焊接工艺流程
焊接工艺流程的四个步骤
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选择合适的焊接材料和设备。
焊接工艺流程,焊接时的注意事项
焊接工艺流程| 焊接时的注意事项什么是焊接？焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
焊接工艺流程：1、准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2、加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
焊接时的注意事项：(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
(3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
(4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
(5)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(6)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
完整版通用焊接工艺操作流程
5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
焊接件工艺流程
焊接件工艺流程焊接件工艺流程是指在焊接加工过程中所采取的一系列工艺措施的步骤，其目的是为了确保焊接件的质量和性能。
首先，在焊接件工艺流程中，首要的一步是根据焊接件的要求和设计要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常见的焊接方法包括手工弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
而焊接材料的选择则需要根据焊接件的材料、焊接位置以及所要求的焊缝性能来决定。
第二步是对焊接件进行准备工作。
这包括对焊接件进行清洁处理，以去除表面的污物和氧化膜，保证焊接电弧或熔化材料与焊件表面的良好接触。
清洁处理可以采用机械清洗、溶剂清洗、酸洗等方法。
此外，还需要对焊接件进行形状和尺寸的检查，确保其满足设计要求。
第三步是进行焊接工艺参数的确定。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数的选择。
这些参数的设定要根据焊接材料、厚度、熔化材料的性质以及焊接位置等因素来进行调整，以保证焊接质量。
第四步是焊接操作的进行。
根据确定好的焊接工艺参数，在焊接机床或设备上进行焊接操作。
焊接操作时需要注意焊接工艺规程和操作要求，以确保焊缝的质量和性能。
第五步是焊后处理。
焊后处理包括焊后清理和焊后热处理两个方面。
焊后清理是指对焊接件进行切割、剪修、打磨等操作，以去除焊渣和毛刺，使焊接件外观整齐美观。
焊后热处理则是根据焊接件的材料和要求，对其进行退火、时效处理等操作，以消除焊接应力，提高焊接件的性能。
最后，焊接件工艺流程还需要进行焊接质量检验。
这包括对焊缝的外观、尺寸、焊缝连接性、焊缝强度等进行检验。
常用的焊接质量检验方法有目测检验、X射线检测、超声波检测等。
综上所述，焊接件工艺流程是一个确保焊接件质量的重要环节。
通过选择合适的焊接材料和焊接方法，进行准备工作、确定焊接工艺参数、进行焊接操作、焊后处理和质量检验，可以确保焊接件的质量和性能。
同时，焊接件工艺流程还需要遵守相关的安全操作规程，保证焊接过程的安全性。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程是指在焊接过程中，对焊接材料和设备进行选择和准备，进行焊接操作，以及进行焊后处理和质量控制等一系列工艺工序的统一安排和规范化流程。
焊接生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：包括选择适合焊接工艺的焊接材料和设备，以及对焊接材料进行检查和准备。
例如，对焊接件进行清洁处理，去除表面的污垢和氧化物，确保焊接材料的质量。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试和安全检查，确保设备能够正常工作和安全使用。
例如，调整焊接电流、电压和速度等参数，以满足焊接工艺要求。
3. 焊接操作：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接电弧的点燃和稳定，焊条或焊丝的补充和熔化，以及焊缝的形成和填实等过程。
4. 焊后处理：对焊接后的焊缝进行清理和处理，使其满足设计要求和质量标准。
例如，去除焊接残留物和瑕疵，清理焊缝表面的氧化物和锈蚀，进行打磨和抛光等处理。
