综掘工艺操作规范
综掘队各部门操作规程完整
综掘队各部门操作规程完整1. 背景为了提高综掘队各部门的工作效率和保障工作的安全性，制定本操作规程，规范各部门的操作流程和安全操作要求。
2. 部门操作规程2.1 矿山勘探部门2.1.1 勘探计划制定- 矿山勘探部门应根据矿区特点和勘探目的制定勘探计划。
- 勘探计划涵盖勘探区域范围、勘探方法、仪器设备使用等要素。
2.1.2 勘探工作操作- 勘探人员应按照勘探计划进行实地勘探工作。
- 勘探工作中需遵循安全操作规程，加强防护措施，避免事故的发生。
2.2 矿井开采部门2.2.1 开采计划制定- 矿井开采部门应根据矿区的地质条件和矿藏分布制定开采计划。
- 开采计划应包括采矿工艺、采矿设备使用等内容。
2.2.2 开采工作操作- 开采人员应按照开采计划进行矿井开采工作。
- 开采工作中需遵循安全操作规程，加强通风、瓦斯检测等安全措施，确保工作安全。
2.3 设备维护部门2.3.1 设备维护计划制定- 设备维护部门应根据设备的使用情况和维护需求制定维护计划。
- 维护计划应包括定期检修、预防性维护等内容。
2.3.2 设备维护操作- 设备维护人员应按照维护计划进行设备的维修和维护工作。
- 维护操作中需遵循操作规程，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.4 环境保护部门2.4.1 环境保护措施制定- 环境保护部门应根据矿区环境状况和国家环保法规制定环境保护措施。
- 环境保护措施应包括废水处理、废气治理等方面。
2.4.2 环境保护操作- 环境保护人员应按照环境保护措施进行工作操作。
- 工作操作中需遵循环保要求，减少环境污染和生态破坏。
3. 安全预防措施3.1 安全培训- 各部门应定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设备- 各部门应配备必要的安全设备，如防护服、安全帽、呼吸器等。
3.3 安全检查- 各部门应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 结论综掘队各部门操作规程的完善将有助于提高工作效率和保障工作安全。
2023年综掘技术管理规范
2023年综掘技术管理规范一、引言综掘技术作为一种高效的采矿方法，在现代矿山开采中得到了广泛的应用。
为了保证综掘技术的安全、高效运行，提升采矿效益，我们制定了本规范，对综掘技术的管理进行规范化和标准化。
二、操作规范1. 综掘设备的操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
操作人员必须熟悉综掘设备各个部件的结构和工作原理，懂得正确使用和维护设备。
2. 综掘设备的检修和维护应按照制造厂家的规定进行，定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
3. 在综掘过程中，应定期检查和调整综掘机的工作参数，如刀盘转速、截割负荷等，以保证综掘机的工作效率和截割质量。
4. 综掘机在工作过程中，应严格按照预设的工艺参数进行操作，确保掘进的形状和尺寸符合要求。
5. 综掘机在工作时，要注意观察岩体的情况，及时发现和处理岩爆、冒顶等危险现象，确保作业安全。
三、作业管理1. 综掘工作面的布置应符合安全、高效的原则。
工作面的长度和宽度应根据采矿厚度和岩性等因素确定，同时要留有足够的通风空间。
2. 综掘工作面的进度管理要合理，根据煤层的条件和岩性确定综掘机的工作速度和截割负荷，保证综掘进度的稳定和工作效率的提高。
3. 综掘工作面的支护要符合煤矿安全规定，选用合适的支护方式和材料，确保工作面的安全稳定。
4. 综掘工作面的通风要符合煤矿通风规范，保证工作面的通风良好，防止有害气体的积聚。
5. 在进行综掘作业时，要对综掘机和运输设备进行配套管理，确保综掘作业的连续性和高效性。
四、安全管理1. 综掘工作面的安全要求应符合煤矿安全规定，严格执行安全操作规程，保证煤矿生产安全。
2. 综掘工作面要设置安全监测系统，对岩壁、瓦斯、煤尘等危险因素进行实时监测，及时采取安全措施。
3. 综掘设备的使用和维护要符合煤矿安全规程，定期对设备进行安全检查和维护，防止设备故障引发事故。
4. 综掘工作面要定期开展安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急能力。
综掘机施工工艺
综掘机施工工艺
标题：综掘机施工工艺
一、综掘机概述
综掘机，全称为综合机械化掘进机，是一种集截割、装载、运输为一体的连续作业设备。
其在煤矿井下巷道掘进中具有显著的优势，如提高工作效率，改善工作环境，减少劳动强度等。
二、综掘机施工工艺流程
1. 施工前准备：首先，对施工区域进行地质勘查，确定综掘机的使用条件和参数；其次，对综掘机进行检查和调试，确保设备正常运行；最后，制定详细的施工方案和应急预案。
2. 开始施工：启动综掘机，按照预定的施工方案进行截割、装载和运输。
在施工过程中，应定期对设备进行检查和维护，保证施工质量和安全。
3. 施工后处理：施工结束后，应对施工现场进行清理，回收设备，修复破损的设施，并对施工效果进行评估。
三、综掘机施工注意事项
1. 安全第一：在综掘机施工过程中，必须严格遵守安全生产规程，做好个人防护，防止发生安全事故。
2. 精确操作：操作人员应熟练掌握综掘机的操作技能，准确控制截割深度和角度，以保证施工质量。
