浅谈电站锅炉金相检测的判定 边起民
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨随着工业化进程的加快，电站锅炉作为能源生产的重要设备，在生产中起着至关重要的作用。
在长期的运行中，锅炉承受着高温高压和腐蚀的磨损，因此需要进行定期的检验和维护，以确保其安全可靠的运行。
而金相检验作为锅炉定期检验中的重要一环，可以通过对材料的微观组织进行分析，从而评估设备的性能和寿命，提高锅炉的使用寿命和安全性，保障生产的顺利进行。
本文将就电站锅炉定期检验中的现场金相检验进行探讨。
一、金相检验的概念和作用金相检验是一种对金属和非金属材料进行显微分析的方法，通过观察材料的组织结构、晶粒大小、晶界等微观结构，来评估材料的性能和质量。
在电站锅炉定期检验中，金相检验可以通过观察锅炉材料的组织结构，了解材料的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标，判断其是否符合设计要求，是否存在裂纹、夹杂、气孔等缺陷，从而评估设备的安全性和寿命。
金相检验通常是在锅炉停机维护期间进行的，通过取样、金相试样制备、显微镜观察等步骤进行。
取样是金相检验的第一步，需要根据锅炉的使用情况和设计要求，在合适的位置和数量进行取样。
金相试样制备是将取样的材料进行切割、打磨、腐蚀、抛光等处理，以便观察其微观结构。
显微镜观察是对金相试样进行放大镜检查，通过观察晶粒、晶界、相、夹杂等结构，来评估材料的性能和质量。
二、金相检验在电站锅炉中的应用金相检验在电站锅炉中具有重要的应用价值。
首先，通过金相检验可以评估锅炉材料的性能和寿命，及时发现材料的缺陷和损伤，提前进行修复和更换，避免因材料老化引起的设备事故和停机维护。
其次，金相检验可以评估材料的耐磨性、耐腐蚀性等性能指标，指导锅炉的维护保养和运行管理，延长锅炉的使用寿命。
再次，金相检验可以为锅炉的设计和改进提供参考依据，优化锅炉的结构和材料选择，提高设备的性能和可靠性。
在电站锅炉定期检验中，金相检验通常结合其他检验手段进行，如超声波检测、磁粉探伤、硬度测试等，综合评估设备的安全性和可靠性。
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨1. 引言1.1 电站锅炉定期检验的重要性电站锅炉是电厂的核心设备之一，负责发电过程中的燃烧、汽水循环以及蒸汽发生等重要环节。
电站锅炉的安全运行对于电厂的稳定运行和安全生产至关重要。
为了保证电站锅炉的安全运行，定期对锅炉进行检验是必不可少的环节。
电站锅炉定期检验是保障电厂安全生产的重要手段。
通过对锅炉进行定期检验，可以及时发现设备运行中存在的问题和隐患，避免发生安全事故，确保电站的正常运行。
电站锅炉定期检验有助于延长设备的使用寿命。
通过及时检测和维护，可以减少设备的磨损和损坏，提高设备的稳定性和耐久性，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
电站锅炉定期检验还可以提高设备的效率和性能。
通过定期检验，可以及时清洁和调整设备，保证设备的正常运行状态，提高设备的燃烧效率和发电效率，减少能源浪费。
电站锅炉定期检验对于保障电厂安全生产、延长设备寿命、提高设备性能都具有重要意义，因此应当高度重视和加强相关工作。
只有定期检验电站锅炉并及时发现和解决问题，才能确保电厂的安全稳定运行。
1.2 金相检验在电站锅炉定期检验中的作用金相检验在电站锅炉定期检验中扮演着至关重要的角色。
通过金相检验，可以对锅炉的材料组织结构进行详细的分析和评估，从而及时发现材料的缺陷、疲劳损伤和腐蚀等问题。
在电站锅炉运行过程中，由于高温、高压等极端条件的作用，锅炉材料容易出现各种变化，金相检验可以帮助及时发现这些变化，并采取相应的维护措施，确保锅炉的安全稳定运行。
金相检验还可以帮助分析锅炉材料的强度、硬度、韧性等性能指标，评估材料的可靠性和耐久性，为锅炉设备的维护保养提供科学依据。
通过金相检验，还可以了解锅炉材料的使用寿命和性能退化情况，为设备更新和改造提供重要参考。
金相检验在电站锅炉定期检验中的作用不可替代，它是确保锅炉设备安全运行和延长设备使用寿命的重要手段之一。
随着金相检验技术的不断发展和完善，相信它将会在电站锅炉行业中发挥越来越重要的作用，为行业的可持续发展贡献力量。
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨电站锅炉是供应电力的重要设备，它的安全运行关乎着整个电站的稳定运行。
对电站锅炉的定期检验显得尤为重要。
在电站锅炉的定期检验中，金相检验是一个重要的环节，主要用于检验材料的组织结构和性能，以保证锅炉的安全运行。
本文将探讨在电站锅炉定期检验中的现场金相检验的意义、方法和注意事项。
一、现场金相检验的意义1. 保证材料质量电站锅炉的工作环境严苛，对于材料的要求也非常高。
现场金相检验可以检验锅炉零部件的材料组织结构和性能，保证材料的质量达到设计要求，保证锅炉的安全运行。
