SMT设备维修与保养要点
SMT设备维修与保养要点
论文报告（论文）题目：SMT设备维修与保养作者所在系部：电子工程系作者所在专业：作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间： 2012年12月25日摘要一般来讲 SMT 业内分的比较清楚的就算三部分了:硬件(HARDWARE),制程(PROCESS) 和程序(PROGRAM).而本人认为:硬件(HARDWARE)是整SMT 的基础,没有设备, 就没有后两种. 而实际应用中也是这样;撇开程序不谈,说说每个人都很关心的制程 (PROCESS) 有一大部分是在温度曲线:(PROFILE) 的控制之下的, 而温度曲线(PROFILE)的调节实际也是建立在硬件(HARDWARE)基础之上的.另外,有一些制程缺陷是由于贴片的原因造成的,而这一原因中,大部分于是与硬件(HARDWARE)相关的.所以我认为, 设备保养是首位的,换句话说,如果设备处于理想的状态,那么我们的坏品率也将是最低的. 但在大部分厂家,这种概念并不被重视,生产是第一的,保养为生产让路,可以任意取消.殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命,增加了设备的部件的负担,远一点说降低了设备的精确度。
关键词SMT 制程缺陷设备保养寿命精确度目录第1章设备的环境要求 (1)1.1温度 (1)1.2湿度 (1)1.3灰尘 (1)1.4电力 (2)1.5接地系 (2)1.5.1 静电接地 (2)1.5.2电源地（动力地） (2)1.6气路及净化 (3)1.6.1 气路 (3)1.6.2 气流量 (3)1.6.3 气缸容积 (3)1.7通风 (3)1.7废料处理 (3)1.8材料、备件及附件的保管 (4)第2章贴片机的维护 (5)2.1贴片机的完好标准 (5)2.2贴片机的维护 (5)2.3抛料的主要原因及对策 (6)2.4各使用环节中的注意事项 (7)第3章回流焊炉的维护 (9)3.1回流焊炉完好标准 (9)3.2回流焊炉的维护 (9)第4章波峰焊炉的维护 (10)4.1波峰焊机完好标准 (10)4.2日常保养 (10)第5章结论 (12)参考文献 (13)SMT设备维修与保养第1章设备的环境要求1.1 温度1. 环境温度：室内温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，极限温度为15～35℃，常采用空调作为调温设备，空调的数量和功率根据工作间的面积、发热源等进行合理配置。
SMT设备维护保养操作规范
SMT设备维护保养操作规范1. 引言SMT（Surface Mount Technology）设备是现代电子制造中经常使用的设备之一。
为了保证SMT设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套维护保养操作规范是非常重要的。
本文档将介绍SMT设备维护保养的操作步骤和注意事项，以确保设备的可靠性和稳定性。
2. 维护保养操作流程2.1 定期清洁设备定期清洁SMT设备是保持其正常运行的重要步骤。
按照以下步骤进行清洁操作：1.关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2.使用无纤维的柔软布料蘸取少量清洁液进行清洁。
3.清洁设备表面、内部和外部的灰尘和污渍。
4.清洁设备传送带、钢网、喷嘴等易受污染的部件。
5.使用吹风枪或吸尘器吹除设备内部的尘埃和碎屑。
6.确保设备完全干燥后重新启动。
2.2 安全隐患排查定期进行安全隐患排查对于保证设备运行的安全非常重要。
在执行以下操作时，要特别注意安全隐患：1.检查设备的电气接地是否良好，防止电击风险。
2.检查设备的紧固螺栓和螺母是否松动，确保设备的稳定性。
3.检查电池、电线和电源线路的状况，确保电气系统的正常运行。
4.检查设备周围的防护罩和安全开关是否完好，防止意外伤害。
5.检查设备的传送带和导轨是否畅通无阻，防止物料堵塞和设备异常。
2.3 润滑和维护部件定期润滑和维护SMT设备的关键部件是确保设备正常运行的关键。
执行以下操作：1.检查设备的传动系统、导轨和链条的润滑情况，确保润滑油处于适当的水平。
2.检查设备的冷却系统，清洁过滤器和风扇，确保散热器正常工作。
3.检查设备的电机和电器部件的工作情况，确保电气组件的正常运行。
4.检查设备的线缆连接器和插头，确保连接稳定可靠。
3. 注意事项在进行SMT设备维护保养时，需要注意以下事项：1.在进行任何维护保养操作之前，确保设备已经关闭并断开电源。
2.使用适当的工具和设备进行操作，确保安全和有效性。
3.遵循设备制造商提供的操作手册和维护指导进行操作。
