短应力线棒轧机介绍及φ650短应力轧机改进
浅析短应力线轧机的改进
Ｔａｊ ｉ ｔ ｏ ｔｅ Ｒ ｌｎ ｏ， ｔ Ｌ ｏｉｎ ｉ ｉ Ｔａ ｉ Ｎ ． Ｓｅｌ ｏ ｉｇＣ ．Ｌｄ ｎｎ ｎ ｅ ２ ｌ ｕ Ｙａ ｔ ａ
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｓｈ ｒ－ｓｒ ｓ ｔ ｌ ｉ ｄｅｙ ｕｓ ｄ ｎ ｗ ｙ ｅ ｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｙ ａ ｓ Ｔｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎｓ ｏ ｅ ｔ ａｃ ｏ ｔ ｔｅ ｓ ｐａｈ ｍｉ ｓ ａ ｗｉ ｌ ｅ ｅ ｔ ｐ ｆｍａ ｈｎｅ ｉ ｈ ｓ ｅ ｒ ． ｌ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｎ ｔ ｈ ｐ ｏ ｌ ｍｓｒ ｌｔ ｄ ｔ ｅ ｏ ｒ ｔｏ ｆｔ ｉ ｙ ｅ ｏ ｃ ｉ ｅ ａ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ， ｉ ｈ ｔ ｌｙ ｐ ｓｔｖ ｏ ｅ ｉ ｅ ｉ ｒ ｂ ｅ ｅ ａｅ ｏ ｔ ｐｅ ａｉ ｎ ｏ ｓ ｔｐ ｆｍａ ｈ ｎ ｒ ｎｔｏ ｕ ｅ ｗｈ ｃ ｏ ｐ ａ ｏ ｉｉｅ ｒ ｌ ｎ ｔ ｍｐｒ ｖ ｍｅ ｔ ｈ ｈ ｈ ｏ ｅ ｎ
行 的改进 ， 些 作法 对 完善 该机 型及 保障 生产起 到 了积极 的作 用。 这
关键词
短应 力线轧机
钩 头键 平衡 弹 簧 齿 接 手 轴 肩挡 圈 轴 承
改进
Ｄ ｉｃ ｓｏｎ ｏ ｍ ｐｒ ｖｅ ｅ ｆＳｈｏ ｔＳｔ ｅ ｓＰａｔ ｉｌ ｓ ｕｓ ｉ ｆＩ ｏ ｍ ｎｔｏ ｒ ｒ ｓ ｈ Ｍ ｌ
ｂ ｈ ａ ａ ｅ ｔ ｃ ｅ ｂ ｌ ｎ ｅ ｓ ｒｎ ｃ ｇ ｗｈ ｅ ｏ ｐ ｉ ｇ ｔ — ｅ ｄ ｔ ｐ ｒｓｏ ｋ ｋ ｙ ａａ ｃ ｐ ｉ ｇ ｏ － ｅ ｌｃ ｕ ｌ ｎ
１ 概 述
轧 辊 开 口度 ： ５ ３ ｍ ￣ ５ ｍ ２２ 结 构 特 点 ． 整 个 轧 机 分 为 辊 系 及 底 座 两 大 部 分 。 辊 系 由 压 下 装 置 、 辊 、 承 座 和 立 柱 组 成 ， 装 时 将 从 辊 系 中 部 轧 轴 安 伸 出 的 支 承 座 用 螺 栓 固 定 在 框 式 底 座 上 ，更 换 轧 机 时 松 开 此 处 螺 栓 即 可 。 辊 系 中 的 四 根 立 柱 上 下 部 分 螺 纹 方 向 不 同 以 达 到 对 中 调 整 ， 承 受 轧 制 力 。 座 由钢 板 并 底 焊 接 而 成 。 使 用 该 轧 机 过 程 中 ， 们 对 发 现 是 一 种 高 刚 度 无 牌 坊 轧 机 。 它 应 力 线 短 、 度 大 、 品 精 度高 ， 中调 整 好 ， 架 可整 体快 刚 产 对 机 速 更 换 ， 当今 世 界 小 型 轧 机 最 为 流 行 的 机 型 ， 以 在 是 所 冶 金 行 业 迅 速 推 广 开 来 。 尤 其 是 对 老 企 业 改 造 和 新 上 生 产 线 ， 精 轧 阶 段 几 乎 用 的 全 是 短 应 力 线 轧 机 。 厂 在 我 应 用 的 情 况 是 将 一 小 型 分 厂 原 成 品 、 品 前 、 架 轧 机 成 两 更 换 为 短 应 力 线 轧 机 。 从 使 用 效 果 看 大 大 提 高 了 产 品
短应力线轧机导卫的改进
短应力线轧机导卫的改进孟继跃【摘要】介绍了目前使用的短应力线轧机导卫的优缺点,提出了相应的改进措施,并进行了效益分析.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P38-40)【关键词】短应力线轧机;导卫;轧辊孔型;对中调整;轧制中心线【作者】孟继跃【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州215151【正文语种】中文【中图分类】TG333.6+2引言短应力线轧机用于棒、线、扁钢等长型材的多机架连续轧制。
在轧制过程中由于轧辊的磨损,需要经常更换轧辊或调整设置在轧辊辊面长度方向上的各个孔型位置。
更换、调整时需要保持整个轧制线不变。
本文旨在通过对短应力线轧机导卫使用过程中存在不足的分析,对导卫进行改进设计,达到安全可靠、操作方便、提高作业效率的目的。