3. 定期维护：为了保证综掘机的正常运行，应定期进行设备的检查和维护，及时发现和解决问题。
四、综掘机施工的优势
1. 提高效率：综掘机可以实现连续作业，大大提高掘进速度和效率。
2. 改善环境：综掘机施工产生的粉尘和噪音较少，有利于改善工作环境。
3. 减轻劳动强度：综掘机自动化程度高，可大大减轻工人的体力劳动。
综上所述，综掘机施工工艺具有明显的优越性，对于提高煤矿井下巷道掘进的效率和安全性具有重要的意义。
综掘机工艺流程
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在进行综掘机施工之前，需要进行充分的准备工作。
综掘机施工工艺
综掘机施工工艺综掘机是一种用于土方作业的重型施工设备，在现代建筑工地上发挥着重要作用。
它可以用于挖掘、平整土地、铲装土石、清理工地以及进行其他土方工程活动。
而为了确保施工过程的高效性和安全性，工程师们需要掌握一些关键的综掘机施工工艺。
1. 施工前的准备工作：在进行任何施工活动之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这包括对工地进行勘测和规划，确定施工区域的范围和土方活动的类型。
此外，还需要进行地质调查，以确定土壤的承载力和其他相关参数。
施工前的准备还包括对综掘机的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 安全操作规范：综掘机是一种复杂的施工设备，操作时需要严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全。
操作员必须接受严格的培训，并持有合法的操作证书。
在施工现场，必须设置警示标志和安全带，以避免意外事故发生。
此外，还需要定期检查和维护综掘机的安全装置，如防护罩、安全阀等。
3. 综掘机的施工技巧：在进行综掘机施工时，需要掌握一些技巧和技巧，以提高施工的效率和质量。
首先，操作员应该熟悉综掘机的控制器和功能按钮，以便能够准确地控制设备。
其次，操作员应该根据土质条件和工程要求选择合适的挖掘方式和装载方法。
例如，在硬土地区，可以选择使用冲击力较大的挖斗，而在松软土地区，则应选择防滑斗进行装载。
4. 综掘机的维护保养：维护保养是确保综掘机正常运行的关键。
在施工过程中，应定期检查设备的润滑油、液压油、机油等，并根据需要进行更换。
此外，还需要清洁并保养设备的液压系统、转向系统和动力系统，以确保其正常工作。
同时，还需要定期检查设备的关键零部件，如履带、链条和轮胎，确保其磨损程度在合理的范围内。
5. 施工现场的环境保护：综掘机施工过程中产生的废弃物和废气对环境有一定的影响，因此需要采取一些措施来保护环境。
首先，必须合理安排施工现场，避免对周围环境造成不必要的扰动。
其次，施工现场应设置垃圾桶和排污系统，方便及时清理废弃物和废水。
综掘队岗位操作规程
神木市孙家岔镇崖窑峁煤矿掘进主要工种操作规程崖窑峁煤矿掘进队目录目录..................................................一、支护工操作规程 (1)二、掘进机司机操作规程 (3)三、皮带机司机操作规程 (4)四、刮板机司机操作规程 (5)五、机电维修工操作规程 (7)六、掘进机检修工操作规程 (9)七、喷浆工操作规程 (12)八、拌料工操作规程 (15)九、水泵司机操作规程 (17)十、防爆胶轮车司机操作规程 (20)十一、装载机司机操作规程 (24)十二、风筒工操作规程 (31)十三、风镐工操作规程 (33)十四、人力运料工操作规程 (36)十五、钻机钻孔工操作规程 (38)一、支护工操作规程1、按照安全生产标准化及作业规程要求确定锚杆位置，打注锚杆掌握好眼深和角度、方位；按照要求挂拖梁及架设支架，控制好间排距、高度和宽度，保证锚杆的安装和锚固、拖梁、支架、背帮绞顶等符合质量标准及设计要求。
2、在机组掘进时，支护工先把支护所需用的材料运到综掘机之后，并分类码放整齐。
3、当掘进机割煤完成一个循环之后，支护工应对工作面的安全情况进行全面检查，然后进行敲帮问顶制度，确认安全之后，再进行临时支护。
4、锚杆支护时，当掘进机割煤完成一个循环之后，掘进机退离工作面后进行敲帮问顶制度，确认顶板安全之后，再进行联网打锚杆等其它工作。
5、每项工作都要严格按照作业规程的要求进行,对不合格的锚杆和其它项目必须当班整改达到要求。
6、每循环支护完成后，验收工作质量标准，实行自检和交接质量检查，如检查验收不合格,必须返工处理，工作面清理干净，施工机具和风水管路盘放整齐多余材料堆放整齐。
7、在工作前检查所需机具，工作后收拾与保管工具，交接班时必须把机具、工具和剩余材料向下一班交代清楚。
8、掘进时形成的超宽、超高或片帮超宽、冒顶超高时，应及时处理，联合支护段可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法加强支护9、使用锚杆钻机时要注意以下事项：1）打眼时，操作者应双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进情况及附近情况，发现异常应先停钻，后处理。
综掘安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障综掘作业的安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于所有从事综掘作业的员工。