2. 发现潜在缺陷现场金相检验可以帮助检测材料中存在的各种缺陷，比如夹杂、夹层、气孔、夹钢、夹砟等，可以及时发现潜在的安全隐患，为后续的维修和改进提供可靠的数据支持。
3. 指导维护保养通过现场金相检验，可以了解材料的使用情况和老化程度，指导后续的维护保养工作，延长电站锅炉的使用寿命。
1. 取样在进行现场金相检验时，首先需要取样。
取样时要选择代表性好的部位，保证样品的准确性和可靠性。
取样时要避免过度损伤试样，一般会选择非关键部位进行取样。
2. 制样取样后，需要对样品进行制备，主要包括切割、研磨和腐蚀三个步骤。
切割是为了获得所需的试样形状和尺寸，研磨是为了去除切割时产生的划痕和砂砾，腐蚀是为了显微组织的观察。
3. 显微组织观察将制备好的试样放在金相显微镜下，进行组织观察。
通过观察，可以了解材料的晶粒尺寸、相的分布、夹杂物和缺陷的情况，为进一步的分析提供依据。
4. 分析针对观察到的组织结构和性能，进行分析。
分析的重点是判断材料是否符合设计要求，是否存在异常或者缺陷，为后续的处理提供依据。
5. 记录对整个现场金相检验的过程和结果进行详细记录，包括取样位置、制样过程、显微组织观察结果和分析结论等。
记录的完整和准确性对于后续的处理工作非常重要。
1. 操作规程现场金相检验是一个精密的工作，操作规程尤为重要。
操作人员需要严格按照规定的步骤进行操作，避免操作失误和损坏试样。
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨本文将对电站锅炉定期检验中的现场金相检验进行探讨，旨在深入了解金相检验方法在电站锅炉维护中的重要性以及应用情况。
一、电站锅炉定期检验的重要性电站锅炉是电站的重要设备，其安全运行对于电力供应的稳定和安全至关重要。
由于长期运行和受到高温高压等环境的影响，锅炉的部件容易出现疲劳、腐蚀、裂纹等问题。
定期检验是保证锅炉安全运行的重要手段。
1. 金相检验原理及方法金相检验是通过对金相试样进行装配、研磨、腐蚀、染色等处理后，使用金相显微镜观察和分析试样的金属组织结构和性能。
通过金相检验，可以得到试样中的晶粒尺寸、晶界分布、缺陷形态、相的含量及分布等信息，从而对材料的性能进行评估。
在电站锅炉定期检验中，金相检验主要应用于锅炉零部件的材料评估和质量检测。
比如在检测焊接接头时，金相检验可以通过观察焊缝区域的金属组织结构和缺陷情况，评估焊接质量和强度；在检测受热零件时，金相检验可以对材料的晶粒尺寸、相变情况进行评估，判断受热零件的使用寿命和安全性。
2. 现场金相检验的操作流程现场金相检验是指在电站锅炉维护现场进行的金相检验活动。
其操作流程一般包括试样采集、试样制备、金相显微镜观察、结果分析等步骤。
首先是试样采集，根据锅炉的维护计划和现场实际情况，选择需要检验的零部件进行试样采集。
然后进行试样制备，包括试样的研磨、抛光、腐蚀、染色等处理。
接着是金相显微镜观察，通过金相显微镜对试样的组织结构和性能进行观察和分析。
最后是对检验结果进行分析和评估，根据金相检验结果对零部件的安全性和质量进行评估，并提出相应的维护建议。
三、现场金相检验的优势和挑战1. 优势现场金相检验在电站锅炉定期检验中具有以下优势：（1）准确性高：现场金相检验可直接对零部件的金属组织进行观察和分析，能够得到较为准确的材料性能和质量信息。
（2）实时性强：现场金相检验可以在维护现场即时完成，能够为维护人员提供及时的参考和决策依据。
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
关于电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨现场金相检验是一种通过肉眼或显微镜观察材料的金相组织、相对纯度、夹杂物等特征来判断其性能和质量的方法。
在电站锅炉定期检验中，现场金相检验主要用于检测锅炉内部金属材料的组织结构是否正常，是否存在裂纹、疲劳等缺陷，以及材料的化学成分、纯度等问题。
现场金相检验的应用范围相对广泛，涉及到电站锅炉中的各个部件，如管道、焊缝、叶片等。
通过现场金相检验，可以及时发现材料的异常情况，有助于提前进行维修、更换，避免发生事故，确保锅炉的可靠运行。
具体的现场金相检验操作过程如下：1. 采样：根据实际需要，在锅炉中选择合适的位置进行采样。
采样时要保持样品表面的完整性，不得产生新的损伤。
2. 制备试样：将采样得到的样品进行切割、抛光等处理，以获得平整、无损伤、有代表性的试样。
试样的尺寸和形状要符合检验要求。
3. 腐蚀处理：根据试样的要求，使用适当的腐蚀剂进行腐蚀处理，以暴露出试样的金相组织。
腐蚀时间和温度要控制好，避免过度或不足。
4. 镜检观察：将腐蚀后的试样放在显微镜下观察，观察材料的金相组织、晶粒大小、相对纯度等特征。
根据观察结果，可以判断材料的性能和质量是否达到要求。
在进行现场金相检验时，有一些影响因素需要特别注意。
首先是样品的选择，要选择能够代表锅炉材料状况的样品，避免选择表面有明显损伤或已经发生裂纹等问题的样品。
