短应力高刚度轧机装配图(新)
短应力线轧机(课堂PPT)
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
轴向固定 轴承座轴向定位机构主要功能是在保证轴承座能摆动自位轴承受力的 前提下,通过对轴承座的轴向定位,控制轧辊在轧制过程中的轴向窜动。 长方柱通过螺钉与固定支座相连，轴向固定端轴承座通过两边两对球 面垫与长方柱压靠固定，轧辊通过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力主要又长方柱承受。
11
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
6
三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
注：轴承座安装时在固定支座和轴承座之间放置 四个等高垫以保证轧辊两端水平。
15
十、短应力线轧机的易损零件
轧辊、四列滚动轴承、推力轴承、平衡弹簧、耐 磨滑板、球面垫、平衡螺母、压下螺母、套筒等
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十一、新旧短应力线轧机对比
17
新式轧机平 衡机构采用 液压
旧式轧机平 衡靠平衡弹 簧调节
18
旧式轧机径 向调节结构 采用手轮调 节
8
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
短应力线轧机 PPT
可以互相讨论下，但要小声点
•9
新式短应力线轧机的平衡
新式短应力线轧机使用 弹性阻尼体代替弹簧， 可以做到吸震和缓冲的 作用；没有采用液压缸， 消除了使用液压缸平衡 方式产生的泄漏、失效 现象。但是长期使用会 产生老化失效。
五、轧制力经过的零件
轧辊→轴承→轴承座 →球面垫→压下螺母 →压下螺丝→机架
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
★压下螺母与立柱台肩未抵紧。这是由于压下螺母的定 位销位置不对造成的。
六、新式短应力线轧机轴向固定和调整原理
• 1 轴向固定 新式短应力线轧机无长方柱，轴向固定采用压下立柱与轴承座的紧密配合。 压下立柱上有轴向固定套，与轴承座间隙很小，防止轴承座的轴向运动；轧辊通
过推力轴承和轴承座端向固定。 轴向力由立柱承受，立柱尺寸较大。 • 2轴向调整 直接通过扳手拧蜗杆，带动轴端的齿圈转动，其余同旧轧机。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
七、叙述本轧机轧辊轴承座自动调位原理
在轧辊弯曲时，通过 球面垫来事轴承座跟着 轧辊一起弯曲摆动，减 少轴承烧损。通过压下 螺母下有一个球面垫、 长方柱与轴承座之间有 一个球面垫、固定轴承 座与长方柱的螺母为球 面的来实现自动调位(由 于三者摆动球心不同， 所以只能减轻不能消除)
短应力线轧机
-
十二、短应力线轧机轴承座不规则运动方式 及原因
★轴承座上下震动： 1、平衡弹簧断裂或者疲劳失效（单边轴承座震动） 2、支座与轴承座连接不紧，即“腰没夹紧”（上下轴
承座一起震动） ★轴承座前后震动：支座与轴承座之间的耐磨铜板磨损
严重。 ★轴承座轴向震动：长方柱与轴承座固定螺钉松动。
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三、短应力线轧机径向调整原理
由一套蜗轮蜗杆带动立柱旋转 实现辊缝调整，即蜗轮与一 个长蜗杆相啮合，每个蜗轮 又与辊系一个立柱以键相联 接，蜗杆轴上安装有内齿圈 和外齿轴套两个齿形离合器， 可以同时压下，也可以单侧 压下，选用齿形为花键的牙 嵌离合器，这种齿形可以传 递较大的力矩且容易啮合。 压下机构调整完毕后，蜗轮 蜗杆传动机构能自锁
短应力线轧机缺点
轴向固定调整和轴承座自位机构相互干涉影响，即降低了轴向刚度，容易造成窜辊。 由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部拆装。
-
三、短应力线轧机径向调整原理
径向调整其实就是轧机的压 下，旧式短应力线轧机采用 手动压下，通过手轮带动蜗 轮蜗杆转动，来带动压下立 柱转动，立柱只转不动，压 下螺母与压下立柱螺纹配合， 通过压下螺母的轴向约束， 达到压下螺母的上下运动， 压下螺母压在球面垫上，进 而将力传递到轴承座上；轴 承座的上下移动带动轧辊上 下移动，从而达到调成辊缝 的目的。
短应力轧机
材料四班
1号：李丹阳 2号：李迎馨 4号：李栋格
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短应力线轧机介绍
所谓短应力线轧机是指 应力回线缩短了的轧机。 这里所说的应力回线是轧 机在轧制力的作用下机座 等各受力件的单位内力所 连成的闭合环线,简称应力 线,受力件的弹性变形量又 与其长度成正比,因此缩短 应力回线的长度，就能减 小轧机的弹性变形,提高机 座的刚度。
短应力线轧机机械结构分析
短应力线轧机机械结构分析何永清【摘要】分析了短应力线轧机的机械结构特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P4-6)【关键词】短应力线轧机;轧机机芯;轴向定位;减速齿轮箱【作者】何永清【作者单位】宝钢苏冶重工有限公司,江苏苏州215151【正文语种】中文【中图分类】TG333.6+2引言短应力线轧机又称高刚度轧机、红圈轧机。