1 短应力线轧机导卫现状1.1 连机导卫梁目前短应力线轧机导卫的主流设计为:使用和轧机机芯连结成一体的连机导卫梁。
更换轧辊或调整孔型位置操作时,装入或移动轧机小底座和机心,以新的轧辊或辊面上新的孔型对准轧制线。
尤其在孔型更换时,原导卫梁和轧机机芯连结成一体移动,因此需要二侧导卫都在导卫横梁上移动、对准、固定(原设计为手动方式的螺杆和螺母)安装导卫的导卫滑架。
1.1.1 优点(1)导卫深入轧辊间距离短,轧件的引入和导出可靠,整体刚性好。
(2)连机导卫梁结构紧凑、轧机架间距短。
(3)轧机机芯移出更换轧辊时,导卫梁跟出,可以同时更换导卫,缩短停机时间。
(4)可以在线更换导卫。
(5)整个导卫梁可以带动导卫一起上下移动,便于上下轧辊直径变动和需要产生轧件的上下压时的灵活导向。
1.1.2 缺点(1)导卫梁和轧机机芯连结成一体移动,在机芯移动更换轧辊的孔型时,需要一定的停机时间:手动调整导卫的位置和手动上部压紧。
(2)由于轧制线的恒定,机芯移动无对准基准。
机芯相对整个轧制线会有所偏离。
(3)导卫梁在机芯离线换辊时需要拆除和安装。
1.2 落地式导卫架基于上述导卫梁结构的缺点,现在仍有用户考虑和使用安装成与轧制线一致的落地式导卫架。
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
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六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
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十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
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十一、新旧短应力线轧机对比
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新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
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旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
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新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
棒材线650立轧机组升降机的改进及应用
棒材线650立轧机组升降机的改进及应用摘要：利用数据分析、理论计算和现场经验的方法，从轴承选型、内部结构、连接方式等方面对棒材线650立轧机组升降机进行改进优化，并进行实际应用，取得了良好效果。
关键词：650立轧；升降机；改进应用前言二轧车间09年工艺技术改造后，实现了全连续轧制，产量由50万吨提高到90万吨，其中粗轧立轧机更换轧槽及轧辊时，采用一套机架升降装置带动机架L 钩上下移动，实现快速更换的目的，升降机就是其中的关键部件，但自上线以来，650立轧升降机频繁出现问题，甚至出现轧机机架整体脱落的安全故障，严重影响车间的正常生产，造成了极其不好的影响。
1.问题分析升降机整体结构如下图所示，其主要损坏原因有如下几个方面：图1 升降装置1.1 轴承选型错误，承载能力小序号1升降机提升装置提升总重量达34吨，其蜗轮轴承选用为7228圆锥滚子轴承，基本额定动负荷C为388KN，从而根据下式可以得出轴承承受的基本动负荷为：查表得：力矩冲击系数为1.5冲击载荷系数为1.0，速度系数为1.271，温度系数为1.0寿命系数=1.0当量动负荷P=1.4×34×9.8=466.48KN计算得出C=550.53KN，远大于该轴承的388KN，因此轴承选型错误，极易损坏，在实际生产中，也是此处轴承最先出现问题，造成升降机无法使用。
1.2 升降机蜗轮连接强度不够升降机蜗轮为梯形螺纹Tr120*20，该处蜗轮材质为青铜材质，丝杠为钢材质，其丝杠对蜗轮的许用比压P的要求为：轴向载荷F为34*9.8=333200N外螺纹中径=d-0.5P=120-0.5*20=110mm，基本牙型高度=0.5P=10mm旋合圈数n=H/P=ψ /P=2*110/20=11可以得出查表得钢对青铜的许用比压=7-10由此得出铜蜗轮的螺纹连接强度不够，螺纹损坏的概率极大，从现场损坏的升降机部件也可以看出，蜗轮螺纹损坏较为严重。