其次是腐蚀处理的控制，要根据试样的要求选择合适的腐蚀剂和处理时间、温度，避免过度腐蚀导致试样失去代表性。
操作人员要具备一定的金相分析知识和技能，能够准确评估试样的金相组织，并及时做出合理判断。
现场金相检验在电站锅炉定期检验中起着重要的作用。
通过对锅炉材料的金相组织、相对纯度等特征的观察和分析，可以及时发现材料异常情况，避免事故的发生，保证锅炉的安全运行。
在进行现场金相检验时，要注意样品的选择、腐蚀处理的控制，以及操作人员的专业能力等因素，以保证检验结果的准确性和可靠性。
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨电站锅炉是供应热力和动力的重要设备，在运行过程中要保证其安全可靠。
为了保证锅炉的安全运行，定期的检验是必不可少的环节之一。
现场金相检验作为定期检验的一种方法，可以直观地了解锅炉壁厚的磨损情况、腐蚀程度、开裂情况等重要参数，有助于判断锅炉的安全性。
现场金相检验是指在现场直接对锅炉材料进行金相显微镜检验的一种方法。
金相显微镜检验是利用光学原理观察金相组织，观察到微观结构变化，判断材料性能的一种方法。
在电站锅炉现场金相检验中，通常需要取样，制备金相试样，并使用金相显微镜观察材料的显微组织。
根据材料结构的变化，可以判断材料是否出现了腐蚀、磨损、开裂等问题。
现场金相检验的过程通常包括样品的取样、试样的制备、试样的观察等步骤。
取样是现场金相检验的第一步，也是非常重要的一步。
在取样过程中，需要选择具有代表性的样品，并且避免对锅炉造成不必要的损伤。
取样点的选择应根据锅炉的使用时间、运行参数、易损部位等因素来确定。
通常情况下，取样是在锅炉停止运行之后进行的。
制备金相试样是现场金相检验的关键环节之一。
制备过程中需要将样品切割成所需大小，并去除样品上的污染、氧化等。
在切割过程中，需要遵循一定的规则，以保证试样的代表性。
制备好的试样可以通过酸蚀、腐蚀去除样品表面的氧化层，并使用砂纸磨削试样的平整度。
制备好的金相试样需要保持干燥和清洁。
观察金相试样是现场金相检验的核心步骤。
观察过程中需要使用金相显微镜，以高倍放大试样的显微组织。
观察时需要注意试样的倾斜角度和焦距，以观察到试样的清晰结构。
观察时可以看到试样的晶粒、晶界、相间组织、残余应力等。
通过观察可以判断出试样是否存在腐蚀、磨损、开裂等情况，以及其严重程度和发展趋势。
现场金相检验在电站锅炉定期检验中具有重要意义。
它可以及时发现材料的问题，并对锅炉的安全性进行判断。
通过现场金相检验可以了解材料的实际状态，为修理和维护工作提供依据。
现场金相检验与传统的实验室金相检验相比，具有操作简单、快速、直观等特点。
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨电站锅炉作为重要的能源设备，承担着产生蒸汽和提供热力的重要任务。
为了确保其正常运行和安全性，电站锅炉需要定期进行检验维护。
现场金相检验是一种常用的检验方法。
本文将对电站锅炉定期检验中的现场金相检验进行探讨。
现场金相检验是指在现场对材料的组织结构进行观察和分析的一种方法。
通过光学显微镜的放大作用，可以观察材料的显微组织、晶粒大小、相组成等信息，从而判断材料的组织状态和性能特点。
对于电站锅炉来说，现场金相检验主要是用于检测锅炉管材、焊缝和接头的质量和安全性。
现场金相检验可以用来检测锅炉管材的腐蚀和磨损情况。
锅炉管材一般采用高温合金材料或不锈钢材料，这些材料具有较好的抗腐蚀性能和耐磨性能。
通过现场金相检验，可以观察管材的表面和内部组织情况，判断是否存在腐蚀和磨损等问题。
现场金相检验可以用来评估焊缝的质量。
电站锅炉中存在大量的焊接连接，焊缝的质量直接影响着锅炉的安全性和可靠性。
通过现场金相检验，可以观察焊缝的显微组织和焊接缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等。
根据检验结果，可以评估焊缝的质量，并及时采取维修措施。
现场金相检验还可以用来评估接头的质量。
电站锅炉中的接头连接处存在多种连接方式，如螺纹连接、对焊连接等。
通过现场金相检验，可以观察接头的韧性和强度等性能指标，评估接头的质量和可靠性。
在进行现场金相检验时，需要注意以下几个方面。
需要选择适当的取样位置和方法。
对于电站锅炉来说，一般选择代表性的管材、焊缝和接头进行取样检验。
需要正确使用光学显微镜进行观察和分析。
需要调整合适的放大倍数和焦距，保证观察到所需的细节信息。
还需要对检验结果进行准确的判断和分析。
需要结合实际情况和设计标准，确定是否存在缺陷和安全隐患，并制定相应的维修措施。
电站锅炉定期检验中的现场金相检验是一种重要的检验方法。
通过对锅炉管材、焊缝和接头的组织结构进行观察和分析，可以评估材料的质量和安全性。
在实际应用中，需要注意选择适当的取样位置和方法，正确使用光学显微镜，以及对检验结果进行准确的判断和分析。