5. 质量控制：对焊接过程进行质量控制和检测，确保焊接件的质量符合要求。
例如，进行焊接接头的尺寸和形状检测，焊缝的强度和密封性检验，以及焊接设备的性能监控和维护等。
焊接生产工艺流程的优化和规范化，能够提高焊接工作效率和质量，减少焊接成本和资源浪费。
同时，通过对焊接过程进行标准化和规范化管理，可以提升焊接工艺的稳定性和可靠性，实现产品的一致性和可追溯性。
焊接的工艺流程
焊接的工艺流程焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业。
下面将介绍一种常见的焊接工艺流程。
焊接的工艺流程一般包括：准备工作、焊接参数设置、焊接操作、检验评定等步骤。
1. 准备工作：首先需要对要焊接的金属进行准备工作，包括清理金属表面，去除油污、锈迹等。
同时还需要对焊工、设备和环境做好相关的安全工作。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料的种类、材质和要求，以及焊接工艺规范，确定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊丝速度、电弧长度等。
3. 焊接操作：焊接操作主要包括两个步骤：起弧和焊接。
起弧是将焊接电极与工件接触，通过电极和工件之间的电弧放电来引燃焊接电弧。
焊接则是将焊枪移动在工件上，使焊丝与工件焊接部位接触，通过电流加热熔化焊丝和工件，形成焊缝。
4. 冷却处理：焊接完成后，需要对焊缝进行冷却处理。
这有助于焊缝的强度和稳定性。
一般可以通过自然冷却或者用冷却剂进行冷却。
5. 检验评定：焊接完成后，需要对焊接质量进行检验评定。
主要包括外观检验、尺寸检验和性能检验。
外观检验主要检查焊缝的形状、大小、裂纹等问题。
尺寸检验主要检查焊缝的尺寸是否符合要求。
性能检验则需要进行相关材料力学性能和耐腐蚀性能等方面的试验。
焊接工艺流程中的各个步骤都非常重要，每一个环节都需要严格按照工艺规范和操作要求进行操作。
只有这样才能保证焊接的质量和稳定性。
在实际生产中，还可能会针对不同的焊接需求和特殊要求，进行一些特殊的焊接工艺处理。
例如，对于某些特殊材料和工件，可能需要采用预热、焊后热处理等工艺来保证焊接效果和工件性能的稳定。
总之，焊接工艺流程是一个细致而重要的过程，它关系到焊接质量和工件的性能。
只有经过有效的准备工作，合理的参数设置，规范的焊接操作以及严格的检验评定，才能确保焊接的质量和稳定性。
焊接工艺流程中每一个环节都需要焊工具备专业的知识和经验，严格要求自己，确保焊接工作的成功完成。
电气焊操作技术的工艺流程解析
电气焊操作技术的工艺流程解析电气焊作为一种重要的金属连接技术，在工业制造和建筑领域广泛应用。
本文将对电气焊的工艺流程进行详细解析，以帮助读者全面了解电气焊的操作技术。
一、准备工作在进行电气焊之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要确认焊接材料的种类和规格，以及焊接位置。
其次，要检查焊接设备的完好性，并确保焊接设备的接地良好，同时确认所使用的电源电压和频率符合要求。
最后，必须清理焊接区域，去除油污和杂物，以保证焊接质量。
二、电气焊工艺流程电气焊的工艺流程主要包括下面几个步骤：准备焊材、装配焊接设备、调整焊接参数、焊接工艺评定、进行焊接、质量检验、完成后续工作。
1. 准备焊材根据焊接要求，选择合适的焊丝或焊条。
焊材的种类和规格应根据焊接材料的特性和要求来确定，在选择焊材时应考虑金属的材质、厚度和焊接方式等因素。
2. 装配焊接设备将电气焊设备按照操作手册进行正确的组装和调试。
确保焊接设备的正常工作状态，并按照焊接材料的要求调整设备的焊接电流和电压。
3. 调整焊接参数根据焊接材料的种类、厚度和焊接方式等因素，合理调整焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
通过调整参数，使焊接过程中的热输入和热输出达到平衡，以保证焊接质量。
4. 焊接工艺评定在正式焊接之前，进行焊接工艺评定。
根据焊接要求，选择合适的焊接工艺，并进行试焊。
通过试焊的结果来评定焊接工艺是否符合要求，如焊缝的外观、焊缝的强度等。
5. 进行焊接根据焊接工艺确定的焊接参数，进行实际的焊接操作。
对焊接时间、焊接速度以及焊接角度等要进行严格控制，以保证焊接质量和焊接效率。
6. 质量检验焊接完成后，对焊缝进行质量检验。
包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
通过质量检验，评估焊接质量是否达到要求，并记录检验结果。
7. 完成后续工作焊接完成后，对焊接设备进行清理和维护。
清理焊接区域的杂物和残渣，并对焊接设备进行检查和维护，以便下次使用。
三、注意事项在进行电气焊操作时，还需要注意以下几个方面：1. 安全操作。