SMT设备维修与保养剖析
SMT 设备维修与保养剖析前言SMT（Surface Mount Technology）表面贴装技术是当今电子制造中面向高可靠性、高密度、小尺寸、高性能、多功能、多层电路板发展的趋势，是SMT装配线自动化发展的重点，设备正常运行是保障生产的关键，因此SMT设备的维护与保养至关重要。
设备维护SMT设备维护主要分为日常维护和定期维护。
日常维护日常维护主要包括以下几个方面：•清洁•润滑•检查清洁设备清洁能够保证设备整体外观的卫生，同时保证设备部件的良好状态。
清洁的具体方法如下：•用合适的天然布清洁表面，注重去除灰尘、油污和异物•利用吸尘器，清理机器内部和周边的灰尘•定期更换过滤器润滑SMT设备常用的润滑方式是清洗油，为了保证机器正常气密性能，油嘴、油管、油盒等润滑装置定期要检查、更换、清洗，避免无油运转。
润滑的注意事项如下：•润滑周期以设备说明书为准•不同部位使用不同类型的润滑油•不要涂抹太多润滑油检查SMT设备的日常检查包括以下几个方面：•检查设备的松脱和磨损，若有问题及时更换•检查设备的电气设备，如有异常及时检修，以免引起意外定期维护定期维护是指在设备运行后，根据一定的周期进行设备的检查和维护，包括设备年度维护和半年度维护。
定期维护的具体操作如下：•定期检查全部机器部件的紧固情况，如螺丝、电缆接头、气管接头等，以确保机器的稳定运行•定期检查设备的电缆及控制线路连接情况，电缆线路应无错乱，控制线应通畅•定期更换机器内部有限寿命的备件，如风扇、水泵、滤芯等•定期清洗冷风机、冷凝器、导轨等设备，以保证机器良好降温效果以及通畅运行设备保养设备保养主要是通过定期勾兑现有设备的机械设施、战略可行性和设备维护来保障设备的可靠性、耐久性。
设备保养的具体操作如下：•对设备的继电器、按钮以及开关等灵敏机械元件进行保护，以免出现故障•对设备整体结构进行维护，防止因为机器震动而表面出现附着•对设备电器线路进行定期检测，清除线路或部件上的灰尘、污垢，以避免电器线路出现故障•对设备的液压过滤器、出口管道建立有效的战略，以保证设备的稳定运行设备保养的目的是保护设备的使用寿命，确保设备能够长时间、稳定地运行，并且最降低维修成本和使用成本。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、设备管理1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。
1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。
2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。
三、人员管理3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。
3.2 岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每个员工清楚自己的工作职责。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。
四、质量管理4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每个环节符合质量要求。
4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入下一道工序或出厂。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全性。
5.2 安全设施：检查和维护安全设施，包括照明、消防设备和防护设备等，确保车间的安全环境。
smt设备保养计划(3篇)
第1篇一、前言表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是现代电子制造行业的关键技术之一，广泛应用于各种电子产品的生产中。
SMT设备的正常运行对产品质量和生产效率至关重要。
为了确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本SMT设备保养计划。
二、保养目的1. 保证SMT设备的正常运行，减少故障率。
2. 延长设备使用寿命，降低设备更换成本。
3. 提高生产效率，确保产品质量。
4. 保障员工安全，预防事故发生。
三、保养原则1. 预防为主，定期保养。
2. 按照设备制造商的保养要求进行保养。
3. 保养与维修相结合，确保设备最佳状态。
4. 严格执行保养计划，确保保养效果。
四、保养内容1. 设备外观检查- 定期检查设备外观，确保无锈蚀、损坏等现象。