二、安全教育培训1. 所有参与综掘作业的员工必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 员工应熟悉本规程内容，并在工作中严格遵守。
三、作业前的安全检查1. 作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保安全设施齐全、完好，并符合相关标准。
2. 检查内容包括：通风系统、供电系统、排水系统、支护系统、吊装设备、防尘设备等。
3. 检查中发现安全隐患，应立即整改，整改合格后方可进行作业。
四、综掘作业操作规程1. 通风管理（1）综掘作业必须保证通风系统正常运行，确保作业现场空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。
（2）严禁在通风不良的作业现场进行作业。
2. 供电管理（1）供电系统必须符合国家标准，严禁使用非标准电气设备。
（2）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
（3）严禁在高压线附近进行作业。
3. 支护管理（1）支护系统必须符合设计要求，确保支护质量。
（2）严禁在支护不稳定的作业现场进行作业。
4. 吊装设备管理（1）吊装设备必须符合国家标准，定期进行检查、维修。
（2）吊装作业必须由专业人员进行，确保吊装安全。
5. 防尘管理（1）综掘作业过程中，必须采取有效措施，降低粉尘浓度。
（2）作业人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
6. 人员管理（1）作业人员必须按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）严禁酒后、疲劳、带病作业。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止作业，并迅速报告上级领导。
2. 事故发生后，应立即组织人员进行现场救援，并采取措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本规程由综掘作业部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
本规程旨在保障综掘作业安全，员工应严格遵守，共同维护安全生产环境。
综掘机操作规程
第一章EBZ132型掘进机作业一、EBZ132型掘进机主要技术参数外形尺寸：9100×3000×1540（长×宽×高）重量：35吨，总功率：198KW，最大切割高度：1.9－4.44米，最大底宽3－4.9米，生产能力：180立方米/小时，卧底深度250mm，切割头转速：23－47r.p.m，供电电压1140V/660V，适应0～18°范围内正常工作。
二、产品性能及结构悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业。
总体结构下图：截齿的备用量要充足，矿方使用单位购买截齿配套外卡簧的型号要与三一公司出厂时规格相统一，来避免截齿不应有额外的消耗。
⒈截割部：⑴截割头部：当截割头上有一注油口旋转到接近45°时，把其伸缩部上的法兰螺钉堵塞打开再把截割头注油口旋转最上方时再把其伸缩部上法兰的最上螺钉堵塞打开注油（注普通齿轮油13L左右），其伸缩部上法兰45°的放油口出油时再按顺序把螺钉堵塞拧上，其伸缩部的截割头注油结束。
（每隔半个月或切割计时100小时就检查并注油）⑵伸缩部：①在伸缩部的左侧方箱上中部有一油窗（在把伸缩筒收回后观察其油窗中位有油没，如没有请及时注油与补油。
（注普通齿轮油）②伸缩外筒的左右侧各两点（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⑶截割减速机：在截割减速机的前左侧方法兰中位有一螺钉丝堵塞，每隔壹个半月左右时请打开其螺钉丝堵塞检查有油溢出没，如没有油溢出请及时补油，在每隔六个月时请及时更换新油。
（此截割减速机注75L重载齿轮油N320）⒉铲板部：铲板星轮上各有两个注油孔（注普通齿轮油）⒊第一运输机部：⑴驱动装置的液压马达座等处。
（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒋本体部：⑴回转台（每星期至少注一次以上润滑脂ZL-3）⒌行走部：⑴行走减速机在新机组下井第一个月后请及时换油，在每隔六个月时及时更换新油。
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综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
(2)掘进机司机要与工作面支护工及胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
(3)当切割完一个循环，开始支护前，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。
(4)班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机的供电电源。
