川润大型设备安装方案
4万平米工业厂房设备安装施工组织设计方案
目录工业建筑设备安装工程施工组织设计 (1)工程概况 (1)施工准备 (5)施工现场平面布置 (9)施工部署 (10)施工方法与技术措施 (12)质量安全管理措施 (17)质量管理 (17)安全管理 (18)工业建筑设备安装工程施工组织设计工程概况某厂占地面积为84830㎡，建筑面积为41000㎡，其中主车间为10000㎡，工程投资2亿元，其中设备安装工作量为1190万元。
工厂的平面布置如图7所示，建有主车间、空压站、辅助车间、锅炉房、重油站、给水站、煤气加压站、原材料库、仓库、污水处理站、变配电室、办公楼、综合楼、汽车库和自行车棚等15个分项工程。
全厂机械设备安装工程量如表7所示，共安装各型机械设备136台，重2599t，轨道长1160m，构件加工制作102.6t。
其中主要有轧钢机、桥式起重机、蒸汽锅炉、加热炉、立式油罐、煤气贮罐、压力机、空气压缩机、输送机、风机、泵、输送辊道、剪切机以及各种金属切削机床。
管道安装工程量如表8所示，共安装管道长20677m。
电气安装工程量如表9所示，其中有电力电缆34850m，控制电缆21910m，导线47060m，高压开关柜32台，低压开关柜127台，电气配管13750m，电力变压器4台，灯具1078套。
图7 某厂平面布置图按使用要求，全部设备安装任务须一年完成，联动试运转完毕，具备试生产条件。
本工程的特点是机械设备安装量大，工程复杂，技术要求高，工期紧。
必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织均衡施工，才能按期完成安装任务。
施工准备做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。
（1）施工图纸会审。
机械设备、管道和电气等专业在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。
川润双线干油集中润滑系统的安装调试说明101125
双线干油集中润滑系统的安装、调试要领书一、润滑系统简介双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成：泵站、分配器及终端阀、管路。
泵站定时输出高压油脂，经双线管道送至各个分配器，双线分配器将油脂定量排向给脂管，最终到达轴承等润滑点。
二、施工流程图安装准备工作↓↓泵站设备安装分配器、终端阀安装↓↓管道预安装↓管道清洗↓系统充脂↓试运转调试三、安装准备工作良好的准备工作是顺利施工的关键3.1根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等，并与现场实际情况核对。
若有差错或缺件要及时补救。
3.2确定泵站、分配器、配管位置，尽量避开温度太高或太低之处，避免与其它设备管线互相干涉，还要使泵站到管路末端尽可能短。
3.3安排好施工工序，避免与主机或其它设备的安装相互干扰，造成窝工、返工。
3.4合理调整人员、施工用设备及能源。
安装工必须懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装，至少有一次以上的全过程安装经验。
四、管接头的型式及安装4.1管接头的型式双线干油润滑系统用管接头有插入焊接式、焊接式、锥密封焊接式、卡套式四大类，有二种主要用途：（1）用于管子对管子的连接，如直通（活接头）、直角、三通等。
此外另有高压胶管接头用于活动部分的连接，A型配焊接式；（2）用于管子对设备的连接，如：端直通、端直角等，其端部螺纹要拧入设备的螺孔4.2端直通（直角管接头）同设备的联接安装（1）该类接头端部螺纹主要有公制M（如M18×1.5）、管螺纹G（如G3/8）、锥管螺纹R（如R3/8）三种；（2）在公制M、管螺纹G情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或铜垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧；（3）在锥管螺纹R情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制1～2牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。
对小于R3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。
4.3插入焊接式管接头安装（1）按需要长度用锯床或切割机等机具切断管子，但绝对不允许用火焰切割或砂轮切割；（2）除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；（3）除去管接头的防锈剂及污垢；（4）将管子插入管接头孔内到底；（5）校正位置后点焊，检查与相关件的尺寸位置符合要求后，用氩弧焊将管子与管接头焊牢。
输送设备安装施工方案
输送设备安装施工方案一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。
二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，必须使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。
三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下：1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符合设计图纸中对设备的技术要求，需现场装配的设备要有设备装配图。
2、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题，应进行修整或更换。
3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。
4、设备进场后，要妥善保管，防止丢失，防腐层受损，机体损坏。
四、安装前的准备工作：1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。
2、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条均按图纸要求备齐，制作质量必须符合图纸要求，应按施工规范操作。