- 检查设备接插件是否牢固，线缆是否完好。
- 检查设备防护罩、防护门等安全设施是否完好。
2. 电气系统保养- 检查电源电压是否稳定，电源线是否完好。
- 检查电路板、电源模块等电气元件是否正常工作。
- 定期清洁电气元件，去除灰尘和杂质。
3. 机械系统保养- 检查机械传动部件是否磨损，定期润滑。
- 检查机械臂、吸嘴等运动部件是否灵活，无卡滞现象。
- 检查导轨、滑块等导向部件是否磨损，定期润滑。
4. 气路系统保养- 检查气源压力是否稳定，气源管道是否完好。
- 检查气缸、气阀等气路元件是否正常工作。
- 定期清洁气路系统，去除灰尘和杂质。
5. 软件系统保养- 定期备份设备软件，防止数据丢失。
- 更新设备软件，修复已知漏洞，提高系统稳定性。
- 定期检查软件运行状态，确保无异常。
6. 环境卫生保养- 保持设备工作区域整洁，定期清理灰尘和杂物。
- 检查空调、排风系统是否正常工作，确保设备散热良好。
- 定期检查消防设施，确保安全。
五、保养周期1. 每日保养：检查设备外观、电气系统、机械系统、气路系统等，确保设备正常工作。
2. 每周保养：清洁设备，检查电气元件、机械部件、气路元件等，润滑运动部件。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、生产设备管理1. 设备维护：定期对SMT生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和维护人员等信息。
2. 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录，包括校准时间、结果和校准人员等信息。
3. 设备故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和修复，并记录故障原因和处理过程。
故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。
三、物料管理1. 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的物料，并确保物料的质量符合要求。
采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。
2. 物料存储：对于不同类型的物料，应进行分类存储，并确保存储环境符合要求。
存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。
3. 物料使用：在生产过程中，应按照工艺要求使用物料，并记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等信息。
四、生产过程管理1. 工艺规程：制定详细的SMT生产工艺规程，包括贴片工艺、回流焊工艺等。
工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。
2. 生产计划：根据定单需求和交货期，制定合理的生产计划，并确保生产进度的准确性和及时性。
生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。
3. 生产记录：在生产过程中，应记录关键环节的生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。
生产记录应及时填写和归档。
4. 不良品处理：对于生产过程中产生的不良品，应及时进行分类、记录和处理。
不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。
五、质量管理1. 品质检验：对生产过程中的关键环节进行品质检验，确保产品符合质量要求。
SMT设备维修与保养模板
SMT设备维修与保养模板简介SMT（Surface Mount Technology）设备广泛应用于电子制造中，是一种能够在电子产品的表面进行组装的技术。
SMT设备由多个复杂部件组成，如表面丝印机、贴片机、回流焊炉等。
对于使用SMT设备的企业来说，设备的维修与保养是非常重要的。
本文档旨在为使用SMT设备的企业提供维修与保养的模板，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
设备维修以下是适用于各种SMT设备的维修模板。
需要根据具体设备的需求进行适当修改。
电气故障维修对于电气故障，需要进行以下操作：•确认故障原因：排除可能引起故障的所有因素并进行检查，包括电源是否正常、是否损坏、所有连接器是否连接良好等。
•建立完整的电气维修记录：记录故障、检查、维修所需的所有组件细节、日期和时间，并附上照片。