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨
电站锅炉定期检验中的现场金相检验探讨电站锅炉定期检验是保证锅炉安全运行的重要环节，其中金相检验作为非破坏性检验的一项重要内容，通过观察和分析锅炉构件的金相组织，以确定其材料性质和性能是否满足要求，从而评估锅炉的可靠性和安全性。
本文将对电站锅炉定期检验中的现场金相检验进行探讨。
现场金相检验的重要性不言而喻。
金相组织是材料内部结构和成分的直观反映，其变化情况直接关系到材料的使用寿命和性能稳定性。
对于电站锅炉来说，金相检验可以帮助判断锅炉构件的材质是否正常，是否存在缺陷如夹杂、疏松、气孔等，并可以及时发现裂纹、腐蚀等问题，为锅炉的维修和改进提供重要依据。
现场金相检验的方法和步骤需要注意。
首先是试件的制备，需要从锅炉构件中取样，然后经过打磨、酸洗等工艺处理，制备出适合于显微镜观察的金相试样。
接下来是显微镜观察，通过金相显微镜观察试样的组织结构，可以看到晶粒的大小、相的分布、夹杂物和疏松区的情况等。
同时还可以使用显微摄像系统，对试样进行记录和保存，方便以后比对和分析。
最后是对试样进行分析和评估，根据观察到的组织结构和问题，判断锅炉构件的使用状态和可靠性，并提出相应的建议和措施。
然后，现场金相检验中需要注意的问题也很重要。
首先是试样的制备过程中需要避免引入新的缺陷或损坏样品，因此要注意操作规范和技术要求。
其次是显微观察时要仔细观察每个试样的多个区域，并保证观察到的现象和问题具有代表性。
同时还要注意试样的处理和保存，避免在后续步骤中对金相结构产生影响。
现场金相检验需要操作人员具备一定的金相知识和经验，对观察到的组织结构和问题能够准确判断和评估，提出合理的建议和解决方案。
现场金相检验在电站锅炉定期检验中的应用还可以进一步优化和完善。
可以结合其他非破坏性检验方法如超声波检测、磁粉检测等进行综合分析和评估，提高对锅炉构件材质和性能的了解和判断能力。
可以借助数字化和智能化技术，开发出金相检验的自动化设备和系统，提高检验效率和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民
摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合
金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后
也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给
予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。
关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测
电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行
的安全性。
锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容
易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、
仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易
造成群死群伤。
锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留
下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。
1.电站锅炉定期检验的分类
1.1外部检验
锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合
性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的
落实情况。
外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于
预防事故发生具有重要意义。
外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。
1.2内部检验
锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的
重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。
换句话说，内部检验即是在停炉状态下
对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证
活动。
内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。
1.3水（耐）压试验
锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元