3、各设备机架在运送、吊装过程中，必须采取安全措施及保护措施，保证设备不受损。
五、安装顺序：根据中心线→安装机架（头架、中间架、尾架）→安装下托辊筒→改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置→传动滚动→驱动装置→输送带绕过过尾滚动→输送带接头→张紧输送带→安装各种安全装置及护罩、保护架。
六、精心施工，保证安装质量：1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直线度＜全长的1/100，对角线长度差＜两对角线长度平均值的3/1000。
2、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面的高差不得超过2mm，在100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，充脂量达到空脂容积的2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。
设备安装施工设计方案
设备安装施工设计方案1. 引言本文档旨在提供设备安装施工的详细设计方案，确保设备安装过程中的顺利进行。
该设计方案包括设备安装前的准备工作、设备布局设计、安装施工流程以及安全措施等内容。
2. 设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定设备安装位置根据设备的特性和布局要求，确定设备的安装位置。
在确定位置时，需要考虑设备的重量、尺寸、运行要求等因素。
2.2 准备设备安装图纸根据设备安装位置，制作设备安装图纸，详细标注设备的尺寸、连接方式、管路布局等信息，以便后续安装施工的参考。
2.3 确定设备安装工具与材料根据设备安装的具体要求，确定所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备、铆钉等。
确保在施工过程中能够顺利使用所需的工具和材料。
2.4 确保安全措施在设备安装前，需制定相应的安全措施，包括施工区域的防护措施、施工人员的安全防护装备、紧急救援措施等。
确保设备安装过程中的安全。
3. 设备布局设计设备布局设计是设备安装的重要环节，合理的布局设计可以提高设备的运行效率和施工的便利性。
3.1 设备布局原则•设备之间保持合理的间距，便于维护和操作。
•设备与设备之间的连接管路尽量简短，减少能量损失。
•根据设备的功能和使用要求，确定最佳的设备布局方式。
3.2 设备布局步骤1.根据设备的功能和使用要求，确定设备之间的相对位置。
2.根据设备安装位置和连接管路要求，确定最佳的设备布局方式。
3.制作设备布局图纸，标注设备的相对位置和连接方式。
4. 安装施工流程设备安装施工的流程应根据具体项目的要求进行调整，但一般包括以下步骤：4.1 施工材料准备根据设计方案确定的设备安装材料，进行准备工作，确保施工过程中能够顺利使用所需的材料。
4.2 安装方案制定根据设备安装图纸和布局设计方案，制定具体的安装方案，确定各个设备的安装步骤和顺序。
4.3 安装施工按照安装方案，依次进行设备的安装工作。
四川风机安装工程施工方案
四川风机安装工程施工方案1. 项目背景四川风机安装工程是在四川地区进行的一项风机设备的安装工程。
风机设备是用于通风、换气、排尘和防爆等领域的一种重要设备。
本施工方案将确保风机设备在施工期间的安全、高效完成。
2. 工程概述本工程的主要任务是将风机设备安装在指定的位置，确保其功能正常，并符合相关的安全标准。
工程施工期间需要进行的主要工作包括场地准备、设备安装、电气接线、调试等。
3. 施工流程3.1 场地准备1.确定风机设备安装位置，并进行现场勘测。
2.清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
3.2 设备安装1.将风机设备搬运到安装位置。
2.使用起重设备进行设备定位、高度调整。
3.进行设备固定，确保设备稳固牢固。
3.3 电气接线1.根据设备要求，进行电气布线设计。
2.进行电气线缆的敷设和连接。
3.进行电气接地和绝缘测试，确保电气安全可靠。
3.4 调试1.连接电源，进行设备的启动和调试。
2.检查设备运行状态，调整风机转速、风量等参数。
3.进行设备的功能测试和安全隐患排查。
1.施工人员需佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全性。
3.施工现场必须有专人进行监督，确保施工按照规定进行。
4.使用起重设备时，必须保持操作人员的安全距离。
5.施工现场应保持整洁，材料堆放合理，确保施工安全。
5. 质量控制1.施工前，对设备进行质量检查，确保设备符合技术要求。
2.施工过程中，严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
3.完成施工后，进行设备功能测试，确保设备正常运行。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，并进行记录和整改。
1.制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的工作内容和时间节点。
2.定期进行施工进度的检查和调整，确保施工进度按计划进行。
7. 环境保护1.施工期间，要严格遵守环境保护要求，减少对周围环境的污染。
2.施工过程中产生的废弃物要及时分类、处理，确保环境卫生。
安装热水设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着人们生活水平的提高，对生活品质的要求也越来越高。
热水设备在家庭、酒店、医院、学校等场所的应用越来越广泛。
为了保证热水供应的稳定性和安全性，提高用户的使用体验，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）项目名称：XX热水设备安装工程（2）项目地点：XX市XX区XX路XX号（3）建设单位：XX房地产开发有限公司（4）施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员及设备（1）施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工、管道工、安装工等。