机械故障维修对于机械故障，需要进行以下操作：•确认故障原因：检查机械部件是否正常，并查找可能损坏的零件。
•使用适当的修理工具：使用适当的工具和技术对损坏部件进行修理和更换。
•建立维修记录：记录故障、检查、维修所需的所有组件细节、日期和时间，并附上照片。
液压故障维修对于液压故障，需要进行以下操作：•确认故障原因：检查液压系统的液位、滤波器、泵等所有部件，以检测可能的故障原因。
•清洁液压系统并更换维护部件：清洁并更换可能磨损或老化的部件，如液压油、滤波器、电磁阀等。
•建立维修记录：记录故障、检查、维修所需的所有组件细节、日期和时间，并附上照片。
设备保养以下是适用于各种SMT设备的保养模板。
需要根据具体设备的需求进行适当修改。
日常保养对于日常保养，需要进行以下操作：•定期清洁设备：使用干净的抹布、软刷子、开关清洁器等清洗所有设备的表面和内部部件。
•检查润滑油和清洗剂：检查润滑油和清洗剂的质量和数量，并根据需要更换。
•检查电缆、开关和传感器：检查电缆、开关和传感器是否正确连接，有无磨损痕迹。
定期保养对于定期保养，需要进行以下操作：•更换过滤器、润滑油和其他维护部件：根据设备的保养手册更换过滤器、润滑油和其他维护部件。
SMT设备保养规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版Linear年利亞SMT设备保养规范SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A一、目的：提高设备稼动率，降低故障及设备损耗。
二、使用范围：SMT所有设备。
三、权责：1、生产部：操作员负责执行SMT设备的日保养，技术员负责设备的周，月，季，半年，工程师负责年度保养及联络设备供应商施实维修年度保养。
四、作业内容：4.1.根据现行设备，我们将设备分成以下几种保养级别：4.1.1日常保养：员工每天交接班时对设备外观清洁，清扫并做好<<设备保养记录表>>．4.1.1.1印刷机：气压表读数≥80kpas 压力表下水分排除机台表面清洁4.1.1.2高速机：气压表读数≥0.5MPa 切下废料箱清理零件丢弃盒清理X-Y工作台清理机器表面清洁4.1.1.3泛用机：SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A气压表读数≥0.5MPA 切下废料箱清理零件丢弃盒清理X-Y工作台清理机器表面清洁4.1.1.4回流焊：进，出口处清洁炉子外观清洁4.1.1.5供板机、翻板机、收板机、轨道：轨道工作台面清洁上，下框移动台面清洁供板机，翻板机，收板机表面清洁4.1.2周保养：每周进行一次，主要普遍地针对设备进行清洁，轨道润滑、固定及部分地测试调整、点检，主要由技术员落实完成并做好各机台《保养记录表》及相机、吸嘴、过滤棒清洁，过滤棒每两周更换一次．4.1.2.1印刷机：刮刀刀锋是否平行刮刀水平调整钢网，基板相机擦拭机器内部锡膏残留物清洁4.1.2.2高速机：SUBJECT SMT设备保养规范REVISION A相机、line sensor清洁排风扇滤网清洁Ｚ轴feeder台面清洁吸嘴,过滤棒清洁元件识别相机镜面及line sensor擦拭4.1.2.3泛用机：前后相机清洁排风扇滤网清洁x-y轴的光栅尺用无尘纸蘸工业酒精清洁4.1.2.4回流焊：废气排气扇清洁链条，网带上松香的清洁炉膛内异物清洁4.1.3 月保养：每月进行一次，主要对设备内部进行清洁，润滑，耗材及损件的更换，精度的确认等。
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论文报告（论文）题目：SMT设备维修与保养作者所在系部：电子工程系作者所在专业：作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间： 2012年12月25日摘要一般来讲 SMT 业内分的比较清楚的就算三部分了:硬件(HARDWARE),制程(PROCESS) 和程序(PROGRAM).而本人认为:硬件(HARDWARE)是整SMT 的基础,没有设备, 就没有后两种. 而实际应用中也是这样;撇开程序不谈,说说每个人都很关心的制程 (PROCESS) 有一大部分是在温度曲线:(PROFILE) 的控制之下的, 而温度曲线(PROFILE)的调节实际也是建立在硬件(HARDWARE)基础之上的.另外,有一些制程缺陷是由于贴片的原因造成的,而这一原因中,大部分于是与硬件(HARDWARE)相关的.所以我认为, 设备保养是首位的,换句话说,如果设备处于理想的状态,那么我们的坏品率也将是最低的. 但在大部分厂家,这种概念并不被重视,生产是第一的,保养为生产让路,可以任意取消.殊不知这种做法在很大程度上缩短了设备的寿命,增加了设备的部件的负担,远一点说降低了设备的精确度。