短应力线轧机的发展状况分析
2)轧辊轴承的寿命计算 Lh = 16670 /n % (C / P ) 10 / 3( n 轴承转速, C 基本额定动负荷计算值, P 当量动负荷 )。
3) 根据轧机轴承座的受力简图 9可知, 作用 在轴承座上的负载是通过滚动体由轴承 内圈传 向轴承外圈, 再由外圈传向轴承座。由于轴承外 圈和轴承座之间是紧配合, 因此轴承滚子传递到 轴承外圈的力可以看做是传到轴承座孔上的力, 这个力的分布规律可根据轴承载荷分布 规律来 确定, 滚动轴承中的载荷分布规律如图 10所示。
关键词 短应力线 轧机 轴承座自适应 平衡装置 球面 高刚度
中图分类号 TG 333
文献标识码 B
Analysis about D evelopm ent Situation of Short Stress Path R ollingM ill
Zhao Y ingbiao F eng G uangw ei
4 系统的参数化计算方法 4. 1 轧辊的校核
轧辊包含辊身、辊径及扁头三部分, 将轧辊 简化为简支梁计算, 轧制压 力简化为集中 载荷, 辊径的强度按弯曲和扭转合成应力计算。
表 1 机型对比
参数
国外机型 1
国外机型 2
国外机型 3
Cer i
开口度范围
消除受力应变
平衡装置 消除拉杆螺纹间隙 支撑与机座接触面距
高产优质低耗, 在中国, 现代化的小型棒 材及线 材轧钢车间普遍采用了先进的短应力线轧机, 它 具有刚度大产品精度高、设备重量轻, 操作简单, 工作可靠等特点, 已成为目前世界小型轧机使用 最多的一种主导机型。
短应力线轧机 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
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十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
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三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机机架结构的改进及优化
DOI：10.3969/j.issn.l006-110X.2020.05.019短应力线轧机机架结构的改进及优化李辉,李树杰(天津钢铁集团有限公司，天津3003011［摘要］天津钢铁集团有限公司棒材厂的轧机全部采用短应力线轧机，在棒材轧制过程中，由于受钢坯的冲击、减速机输岀轴等因素的影响,造成轧机机架与拉杆接触部位铜套的紧固螺丝经常发生切断。
螺丝的切断往往导致机架铜套脱落,从而引发轧机在轧制过程中失去工作精度，造成轧制事故。
本文通过对轧制过程中可能导致该现象的原因进行分析，并结合现场对机架与拉杆相结合部位铜套的结构进行了改造，对该问题提岀解决方法。
［关键词］机架4精度4改造4事故Improvement and optimization of the f$+mestructure of the short stress line rolling millLI Hui and LI Shu-jie(Tianjin Iron and Steel Gronp Company LimiteP,TIANJIN300301)Abstract The rolling mill of Tianjin Iron and Steel Group Co.,Ltd.^s bar mill uses a short stress line mill.During the bar rolling process,due to the impact of the billet and the output shaft of the reducer, causes the mill stand and the pull rod contact position copper sleeve fastening screw to occur often the root to cut.Undercutting of screws often causes the copper bushing of the stand to fall