（2）施工设备：电焊机、切割机、卷板机、气泵、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、电笔、压力表、试压泵等。
3. 材料准备（1）热水设备：电热水器、燃气热水器、太阳能热水器等。
（2）管道及配件：管道、阀门、弯头、三通、管件、保温材料等。
（3）电气设备：电线、插座、开关、漏电保护器等。
（4）其他材料：水泥、沙子、红砖、防水涂料、膨胀螺丝等。
4. 施工图纸及技术资料（1）施工图纸：包括热水设备安装图、管道布置图、电气接线图等。
（2）技术资料：包括热水设备技术参数、管道及配件材料性能、电气设备安装规范等。
三、施工流程1. 施工前期准备（1）现场勘查：了解现场情况，确定施工方案。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
（3）材料准备：根据施工图纸及工程量，准备所需材料。
2. 施工阶段（1）基础施工1）测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定管道及设备安装位置。
2）开挖沟槽：按照管道走向，开挖沟槽，确保沟槽深度符合要求。
3）铺设管道：将管道铺设到预定位置，连接阀门、弯头、三通等配件。
4）固定管道：使用膨胀螺丝将管道固定在墙面上，确保管道稳定。
（2）设备安装1）设备检查：检查热水设备外观、性能，确保设备完好。
2）设备安装：按照施工图纸，将热水设备安装到预定位置。
3）设备调试：对热水设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）电气施工1）电气线路敷设：根据电气接线图，敷设电线、插座、开关等。
四川风机安装工程施工方案
四川风机安装工程施工方案一、工程概述本项目为四川省某风电场风机安装工程，位于四川省凉山彝族自治州喜德县玛果梁子，海拔高度在3100米至3400米之间。
风电场总装机容量为130兆瓦，共包含20台单机容量为6.25兆瓦的风电机组及1台单机容量为5兆瓦的风电机组。
本项目的主要工程内容为风机塔筒吊装、风机机组安装、电气设备安装等。
二、施工安排1. 施工前期：进行现场踏勘，了解地形地貌、交通条件、周边环境等，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量安全措施等。
同时，组织人员培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工阶段：（1）风机塔筒吊装：首先进行塔筒的运输和卸车，然后采用主副吊车配合的方式进行塔筒的吊装。
主吊车起吊重量为900吨，负责吊装塔筒的上端；副吊车起吊重量为75吨，负责吊装塔筒的下端。
整个塔筒高约107米，分5节组成，首节塔筒高16米，重85.8吨。
（2）风机机组安装：在塔筒吊装完成后，进行风机机组的安装。
首先将机舱和叶轮组合在地面上组装好，然后采用 crane 进行吊装。
机舱重量约为 80 吨，叶轮直径约为 97.3 米。
在机组安装过程中，要注意对机组的水平和垂直度进行调整，确保机组的安装质量。
（3）电气设备安装：主要包括塔筒内部的电缆敷设、机舱内部的电气设备安装、塔筒外部的接地线路施工等。
在电气设备安装过程中，要严格按照电气施工图纸进行施工，确保电气设备的安全可靠。
3. 施工后期：进行设备的调试和验收，确保风机的运行性能和安全性能符合设计要求。
同时，对施工现场进行清理，恢复地貌，确保不影响环境。
三、质量安全保证措施1. 质量保证措施：施工过程中，严格遵循相关规范和标准，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
加强质量检测和验收，对施工过程中的各个环节进行质量把控。
2. 安全保证措施：制定详细的安全施工方案，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
川润XGD高低压稀油润滑装置说明书
高低压稀油润滑装置使用说明书编号：1008016-SM目录概述 (1)主要性能参数 (1)工作原理 (2)试运转、调试 (4)维护和安全技术 (5)概述：本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。
稀油站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。
本润滑装置由高低压稀油润滑站、仪表盘、补偿装置、电控柜配套组成。
1、主要性能参数：1.1低压供油系统：1.1.1螺杆泵（低压）装置型号： 3Gr85×2（2台）公称流量： 631 L/min公称压力： 1 MPa正常工作压力：0.2-0.4 MPa电机型号： Y180L-4B3转速： 1470 r/min功率： 22 kW1.1.2过滤器型号： SPL80X SPL65X过滤精度： 0.08 mm 0.04 mm1.1.3油冷却器型号： C5-1.0／50-NⅦB工作压力： 0.63 MPa热交换系数：≥300 Kcal/m2.h.℃冷却水用量：≥38 m3/h1.1.4电加热器型号： HRY5-380/6功率： 6kW×6=36 kW1.1.5油箱有效容积： 6.5 m31.1.6油站外形尺寸：～5350×2180×2300（长×宽×高）1.1.7工作介质： N220～N320 极压工业齿轮油1.2 高压系统：径向柱塞泵（高压）装置型号： SC-047 （4台）公称流量： 4×47 L/min公称压力： 32 MPa系统最高工作压力：≤14MPa（暂定）电机型号： Y200L1-6B35电机转速: 970 r/min功率: 18.5 kW2、工作原理：2.1油站为整体式结构（见外形图），油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵形成分十六路高压供油系统直接将高压油输送至各油腔。