关键词SMT 制程缺陷设备保养寿命精确度目录第1章设备的环境要求 (1)1.1温度 (1)1.2湿度 (1)1.3灰尘 (1)1.4电力 (2)1.5接地系 (2)1.5.1 静电接地 (2)1.5.2电源地（动力地） (2)1.6气路及净化 (3)1.6.1 气路 (3)1.6.2 气流量 (3)1.6.3 气缸容积 (3)1.7通风 (3)1.7废料处理 (3)1.8材料、备件及附件的保管 (4)第2章贴片机的维护 (5)2.1贴片机的完好标准 (5)2.2贴片机的维护 (5)2.3抛料的主要原因及对策 (6)2.4各使用环节中的注意事项 (7)第3章回流焊炉的维护 (9)3.1回流焊炉完好标准 (9)3.2回流焊炉的维护 (9)第4章波峰焊炉的维护 (10)4.1波峰焊机完好标准 (10)4.2日常保养 (10)第5章结论 (12)参考文献 (13)SMT设备维修与保养第1章设备的环境要求1.1 温度1. 环境温度：室内温度以23±3℃为最佳，一般为17～28℃，极限温度为15～35℃，常采用空调作为调温设备，空调的数量和功率根据工作间的面积、发热源等进行合理配置。
（注：温度还与通风有关）。
2. 环境的影响：不适宜的温度环境会对设备、材料、工作人员均产生不良的影响。
温度对焊膏的影响：（1）温度过高：焊膏变稀变软，容易塌落。
（2）温度过低：焊膏变硬变粘，影响印刷质量。
温度对设备的影响：（1）热胀冷缩易造成误差，影响设备精度（2）造成橡胶器件的老化或变脆，影响寿命（3）低温情况下易造成回流焊炉炉口温度不稳定从人机工程角度考虑，不良的工作环境易影响工作人员的工作效率和效果，造成出错。
1.2 湿度相对湿度：45～70%RH (relative humidity)。
湿度的影响：湿度高：1.焊膏吸湿，焊接时易产气泡；2.元器件吸潮，设备易锈蚀老化；3.压缩空气含水气多，对气路中装置（如电磁阀等）易产生影响。
湿度过低（干燥）：助焊剂容易挥发易产生静电。
1.3 灰尘空气洁净度为100000级或1000000级，工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
灰尘的影响：1.对光学传感器（光栅尺）及光学系统（摄像头）的影响最大；2.对精密器件也会产生影响，如易造成吸嘴的阻塞或运动不灵活。
1.4 电力电压要求：三相AC380V：（50/60 HZ）三相五线制单相AC220V：（50/60 HZ）印刷机： 220V贴片机： 380V ，3KW（注：由于贴片机大部分时间工作在瞬时冲击即起即停的方式下，故实际功率要求应在10~15KW）回流焊机：380V，工作时≤10KW，启动时20KW。
波峰焊机：380V，工作时10~15KW，启动时30KW。
1.5 接地系1.5.1 静电接地静电接地是将带静电物体或有可能产生静电的物体（非绝缘体）通过导静电体与大地构成电气回路。
为了将设备上可能产生的静电及时导入大地，防止由于静电放电产生危险而对设备进行的接地。
静电接地电阻一般要求不大于10欧。
总的静电地在室外深约2米处由周长约30米的钨钢板构成一环形，再由钨钢板或者铜丝引入室内；不能在不做处理的情况下与电源地互连。
1.5.2电源地（动力地）电源地主要是针对电源回路电流所走的路径而言的，一般来说电源地流过的电流较大。
采用三相五线制，电源线和地线通常用钢管进行保护和屏蔽。
1.6 气路及净化1.6.1 气路气泵→ 2级空气过滤器→高压气（2kw）（有水过滤器）（8-12个压）→分成三路（印刷机分路、贴片机分路、助焊剂涂敷分路）注：气从上边走，电从下边走。
1.6.2 气流量为了保证供气的平稳性，总气流量的大小应该是各分路气流量总和的2-3倍。
印刷机： 0.08m3/min贴片机： 0.2m3/min波峰焊机： 0.2m3/min工艺中心气源总的气流量： 0.9m3/min1.6.3 气缸容积工艺中心气源气罐容积：155升1.7 通风1.室内应有排风扇和通风口；2.回流焊机、波峰焊机应有独立排风配置；回流焊机是SMT工作间最大的热源，有独立的通风管和风机进行排风散热。
通风管由耐高温高压的PVC材料制成。
风机采用抽风机，位于出风口。
（注：一个适宜的工作环境，应在空调环境下，还要有一定的新风量。
）1.7 废料处理1.生产过程中产生的各种废料应进行合理的回收或处理。
2.废弃的焊料、用过的擦焊料的专用纸及酒精等应放入回收箱，送相关部门处理。
3.锡渣应被回收，且可以被再利用。
4.回收包装废料等。
