压力容器焊接方面的讨论
工程技术 !"#!$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%$1))$$'
不锈钢复合院无锡分院!江西无锡!%#"$$$
摘4要不锈钢复合板在实际生产和制造过程中!焊接是其中最重要的环节之一!其质量将直接关系着设备的使用寿命及其 耐腐蚀性和安全性!故对焊接质量进行控制是一个重点问题# 文章主要对不锈钢复合板的压力容器焊接技术方面进行了研究#
)&) 焊接方法 不锈钢复合板在进行压力容器焊接的过程中"一般可采用 O") 气体保护焊接$埋弧自动焊接以及手工电弧焊接等方式# 其中"复层和过渡层焊接可选用手工氩弧焊以及手工电弧焊等 方式"当然也可结合现场实际情况采取带极埋弧自动焊以及气 体保护焊的方式($) # &设计焊接坡口 设计不锈钢 复 合 板 焊 接 坡 口" 一 般 需 结 合 焊 缝 的 化 学 成 分$材料的实际厚度以及接头的位置等因素来进行# 若焊接缝 对于腐蚀性提出更高要求时"需在基层和复合层的交接处"加 工掉基材 )77左右"并使用过渡层焊材进行填充"避免基材焊 缝对于复层的化学性能造成影响"并保证其内部含金元素含量 达标"从而使接头处的耐腐蚀性达到基本设计要求# 在保证焊接质量的前提下"实行接头设计原则"尽量少的 使用填充金属"从而为后续工作提供便利# 焊接工作基本上都 在基层侧进行"可有效减少工作量"且更加有利于控制复合层 焊机及其内部金属化学成分# 当不锈钢复合板壳体与不锈钢接管进行组合焊接时"应尽 量采用内齐平结构*当不锈钢复合壳体与低合金钢进行组合焊 接时"应保证壳体与接管的端部对齐"在焊接分层和过渡层时" 可将接管端部堆焊成形# "焊接程序 3&$ 基层焊接 在此环节中"为 保 证 施 工 工 艺 简 便" 并 降 低 热 循 环 对 于 焊
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析随着现代工业技术的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色。
而制造这样一种特殊的设备时需要使用一些特殊的材质，如不锈钢复合钢板。
这个材料的独特性质使其在压力容器生产领域受到广泛的应用。
而爆炸焊等特殊加工工艺也被广泛应用于制造复合钢板，但是这种工艺过程中也存在许多难点需要解决。
一、制造过程控制难点爆炸焊是一种高温高压的加工工艺，需要保证在这一复杂环境下的加工质量。
因此，制造过程控制是爆炸焊不锈钢复合钢板制造中的难点之一。
在爆炸焊的制造过程中，需要严格控制爆炸焊的冲击波强度和速度、板材厚度及材质、防止气泡夹杂等多方面的因素，以确保复合钢板的质量稳定性。
二、焊接材料选择难点焊接材料的选择对于不锈钢复合钢板的性能有着非常重要的影响，因此选材的难度也较大。
在制造不锈钢复合钢板时，需要对不同的基材和涂层材料进行评估和选择，确保它们能够良好地匹配并相互补充，以达到最终设计要求。
同时，还要注意选择合适的焊接方式和焊接材料，以提高焊接效率和质量。
三、生产成本控制难点决定不锈钢复合钢板制造成本的因素比较多，如原材料、工艺、设备、能源等等。
因此如何在保证产品质量的前提下尽可能地控制生产成本也是一个难点。
生产成本的降低可以通过优化工艺流程、提高设备效率、节约能源等多个方面实现。
但需要注意的是这些成本削减措施不应影响产品质量和工作安全性。
四、产品可靠性保证难点不锈钢复合钢板最终需要应用到压力容器这样的特殊设备中，其安全可靠性极其重要。
因此产品可靠性保证成为制造难点之一。
在生产过程中，必须严格遵守国家安全法规标准，并针对不同的应用需求进行严格的测试和验证，以确保产品的质量可靠性和安全性。
总之，爆炸焊不锈钢复合钢板制造需要掌握高难度的加工工艺和严格的质量控制，同时还需要对产品可靠性保证、成本控制等方面进行完善的管理和控制。
只有在全方位的考虑和管理下，才能生产出满足生产和市场需求的高质量不锈钢复合钢板。
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析爆炸焊是指利用爆炸反应的冲击波将两层不同材质的金属板焊接在一起的一种焊接方法。
在制造压力容器的工艺中，由于不锈钢具有很好的耐腐蚀性和高强度、高韧性等特点，而复合钢板则适用于耐磨、耐冲击等场合，因此将不锈钢板和复合钢板爆炸焊接在一起，可以在保证材料性能的同时，有效地解决了耐磨、耐腐蚀等问题，因此广泛应用于制造压力容器。
首先，爆炸焊工艺的不确定性较大。
爆炸焊的焊接参数难以精确控制，即爆炸焊接的冲击波能量大小及传递方式等很难精确预测，易导致焊接质量不稳定。
因此需要对爆炸焊的工艺参数与爆炸波传播规律进行深入研究，制定切实可行的工艺方案，同时监测和控制爆炸波的能量传递及分布情况。
其次，爆炸焊涉及的复杂物理过程难以完全预测。