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焊接作业指导书
一、XGL挂墙箱焊接拼装与成型
1.对照图纸检查箱体、封头、安装板、门板符合图纸规格
2.画安装螺丝孔，带内门XGL安装板成型尺寸比箱体外形高度-140宽度-100，不带内门安装板成型尺寸比箱体外型高度-80宽度-50
3.根据图纸要求分清左开门与右开门
4.封头根据图纸要求分上下，下封头必须打主接地螺柱，如门板有仪表孔需打线夹、接地螺柱，对应门板箱体位置也要同样打接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱
5.门板铰链孔中心尺寸与箱体中心铰链孔中心尺寸相等
6.拼装成型，各部件以箱体中心为准保证四边平分，电焊均匀，无缝隙，上口焊缝尽量在箱体内部焊接，焊完后需检查焊缝，焊接是否牢靠，不能有虚焊现象
7.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致
8.测量箱体对角线是否在误差范围，不合格进行整改直到合格为止
9.清理箱体内外飞溅和焊丝头
10.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
二、PZ30箱的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查是明装或暗装，面板开孔豪华或普通，板厚，深度
2.暗装用镀锌板，明装用冷板
3.支架螺柱焊接，单排焊接10S（高212×宽205），其余单排高度不变，宽度按10S
为标准（大于则每一个回路+18，小于则每个回路-18）
4.支架螺柱焊接，双排焊接20S（高410×宽205），其余双排高度不变，宽度同10S，
双排都+18
5.支架螺柱焊接，三排焊接45S（高590×宽295），其余三排高度不变，宽度同10S
是三排都+18
6.每个箱体右下角（50×50）距离焊接接地螺柱
7.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
8.检查各部件焊是否合格无漏焊和未焊
9.清除箱内外飞溅和焊丝头
10.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
11.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再
生产
12.暗装镀锌板进行焊点补漆
13.标识箱体代号和贴接地标记，检查数量
三、落地XGL的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致
2.按照图纸做出相应规格底框立柱
3.按照图纸焊接元件安装立柱
4.拼装时顶板与侧板固定一点进行角尺测直，两边焊缝平整，均匀点焊，柜前拼装
完毕，柜后拼装方法与柜前一样，装后封板与柜体平整，无凹凸
5.每只柜底框要焊M8×20主接地螺柱，底框装配焊接地处与开门同一方向
如门板开仪表孔需焊接地螺柱和线夹，对应箱体位置同样焊接地螺柱和线夹，红星工程的箱体门板全部打接地螺柱，其余工程带仪表门的要打接地螺柱
6.打磨，开始用砂轮磨光片打磨焊缝，磨至高于焊件0.5㎜时换上抛光片进行抛平，
尽量打磨时不伤焊件母材，焊接处打磨要平，角棱打磨与折弯圆弧基本一致
7.户外防雨箱注意：顶部焊接时不能咬边有豁口，内部角落处不得有焊丝头等
8.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
9.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
10.清除柜内外飞溅和焊丝头
11.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
12.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
四、XGN-12和手动切换柜的焊接拼装与成型
1.对照图纸检查侧板，顶板，后封板，门板开孔与图纸一致
2.根据图纸尺寸进行开料
3.根据图纸要求领用不同型号的原材料
4.用型材切割进行锻料，锻料后需打磨
5.按图纸要求进行画线冲孔
6.对变形角钢进行整形
7.在台架上做好靠山
8.把整形好的角钢放在台架上按图纸要求进行点焊，点焊后测量对角线，误差不得超
过±3㎜
9.把焊好的单片框架放入台架，根据图纸要求组装成框，先点焊定位，再测量对角线，
误差不得超过±4㎜
10.对各个连接处进行满焊，磨平
11.按图纸要求将各电器安装梁和各种其他零件以先后顺序焊接于整形合格框架上
13.焊接后铰链转动灵活，门板与铰链之间应有1㎜间隙，门板开启角度大于90°，
不碰漆
14.每扇门和对应框架位置需焊接接地，如有仪表孔同样焊线夹，线夹尺寸根据图纸来
定