(5)巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及受潮。
(6)掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。
(7)在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急的情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
(8)司机在掘进机运转过程中，必须时刻注意掘进机运转情况，发现声音异常或其它异常情况时，必须及时与维修工联系，查明原因并处理后方可开机。
(9)割煤一般采用截割头逆时针旋转的割煤方式，截割顺序为由下向上，先从巷道底部拉开槽，然后往返式割至巷道顶部。
要求顶底板水平切割，两帮垂直切割。
(10)特殊情况截割方法①根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘进。
司机要按正确的截割循环方式操作，并注意以下事项：A.掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按照先软后硬的程序。
B.切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
C.切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
D.对于硬煤，采取自上而下的截割顺序。
E.对于较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
②煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切人达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动截割臂做圆周切割，最后用切割头刷帮。
③当工作面宽度超过掘进机定位切割性能时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出2/3断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的1/3断面。
(11)用截割头上下及左右移动截割，可截割出初步断面形状，当截割断面与实际所需断面有一定差别，可进行二次修整，最终达到设计断面要求。
(12)当遇有大面积硬岩，综掘截割成本增大，机组不能有效进行截割作业时，应采用放震动炮的方法将岩石预裂爆破成裂隙，然后再进行截割作业，或者退出机组采用普掘方法;4.操作流程：掘进机启动前，司机必须巡视掘进机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动掘进机。
如下：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→将各急停按钮置于解锁位置→电磁开关箱隔离开关转到“连通”位置→鸣响警铃→启动油泵电机→启动转载运输机→开动刮板运输机→开动装载机→启动喷雾泵→起动截割电机→开始割煤5.割煤标准(1)按设计断面割直巷道两帮及顶底板，达到“两平一直”(顶板平、底板平、两帮直)，不割碰支护的棚腿和棚梁、前探梁和支护的锚杆和锚索，不准强行截割硬岩。
(2)割煤之前，必须先照好中线，切割头严格按照《截割顺序图》要求截割，顶底板割平，两帮割直，符合设计要求。
(3)在割煤过程中，严格按照规定的控顶距掘进，达到最大控顶距(循环进度+一个支护间距)时，必须立即停机并断电后进行支护工作。
(4)掘进机割煤操作应做到“两低”“四够”“一规整”，并符合标准化要求。
“两低”：切割功率低，消耗截齿低。
“四够”：按照作业规程要求的断面尺寸、规格质量，一次切割要够宽、够高、够深、够远。
“一规整”：切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不出现超挖和欠挖，也不出现台阶、刀棱和底角突出。
(5)巷道不得留有马棚和底疙瘩及底板台阶。
马棚和底疙瘩长度在lm时，其最大突出部分≤200x200mm;底板台阶在长度lm时，其最大突出部分≤200x200mm。
(6)锚杆支护巷道要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围―50～150mm，巷高允许误差―30～150mm，架棚支护巷道宽度和高度误差允许范围―30～50mm，坡度符合作业规程和措施要求。
6.注意事项有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
(1)掘进机前后照明灯不亮时，严禁开机;(2)掘进机内外喷雾和其他降尘装置不能正常使用时，严禁开机;(3)迎头气体超限或通风不良时严禁开机;(4)切割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等异常情况，应立即停机;(5)割煤过程中发生堵转时;(6)掘进机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时;(7)掘进机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;(8)操作手把或“停止”操纵按钮失灵时;(9)桥式转载机脱轨或拖缆装置被卡住时;(10)刮板运输机有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