在爆炸焊接过程中，涉及到冲击波传播、热量传递、材料形变等多个物理过程，尤其是焊缝内部的材料状态变化难以直接观测和评估。
因此需要通过实验和数值模拟等手段进行研究，分析影响焊接质量的因素，提高测量和监测手段的精度和灵敏度。
第三，爆炸焊后的残余应力和变形量较大。
爆炸焊的焊接过程中，冲击波和热量的同时作用，易导致焊接部位残余应力和变形量较大，对耐久性和可靠性造成较大影响。
因此需要采用合适的材料和焊接方式，降低残余应力和变形量对材料性能的影响。
最后，爆炸焊合金属板的选择与匹配较为复杂。
爆炸焊两层合金属板的选择与匹配需要考虑材料的性能、化学成分、厚度等多个方面，同时需要满足使用环境的要求，如耐腐蚀、耐磨、抗冲击等。
因此需要充分了解各种合金材料的性能和特点，选择合适的材料和配对方式，在提高耐久性和可靠性的前提下，降低制造成本。
综上所述，爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器虽然存在许多难点，但通过深入研究和技术改进，这一制造工艺仍然具有广泛的应用前景。
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析1. 引言1.1 背景介绍爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器在实践中却存在诸多难点和挑战。
材料的选择、工艺参数的控制、焊接质量的评估等方面都需要面对各种挑战。
深入研究爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，探索解决方法，对于提升压力容器的质量和效率具有重要意义。
1.2 研究意义爆炸焊技术是一种非常重要的连接方式，在压力容器制造领域有着广泛的应用。
而不锈钢复合钢板制造压力容器是一项技术含量较高的工艺，对于提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能有着重要意义。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，可以帮助我们更深入地了解该工艺的原理和特点，从而提高压力容器的质量和性能。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，还可以为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴，推动该领域的发展和进步。
1.3 研究现状目前爆炸焊技术在此领域还存在一些问题和挑战。
材料选择是该技术中的一个难点，不同材料的熔点和热膨胀系数差异较大，需要进行精准的匹配。
工艺参数控制也是一大挑战，爆炸焊的过程受到许多因素的影响，需要进行严格的控制。
爆炸焊后的质量评估也是一个重要的研究方向，如何确保焊接部位的密实性和力学性能是当前研究的重点之一。
虽然爆炸焊技术在不锈钢复合钢板制造压力容器领域具有很大的潜力，但仍然需要在材料选择、工艺参数控制和质量评估等方面进行深入研究，以进一步提高焊接质量和效率。
2. 正文2.1 爆炸焊技术概述爆炸焊技术是一种利用爆炸冲击波产生的高压和高温形成金属结合的技术。
在爆炸焊过程中，两种金属或合金在高速碰撞的作用下，表面氧化皮和污染层瞬间被清除，然后金属表面迅速熔化并形成共同的过渡层，最后金属冷却凝固形成坚固的焊接接头。
爆炸焊技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头强度高等优点。
爆炸焊也可以实现异种金属或合金的焊接，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的焊接。
在实际应用中，爆炸焊技术需要合理的工艺参数控制，包括爆炸焊材料的选择、爆炸焊接头设计、爆炸焊接参数的选择等。
浅谈复合板材料制造压力容器的问题
浅谈复合板材料制造压力容器的问题摘要：复合板在近几年来得到了较广泛的应用，以取代某些环境下采用的纯不锈钢。
本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述，并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。
关键词：复合板；压力容器；设计；制造；检验复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。
由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。
在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