作为二辊热轧机,其舍弃了沿用轧机上部压下轴承座的二侧牌坊式机架结构,改为二侧各用二根正反旋向的螺杆拉紧上、下轴承座的结构,在保证轧机足够刚度的前提下,取消了二侧牌坊,使整机结构更为简捷,同时在此基础上实现了轧制线恒定、轧辊离线更换等高速、连续轧制的要求。
短应力线轧机由驱动部分和轧机部分组成,统称为轧机机列。
驱动部分包含调速电机和底座、联轴器和减速齿轮箱。
轧机部分包含轧机底座、接轴和接轴托架、轧机机芯和辊缝调节装置(俗称“压下装置”)。
驱动部分和轧机部分的安装连接形式稍作变化可形成立式和水平二种轧制方式,增加回转架即可实现立式和水平二种轧制方式的转换,成为平立转换轧机。
1 拉杆、螺母与其间隙消除结构拉杆、螺母与其间隙消除结构的主要功能是减小轧制中进、出钢时的弹跳现象。
目前常见的结构有液压缸撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;弹性阻尼体撑开上下轴承座,同时消除拉杆螺母间隙;碟簧撑开拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座;弹簧(弹性阻尼体)压紧拉杆的主辅螺母消除间隙,同时撑开上下轴承座等 4种。
1.1 液压缸撑开方式液压缸撑开方式如图 1所示,拉杆受到较大预拉应力,轧辊辊面直径变化时撑开力保持不变。
但在轧制时拉杆的拉应力因之叠加,提高了对拉杆的刚度要求。
液压缸撑开方式的主要缺陷是由于使用状况恶劣造成的泄漏、失效。
图1 液压缸撑开方式示意图1.2 弹性阻尼体撑开方式弹性阻尼体撑开方式如图 2所示,消除了使用液压缸撑开方式产生的泄漏、失效现象。
Φ550 短应力线轧机
(2)由于压下螺母受力较大，且更换不方便，如有损坏，需要将整套辊组及蜗轮箱等全部更换。
(3)短应力线轧机各部件的加工精度高，所需要加工设备精度高。
2.3
高刚度轧机具有精度高、换辊及调整方便等优点。但由于轧机在安装、维修等方面仍存在问题, 造成产品尺寸时有超差现象。轧机轴窜、轴向不稳定是造成钢材尺寸超差的一个主要因素。 因此, 减少甚至消除轴向不稳定造成的轴向窜动成为一个亟待解决的问题。
2.1.4
辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压马达压下，该装置采用大传动比的蜗轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。图1为辊缝调整机构原理图，由一套蜗轮蜗杆带动拉杆旋转实现辊缝调整，即四个蜗轮与一个长蜗杆相啮合，每个蜗轮又与辊系一个拉杆以键相联接，蜗杆轴上安装有内齿圈和外齿轴套两个齿形离合器，可以同时压下，也可以单侧压下，选用齿形为花键的牙嵌离合器，这种齿形可以传递较大的力矩且容易啮合。压下机构调整完毕后，蜗轮蜗杆传动机构能自锁。从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，它联接上、下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此，要求拉杆具有较高的强度、刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo。采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。
轧制P-H图
P－h图的建立与运用
板带轧制过程
轧件产生塑性变形 轧机产生弹性变形
塑性曲线 弹性曲线
分类：（1）外部参数：来料厚度、轧制温度、摩擦系数、钢材的力学 性能（强度、硬度）。（2）内部参数：轧制速度（引起油膜轴承的厚 度变化、轧辊偏心）
-
各种条件变化时扰动系数m的表达式
（1）外部工艺参数变化时，由轧件厚度公式：
h
s0
p K
对其求微分：
h＝ 1 p
K
此时扰动系数 m = 1/k 说明刚度越大，扰动系数越小
K — 轧机刚度 在机座上产生单位弹性变形 （1mm）时轧制压力的大小，该值越大，轧机的刚 性越好，其值与轧件的宽度有关，轧件宽度一定时， 为定值。
S/0
S0
f
h
h
H
图4 轧制的工作点
-
对于轧机弹跳方程，实际上在压力较小时，弹跳和压力的关系并非 线性，主要由轧机各部件之间装配表面不平、存在缝隙和公差造成 的。压力愈小，所引起的变形也愈难精确确定，亦即辊缝的实际零 位很难确定。为了消除这一非线性区段的影响，实际操作中可将轧 辊预先压靠到一定程度，即先给到一定的压力。然后将此时的辊缝 指示定为零位，这就是所谓“零位调整”，假想辊缝，以后即以此 零位为基础进行压下调整。
（c) 辊缝变化 图5 轧机刚性不同时参数变化对板厚差的影响
-
板厚控制
(1) 调压下（改变原始辊缝）：常用以消除由于影响轧制 压力的因素所造成的厚度差。
短应力线轧机精品课件
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2020年9月20日 星期日 2时33分28秒14:33:2820 September 2020
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时33分28秒 下午2时33分14:33:2820.9.20
谢谢大家