1.8 材料、备件及附件的保管材料、备件及附件的保管应归类保管：1.焊膏应低温冷藏（5 ℃）；2.外形相似的材料不能混淆，分别保管（网板纸、镜头纸）；3.各种元器件应根据不同类别、不同型号、不同系列在正常温度下分类保管；4.备件及一些附件结构应正确摆放和保管。
第2章贴片机的维护2.1 贴片机的完好标准1.主要性能指标（1）可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标：（2）贴片速度： 1608 片状元件测试 CPH 贴装率不小于标称的 IPC9850 速度的 60%，SPC 以或速度不大于标称速度的 2 倍；（3）飞片率不大于3‰。
2.操作系统：（1）各种指示灯、按键、操作手柄外观完整，操作、显示正常；（2）计算机系统工作正常；（3）输入输出系统工作正常。
3.机械部分：（1）各传送皮带、链条、连接销杆完整，无老化损坏现象；（2）各传动导轨、丝杠运转平稳协调，无异常杂音，无漏油现象。
4.空压控制部分：（1）驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。
驱动气缸及电磁阀工作正常，无杂音；（2）压缩空气的干燥过滤装置齐全完好；（3）贴片头真空度不小于 500mmHg。
5.贴装精度：即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量，不超过元件焊脚宽度的 1/3（目测）；或异常偏移发生率不大于3‰。
6.仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内。
7.设备内外定期保养，保持清洁，无油污，无锈蚀，周围附具备件等排列有序，设备润滑良好。
2.2 贴片机的维护1.X、Y轴传动结构的维护：（1）检查滑动轨道上有无污垢、灰尘等，并清扫；（2）将轨道上的旧油擦去；（3）加入新的润滑油（必须使用厂家配送的专用润滑油）。
注：擦油和上油时一定不能擦到或者上到磁栅尺上；对设备进行维护或维修时一定不要将螺丝刀等磁性工具靠近磁栅尺使用。
2.贴片头滚珠丝杠的维护：（1）解除伺服（控制面板上有解除伺服按钮）；（2）擦去滚珠丝杠上的旧油和污垢；（3）加入新的润滑油（必须使用厂家配送的专用润滑油）。
（4）涂抹后，用手重复移动z轴若干次，使润滑油均匀。
3.吸嘴滑动导轨的维护：（1）将吸嘴从ATC中取出并清洗吸嘴：浸在酒精中或者使用加有酒精的超声波清洗机进行清洗；（2）将清洗后的吸嘴吹干；（3）在吸嘴的滑动导轨处上专用润滑油（注：润滑油用量要适中，不能过少或者过多，过少会导致吸嘴的滑动部分不能被有效润滑，而过多会导致多余的润滑油进入吸嘴内造成阻塞。
）（4）将吸嘴沿滑动导轨移动若干次后，使润滑油均匀，最后将吸嘴放回ATC。
4.其他结构的维护：（1）齿形带、传输皮带应保持清洁，应避免有污浊物特别是腐蚀性污浊物、避免卡件等情形，从而避免齿形带、传输皮带被老化腐蚀或压损变形；（2）ATC容易受到污染，应定期清扫，ATC上若有元器件或赃物、滑动块下有残油都有可能造成吸嘴装卸不顺利等问题，应尽早进行清除。
2.3抛料的主要原因及对策1.吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；2.识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；3.位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压 0.05MM 为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置；4.真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如 0.5-0.6Mpa--YAMAHA 贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路；5.程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；6.来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC 做好来料检测，跟元件供应商联系；7.供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。
2.4 各使用环节中的注意事项1.搬运请采取必要的安全对策，以防止提起、移动时发生倒置、掉落事故。
2.开封（1）请阅读装运用集装箱内所述的所有指示。
（2）包装带绝不能用刀割开。
（3）请保管好装运用的器材。
3．安装（1）为了避免意外移动正在运行的机器而引起的事故，请用高度调节装置将滚动轮悬起。