用于制造压力容器的复合板目前主要有两类，一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I类材料）；一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II类材料）。
对这两类复合材料，在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。
1.材料要求对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。
同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。
因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。
除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。
2.容器制造采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层表面的损伤。
对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。
切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹，严禁将切割熔渣溅在复层表面上。
等离子切割时，将复层面朝上，从复层侧开始切割；采用气割时，复层朝下，从基层侧开始振动切割。
复合钢板制造压力容器分析
复合钢板制造压力容器分析1下料在切割复合钢板时，采纳的是等离子切割方式，在划线和切割过程中，要严格操纵周长方向的尺寸，这样才能保证错边量符合相关要求。
一般均质钢板筒体下料尺寸要以实测封头的外周长为基础来计算，以中径展开长度下料。
复合钢板制压力容器的错边量要求比较严格，所以，在制作时，要考虑卷制延伸量、焊缝对接间隙和纵焊缝焊接收缩量等因素。
因为制成复合钢板的2种材料的力学性能不同，基层与覆层之间存有过渡的结合面，所以，复合板的性能与基层板和覆层板也都不同，所以，复合钢板筒体的下料尺寸也与一般均质板的下料尺寸不同。
在卷制时，钢板的中性面向强度比较高的金属侧，即覆层侧移动。
在制作产品时，测得淬冷器封头直段外周长为8338mm和8340mm，取平均值为8339mm，厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为28.15mm。
变换气分离器Ⅰ封头直段外周长为7047mm和7049mm，取平均值为7048mm；变换气分离器Ⅱ封头直段外周长为7044mm和7047mm，取平均值为7045.5mm；变换气分离器Ⅰ厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为21.9mm；变换气分离器Ⅱ厚度取2个封头直段均布8点厚度的平均值为22.3mm。
在制作产品时，对于淬冷器，如果筒体按一般均质钢板理论展开，其长度为8247mm，按复合钢板筒体展开，其长度为8231mm，实际筒体下料尺寸为8231mm。
对于变换气分离器Ⅰ，如果筒体按一般均质钢板理论展开，其长度为6982mm，按复合钢板筒体展开，其长度为6963.5mm，实际筒体下料尺寸为6963.5mm。
对于变换气分离器Ⅱ，如果筒体按一般均质钢板理论展开，其长度为6982mm，按复合钢板筒体展开，其长度为6958mm，实际筒体下料尺寸为6958mm。
对于产品制成后的环缝最大错边量，淬冷器为1.0mm，变换气分离器Ⅰ为0.8mm，变换气分离器Ⅱ为1.1mm。
2坡口的选择采纳等离子弧切割、气割方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化层和过热层。
不锈钢复合板压力容器设计制造技术探讨
Ｊ ７ ３ １ ９ １级要 求 。 由表 １可 知 ， Ｂ ４ ３ － ９ ６Ｂ 复合 钢 板基 层 的负偏 差 为 ０ ５１ｒ ， 基 层 本 身 就 存 在 ． Ｔ ｉ 而 Ｉ１
０ ３Ｉｍ 的负 偏 差 ， 复合 钢 板 基 层 总 的 负偏 差 ． ｎ 则
为 ０ ８ｍｍ 。这 样 ， 层 的有 效 厚 度 即 为 ｌ — ０ ３ ． 基 ２ ．
静 设Байду номын сангаас备
Ｐ ｏ－工 ｉａ 术 ２ ０ Ｔｅ ）２・ 石ｒ化 ｅｍ备ｌＥｑｕｉ０ ｎｔ１ｃｈｎｏｌｇｙ 油 Ｃｈ设ｃ技 ．１ ３ ５・ ，（ ９ ｅ ｔ ｐｍ ｅ ｏ
不 锈 钢 复 合 板 压 力 容 器 设 计 制 造 技 术 探 讨
陈 盛 秒
（ 汉金 中 石 化 工 程 有 限公 司荆 门 分 公 司 ， 北 荆 门 ４ ８ ３ ） 武 湖 ４ ０ ９
０ ５ １． （ ｉ ， 于基 层 的计 算 厚 度 １． ． — １ ２ １ｍ） 小 Ｔ １４