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15、一个人炫耀什么，说明他内心缺 少什么 。。2020年9月 下午2时33分20.9.2014:33September 20, 2020
二辊短应力线轧机总体
辊缝调整装置
拉杆装配 轴向调整装置 轧辊装配 机架 导卫装置
拉杆装配
轧辊装配
辊缝调整 装置
三、万能轧机图纸
立辊及立辊调整装置
万能轧机水平辊辊缝调整装置
拉杆
上轴承座 下轴承座
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。20.9.2020.9.20Sunday, September 20, 2020
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10、低头要有勇气，抬头要有低气。14:33:2814:33:2814:339/20/2020 2:33:28 PM
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11、人总是珍惜为得到。20.9.2014:33: 2814:3 3Sep-2 020-Se p-20
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12、人乱于心，不宽余请。14:33:2814:33:2814:33Sunday, September 20, 2020
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文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
轧钢机械ppt全
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、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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1.拉杆装配的主要零件采用优质合金钢及
铜合金制造而成，采用弹性阻尼减震器或弹
簧等消除拉杆（螺杆）与铜螺母之间的间隙。
拉杆和上下支撑的组装，必须保证装配间隙
0.2—0.3，拉杆用手能转动一周无死点。
3.压下装置起到辊缝调节作用，液压马达
通过齿轮和蜗轮副的传动带动四根拉杆实现
轧辊缝的对称调节。
组装后各运动件应运转
灵活，无卡阻现象，蜗杆副接触良好，蜗轮
以及其余各运动部件均应注适量润滑脂。
组
装后内键槽（内花键槽）应调在同一直线上
（相互背对）。
根据实际情况调整液压马达的
排油量和供油压。
图9 机列配管
图6 轧机装配
图4 轧机本体
图2 轧辊装配
7.接轴托架是一个单列的装配单
元，装配后底部与轧机底座配合，配合
尺寸必须严格按图纸加工。
安装插销缸
的板块对中允差在±1mm以内。
组装
后各连接部位要无卡阻现象，调节部位
要调节自如。
滑块两侧对孔中心偏移在
0.06以内。
图7 接轴托架
6.轧机装配，把轧机本体，轧机机座，以及导卫装配为
一体，并能互换，按装配技术要求组装，调平导卫架，调准
两轧辊。
轧机安装后，两根轧辊的扁头都在垂直中心线，并
用手力转动一周无死点，配管按图纸要求配管，区分好左右
线。
5.导卫装配，组装后丝杠上
应涂满足量的润滑脂，要使各
个移动，转动部件灵活，到位，
无卡阻现象。
安装尺寸应符合
图纸要求，滑板和铜块平面滑
动时应贴合，滑板锁紧后要稳
定，牢固。
4.轧机本体装配由拉杆装配，轧辊装配，压下装置三个
组件组成。
装配时，左右支撑与轧机底座之间的连接螺栓，
必须紧固，且保证图纸要求的KN预紧力，机座在重载下，
轧机要稳定支撑。
图5 导卫装配（包括水配管）
2.轧辊装配的含义是上下轴承座在穿辊和
穿辊前的零部件组装。
按装配要求，在轴承与
左右支撑之间放置同等高度的垫块，以此为基
准面安装其他零件。
装配后正反转动轴向调整
蜗杆，检查轧辊移动量需达到设计要求，调整
法兰和轴向调整套的间隙为0.02—0.05，轴承
游隙0.05—0.08。
装配时所有的配合面，应按
产品项目要求，添注润滑剂。
密封环必须按图
要求安装。
短应力高刚度轧机装配图
图1 拉杆装配
图3 压下装配
轧辊装配
拉杆装配
轧机本体
压下装配
轧
机
机
列
装
配
轧机装配
导卫装配
（包括水配管）
接轴托架
机列配管
轧机底座锁紧缸，横移缸装配
移出装置（仅立式有）
图11.1 平式轧机机列装配
8.轧机底座，焊接结构。
按图焊接技术
要求验收。
与接轴托架及轧机机座相配槽
宽必须严格按图加工。
轧机底座配有喋簧
锁紧，液压打开的液压缸来实现轧机的固
定。
并配有一个升降、横移液压缸，满足
轧机的换槽和换辊要求。
10.移出装置又称换辊小车，用于立式
机列上。
液压驱动作用将轧机移出或移出
轧机工位。
组装后运动要灵活，轨轮和轨
道的配合要严格按图配作。
9.机列配管按图要求完成不同
的配制，并进行试压，运动。
11.机列装配，把轧机装配和轧机底座装配组合成一体，同
时完成机列配管，冷却水配管。
（在有条件情况下，包括接轴
装配在轧机底水平调整后组装要求结合面在紧密配合的情况
下，用0.05塞尺不能塞入）。
参见高刚度短应力线轧机机列装配工艺及通用作业规范
（GC/SY05—06）等作业要求。
图8 轧机底座（包括锁紧缸，横移缸）
图10 移出装置
图11.2 立式轧机机列装配。