off,which causes the rolling mill to lose its working accuracy during the rolling process,causes rolling accidents.This article analyzes the reasons that may cause this phenomenon during the rolling process,and combined with the field,the structure of the copper sleeve in the joint part of the frame and the pull rod is modified,on the spot to propose a solution to this problem.Key words frame,accuracy,transform,accidentg M -# 0 CM0 CM 0引言棒材厂轧机是用来将钢坯轧制成规定尺寸的圆钢或螺纹钢筋的专属设备。
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短应力线棒轧机介绍及φ650短应力轧机改进
【摘要】介绍了国内近年来应用广泛的线棒材短应力轧机及粗轧φ650短应力轧机的改进。
【关键词】短应力线棒材轧机轧机改进
随着我国经济的发展,国内线棒材用户对于增加钢材产量和提高钢材质量的要求越来越高,为了满足市场的这种要求,就必须提高轧机的刚度和精度,因此,国内用户越来越多的开始使用短应力线棒轧机。
1 短应力线棒材轧机的优点
①由于应力回线短,所以轧机变形量小,使轧机具有较好的刚度,保证了产品的高精度。
②轧辊辊缝对称调整,保证了轧制线固定不变,因而延长了导卫装置的寿命。
③轧制过程中,载荷比较分散,使轴承受到载荷减小,轴承寿命更长,从而降低了成本费用。
④此轧机的辊系在换辊前已有备机且已装好,可很快更换,更换时只需打开轧机底座的锁紧缸,便可将整个轧机本体通过换辊小车移出,能实现全部自动化,成材率也高。
⑤轧机本体外形尺寸小,设备重量轻。
⑥全部平立机组能互换,仅需要很少的机械备件(如图1)。
2 短应力线棒材轧机的结构
短应力轧机是由轧机压下装置、轴承座装配、拉杆装配、动底座、导卫横梁和静底座组成。
轧机的核心部分在于四根拉杆,拉杆连接着轧机本体的各个部分。
四个拉杆顶部安装有压下装置,由一台液压马达驱动,当液压马达工作时,通过蜗轮蜗杆带动四个拉杆转动,再通过安装在轧辊轴承座内的压下螺母驱动四个轴承座做相向或背离的运动,最终实现轧辊开口度的调整。
上、下两个轧辊轴承座相对轧制线对称变化,而不会改变轧制标高。
两侧轧辊轴承座的开口度可单独调整,也可同时调整。
轧辊轴承安装在上、下轧辊轴承座内,每根轧辊由两个轴承支撑。
为了避免轧制时轧辊弯曲对拉杆及轴承受力状态的影响。
轧辊轴承采用四列短圆柱轴承,而轴向力,通过另外安装的推力轴承来承受。
四列短圆柱轴承承载能力大,这样可以提高轧辊的刚度和强度,而且拆卸轧辊比较方便,当需要更换轧辊时,利用换辊小车进行换辊,轧辊的非传动端的轴承是固定的,传动段的轴承是游动的,允许轧辊在产生弹性变形后,可以轴向移动。
导卫支座安装在下导卫梁上,根据轧辊孔型的使用情况进行位置调整。
这种机型在换辊时,可将整个轧机的轧机本体一起整体更换。
3 φ650短应力轧机改进
根据粗轧机区轧制力大的实际情况以及以往短应力轧机存在的缺陷,我们对φ650短应力轧机做出了改进:(1)由于承载轧制力大,为防止弹力不够产生轧辊跳动,拉杆平衡装置采用环形阻尼体,相比较碟形弹簧和普通弹性阻尼体,环形阻尼
体弹力性能更稳定,更耐用可靠,使用寿命长。
(它通过单向阀建立预压力,在环形阻尼体的轴向上预加支撑反力,使其不易失效。
)(2)为防止生产过程中所产生的水和氧化皮进入拉杆和轴承座配合处间隙(特别是压下螺母处),而使拉杆无法正常转动,在轴承座和支撑处采用O型圈和单唇无骨架橡胶密封圈的双密封组合,这样可同时防水和氧化皮。
(3)加大拉杆直径,从而增加了轧机刚度,保证了生产所需轧制力。
(4)轴承座内用球面垫与压下螺母球面接触,使轴承座自适应。
(5)润滑配管用油气润滑代替干油润滑,不但润滑效果好,而且长远收益大,更重要的是节能环保。
4 结语
随着短应力轧机的广泛应用,可以预见此轧机将会有更大的潜力,不仅在国内市场占据着很重要的地位,而且我们也正在积极的拓展国际市场,我们会对φ650及更大规格的短应力轧机进行开发和改进。