ｍｍ， 容器 强度 设 计 不 合格 。应 增加 容 器 壁 厚 ， 则
如 取 容 器 壁 厚 为 １ ４ ｍｍ ＋ ３ ｍｍ （ ４ Ｒ ＋ Ｑ２ ５ ０ Ｃ ｌ Ａ１， 满 足 强 度 要 求 。 ６ ｒ３ ） 则
算 ， 复 层 厚 度 一 般 取 ３ ｍｍ。 用 于 压 力 容 器 的 故
中并没 有考 虑 复合板 制 造过 程 中增加 的这 一 负偏 差 。所 以 ， 计 者在 设计 时 ， 设 应清 醒地 认识 到这 一 点， 以便 在选 取 名义 厚度 时 留有 足够 的余 量 。
表 １ 爆 炸 不 锈 钢 复 合钢 板 厚 度 偏 差
—
复合 板 容器设 计 、 制造 过 程 中的关 键技 术要 点 ， 如 壳体 壁厚 的设 计 、 焊接 接 头设 计 、 无损 检测 及热 处 理 等相 关 问题 进行 分析 ， 期 对 不 锈 钢 复 合 板 容 以 器 的建 造有 一 定 的借鉴 作用 。
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析随着工业领域的发展，压力容器在石油、化工、航空航天等领域的应用越来越广泛。
而不锈钢复合钢板制造压力容器是一种新型的工艺，可以有效提高压力容器的耐腐蚀性和耐磨性。
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器也存在一些难点，本文将对这些难点进行分析。
一、材料选择不锈钢复合钢板是由不锈钢板和普通碳钢板经过爆炸焊接而成的，在材料选择上需要考虑不锈钢和碳钢的适应性和相容性。
不锈钢复合板材的基板需具有足够的韧性和强度，而不锈钢面板则需要具有良好的耐腐蚀性和抗压性。
在材料选择上需要充分考虑两种材料的性能和匹配度，以确保制造出的压力容器具有优良的性能和稳定的品质。
二、爆炸焊工艺爆炸焊是将两种金属材料通过爆炸的冲击力进行结合的一种特殊焊接工艺，这种工艺涉及到多种物理、化学过程，并且需要严格控制焊接过程中的各项参数。
在爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器过程中，需要保证爆炸焊接的工艺参数和条件的精确控制，确保不锈钢复合钢板的结合强度和质量达到设计要求，避免出现焊接质量不良或者结合层出现裂纹等问题。
三、加工工艺不锈钢复合钢板制造压力容器的加工工艺也是一个重要的难点。
由于复合板材的结构和性能的特殊性，对加工工艺的要求也比较高。
需要使用适当的切割、成型、焊接等加工设备和工艺，合理控制加工参数和工艺过程，确保不锈钢复合钢板的加工精度和表面质量，避免因加工不良导致的材料损坏或者制造压力容器的性能下降。
四、质量控制不锈钢复合钢板制造压力容器的质量控制是整个制造过程中最为重要的环节。
需要对复合板材的每一个工序进行严格的质量控制，包括材料的检验、工艺的检测、成品的检验等，确保每一个制造出来的压力容器都达到设计要求的性能和品质，避免因质量不良导致压力容器在使用过程中出现故障或者事故。
五、技术人员素质不锈钢复合钢板制造压力容器需要具备较高的技术含量，而且需要一定的经验和技能。
技术人员的素质也是一个重要的难点，需要有一支经验丰富、技术过硬的团队，能够熟练掌握爆炸焊工艺和加工工艺，能够及时发现和解决制造过程中出现的问题，确保不锈钢复合钢板制造压力容器的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈复合板材料制造压力容器的问题
摘要：复合板在近几年来得到了较广泛的应用，以取代某些环境下采用的纯不锈钢。
本文针对复合板制压力容器制造常见的问题进行了阐述，并对I类和II 类复合板制压力容器之间的异同和应注意的事项进行了深入论述。
关键词：复合板；压力容器；设计；制造；检验
复合板是由基层材料和复层材料通过爆炸或爆炸——轧制等方法复合而成的双金属板。
由于复合板具有强度高、耐蚀耐磨等特殊性能好和造价较低等优点，近年来在石化、冶金、机械、能源、航天等领域得到广泛应用。
在压力容器行业中，复合板主要用于制造反应釜、换热器、贮罐等设备。
用于制造压力容器的复合板目前主要有两类，一类是基层材料与复层材料焊接性较好，这类材料有不锈复合钢板、镍基合金复合钢板等（以下简称I类材料）；一类是基层材料与复层材料焊接性较差或不能焊接，这类材料有钛复合板、铜复合板、铝复合板等（以下简称II类材料）。
对这两类复合材料，在容器产品设计、制造和检验时都有很大的不同，应区别对待。
1.材料要求
对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。
同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。