件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压
元件的强度、刚度和严密性。
水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成
对在用锅炉的全方位检验。
2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位
2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声
检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材
还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、
热影响区和母材至少分别抽查1处。
2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和
金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管
道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽
查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点；
2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽
管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；
2.4运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的阀门阀
体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于1点。
2.5运行时间超过10万小时的锅炉，对高温过热器、高温再热器集箱和集汽
集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测抽查，一般每个集箱抽查不
少于1处；条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入
管孔桥部位进行硬度和金相检测抽查。
2.6运行时间超过10万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测；
3.对于内部检验时电站锅炉缺陷处理:
电站锅炉部件存在以下缺陷，应当对相关部件及时安排进行更换：
(1)管子减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修；
(2)碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的3.5％，低合金钢受热面管胀粗量超
过公称直径的2.5％，9％～12％Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径1.2％，奥氏
体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直径的4.5％，管道胀粗量超过公称直径的1％；
(3)高温过热器管和高温再热器管表面氧化皮厚度超过0.6mm，而且晶界氧化
裂纹深度超过3~5个晶粒；
(4)集箱、管子腐蚀点深度大于壁厚的30％；
(5)碳钢、钼钢的石墨化程度达到4级以上；
(6)已经产生入编裂纹或者疲劳裂纹；
4.金相检测的要求
4.1在DL/T787-2001火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准中分为5级：即1级-未球化（供货态）；2级-倾向性球化；3级-轻度球化；4级-中度球化；5
级完全球化。
4.2DL/T773-2001火力发电厂12Cr1MoV钢球化评级标准中分为5级：即1级-
未球化（原始态）；2级-轻度球化；3级-中度球化；4级-完全球化；5级严重球化。
结束语
综上所述，在检验规则中只是提出碳钢和钼钢石墨化4级以上时需要更换，
而实际工作中需要做金相检测的往往是合金钢，而合金钢在相应的标准中只给出
了球化的评级标准，这就导致无法给予使用单位的明确结论，给检验带来极大的
难度，这就要求我们不能在合金钢金相检测球化达到4级以上时就给予更换结论，应采取多种检测手段来判断是否需要更换，也希望国家相关部门针对此种问题发
布相应规则，来支撑检验人员的检验依据，减少电站锅炉的事故发生。
参考文献
［1］TSG G7002-2015锅炉定期检验规则.
［2］DL/T787-2001火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准.
［3］DL/T773-2001火力发电厂12Cr1MoV钢球化评级标准.。