二、装运煤工序装运煤工序也是掘进工序中的一个重要工序，它的正常与否直接影响掘进机割煤效率，从而影响单进水平和工效等。
1、关键人：胶带输送机司机基本要求：(1)带式输送机司机必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗，并能独立操作。
(2)熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作带式输送机运输系统和相关规定。
(3)掌握一定的机电基础知识，熟悉((煤矿安全规程》有关规定。
(4)掌握防灭火知识并会使用常用的灭火器材(干粉灭火器、泡沫灭火器等)。
(5)带式输送机必须备有正、副司机，每班不得少于2人。
(6)任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、关键点：皮带头不得出现堆煤，保证设备运转正[换行]常。
3、关键环节：皮带延伸到位，上下托滚齐全且转动灵活，设备正常运转。
4、操作流程启动：发出开车信号→接到开车返回信号后→开动辅助设备→确认前部胶带输送机开启及运输线路后→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机停机：确认后部运输机停运→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机5、操作标准(1)开机前，先发出开机预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。
(2)运转时注意皮带是否跑偏，声音是否正常，注意胶带接头有无损坏现象。
(3)运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确、机头尾架稳固。
(4)注意检查电机温度和轴承温度(滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于75℃)是否正常及基础螺栓是否牢固。
(5)注意观察各滚筒及驱动轮是否运转正常。
(6)皮带架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固。
(7)拉紧装置可靠，松紧适当。
(8)胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。
(9)各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。
(10)运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
6、注意事项胶带输送机运行中出现下列现象之一时，应立即紧急停机，妥善处理后，方可继续运行。
(1)输送带跑偏、撕裂、接头一下子断裂;(2)输送带打滑或闷车;(3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;(4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;(5)输送带上有大块煤、长材料等;(6)危及人身安全时;(7)信号不明或下台输送机停机时;(8)机头出现堆煤堵塞;(9)胶带上回煤严重;(10)润滑点超温严重或出现冒烟;(11)出现其他必须立即停车的不正常现象。
三、支护工序支护工序中包括临时支护和永久支护。
二者相辅相成，缺一不可。
1、关键人：支护工。
基本要求：(1)支护工必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
(2)支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
(3)喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。
(4)锚式支护工要熟悉锚杆和锚索的支护原理，锚杆和锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机的性能、结构和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的检查和保养。
(5)熟悉操作规程，掌握顶板管理方面的一些基本知识。
(6)支护工要与掘进机司机密切合作。
2、关键点：及时支护和保证支护质量，为采场提供安全的作业环境。
3、关键环节：支护过程。
及时支护，保证支护到位，不留空顶，顶板支护前后成一条直线，托板与顶板接触紧密，达到预紧力要求。
4、操作流程：准备、检查和处理→临时支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作5、标准要求具体：(1)掘进机司机严格按规定的空顶距掘进，达到最大空顶距时必须立即停机并断电，支护工及时前移前探支护，前探支护必须按要求上齐全(前探支护必须用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4m，每排锚杆布置1根前探梁)，并采用半圆木或枕木与顶板刹紧背牢。