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绵竹川润化工有限公司合成氨技改项目大型设备安装施工方案编制：审核：批准：中国机械工业第一建设有限公司二○一二年十月二十五日目录一．工程概况 (3)二编制依据 (3)三设备验收检查 (4)四设备基础的检查及验收 (4)五基础的处理 (5)六．地脚螺栓与垫铁布置 (5)七设备安装 (7)八．设备二次灌浆 (8)九设备附件及梯子平台安装 (8)十．设备清洗与封闭 (8)十二.耐压试验方法 (9)十三.设备吊装的一般方法及吊装原则 (10)十四氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔的吊装 (11)十五.其他工段区域内设备吊装 (12)十六. 施工进度计划 (16)十七.劳动力计划 (16)十八.主要施工机具计划 (16)十九吊装索具配备 (17)二十.技术及安全措施用料计划 (17)二十一. 吊装安全措施 (18)二十二质量保证措施 (19)二十三.环境、职业安全健康保证措施 (19)一．工程概况1.1川润化工有限公司合成氨改造工程项目位于绵竹川润化工有限公司合成氨厂区内。
根据业主提供的设备图，本次工程安装的设备有7台，主要分布在脱碳、脱硫转换及合成三个工段。
其中最重的设备是合成工段的氨合成塔。
由于业主提供的资料有限，暂无工艺布置图，现根据同类工程的施工经验编制本方案供投标参考。
待施工时再根据设计图、设备图、相关标准规范及现场实际情况编制详细可行的施工方案施工。
设备主要参数如下1.2 本次工程需要安装的设备都是重型立式塔类设备，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大。
这些都是本工程设备安装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。
二编制依据2.1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 2.2 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.3 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HG20203-20002.4 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209－832.5 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211－852.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-912.7 石油化工施工安全技术规程 SH3505－992.8 设备有关图纸三设备验收检查3.1. 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
3.2. 设备检验应由建设单位组织有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。
3.3. 箱号、箱数及包装情况。
3.4. 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计温度及工作介质）。
3.5. 设备外形尺寸及管口方位。
3.6. 设备内件、附件的品种、规格、尺寸及数量。
3.7. 表面损坏、变形及锈蚀情况。
3.8. 设备的热处理状态禁焊等特殊说明。
3.9. 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
3.10. 设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
3.11. 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
3.12. 运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
3.13. 检验后应提交有签证的检验记录。
四设备基础的检查及验收4.1. 交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的 75％以上。
4.2. 基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
4.3. 基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
4.4. 对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。
4.5. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
4.6. 基础各部尺寸及位置偏差不得超过规定。
设备基础的允许偏差五基础的处理5.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于 10mm，密度每平方分米 3－5 点为宜。
5.2 放置垫铁处（至周边约 30mm）的基础表面应铲平，其水平度偏差应小于 2mm/m。
5.3 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
2 大化集团合成氨厂 2011 年技改项目低温甲醇洗装置改造静置设备、泵吊装、安装施工方案5.4 具有滑动端的 E 类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于 1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。
六．地脚螺栓与垫铁布置6.1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：6.2 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的 5/10006.3 与孔壁的距离不得小于 15mm。
6.4 地脚螺栓与孔底的距离不得小于 80mm。
6.5 地脚螺栓上的油脂和油污应清除干净。
6.6 螺母上端螺栓螺纹部分应露出 1.5-3 个螺距，地脚螺栓上应配一个垫片和一个螺母，高度超过 20 米的立式设备宜增加一个锁紧螺母。
6.7 对于有滑动要求的设备，其滑动侧应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.5-1mm 的间隙，然后再将锁紧螺母紧固，以保持这一间隙。
当采用滑动底版时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
