漆包线扁铜线抽样检验标准
漆包线检验标准规范
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
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A0
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A1
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A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试 对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
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文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别 检验项目 检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%） ＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;
漆包线检验标准(1)1
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象2.尺寸检验：2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4导体误差值：标准参照IEC60317对照表4.电性能：4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。
4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。
⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。
4.3针孔测试：见针孔测试标准4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317Ⅱ级标准）。
5、记录检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。
编制：罗朝国审核：批准：线径（mm ）麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.4512圈漆包线针孔检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包铜扁线进厂检验国标
漆包铜扁线进厂检验国标漆包线检验标准 QZY-21.外观检验:表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验:2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照GB/T61093.机械特性:3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器，计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比;3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求;3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能:4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度;4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高压标准:参照附件国家2级标准)。
编制: 批准:漆包线盐浴检验标准1. 主题内容与适用范围:本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2. 操作过程:配置溶液及接线:A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰;B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克;C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
图1D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。
漆包线检验标准
漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。
4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。
线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。
2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
漆包线检验工作指引
表号：QR-04-05-00H 漆包线检验工作指引1〃抽样：以来料中铜线的卷数为标准，依据《IQC来料检验工指引》中的抽样标准进行抽样。
2〃检验：2〃1外观：将绕卷轴轮上之漆包线以目视、手触、指甲刮等方法，依下列各项检查：2〃1〃1有无伤、痕污损，有无漆皮，无乱线，无多线头。
2〃1〃2表面是否光滑有色泽，颜色是否符合规格要求。
2〃1〃3用指甲刮漆皮是否容易脱落。
2〃1〃4铜线缠绕要均匀，无花线，无打结。
2.1.5 漆皮光滑、无黑点、无损伤、线轴无破损。
2〃2尺寸：尺寸之测量需用精确度为1/1000mm之仪器进行测量。
每卷截取100cm之试料，以试料的直径为测试点。
2〃2〃1铜线裸体直径的测量：用酒精灯以不损伤导体将漆皮去掉，然后测量其裸体直径三次或以上，取其平均值为铜线之裸体直径。
1OF 22〃2〃2绝缘漆皮的测量：用千分尺直接测量铜线的直径（包括铜线裸体直径和漆皮厚度）。
然后再减去铜线的裸体直径所得的值除以2。
2〃3绝缘破损测试：(HI-POT)将铜线裁剪2根25cm长，端头退皮拧在一起；再将2根铜线分别接于高压棒上；电压从0v上调至何时击穿为止。
即所谓的击穿电压。
（注：将拧在一起的部分放入1%盐水中进行）。
2.4 直流电阻（DCR）的测试：即每米的电阻值。
要注意会受到环境温度和仪表误差的影响。
温度越高电阻值会越高。
测试前必先归零。
2．5针孔试验将酚酞与酒精配成3%溶液，滴进食盐水中形成2%溶液，取待检漆包线5m ,放进水溶液中以溶液为正极，以待检漆包线为负极，通DC12V1 min检查针孔数。
2．6 直焊性直接镀锡，要求上锡良好。
2．7 耐温性按温度等级提高20℃试验3h，不脱皮损伤。
并要重新检测先前所有之检测项目，是否符合标准！2．8折弯性能检测：针对铜包铝漆包线，每卷量取10cm进行相反方向连续弯曲四次（共8次）。
要求折弯8次以上不断脱判定合格。
且每卷必须合格。
3〃不合格判定：3〃1以上检测项目在检测时如发现其中之一项不符合规格要求，则当此卷铜线不合格。
铜线检验规范
铜线检验规范1目的为保障公司漆包线之品质，特制定本规范加以检验。
2适用范围凡本公司采购之各类漆包圆铜线均适用之（以下简称漆包线）。
3名词解释3.1 3.2 3.3 3.4 3.5NEW （易熔漆包线）聚酰胺树酯漆包线。
3.6 2 UEW 0.12mm (40#)表示线号，如0.12mm 对应为40＃漆包线。
表示导体直径，不含漆膜，0.04mm~1.6mm 为常用线径。
表示绝缘漆种类。
表示漆膜厚度，分为0、1、2、3共四种，0种漆膜最厚，3种漆膜漆膜厚度对照表：国内型号国内型号4抽样方式4.1本类材料，是厂商以连续生产方式及一次配料生产，其整批特性接近，因此本公司依此物料特性，采取少量抽样，抽样数如下页表所示。
表2批总重量（Kg ）抽验轴数批总重量（Kg ）抽验轴数0～4521451～3000846～17523001～400010176～35034001～700012351～55047001～1000012551～1450 610000以上14第三次修订详见第7.1项2008/3/17修订次修订内容修订日期制定审核核准谭英QZ-2允收数允收数Ac=0Ac=02PEW 1PEW 3级—特厚漆膜QA-30UEWQZ-30PEW2级—厚漆膜QA-21UEW 漆膜厚度等级国际型号国际型号3.7QA 、QZ 漆包线分为1、2、3级，1级为薄漆膜，2级为厚漆膜，3级为特厚漆膜。
3.8UEW 聚胺酯漆包圆铜线（国际通用）。
QA 聚胺酯漆包圆铜线（国内通用）。
PEW 聚酯漆包圆铜线（国际通用）。
QZ 聚酯漆包圆铜线（国内通用）。
最薄。
0、1、2、3依次顺序分别较前一种薄。
1级—薄漆膜QA-12UEW QZ-1聚胺酯漆包圆铜线聚酯漆包圆铜线4.2抽验时应采用平均抽样，以免同一位置连续采样。
4.3本材料不以减量检验，NG 时可经主管决定全检或批退。
4.4当来料数量少于抽验数时，则该批材料当然全检。
4.5抽检轴数每轴取最外边15m 做相关之测试及外观检查。
漆包线检验标准2