因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。
除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。
2.容器制造
采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层表面的损伤。
对厚度大于12mm以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割、气割、氧助熔剂切割。
切割后用机械方法切除热响区及端面缺陷和裂纹，严禁将切割熔渣溅在复层表面上。
等离子切割时，将复层面朝上，从复层侧开始切割；采用气割时，复层朝下，从基层侧开始振动切割。
容器制作要求进行预热处理时，预热按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。
容器制作结束，设计需要进行焊后热处理时，热处理规范按基层材料规格进行选用。
对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。
为保证复合钢板不失去原有的综合性能，焊接时基层和复层应分别进行，焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。
对I类材料，还应增加过渡层的焊接，过渡层的填充材料要选择既能降低焊缝金属的稀释率，又要防止复层材料抗腐蚀、抗裂、抗应力腐蚀性能的降低，并对基层材料和复层材料有较好的焊接性的焊接材料。
对基层和复层进行切割和焊接时，为了防止飞溅及熔渣粘到复层材料表面，影响材料的性能，应在复层表面涂以保护涂层。
3.成形及组装
对于复合板的成形，在设备能力允许的条件下，尽量采用冷加工，在成形过程中关键问题是覆层表面的保护，因为一般覆层的厚度都很薄，稍不注意就有可能导致局部表面的机械损伤，影响覆层的耐蚀作用。
防止这种情况产生的有效方法，就是将曲辊及模具表面修磨光滑整洁，从而起到保护覆层的作用，当复合板需要采用热成形时，要注意保护成形时的终止温度和冷却速度，加热次数不应超过两次，并且要使板均匀加热，以保覆层材料的耐腐蚀性能。
复合板壳体的组装与一般的单层壳体的组装，原则上没有多大区别，只是在对口错边量控制上复合板壳体要求要严格的多。
它不是按板料的整个厚度来确定，而是按覆层的厚度来确定，规定不得超过覆层的厚度的1/2且不大于2mm。
正因为如此，在前面的下料及坡口加工中，专门强调了在下料及刨边时必需严格控制其周长尺寸和对角线尺寸，其目的就在于确保组装对对口错边量符合要求。
同时也可避免强制组对。
此外，组装时应禁在覆层上点焊吊耳、卡子等附属物，以避免损伤覆层。
如必需要点焊时，在拆除时必需对焊疤、弧坑等进行补焊并修磨至与母材齐平，然后对这些部位表面做着色检查，以防止留下微裂纹等开口性缺陷，给设备的安全使用留下隐患。
4.容器检验
容器制作过程中，需对接头进行无损检测。
对基层焊缝，按容器类别和图纸要求分别进行100%无损检测或20%局部无损检测；然后，再焊接复层贴条焊缝，对复层焊缝，一般应进行100%渗透探伤。
容器整体制作完成后，按相关规定需对容器进行强度试验。
对I类材料容器，一般强度试验都可一次通过；而对II类材料，由于基层和复层材料之间不易结合，往往需反复多次才能通过强度试验。
这对容器的使用寿命来说是有害的和不允许的，因此，在强度试验时发现复层泄漏时，应结合制造厂的条件，优先选用检漏效率较高的检测方法，尽量减少强度试验的次数。
以下是常用的几种检漏方法的比较和介绍。
渗透检验：采用清洗剂+渗透剂+显影剂对焊缝近表面开口状缺陷进行检验，灵敏度较低，可满足一般要求的缺陷检测。
肥皂水检验：操作简单，检测成本较低，需配套压缩空气进行检测，但检测灵敏度不高，对非穿透性缺陷不易检测。
氨渗透检验：需专用的氨试纸贴在复合板的复层侧，通过从缺陷处渗透的氨与试纸发生反应，从颜色的变化可定位出缺陷的位置，检测精度较高，但其需在试验前后对空间内的空气进行置换，如检测结束置换不完全，残余在基层与复层间隙内的氨会造成碳钢基层的应力腐蚀，从而降低设备的使用寿命。
氦质谱检漏：利用全自动氦质谱检漏仪，从检漏孔中通入氦气，在容器内部用灵敏度较高的检漏仪可轻松地找到漏点。
这种方法检漏效率高，方便、快捷。
残留物质为氦气，不会对基层材料性能造成影响。
但需专用设备，成本较高。
5.结论
对复合材料制作压力容器，由于其良好的应用前景，随着其不断地向各个应用领域的延伸，其制造技术及工艺也会逐渐凸现出现，相信一些新的、先进的制作工艺也会逐步得到推广和应用。
参考文献：
[1]刘巍SA516-70+SA240-TP316L不锈复合钢板的焊接.中国锅炉压力容器安全，2003 （1）
[2]张日恒铜—钢异种金属材料的焊接工艺.压力容器，2003 （9）。