15.拼装成型四周无缝，电焊均匀，焊接要牢固
16.检查焊接部分是否牢固，不能有虚焊现象
17.检查成型后尺寸是否正确，对角线是否符合要求
18.清除柜内外飞溅和焊丝头
19.数量超过5只以上的，每种箱体的第一只都需要质检科检验，检验合格签字后再生
产
五、CO2气保焊工艺和参数
1.开机前检查焊机的各部件是否完好，电源、接地牢固，打开气阀
2.穿戴好防护用品（如手套、面罩、平光镜、绝缘鞋、口罩）
3.焊接技术参数
4.操作工根据技术参数选用合适焊接电流
5.焊接时要掌握好焊接技能和焊件材质，确保的到优良焊接质量
6.对焊接板材保持清洁，无杂质
8.焊接结束后要关掉电源和气源，收好焊枪
9.要保持焊机清洁，平时要放置在安全可靠的地方
10.注意保养焊机事项
⑴.要经常注意送丝软管工作情况，以防被污垢堵塞
⑵.要定期检查送丝机构
⑶.要及时更换已磨损的送丝滚轮
⑷.因灰尘和飞溅的焊渣使焊机的灵性下降，且易发生故障，进而缩短焊机使用寿命，
所以要定期以干燥，压缩空气清理焊机
⑸.较长时间不用时应将焊丝自软管退出以免日久生锈
六、交流弧焊接工艺
1.开机前检查电源和接地是否牢固，焊机允许是否良好
2.应将焊件所有杂质、污染物清理干净
3.焊工防护用品（同气保焊）
4.焊缝形成，焊条直径和焊电流选择
5.根据焊工技术可先用适当的电流和焊条直径
6.焊接电缆长度一般不宜超过20~30米
7.焊条不宜受潮和药皮脱掉直接影响焊缝美观
8.起弧时焊条距焊件3mm，起弧后沿焊缝从左到右均匀摆动焊接，使药渣和熔池分离，
药渣在前熔池铁水在后
9.一根焊条焊完后第二根接着焊，换焊条速度要快，以保证接头美观
10.焊缝结束后让药渣保护焊缝，等待焊缝冷却后清除
11.结束后关掉电源，收好电缆线，放置在指定位置
七、氩弧焊
1.开机前检查电源、接地是否牢固，打开气源和紧水阀
2.穿戴好电焊工防护用品
3.清除焊件杂质和易燃物
4.根据工艺要求，在0~10秒范围内调节提前送气时，在0~50秒内调节滞后送气时间
5.焊接电流参数
6.焊工根据技术可选用适合的电流和气体
7.焊接时可根据焊丝大小来选用不同规格的焊丝
8.焊接时填丝速度一定要根上焊缝熔池的熔化
9.钨板可长出枪套5㎜
11.焊接时右手拿焊枪，左手拿焊丝，从右到左沿着焊缝方向移动
12.在焊接结束后，必须先关掉焊机开关，然后才能关掉总电源
13.注意事项：1）.在0°以下时，焊机气管不要对折，2）.在清理灰尘是，应关掉总
电源须等10分钟后方清理
八、螺柱焊
1.插上电源将焊机面板上的电源开关断开，充电电压调节旋钮调到最小位置
2.将焊枪电缆线、控制线、接地线接触良好不能有松动现象
3.螺柱和板材表面清洁，已保证焊接质量的稳定性
4.螺柱夹头的内孔一定要比螺柱直径小0.1~0.2，以保证夹紧接触良好
5.根据螺柱直径以螺柱长度选用合适螺柱夹头以及调节好定位柱长度
6.根据螺柱直径来在焊枪上调节压力大小，螺柱直径大压力调大反则小
7.根据螺柱直径来选用合适的充电电压，螺柱直径越大，充电电压越高
8.螺柱夹头与焊枪的螺丝要上进
9.焊接时枪必须垂直于工件，焊枪上的三只支架都应与工件接触螺柱端部对准工件需
焊的位置，按动焊枪的开关进行焊接
10.焊接结束后，焊机会自动充电到所需的电压，为了保证焊接质量只有充电电压上
升到所需的电压值，充电指示灯亮后，才能进下个螺柱焊接
11.完毕后先关掉焊机开关，然后再断掉电源开关
12.收掉焊枪和接地线，放置在指定的位置
九、气割
1.选用乙炔和液化气做可燃气体
2.选用氧气做可燃气体
3.选用黑色胶管为氧气管，红色为乙炔管，胶管一般长度为10~15米
5.打开氧气阀和乙炔阀在减压器表上调节所被割件薄厚来定气压大小
6.打开割炬乙炔阀和割氧气低压阀用明火点燃，然后调节火焰成氧气焰，进行对割件
加热
7.加热到燃点的金属喷射切割将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就割出了所需的
形状和尺寸
8.在切割过程中件越厚，切割的速度越慢，反之，工件越薄则割的速度应该越快
9.在切割过程中若遇到回火时，必须先关掉割炬的乙炔阀，然后关掉割炬氧气阀
10.在切割过程中火焰，焰蕊离开割件表面的距离保持在3~5㎜范围内
11.完毕后关掉割炬的乙炔阀，再关掉割炬氧气阀，然后再关掉氧气瓶和乙炔瓶总阀
12.收好氧气胶管和乙炔胶管，放在指定的位置
十、点焊
1.开机前检查接地螺丝牢固，各电源线完好，焊机运行正常
2.被焊件表面保持清洁无杂质
3.打开焊枪冷却阀使枪电缆铜线保持冷却状态
4.调节焊机面板控制档和时间继电器，根据钣厚所选用适合的电流档位和时间
5.然后把所焊的焊件放置在铜板拼装台，操作工拿起枪式焊枪用力压住所焊的焊件，
打开开关，使两件加热熔在一起，用时间继电器来完成焊接时间
6.完毕后，关掉焊机电源和冷却阀，再关掉总电源，把枪收好放置在拼装台之上
7.注意千万别把刚焊接完枪头放在焊接电缆的冷却胶管上，以免胶管烫坏漏水。