一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
漆包圆铜线检验规范
漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。
1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。
(注：* 为参考规格,以下同。
)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。
注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。
1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。
2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。
2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。
2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。
将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。
试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。
试验电压应按表3中的规定。
试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。
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11 漆包扁铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QZY，QXY，QY所有规格漆包扁铜铜线。
11.1按漆包扁铜线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸15%制作试样。
11.1.1采用卷绕方式为取样150 mm，同时将取样漆包扁铜线绕在该规格对应规定直径的圆棒上（沿宽边绕制），
1目的
规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。
2范围
适用于漆包扁铜责漆包扁铜线进厂以及在库检验。
4名词定义
4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。
4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。
ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m电阻率ρ20≤0.0175Ω.mm2/m
圆角r:表2
标准尺寸l
圆角半径r(mm)
标称值
偏差（%）
1.0＜标准厚度≤1.6
0．5
±25
1.6＜标准厚度≤2.24
0．65
±25
2.24＜标准厚度≤3.55
0．8
±25
标准厚度＞3.55
1．0
±25
10.2注意事项
2
外观/标识
---------
目检/色泽均匀，无漆瘤，无气泡,表面无油腻物质，标识清晰齐全。
MI
目检/无明显花线、漆瘤，线轴标识与实物无误、正确。
MA
3
尺寸
千分尺
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第8项(符合)。
MA
4
耐压
耐压仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第9项(符合)。
CR
5
直流电阻*
直流电阻测试仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第10项(符合)。
MA
6
热冲击
漆包线剥离试验仪、伸长率测试仪、烤箱、圆棒
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第11项(符合)。
MA
7
漆膜剥离测试
漆包线剥离试验仪
见《漆包扁铜线抽样检验标准》第12项(符合)。
MA
注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次直流电阻检测。
8漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：
＜5．0
6l
225
QY-220℃
＜5．0
6l
250
11.4注意事项
11.4.1烘烤作业时小心烫伤。
12漆包扁铜线的漆膜附着力及柔韧性检验方法及判定标准：(每批必检项)：
12.1 取500mm试样，按如下表规定的试棒进行宽度(宽边)和厚度(窄边)弯曲试验后，漆膜不开裂。
扁线弯曲
圆棒直径
宽度(宽边)弯曲
9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线)
9.1从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm；
9.2将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。
a所有尺寸
4X标称宽度a
厚度(窄边)弯曲
b≤10
4X标称厚度b
b＞10
5X标称厚度b
12.2 取300mm试样按《伸长率试验仪操作规程》的操作方法，将试样夹紧定位，启动仪器，直到计数器达到设定的伸长率自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。
12.3注意事项
拟制
审核
批准
10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准：
10.1取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。
R20=ρ20/Smin(1)
式中:Smin为导体最小截面积 ( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。
Smin=amin×bmin-0.8584×r2max
4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。
5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据)。
6检验及判定
6.1判定原则
采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。
6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。
6.3允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）4.0。
绕制圈数为5-10圈。
11.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中,30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。
11.3各种型号和规格的漆包扁铜线所对应的卷绕试棒直径及试验温度见下表：
漆包线型号
标称厚度（b）mm
卷绕试棒直径mm
试验温度℃
QZY-180℃
＜5．0
6l
205
QXY-200℃
4x12
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，
多个入料批可合做一个检验批。
7检验项目及判椐：
序号
检验项目
检验设备
检验方法/判定标准
缺陷类别
1
包装/标识
---------
目检/包装无潮湿、破损，外部完整无脱落,标识清晰齐全,与实物无误、正确。
MI
漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b )不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。
表1
导体
标称线径
厚度(b)公差
±
宽度(a)公差
±
1级漆膜厚度
2级漆膜厚度
2x4
2x5
2x6
2x7
2x8
2x9
2x10
2x12
3x5
3x6
3x7
3x8
3x9
3x10
3x12
4x7
4x8
4x9
4 x10
8.1漆膜厚度检验。
8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。
8．2扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。
8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示)
0.07
0.07
0.07
0.06≤t≤0.11
0.12≤t≤0.17
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值.
8.3注意事项：
8.3.1为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。