6.8 每组垫铁的面积应按下列公式计算中选用。
A≥C10 （G1+G2）/NR式中 A-一组垫铁的面积（mm2）C-系数，C=2.3G1 设备及物料的重量（N）。
G2-全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力（N），可取螺栓的许用抗拉力。
G2= πd02〔σ〕n′/4d0 ——地脚螺栓根径(mm)；[σ]——地脚螺栓材料的许用应力；n′——地脚螺栓的数量；N——垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n′及设备底座的刚性程度，现场选定）；R －基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),6.10 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，垫铁的数量一般为三块，最多不允许超过四块，相邻两组垫铁的间距，一般应为 500mm 左右，当采用薄垫铁时应放在斜垫铁和厚平垫铁之间。
6.11 直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的 3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
6.12 中、小型设备垫铁组高度一般为 30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为 50－100mm。
6.13 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用 0.25Kg 或 0.5Kg 小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各组垫铁应无松动现象。
垫铁露出设备底板边缘 10－20mm 为宜。
七设备安装7.1 安装前的准备：7.2 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。
7.3 检查设备的底座地脚螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。
7.4 设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。
7.5 设备找正与找平：7.6 设备安装找正测量器具应经计量校验合格。
7.7 设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。
7.8 设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。
7.9 设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。
7.10 设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。
7.11 各种设备安装允许偏差应符合下表要求。
安装允许偏差（毫米）7.12 高度超过 20m 的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级的条件下进行。
7.13 设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
7.14 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
八．设备二次灌浆8.1 需二次灌浆设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。
82 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。
九设备附件及梯子平台安装9.1 设备最终找正后，按图纸或说明书的要求将设备附件正确地安装到设备上。
9.2 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及《钢结构施工验收规范》的规定检查验收。
十．设备清洗与封闭10.1 设备是否清洗按技术文件要求进行，封闭前要进行检查，合格后再封闭，并填写施工记录。
十一压力试验11.1 压力试验的一般规定11.2 压力试验前必须核对设备出厂前的一些技术文件。
水压试验应用洁净水，对有特殊要求的设备，制定可行措施并经技术总负责人批准后可用气压代替水压试验。
11.3 设备压力试验前，均应进行外观检验，还应进行内部检查，确认无问题后方可进行试验。
对要求不进行试验的部件应拆除或用盲板隔离。
11.4 现场组对的设备应在无损检验合格后进行。
11.5 对在制造厂进行过耐压试验的设备，如有完备的证明文件，除在运输过程中容易引起泄漏的设备，可不做耐压试验。
11.6 试验时应装两块压力表，并且应装在设备的最高处和最低处，试验所用压力表必须经校验合格。
压力表不应低于 1.5 级，量程为被测压力的 1.5～2 倍。
11.7 试验过程中如发现有异常声响、压力下降、油漆脱落等现象，应立即停止试验，并检查原因。
11.8 压力实验完毕，应填写记录，并将所拆除的部件恢复。
11.9 试验压力试验压力应符合下表要求：十二.耐压试验方法12.1 水压试验的水温,对于碳素钢和 16MNR 钢设备,不得低于5℃;对于其它低合金钢设备不得低于 15℃。
12.2 水压试验时，设备外壁应实干燥的，试验时的环境温度宜在5℃以上，否则应采取措施。
12.3 对于不锈钢设备，所用水氯离子含量不应超过 25ppm。
12.4 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定的试验压力，稳压 30 分钟，然后将压力降至设计压力，保持30 分钟。
无泄漏、异常变形为合格。
12.5 水压试验后，应及时将水排放干净，排水后可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。
12.6 设备的气压试验应符合下列规定：12.7 气压试验所用的气体应干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。